安全操作规程(化工单位).doc

安全操作规程（化工单位）目 录一、 车间1 生产岗位安全操作规程2 搪玻璃反应锅安全操作规程3 离心机安全操作规程4 烘房安全操作规程5 电动葫芦安全操作规程6 装卸搬运安全操作规程二、 辅助1、 机修安全操作规程2、 维修电工安全操作规程3、 空压机安全操作规程4、 冷冻机安全操作规程5、 焊工安全操作规程三、 仓库1、 装卸作业安全技术操作规程2、 叉车安全操作规程3、 气瓶安全操作规程四、 行政1、食堂炊事员安全操作规程五、 分析室1、 使用电气设备安全规程2、 使用毒品安全规程3、 使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程4、 使用易燃品安全规程5、 使用易爆品安全规程6、 化学试验器具安全操作规程7、 分析员工安全操作规程安全操作规程一、车间安全操作规程（一）生产岗位安全操作规程1. 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 2. 认真执行岗位安全操作细则，防止碰伤、砸伤、烫伤、化学灼伤等人身事故的发生。 3.开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 4. 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。5. 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。（二）搪玻璃反应锅安全操作规程1、使用前注意事项检查搪玻璃反应罐的搪玻璃层、传动部件、密封机构、压力表、温度计、安全阀等装置是否完好，如有损坏修复后，才能开车。检查各工艺管线上的阀门开闭位置是否符合工艺操作规程要求 。2、开车及使用投料时严格避免金属或块状硬物掉入罐内，防止损坏罐壁；接通电源后使搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无异常；升温或降温时尽量控制罐壁温差，即冷罐加热料，热罐加冷料；夹套或内胆升降压力、温度要缓慢，防止设备受到冷热冲击，并严禁最高工作压力、最高工作温度超过设备铭版或图样规定值。反应时要随时注意罐内的变化，观察并记录各指示仪表的读数，如有异常应采取紧急停车，向生产科报告，并及时排除故障。出料时遇物料粘稠堵塞，不允许用金属工具通开，以免损坏内壁。出料后搪玻璃表面粘附的物料应及时清理，清洁时要注意温差。3、停车及其它检修时不准在搪玻璃层的金属上引弧，焊接电火花及焊渣不准掉在搪玻璃表面，不准硬物掉入罐内。冬季如停用时要放尽设备内的余水。更换罐内介质应对其耐蚀性能作鉴定后才能使用。（三）离心机安全操作规程1、试车前准备工作检查设备的润滑情况，检查试验制动装置，保证制动动作良好。刹车时间一般应在2530秒之间。每班投料前，检查并调整卸料刮刀在上点位置停留时间为510秒。 清除机体周围障碍物，盘动转鼓，应无碰擦现象。2、安全注意事项操作人员必须熟知离心机的结构，性能及其操作规程，否则不准独立操作。加料之前必须认真检查，确认无问题后方可加料。装料应均匀，不得超量或装偏。离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有震动或异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。未切断电源时，严禁猛刹车。检修时在电源处挂上“禁止合闸”标志后，方可开始检修。在生产现场进行动火作业，必须办理动火证。（四）烘房安全操作规程1使用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品，通风机、仪表、管路、排空阀、防曝门等附属设备是否良好，如有故障应预先排除。2凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。3打开烘房门应先通风换气，然后才能进入烘房内。产品进烘房要认真检查，并用非燃烧性材料放稳垫牢，位置要适当，重不压轻，分类存放，防止倾倒滚动。4用蒸气的烘房其安全控制阀要专人调节，严禁任意拨动，如有问题及时处理。并按以下顺序操作：有水冷却要先开冷却水，并检查水流是否畅通；先开回水旁通阀和疏水器的阀门，再开蒸气阀门，经一定时间后将回水旁通阀关闭；开动通风机，检查进排汽门是否打开。5烘房内外要保持整洁，烘房顶禁堆物件。烘房附近要装消防设备，操作者应熟悉使用方法。6烘房内严禁烘衣服及其它杂物，严禁任何人进入烘箱取暖。7烘箱使用必须按技术规定，严禁超温使用。8开烘时必须有两人以上当班，禁止两人同时离岗。（五）电动葫芦操作规程1.开机前检查钢丝绳、卷筒、吊钩等是否符合技术要求，确保钢丝绳平行下垂，*刺，严禁拧紧或打皱时用。2.确保断路器、限位器等装置完好，正常工作。3.起吊重物平稳移动，速度不宜过快。4.严禁同时做横向和纵向运行、超负荷运行、短时间内做连续点动。5. 按轨道收回钢丝绳，定期安排专人检查钢丝绳及心轴和轴销的磨损情况，确保安全。6. 确保滑轮小车具有良好摩擦。 7. 停用时，吊钩应提升到人无法碰触的高度，机修人员对电动葫芦关键部位进行维护、保养。8. “十不吊”：歪拉斜位不吊。带有棱角缺口的物件未垫好时不吊。超额定负荷不吊。 吊车吊挂重物直接进行加工的不吊。未打固定卡子不吊。氧气瓶，乙炔发生器等有爆性物件不吊。埋在地下的物件不吊。指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。工件上站人或工件有浮放。吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。(六)装卸搬运安全操作规程工作前应检查装卸地点，清除周围障碍物，保证在安全环境下工作。作业前应检查所使用的机械和工具，若有损坏，应修好后才能使用。3人力装卸搬运时应注意， 要穿戴好劳动防护用品，物件轻拿轻放，禁止乱摔乱砸。 多人同时搬运货物时，要协同动作，专人指挥，防止砸伤手脚。 在采用滚卷法装卸车时，重物可能滚下的地方不得有人。 