20135石碣峪煤业有限公司各工种操作规程_免费下载.doc

山西煤炭运销集团石碣峪煤业有限公司机电岗位操作规程二O一三年五月目 录第一章主提升绞车司机操作规程1第二章主排水泵司机操作规程3第三章主通风机司机操作规程5第四章主压风机司机操作规程6第五章锅炉工操作规程9第六章采煤机司机操作规程12第七章综掘机司机操作规程15第八章液压支架工操作规程18第九章乳化液泵司机操作规程19第十章喷雾泵操作规程21第十一章带式输送机司机操作规程23第十二章刮板输送机司机操作规程27第十三章水泵司机操作规程29第十四章无极绳绞车司机操作规程31第十五章小绞车司机操作规程32第十六章跑车防护装置操作规程33第十七章把钩信号工操作规程36第十八章耙矿绞车司机操作规程37第十九章猴车司机操作规程38第二十章猴车信号工操作规程39第二十一章破碎机操作规程40第二十二章给煤机司机操作规程41第二十三章振动筛司机操作规程42第二十四章地面变电所配电工操作规程43第二十五章井下变电所配电工操作规程47第二十六章井下电钳工操作规程48第二十七章机电维护工操作规程49第二十八章皮带维护工操作规程49第二十九章矿灯充电工操作规程50第三十章喷浆机司机操作规程52第三十一章钉道工操作规程53第三十二章电、气焊工操作规程54第三十三章砂轮机操作规程56第三十四章防爆柴油机车司机操作规程57山西煤炭运销集团石碣峪煤业有限公司机电岗位操作规程汇编第一章 主提升绞车司机操作规程第一节 开车前的检查第一条 闸盘是否过度磨损，闸是否灵活可靠，手把行程是否过长。第二条 减速器齿轮、油脂、油量情况。第三条 各轴承润滑情况及温度。第四条 电控部分，开关盖进、出口密封等情况，电机滑环，进、出电缆等情况。第五条 液压系统是否工作正常。第六条 信号装置是否可靠。第七条 挡车栏是否在常闭状态；视频监控是否完好。第二节 起动第八条 按下液压泵启动按钮，启动液压泵站。第九条 按下启动按钮，启动绞车。第十条 根据信号指令操作手柄。第三节 运行第十一条 开车要听清信号，送上红灯，按指令行车。根据上升或下放信号，手握操作手柄，慢慢置于后拉（上提）或前推（下放）位置，使滚筒逐渐加速到额定转速下运行，严禁突然将手柄猛置于最大角度下运行。以免因加速过快，造成事故或损坏液压元件。第十二条 当上提或下放到终了位置（即深度指示器的敲铃声）时慢慢将手柄移回中间位置，实现正常停车，切忌猛拉或猛推，以免造成事故。第十三条 如遇异常情况或发生事故紧急停车时，必须用脚踏下操作台下的脚踏开关或按下操作台上急停按钮，实现紧急制动。第四节 停机第十四条 将操作手柄打到零位。第十五条 制动手柄打到零位。第十六条 停液压泵电源。第十七条 停绞车电源。第五节 注意事项：第十八条 油箱油温不能超过55；第十九条 注意各压力表的读数是否正确；第二十条 注意钢丝绳的排列，深度指示器，各种仪表读数以及各转动部分声音是否正常。第二十一条 开车必须精力集中，双手不得离开手把，中途停车，不得离开工作岗位。第二十二条 不得带电刹车，下放重物不得溜车，必须带电运行。第二十三条 如发现异常，应立即停机，并向有关部门汇报情况，严禁带故障运行；第二十四条 作好运行情况记录。第六节 紧急刹车后，应做如下检查：第二十五条 制动部分有无裂纹。第二十六条 齿轮、轮辐有无裂纹。第二十七条 专人检查钢丝绳、连接装置及链环有无断裂，绳卡是否松动。第二章 主排水泵司机操作规程第一节 启动前检查第一条 检查滑动轴承油位是否正常。第二条 检查联轴器间隙是否符合规定，各紧固螺栓是否松动。第三条 检查各部仪表，阀门及仪器是否正常。第四条 检查高压隔爆配电装置及供电线路是否符合启动要求。第二节 启动第五条 打开引水管路向泵内注水，关闭出口管路上阀门和压力表旋塞，并接通滑动轴承冷却水管路。第六条 打开压力表、真空表旋塞，并逐步打开泵出口管路上闸门。第七条 按启动按钮，启动水泵。第八条 启动水泵后，观察水泵运行情况，检查电机旋转方向是否正确。第三节 运转第九条 检查轴承温度不超过75，电机温度不超过80。第十条 检查并保持油位适当。第十一条 填料室正常漏水不超过20滴/min，否则，应调整填料及压盖。第十二条 定期检查联轴器转动情况。第十三条 观察吸水井水位，保证水泵吸水高度正常。第十四条 发现下列异常情况，应立即停机：1、 水泵不出水，压力表剧烈跳动。2、 轴承过热。3、 水泵运转声音异常，发生振动。4、 吸水井水位低于下限标志。第四节 停机第十五条 关闭电动机，并切断电源。第十六条 缓慢关闭出口管路闸阀和压力表旋塞。第十七条 关闭滑动轴承循环冷却水。第三章 主通风机司机操作规程第一节 一般规定第一条 司机必须经过培训，考试合格、取得合格证后方准上岗。第二条 司机应熟悉通风机一般结构工程原理、技术特征各部性能，供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途。