2014数控铣大赛相关使用表汇总.doc

目 录目录1表1：数控铣工刀具清单2表2：数控铣工工具清单2表3：数控铣工量具清单3表4：数控铣工大赛裁判检验量具、工具清单4表5：数控铣工比赛毛坯备料清单5表6：数控铣工比赛设备及机床附件准备清单5表7：数控铣工大赛考件质量评分表6评分原则8使用说明：1.表1、表2、表3、提前告知参赛选手，由参赛选手准备。2.表4、表5、表6、提前告知承办单位，由承办单位准备。3.表7每位参赛选手比赛时使用。表1：数控铣工刀具清单（建议准备）序号名称规格数量备注1粗、精加工立铣刀8各12精加工立铣刀1013可转位立铣刀16R0.414球头立铣刀6R315中心钻216钻头817钻头11.818钻头1619铰刀12H71其余刀具根据样题选用自定刀柄BT40表2：数控铣工工具清单（建议准备）序号名称规格数量备注1工作服、计算器、铅笔、中性笔自定2刀柄BT40自定3Z轴对刀仪14寻边器15铜棒16什锦锉1套7铜皮、活扳手、螺丝刀、油石、护目镜等常用工具、辅具自定表3：数控铣工量具清单（建议准备）序号名称规格精度数量备注1钢板尺300mm12游标卡尺0150mm0.0213深度游标卡尺200mm0.0214内径千分尺530；25-50mm0.01各15外径千分尺025；25-50；5075mm；0.01各16深度千分尺0-100mm0.0117万能角度尺032017内径百分表1835mm0.0118杠杆百分表0.0119百分表、磁力表座010mm0.011套10塞规12H7111塞规25+0.021 0；30+0.021 0mm各112塞尺0.02-1.2mm1套13R规R1-15mm114样板SR151根据样题自备15R7.5+椭圆+R7.5+R20整体样板116椭圆3530117梅花槽轮廓1其余量具根据样题选用表4：数控铣工大赛裁判检验量具、工具清单序号名称规格精度数量备注1钢板尺300mm12游标卡尺0150mm0.022数显3深度游标卡尺200mm0.0224内径千分尺530；25-50mm0.01各25外径千分尺025；25-50；5075mm；0.01各26深度千分尺0-100mm0.0117万能角度尺032017内径百分表1835mm0.0118杠杆百分表0.0119百分表、磁力表座010mm0.011套10塞规12H7111塞规25+0.021 0；30+0.021 0mm各112塞尺0.02-1.2mm1套13R规R1-15mm214样板SR151根据样题由承办单位提前自制15R7.5+椭圆+R7.5+R20整体样板（中间钻孔装把手）测量件一内槽116椭圆3530（半）测量件二外椭圆117梅花槽整体轮廓（中间钻孔装把手）测量件二内轮廓118表面粗糙度样板1套表5：数控铣工比赛毛坯备料清单 序号名称规格材料数量备注1件18048mm451锯床下料2件28034mm451锯床下料注：1、表中数量为一台数控铣床一场比赛使用量，总量根据具体参赛人数确定。 2、考件毛坯80外圆须提前车削加工，不能为原始毛坯面。表6：数控铣工比赛设备及机床附件准备清单 序号名称规格数量备注1数控铣床承办方提供待定2计算机承办方提供待定3等高垫铁长180mm高40mm厚10-15mm，各表面粗糙度Ra1.6每台铣床配两块等高垫铁可自制或购买其他：（1）钻孔等需用冷却液。 （2）设备应在赛前检验精度保证大赛正常使用。一、 说明：1、 若设备数量有限，考试可分批进行，但必须保证每位考生有一台。2、 首个场次的第一批考生可允许有0.5小时的准备时间。3、 每个工位应配有一个工具箱供考生摆放工、量、刀具。4、 考场应配有必须的清扫工具。5、 每个考场应配有工位编号及钢印字头、胶布等编号用品。6、 每位考生考前领取2件试件毛坯，5页A4复印纸。二、 人员要求1、 监考人员的数量与考生人数之比1：5。2、 每个考场应配有机修工、电工、医护人员各一名。监考人员、考试服务人员（机修工、电工、医护人员）必须于考试前30分钟到考场。 表7：数控铣工大赛考件质量评分表数控铣工操作技能考核评分表考件编号 姓名 准考证号 学校 序号考核项目考核内容配分评分标准检测结果得分检测手段1零件165%3420 -0.025IT3超差不得分270 -0.022IT3超差不得分330圆锥面IT5超差1扣2.5分与内切圆相交1分角度尺4600 -0.03IT3超差不得分5150 -0.027IT2超差不得分6550 -0.03IT2超差不得分7700.015IT5超差不得分8450.019IT4超差不得分9SR15IT5超差不得分样板1010IT1超差不得分1125+0.021 0IT4超差不得分1218+0.027 0IT2超差不得分1330+0.021 0IT3超差不得分14310+0.036 0IT6每处不合格扣2分1516IT1超差不得分16R2倒圆角IT5超差不得分样板17椭圆3530IT5轮廓超差不得分专用样板18位置3530IT1超差不得分1910+0.036 0IT4超差不得分20R20IT1超差不得分212R7.5IT1超差不得分2232+0.039 0IT2超差不得分2312+0.027 0IT2超差不得分252R6IT1超差不得分26250.016IT2超差不得分27212+0.018 0IT4每处2分超差不得分28有效深度10IT1超差不得分29R30IT1超差不得分3035IT1超差不得分316Ra1.6IT6降级不得分32IT2超差不得分33IT4每处2分超差不得分34IT2超差不得分35倒角C16处6超差不得分合计10036零件225%10-0.025 -0.061IT7超差不得分37椭圆3530IT8轮廓超差不得分38位置3530IT1超差不得分39290 -0.021IT1超差不得分402110 -0.027IT8每处4分超差不得分412R5.5IT2超差不得分42700.015IT7超差不得分432R7.5IT2超差不得分44R20IT1超差不得分4525IT1超差不得分46120 -0.027IT7超差不得分4780 -0.022IT6超差不得分310.019IT6超差不得分485+0.03 0IT5超差不得分49梅花槽轮廓IT7轮廓不符不得分专用样板50梅花槽位置、方向IT6不符图样不得分513Ra1.6IT3降级不得分52IT2超差不得分53IT4每处2分超差不得分54IT2超差不得分55倒角C16处6超差不得分56配合10%1 0 -0.063IT8超差不得分合计10057安全文明生产1、遵守安全操作规程2、工、夹、量、刀具放置规范，设备维护保养，场地清洁1、酌情扣分5-10分2、情节严重者取消考试资格评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日评分原则1、试题采用100分制进行检验评分。2、在计总分时，安全文明生产，工具、量具及设备使用过程占10分（只减分，不加分，即只有遵守安全文明生产及工具、量具、设备等的正确使用与维护，才能不减分，违反一项扣1分，直至扣完）。严重违反安全文明规程，违反设备安全操作规程，发生较重人身设备事故的，可取消参赛资格。 3、尺寸及形位公差合格得该项全部质量配分，超差按配分表规定得分，未注公差按IT12检