用滚杠搬运重物时，应有专人指挥，摆放滚机要防止滚杠压手。 装卸易燃易爆物品时，随身严禁带火柴、打火机及作业时吸烟。装卸有毒物品及有粉尘材斜时，要穿戴好防护用品。 在装卸成堆物品时，要防止货物倒塌伤人。 装车后应牢固封车，途中应经常检查是否松动。卸车后物件应堆放整齐。二、辅助岗位安全操作规程（一）机修安全操作规程1工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2多人操作的工作台， 中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。4活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。5用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。7修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。8检修有毒、易燃。易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。9检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。10试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。（二）维修（电工）安全操作规程1工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。2任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。3电气设备不准在运转中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸、有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。4在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线。装拆接地线都必须由值班电工进行。5临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。6每次维修结束时，必须清点所带工具、另件，以防遗失和留在设备内造成事故。7由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。完工后要作好交待并共同检查，然后方可送电。8低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽，穿长袖衣服、戴绝缘手套、使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。9动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。10带电装卸溶断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套。必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。11熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。12电气设备的金属外壳必须接地（接零）。接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地线。13电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。14安装灯头时，开关必须接在火线上。灯口螺纹必须接在零线上。l5临时装设的电气设备必须将金属外壳接地。严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的芯线上不许有工作电流通过。16动力配电盘、配电箱、开关，变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃，易爆、潮湿和其它影响操作的物件。17使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60为宜。在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。没有落勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。 18使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。19电气设备发生火灾时，要立刻切断电源。并使用二氧化碳灭火器灭火。严禁用水灭火。（三）空压机安全操作规程1、 开车前的准备保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。检查注油器内的油量、不应低于刻度线。开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。对电气部分应作好开车前的准备工作。2 、开车接通电流，使空压机进入空载状态下运转。空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。3 、运行检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40。排气温度不超过160，经水冷却后的温度不超过40。检查电流、电压及电动机的温度是否正常。经常检查各部位机件运行是否正常。经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。注意各种防护设备是否可靠。每小时巡迴记录1次运行情况，保持设备周围清洁。保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。