第二节 操作前的准备工作第三条 首先对整个系统进行一次巡视，各紧固件齐全，牢靠。第四条 将要启动的通风机风门打开。第五条 各种仪表、温度计、水柱计处于初始位置。第六条 电压指示正继电整定合格、风道内无杂物、轮滑系统良好。第七条 对重要部位的检查情况并填写记录，发现问题要及时汇报有关领导，并及时处理。确保无误后，接到上级主管的命令，方可开机。第三节 风机启动（以1#通风机为例）第八条 合上1号通风机的电源。第九条 合上1号风机2级电机电源，启动1号风机2级风机。第十条 合上1号风机1级电机电源，启动1号风机1级风机。第十一条 1号风机1级风机运转正常后，整个启动过程完毕。第四节 停机（以2#通风机为例）第十二条 断开1号风机1级电机电源，停1号风机1级风机。第十三条 断开1号风机2级电机电源，停1号风机2级风机。第十四条 断开1号通风机的电源。第十五条 2号通风机正常停机后关闭2号通风机风门。第四章 主压风机司机操作规程第一节 启动前检查第一条 每次开机前，略微打开油气桶下方的排污球阀，排除油气桶内的冷凝水，一旦看见有油流出，迅速关闭。第二条 检查静油油位，不足的应予以补充，加油时应确保系统内已无压力，方可打开加油器盖。严禁混用不同型号的润滑油吗，混用不同型号或不合格的润滑油有可能增大油耗，甚至造成机子卡死的严重后果。第三条 用手转动空压机数转，应活动自如，如有卡滞现象应检查原因。第四条 检查电源、管道是否正常，阀门是否处于打开状态；第二节 启动步骤第五条 按下启动按钮，压缩机开始自动运行。第六条 待主机温度达到40时再按下“加载”按钮，机器进入自动状态；第七条 待机器加载正常，巡视检查机组系统有无漏油、漏气现象，检查自动排污阀工作是否正常，检查油位是否正常。第三节 运行中要注意以下几点：第八条 经常检查各种仪表指示是否正常，并记录排气压力、环境温度、排气温度、油位等参数。第九条 是否有异常声音、异常震动等情况，如有则应立即按急停按钮停机检查。第十条 各部件温度是否正常。第十一条 冷却和气体油水分离排放情况。第十二条 供气情况。第十三条 油路系统充满高温高压液体，不可松开油管或对油管进行其他危险操作。第四节 停机步骤第十四条 工作完毕后按停机按钮，压缩机进入正常停机程序，释放内压后延时停机；第十五条 关闭截止阀，切断总电源。第五节 发现下列情况之一者，应立即停机上报： 第十六条 温度超限。第十七条 振动严重，声音异常。第十八条 油水中断。第十九条 保护失灵。第二十条 电气设备出现严重火花。第二十一条 电流超限。第二十二条 漏风严重。第六节 注意事项：第二十三条 冬季室内温度不得低于+5，夏季不得高于+35。第二十四条 室内保持清洁干燥，排风系统正常。第二十五条 不同型号空压机油不能混用。第二十六条 发现机组有故障应立即停机检修处理，排除后方可使用。第二十七条 首次运行500小时换油，以后每运行2000小时更换一次新油。第二十八条 严格按本机维护说明书进行维护和保养。第二十九条 运行过程中，若遇非正常状态，可按“急停”按钮进行停机；注意：只有在紧急情况下才可按“急停”按钮进行停机。第三十条 对处于高热高温环境连续运行的空压机，每周必须至少停机一次10小时以上，以便排除润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化；对处于严寒的压缩机，应确保润滑油不致冻结。第五章 锅炉工操作规程第一条 检查锅炉各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。第二条 炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭指示准确。第三条 锅炉外部炉墙应完好严密，炉门，灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。第四条 检查安全附件是否完好；旋塞是否旋转灵活、好用；各种仪表和控制装置应齐全，完好、清洁。检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。第五条 锅炉各种管道上的阀门手轮应完好无缺，开关灵活、密封盘根充足。检查合格后，开启锅炉进出水管道上的阀门。第六条 检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常；调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好；煤闸板尺指示正确.老鹰铁整齐、完好，翻碴板完整，动作灵活。第七条 检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。