运行中发现下列情况，应立即停车。润滑油中断；冷却水中断；排气压力突然升高，安全阀失灵；空气压缩机或电动机中有不正常音响；电动机或电气设备等出现异常情况。4、 正常停车关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。关断电源、使机器停止运转。关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。放出各级排气管处的压缩空气。电源切断后应恢复到变动前状态。空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。5、 安全技术压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。（四）冷冻机操作规程1、冷冻机操作室内，禁止存放易燃易爆等化学危险品，并严禁烟火。2、冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。3、冷冻机在运转中，不准擦拭，抚摸运转部位和调整紧固承受压力的另件。4、冷冻机运行中，操作者应经常观察压各力表、温度表、氨液面、冷却水水情况，并听冷冻机运转声音是否正常。5、冷冻机运转过程中，发现严重缺水或特别情况时，应采取紧急停车。立即按下停止按钮迅速将高压阀关闭，然后关上吸气阀、节流阀搅拌器开关，15分钟后停止冷却水。6、充氨操作时必须遵守以下事项：将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶咀与充氨管接头连接时，必须垫好密封垫，接好后检查有无漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，必须先打开或关闭输氨总阀。操作人员应站在适当的位置。充氨量应不超过充氨容积的80%。（五）焊工安全操作规程1焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 2在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知安环科到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。 3工作前必须穿戴好防护用品。操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 4在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。 5对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。 6在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 7电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。 8电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。 9遵守气瓶安全监察规程有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于005兆帕，液化气体气瓶应留有0510规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。 10工作完毕，应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。三、仓库安全操作规程（一）装卸作业安全技术操作规程1、基本要求 作业现场应统一指挥，有明确固定的指挥信号，以防作业混乱发生事故。作业现场装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥。非装卸搬运人员，均不准在作业现场逗留。 对各种装卸设备，必须制定具体的安全技术操作规程，并由经过操作训练的专职人员操作，以防事故发生。 在装卸搬运危险品操作前，必须严格执行操作规程和有关规定，预先做好准备工作，认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。对操作过氧化剂物品的工具，必须清洗后方可使用。 人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。 操作人员不准穿带钉子的鞋。根据不同的危险特性，应分别穿戴相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要注意，在操作一段时间后，应适当呼吸新鲜空气，避免发生中毒事故。操作完毕后，应对防护用具进行清洗或消毒，保证人身安全。各种防护用品应有专人负责，专储保管。 装卸危险品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰。液体铁桶包装卸垛，不宜用快速溜放办法，防止包装破损。对破损包装可以修理的，必须移至安全地点，整修后再搬运，整修时不得使用可能发生火花的工具。 散落在地面上的物品，应及时清除干净。对于扫起来的没有利用价值的废物，应采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。 装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。 两种性能相互抵触的物质，不得同时装卸。对怕热、怕潮物质，装卸时要采取隔热、防潮措施。 2、各类化学品搬运装卸安全注意事项 压缩气体和液化气体 储存压缩气体和液化气体的钢瓶是压力容器，装卸搬运作业时，应用抬架或搬运车，防止撞击、拖拉、摔落，不得溜坡滚动；搬运前应检查钢瓶阀门是否漏气，搬运时不要把钢瓶阀对准人身，注意防止钢瓶安全帽跌落；装卸有毒气体钢瓶时，应穿戴防毒用具；剧毒气体钢瓶要当心漏气，防止吸人有毒气体；搬运氧气钢瓶时，工作服和装卸工具不得沾有油污；易燃气体严禁接触火种，在炎热的季节搬运作业应安排在早晚阴凉时进行。 易燃液体 其闪点低、汽化快、蒸气压力大，又容易和空气混合成爆炸性的混合气，在空气中浓度达到一定范围时，不仅火焰能导致起火燃烧或蒸气爆炸，其他如火花、火星或发热表面都能使其燃烧或爆炸。因此，在装卸搬运作业中必须注意以下几点：室内装卸搬运作业前应先进行通风；搬运过程中不能使用黑色金属工具，必须使用时应采取可靠的防护措施；装卸机具应装有防止产生火花的防护装置；在装卸搬运时必须轻拿轻放，严禁滚动、摩擦、拖拉；夏季运输要安排在早晚阴凉时间进行，雨雪天作业要采取防滑措施；罐车运输要有接地链。 易燃固体 燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，容易被外部火源点燃，而且燃烧迅速，并可能散发出有毒气体。在装卸搬运时除按易燃液体的要求处理外，其作业人员禁止穿带铁钉的鞋，不可与氧化剂、酸类物质共同搬运。搬运时散落在地面上和车厢内的粉末，要随即抹擦干净。装运时要捆扎牢固，使其不摇晃。 遇水燃烧物质 这类物品在相互作用时发生剧烈的化学反应，放出大量的有毒气体和热量，由于反应异常迅速，反应时放出的气体和热量又多，放出来的可燃性气体能迅速地在周围空气中达到爆炸极限，一旦遇明火或由于自燃就会引起爆炸，所以在搬运装卸作业时要做到以下几点。 注意防水、防潮，雨雪天没有防雨设施不准作业；若有汗水应及时擦干，绝对不能直接接触遇水燃烧物质；在装卸搬运中不得翻滚、撞击、摩擦、倾倒，必须做到轻拿轻放；电石桶搬运前预先放气，使桶内乙炔气放尽，然后搬动；须两人抬扛，严禁滚桶、重放、撞击、摩擦，防止引起火花；工作人员必须站在桶身的侧面，避免人身冲向电石桶面或底部，以防爆炸伤人；不得与其他类别危险化学品混装混运。 氧化剂 在装运时除了注意以上规定外，应单独装运，不得与酸类、有机物及自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运，一般情况下氧化剂也不得与过氧化物配装。 毒害品及腐蚀物品 尤其是剧毒物品，少量进入人体或接触皮肤，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蚀物品具有强烈腐蚀性，除对人体，动、植物体，纤维制品，金属等能造成破坏外，甚至会引起燃烧、爆炸。装卸搬运时必须注意以下几点。 要严格检查包装容器是否符合规定，包装必须完好；作业人员必须穿戴防护服、胶手套、胶围裙、胶靴、防毒面具等；装卸剧毒物品时要先通风、再作业，作业区要有良好的通风设施；剧毒物品在运输过程中必须派专人押运；装卸要平稳，轻拿轻放，严禁肩扛、背负、冲撞、摔碰，以防止包装破损；严禁作业过程中饮食；作业完毕后必须*洗澡；防护用具必须清洗干净后方能再用；装卸现场应备有清水、苏打水和稀醋酸等，以备急用；腐蚀物品装载不宜过高；严禁架空堆放；坛装腐蚀品运输时，应套木架或铁架。（二）叉车安全操作规程1、检查车辆 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 检查起动、运转及制动性能。 检查灯光、音响信号是否齐全有效。 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。 叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 2、起步 起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。 气压式制动的车辆，制动气压表读数必须达到规定值方可起步。 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 起步必须缓慢平稳起步。 3、 行驶 行驶时，货叉底端距地高度应保持300 400mm， 门架须后倾。 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 转弯时，如附近有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。 内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。 非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。 载物行驶在超过7和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。 叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。 叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。 4、 装卸 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。 载物高度不得遮挡架驶员的视线。 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。 货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。 叉车作业时禁止人员站在叉车上。 叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。 禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。 不准用制动惯性溜放物品；禁止使用单叉作业；禁止超载作业。（三）气瓶安全操作规程1、气瓶储存不得靠近热源并防止阳光直接照射。2、储存气瓶应旋紧瓶帽，戴好防震圈。卧放气瓶应防止滚动，头部朝向一方，高压气瓶堆放不超过5层。3、气瓶的漆色应保持完好，不得任意涂改。4、盛装有毒气体的气瓶或所装介质互相接触后能引起燃烧爆炸的气瓶，必须分室储存，并在附近设防毒用具或灭火器材。氧气瓶应单独存放，严禁与氢气瓶、石油气瓶、油类物质等同室存放。5、严禁在库内扭动气门、试气、查压，如需进行要移出库外，并避开瓶阀口进行。