第八条 经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进行.进水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢，进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象；否则，应停止上水进行处理。第九条 升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。第十条 将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。第十一条 升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起温，一般情况下应不少于0.5小时。第十二条 锅炉升火前应先开启循环泵。第十三条 锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。第十四条 锅炉在运行中应保持工作压力的稳定，严禁超过允许的压力。压力表存水弯管每月至少进行一次冲洗检查。第十五条 运用中的锅炉安全阀，为防止阀芯和锅座粘住，应每周对安全阀进行一次手动或自动的排放试验。第十六条 经常检查锅炉出、回水温度，不得超过规定温度。第十七条 排污应在低负荷工况下进行，每班至少一次。每个排污点都应进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。第十八条 锅炉运行时，值班人员应认真执行岗位责任制，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不得做与岗位无关的事。第十九条 锅拧压火以后，应保证锅炉水温不回升。如产生汽化现象时，应迅速开启泄放阀，同时开启紧急补水管，向炉内补水。第二十条 应经常清理各风室的漏煤、漏灰、以免影响通风，烧坏炉排。第二十一条 锅炉运行中，严禁在有压力或炉水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防止热水喷出伤人。第二十二条 停止向煤斗上煤，待煤斗内存煤全部进入炉膛后，停止炉排转动。第二十三条 待煤烧完，停止鼓风、引风机；炉水温度下降至50以下时，方可停止循环泵。第二十四条 将炉排上的煤碴清除，清除灰斗和各风室内的积灰。第二十五条 并联使用的锅炉，一台停用时，应将进出水，排污等管路中装置隔板，与运行中的锅炉可靠隔绝。第二十六条 锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：1、 因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20。2、 炉水温度急剧上升失去控制。3、 循环泵或补给水泵全部失效。4、 压力表或安全阀全部失效。5、 锅炉元件损坏，危及运行人员安全。6、 补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降。7、 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重危胁锅炉安全运行。8、 其它异常运行情况，且超过运行允许范围。第二十七条 紧急停炉的操作：1、 立即停止给煤和送风，减弱引风。；2、 迅速清除炉排的燃煤，但禁止向膛炉浇水。3、 将锅炉进出水母管隔断，开启泄放阀，紧急补水阀，降低压力和锅水温度，紧急补水阀的开启，应为锅炉不是因缺水的情况而进行开启。4、 开启烟市挡板、灰门、炉门、使空气流通，提高冷却速度。5、 如因缺水事故时，严禁向炉内进水。第六章 采煤机司机操作规程第一节 作业前检查第一条 作业前，检查工作面采高、及顶、底板状况，检查齿轨联接、电缆及水管的完好情况。检查采煤机滚筒的截齿损坏情况，检查刮板输送机的溜槽联接。挡煤板导向的联接是否完好，检查支架防片帮板，刮板输送机平直程度及跑道情况。第二条 检查喷雾、冷却装置及水压和流量，检查牵引部、机头、机尾摇臂的油位，油温及有无漏油现象。第三条 机组试运转：采煤机司机发出开机信号，并向周围作业人员喊话， 按启动按钮，使电机启动，观察滚筒转动是否正常平稳，电机冷却水流量是否正常。第四条 试验左右调高手把或按钮是否方向正常、动作可靠；调高后，摇臂有无自落现象。旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。第五条 启动开机报警器或发出灯光信号， 打开供水管路截止阀，喷水正常后，发出开机信号。升前滚筒使之达到规定采高，落下后滚筒使之落到底板。第六条 根据实际牵引方向把旋钮转到合适位置。第二节 主司机操作第七条 主司机站在机组牵引部处，随机组运动而前移，牵引速度要由慢加快，保证机组运行平稳。