6、报废的气瓶或超过检验周期的气瓶应单独放置，严禁继续使用或挪作它用。四、行政管理安全操作规程（一）食堂饮事员安全操作规程1起大油锅时，应防止水珠滴入溅油伤人。2大盆热菜、热汤须放在推车上搬运，不得贴身双手端行。 3切菜时应精力集中，防止伤指。4排风扇附近应小心操作，用后及时切断电源。 5下班后做好关门、关灯、切断电源。五、化验室安全规程（一）使用电气设备安全规程1、在使用电气设备时，必须事先检查开关、电机以及机械设备，各部分是否安置妥当。2、开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。 3、要更换保险丝时，要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用。 4、电气开关箱内，不准放任何物品。5、严禁用导电器具去洗扫电器和用湿布擦洗电器。6、凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。7、定碳定硫电炉两端应设安全罩。安全罩严禁随意拆掉，以免发生触电事故。8、禁止洒水在电气设备和线路上，以免漏电。9、凡使用110V以上电源装置、仪器的金属外壳必须安装接地线。10、严禁湿手分、合开关或接触电器设备。（二）使用毒品安全规程1、凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作，应在通风柜内进行。这些气体是：一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二硫化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等。2、进行有毒物质的试验时，必须穿工作服、戴口罩或面罩、手套，试验后要洗手，试验中禁止饮食、吸烟。3、所有使用过含毒物的溶液，必须由该试验的工作人员作一定安全处置合乎排放标准后，再倒入下水道，然后仔细洗净仪器和工作地点。4、工忙人员手、脸、皮肤、有破裂时，不许进行有毒物质操作，尤其是氢化物的操作。5、一切有毒药品和溶液应倒入废液罐内，禁止直接倒入下水系统。应经过安全处理符合排放标准后倒入下水道，并用水冲洗水槽。6、禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它食物。7、处理无名药品，不许用口尝。和嗅其味，可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅之。8、有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体在取样时，不许用口吸取，只能用抽气管吸取。 （三）使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程1、搬运和使用腐蚀性药品如强酸、强碱及溴等，要戴橡皮手套，围裙、眼镜，并穿深筒胶鞋。2、搬运酸、碱前，应仔细做下列几项检查：装运器具的强度；装酸或碱的容器是否封严；容器的位置固定是否稳；搬运时，不许一人把容器背在背上。3、移注酸碱液时，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、碱溶液溅出。4、酸碱或其它苛性液，禁止用嘴直接吸取；如无吸气器可用量筒量取。5、开放盛溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其它苛性溶液溶器时，应先用水冷却，然后开瓶。开瓶时，瓶白不准对人。6、在稀释酸(尤其是硫酸)时，应当一面搅拌冷水，二面慢慢将酸注入。禁止将水注入酸内；7、拿取碱金属及其氢氧化物和氧化物时，必须用镊子夹取或用磁匙采取。8、废酸、废碱必须倒在专门的缸子内。缸子应放在安全的地方。9、如腐蚀性物质触到皮肤上时，应立即用大量水冲洗。10、腐蚀性强烈的物质有：（1）硫酸；（2）氢氧化钾；（3）氢氧化钠；（4）冰醋酸；（5）盐酸；（6）钾液；（7） 混液。（四）使用易燃品安全规程1、不许将易着火的物质放置在明火附近和试验地区附近。2、在贮存易着火的物质的周围不应有明火作业：点着的煤气(酒精)灯、燃着的火柴和其它等；3、用在蒸馏或升华时易着火的物质应注意； （1）不许用明火如热，加热可用水（油）浴器，电热板或电砂浴。周围也不应有明火；（2）试验仪器应当严密不透气；（3）在蒸馏装置下面，应有一金属浅盘。（边高80100公厘）；（4）工作地点应有良好的通风，四周不可放置有可燃性的物料；（5）工作时要戴上眼镜。 4、在实验室内存放各种可燃性物质总量不许超过三公斤，每种不得超过一公斤。随用随取，用后送回专门的贮放地点；5遇水易着火的物质（如黄磷、过氧化钠、金属钠、钾等）；禁止丢入废液桶内。凡能引起火的物质（如废油、废有机溶剂）应集中在专门的容器内放在安全的地方，不得任意乱放。6、一旦发生失火事故，首先应撤除一切热源，关闭煤气和电门，然后用砂子或石棉布盖住失火地点或用二氧化碳等灭火机灭火。除酒精外，化学物品失火，不许用水灭。7、应经常检查防火设备：灭火机、黄沙、石棉及毛毡。8、当加热、蒸馏及其它有关用火的工作进行时，要有专人负责管理，不许随便离开，用完后即关掉热源。 9、可燃的尤其是易挥发的可燃物，应存放在密闭的容器中，不许用无盖的开口容器贮瓶。10、易着火的物质有：（1）醇类；（2）醚类；（3）丙铜；（4）苯；（5）甲苯；（6）酚；（7）汽油；（8）二硫化碳；（9）磷；（10）过氧化钠；（11）金属钾、钠、镁等；碳化钙。11、 做蒸馏提纯或蒸馏实验，必须用明火加热时，则每次蒸馏物的数量不得超过一百毫升，附近不许存放易燃物质，同时，应有放火措施。（五）使用易爆品安全规程1、预防由于内外压力差引起爆炸的措施：（1）仔细检查供真空操作用的全部仪器有无裂纹。不许使用有裂纹的仪器。（2）使用前应检查容器真空度是否够高。检查时应将容器用布包好。2、使用氧气时应注意：（1）不能使氧气瓶受碰撞或冲击。不许用人背或在地下滚动的办法运气瓶。立着使用应有固定措施。开气时气咀不能对人；（2）氧气瓶不能放在电