第八条 观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部的声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。第九条 坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号。第十条 根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度，严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。第十一条 经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。第三节 前滚筒司机操作：第十二条 前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作。调整好滚筒的高度后，要在支架前后立柱之间行走。第十三条 随时注意前滚筒运转情况，根据实际情况及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低保证顶板平直。第十四条 发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清出。第四节 后滚筒司机操作：第十五条 后滚筒司机行走位置同前滚筒司机相同。第十六条 根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。第十七条 随时注意电缆刮板输送机的运行状况，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应立即向主司机发出紧急停机信号，及时闭锁刮板输送机或停机，防止事故发生及扩大。第十八条 停机作业，必须把牵引旋钮，隔离开关扳到零位。第十九条 机组准备停机时，将牵引速度减慢并置于“0”位。待截割滚筒将浮煤排净后，按下停机按钮。并关闭冷却喷雾截止阀。第五节 停机第二十条 按停止按钮，切断电源，打开磁力启动器的隔离开关和离合器。第六节 注意事项：第二十一条 开机前，必经检查机器附近有无人工作，附近有人严禁开机。第二十二条 开机前，牵引手把必须置于零位。第二十三条 开机前，必须先开水。停机后再停水。第二十四条 检查期间要闭锁刮板输送机。第二十五条 人员不准随意进入煤墙，检修作业时，敲帮问顶，并设专人监护。第二十六条 启动采煤机前，必须先检查瓦斯浓度，巡视采煤机四周确认无危险后，方可接通电源。第二十七条 急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠，不准开机作业。第二十八条 截煤是必须保证喷雾降尘，否则不准开机。第二十九条 发生冒顶、片帮时必须停止采煤。第三十条 随时注意滚筒的工作状况，严防滚筒甩出大块煤矸伤人。第三十一条 除司机外其他人员都要躲到安全地点，注意滚筒割工字钢或单体柱等造成危险。第七章 综掘机司机操作规程第一节 一般规定第一条 综掘机司机必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。第二条 认真学习作业规程，掌握综掘机截割路线和巷道规格参数及安全要求。第二节 开机前，司机必须对机器进行以下检查：第三条 各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。第四条 机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。第五条 电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。第六条 液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。第七条 减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。第八条 转载胶带机应确保完好，托辊齐全。第九条 切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。第十条 装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。第十一条 履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。第十二条 喷雾系统、冷却装置、照明应完好。第三节 启动运行第十三条 经检查确认机器正常、作业人员撤至安全地点后，发报警信号、合上隔离开关。第十四条 按液压泵、转载机、装载机、截割部顺序启动综掘机空载试运转。第十五条 截割头变速时，先断电停转再进行变速，严禁在高速运转时变速。第四节 停机第十六条 停机时，掘进机退到安全地点，铲板放于底板，截割头停转缩回放于底板。第十七条 操作阀、按钮置于零位，放松离合器，断开隔离开关，供电开关打零位。第十八条 检修时还应在供电开关上挂停电牌，关闭水门，吊挂好电缆和水管。第五节 需注意事项第十九条 根据煤岩软硬程度掌握推进速度，扫底时一刀压一刀。第二十条 风量不足、除尘设施不齐不准作业。第二十一条 发现故障时，查明原因、排除故障后方可继续开机。第二十二条 长时间截割后，等电机冷却数分钟后再关闭冷却水路。第二十三条 交班时，把本班掘进机运行情况向接班司机交待清楚。 第八章 液压支架工操作规程第一条 支架在调向入位中要注意调向区的支柱，要根据实际情况进行回柱，支架入位后要及时支护，要防止在调架过程中撞倒支柱发生冒顶事故。第二条 指定专人观察顶板和支护情况，及时打掉活矸和煤块，若顶板压力大，支柱变形时，回柱前要先支好点柱再回单体柱。回柱时要先清理好退路，一人站在支护完整的安全地点扶柱，另一人用放液工具慢慢放液。同时观察顶板，如有变化及时撤离。第三条 拉架时，必须有专人站在支护完整，绞车拉架的相反方向，观察顶板；其他人员要在观察人员的后面。回柱和拉架调向时，要有统一的指挥信号。调向区内严禁有人。第四条 支架进入工作面期间，要停止其他作业，工人要撤离开绞车绳道。支架下方不得有人。第五条 在调向和运输中，要随时补上碰倒的点柱和棚梁；拖运支架的小绞车，必须安装牢固。第六条 液压支架在安装或撤离时，所用工具，必须连接牢固，支撑牢靠，防止滑脱或断裂伤人。此外滑轮的吊钩开口应向下，并用绳绑好。第七条 牵引支架的绳扣，必须固定在支架的底座上，不得固定在底座以上的其他部位，以免重心不稳发生翻到。第八条 液压支架在安装、撤除时，要认真贯彻执行“综合机械化采煤设备运输、安装、拆除安全技术暂行规定。第九章 乳化液泵司机操作规程第一节 开泵前检查:第一条 泵站系统各部分是否完备正常。第二条 泵站各部件是否齐全，各螺丝是否紧固可靠。第三条 曲轴箱及柱塞润滑器是否正常。第四条 乳化液箱内油面是否在规定范围。第五条 管路系统、吸液管、隔离腔排液孔是否畅通，牢靠无误。第六条 曲轴箱中的油位、泵头柱塞、润滑池是否完好；第二节 启动程序第七条 泵站投入运转时，关闭断流阀，打开卸载阀。第八条 接通电源，起动电动机第九条 空转23分钟，转动正常以后打开断流阀，关闭卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。第三节 正常运行第十条 按规定配备乳化液，保持箱内有足够的乳化液量。第十一条 使用折光仪检查乳化液浓度低于23%时，要添加乳化油。第十二条 乳化油要使用合格的，添加时要过滤。 第十三条 观察压力表，并调整压力使其符合要求。 第十四条 检查过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否达到要求。第十五条 各接头和密封是否严密、无滴漏液。第十六条 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。第十七条 经常听查设备运转是否平稳、声音有无异常，观察压力、泵体温度，发现异常，及时停泵处理，并断电闭锁。第四节 停机程序：第十八条 停泵前首先打开手动卸载阀。第十九条 切断电源即停止运转。第五节 发现下列情况之一时，应立即停泵：第二十条 异声异味。第二十一条 温度超过规定。第二十二条 压力表压力指示不正常。第二十三条 乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。第二十四条 控制阀失效，失控。第二十五条 过滤器损坏或被堵不能过滤。第二十六条 供液管路破裂、脱开，大量泄液。第六节 其它规定：第二十七条 乳化液泵和乳化液箱均应安装水平，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。 第二十八条 开关、电动机、铵钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。 第二十九条 司机要按以下要求配合进行定期检查，检修：1、 坚持每班擦洗一次油污、脏物。2、 坚持每天更换一次过滤器网芯。3、 坚持每10天清洗一次过滤器。4、 乳化液箱至少每月清洗一次。5、 过滤器应按一定方向每班旋转12次。6、 严禁带压修理或更换各种液压件。7、 不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封或调整部件的动作压力。8、 下班时要向接班司机交清情况，并填写运转记录。第十章 喷雾泵操作规程 第一条 一般规定：1、 喷雾泵操作人员必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。2、 喷雾泵上的任何保护严禁甩掉。3、 喷雾泵、水箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。4、 不得随意开动喷雾泵，必须接到开喷雾泵信号后方可开动。、 喷雾泵司机要按规定压力送水，不得随意调喷雾泵压力。、 各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。、 任何情况下不得关闭喷雾泵的回液管路。、 齿轮箱、曲柄箱的油位，必须符合规定。、 过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。10、必须保证低水位、温度开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。11、必须保证温度控制器的完好，以防温度过高而损坏设备。12、喷雾泵必须保证完好，电器设备符合防爆要求，开关灵敏可靠。第二条 操作程序： （一）开机前的检查： 1、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况，发现异常情况立即处理。否则不允许开机。 2、检查电动机的转向是否正确。 （二）开喷雾泵、停喷雾泵： 开泵：按下控制面板上的“启动”按钮，发出警告，预供泵启动，喷雾泵启动。 停泵：将控制面板上的“停止”按钮按下，预供泵停止，喷雾泵停止。 第三条 注意事项： 、注意喷雾泵的声音是否正常，检查有无渗油现象。 、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态。 、经常检查设备的温升、检查喷雾泵箱的水位。水位低时应及时加水，保证水箱里的水满足供水要求。 、一般情况下，不要频繁开、停喷雾泵，让喷雾泵一直保持运转，当接到工作面要求停喷雾泵的信号后再停泵。 、发现异常情况或故障时，应立即停喷雾泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。第十一章 带式输送机司机操作规程第一节 开动前检查第一条 机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固、无浮煤、杂物，否则必须经班长、支护工处理安全后，方准进行工作。第二条 将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：1、 机头及储带位置所用连接件和固定件应牢固、齐全，防护罩齐全、各滚筒，轴承应转动灵活。2、 液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格。3、 制动器的闸带和闸轮接触严密、制动有效。4、 减速器内油量适当，无漏油。5、 机身各托棍齐全、转动灵活、托架吊挂装置完整可靠、托梁平直。6、 承载部梁架平直、承载托棍齐全、转动灵活、无脱胶。7、 机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。8、 输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开接现象）、输送带无撕裂伤痕。9、 带式输送机的前后搭接符合规定。10、 输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏、松紧合适，挡煤板齐全完好。11、 动力、信号、通讯电缆吊挂整齐、无挤压、刮碰。12、 消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。13、 控制按钮、信号、通讯等设施灵敏可靠。第三条 开机时取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机传动部位，电动二次，再转动一周以上，然后检查各部运转声音正常，输送带松紧以及张紧车拉链是否合适。第二节 操作及其注意事项第四条 司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。第五条 每次起动前必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后电动二次，再正式运行。第六条 未使用集中控制的多台输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。第七条 不准超负荷强行起动，发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须查明原因，若是负荷太重，则必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。第八条 在运转过程中，随时注意运转情况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度，倾听各部位运转声音，清理机头、机尾的煤尘，清扫机身下积煤、矸石及杂物，保持正常洒水喷雾。第九条 发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行：1、 输送带跑偏、撕裂、接头卡手断裂。2、 输送带打滑或闷车。3、 保护失灵；防逆转或制动装置失灵；4、 电器机械部件温升超限或运转声音不正常。5、 液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出。6、 输送带上有大块煤、长材料等。7、 危及人身安全时。第十条 处理输送带跑偏时，严禁用手脚及身体的其它部位直接接触输送带去调偏。第十一条 输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，不许拉动输送带的清扫器。第十二条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的容易塞，防爆片或用代用品。第十三条 在带式输送机上检修，处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人作业，不准送电”牌，除了处理故障，还不许开倒车运转，严禁站在带式输送机上点动开车。第十四条 禁止任何情况下乘胶带，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。第三节 停机收尾工作第十五条 班长发出收尾命令后，将带式输送机上的煤完全拉净，之后输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。第十六条 关闭喷雾，无尘水的截止阀。第十七条 清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。第十八条 在现场向接班司机详细交待本班带式输送机运转情况、出现的故障、存在的问题。第十九条 升井后，按规定填写好本班带式输送机工作日志。第十二章 刮板输送机司机操作规程第一节 一般规定：第一条 刮板输送机司机须经培训考试合格者担任并持证上岗。第二条 板输送机司机应熟悉设备构造及性能。第三条 认真执行交接班制度，全面了解设备运行情况及存在问题。第二节 开机前的准备工作：第四条 检查电机、减速机、联轴节及各转动部位螺丝是否齐全齐全紧固，有无渗油，漏油现象。第五条 检查信号，按钮是否灵活，没有信号不准开机。第六条 检查电源电缆、操作线、信号线是否吊挂整齐，有无挤压现象。第七条 检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全完好。第八条 检查减速机、电机上有无浮煤杂物，确保文明生产达标。第九条 检查刮板螺丝是否齐全、紧固。第十条 检查电机温度、减速机油量，联轴节液量是否符合规定，易熔合金塞是否合格。第十一条 在空载情况下开机，并观察刮板及大链运行情况，发现问题及时停机处理。第三节 启动运转：第十二条 先打信号通知转载机司机开机后方可开动运输机。第十三条 开机前应先发开机信号，通知沿线人员离开输送机后方可开机。第十四条 开机时，一般先点动两次，然后打开喷雾冷却水，后正常开机。第十五条 输送机运转后，要保持注意力高度集中，观察输送机的运行状态，听其声音是否正常。第十六条 运行一段时间后，应检查电动机，减速机，联轴节等温度是否正常。第十七条 运转中要随时注意随煤下来的铁柱，大块矸石、木料等物，发现时及时处理。第十八条 操作信号规定：一声停、二声开、三声倒转。司机要坚守工作岗位，以防他人操作。第十九条 运转中，无特殊情况或收到停机信号一般不要停机，避免重载起动。第二十条 运转中，要经常清理电机附近的浮煤杂物以免影响电动机散热和正常运输。第二十一条 严禁长时间空负荷运转。第二十二条 无冷却喷雾水严禁开机。第二十三条 任何人不准在运转中的煤槽上跨越，需行人时要停机。第四节 停机：第二十四条 停机前，必须把输送机内的煤拉净才能停机。第二十五条 停机后，把机头附近打扫清理干净，关闭机头喷雾水。第二十六条 停机后，应认真检查各部位是否处于完好状态，发现问题及时处理。第十三章 水泵司机操作规程第一节 一般规定第一条 水泵工要熟悉水泵运转知识，掌握设备性能，搞好自主保安，对所在岗位的安全工作负责。第二条 交接班时，要交清接明。共同对水泵、配电设备、安全保护装置、电气防爆、管路、闸阀、笼头、仪表及水位进行检查，并签字。第二节 开泵前的准备工作：第三条 检查水泵、电机底座螺栓是否松动，联轴器平整与否，有问题及时进行处理。第四条 检查压力水及阀门关闭情况，阀门关不严要及时更换。第五条 点动电机看水泵转动方向是否正确。第六条 打开放气阀、灌压力水，待空气排净后，关闭放气阀，关闭出水阀。第三节 起动水泵第七条 确认水泵正转，按起动按钮，观察压力表、电流表指示是否正常，确定水泵是否上水，当压力达到规定值时，缓慢打开出水闸阀，并观察漏水及水路通过情况。第八条 检查水泵户口处漏水情况及轴承润滑情况是否良好。第九条 运行中，要对仪表、温度、盘根、振动、声响和水位等进行检查，并做好记录，发现异常要立即停泵处理。第四节 水泵停机：第十条 水仓水位达到最低水位标志，需要停泵或者有异常情况，均应先将出水闸门关闭后，再按停止按钮停泵。第十一条 暂不开泵，将开关手把打到停位置将其锁好。第五节 其他规定第十二条 突然停电，迅速关闭出水闸阀，拉开操作开关，观察水位变化，及时与配电房联系。第十三条 发生突水灾变，必须坚守工作岗位，密切观察水位变化及笼头淤塞情况，并向调度室汇报，按命令做好增开水泵准备工作。第十四条 停、送电、倒泵或检修时，操作电气设备按操作电气设备安全行为规范进行。第十五条 经常清挖水仓，及时清理吸水罩上的杂物。第十四章 无极绳绞车司机操作规程第一条 对司机的规定1、 无极绳绞车司机必须经过专业培训，考试合格，取得操作证方准独立操作。2、 无极绳绞车司机，必须熟悉本设备的性能、结构、原理并会一般性的维修、保养和故障处理。3、 司机必须严格执行“岗位责任制和交接班制度”。第二条 开机前的准备和检查 1、 检查信号系统，控制系统（包括紧急停车按钮）是否齐全，灵敏可靠。 2、 检查绞车制动闸，闸带必须完整，无断裂，各螺栓销轴等必须齐全完整，闸把操作灵活，施闸后闸把行程适当。 3、 检查绞车固定的是否平稳、牢靠。 4、 检查钢丝绳磨损是否超过规定。第三条 绞车运行时，必须执行下列规定 1、 司机必须按信号操作，信号辨别不清或有疑问时，必须问明听清后，方准开车。 2、 运转中要注意绞车各部运行情况，有无异响、振动，钢丝绳有无异常摆动等。 3、 绞车在运行过程中司机严禁离开工作岗位。第四条 绞车运行时的操作 1、 司机接到中途停车信号，应立即停电施闸。 2、 绞车操作结束后或司机离开岗位，必须将控制开关停电并闭锁。第五条 其它规定 1、 矿车掉道后，严禁用绞车硬拉复位。 2、 绞车信号系统、控制系统失灵时，禁止开车。第十五章 小绞车司机操作规程第一条 熟悉掌握调度绞车工作原理及构造、信号系统、开关按钮的操作。第二条 认真交接班，交清接明绞车运转情况，钢丝绳工作情况及工作范围的环境卫生。第三条 开车前必须对信号系统的可靠、齐全、灵敏性进行试验，不准用喊话、敲管子代替信号。第四条 检查各连接件和锁紧件是否坚固，检查制动装置是否灵活可靠，不准超负荷运行。第五条 对钢丝绳卡及钢丝绳要经常检查必须符合规程规定，对压绳、盘绳不整齐、松绳等要停车处理；钢丝绳断丝超限,必须停止运行,及时汇报。第六条 起动时，控制器手把向前扳动，同时逐步松常用闸，严禁猛力一次扳到最大位置。第七条 开车中必须集中精力，双手不得离开手把注意观察绞车运行情况，发现异状，要立即停车检查，中途停车，不得离开工作岗位，停运时，要停电施闸。第八条 有信号停车要及时，下放车时必须送电，绞车运行时，有异常情况要立即停车并将闸把闸死，查明问题处理好后再开车。第九条 下放车辆时，要将多余长绳收紧，送电下放但不准打开离合器只用工作闸来控制。第十条 绞车司机要听清、看清信号，准确按信号开车。第十一条 下放车辆，严禁不带电“放飞车”。 第十二条 变更工作地点，应先熟悉绞车、巷道、轨道、安全设施等情况后，方可进行操作。 第十三条 要现场交接班，交接班时应交清设备运行状况和现场卫生情况。 第十六章 跑车防护装置操作规程第二节 自动状态第一条 系统切换到自动状态需满足以下条件：1、 深度校对【班前要检查，开车必校对】，检查磁钢 、安全回路必接，工作灯显示工作， 所有挡车栏都必须下放到位（下放到位指示灯全亮），否则需要进行手动调整。2、 显示器故障指示为“00”（如故障指示不为“00”，则排除故障后按一下“故障复位”按钮）。3、 矿车停在事先测定好的零点固定位置，深度显示正确。第二条 按“自动”按钮和“确认”按钮，“自动”指示灯亮，此时系统自动运行。参照各挡车拦的动作点常速通过。第三条 矿车运行状态：按“提物”按钮，所有挡车栏均下放并稳定处于下放到位状态，当矿车到达设定位置时，挡车栏则自动上提或下放。第四条 人车运行状态：按“提人”按钮，所有挡车栏均上提稳定处于上提到位状态，并可靠地锁住。第三节 手动状态第五条 系统切换到手动状态可进行系统的调试、检修、故障排除等。第六条 按“手动”按钮和“确认”按钮，“手动”指示灯亮，此时系统手动运行。第七条 按“N上提”按钮，“N上提”指示闪亮，此时第1道挡车栏上提，当上提到位后，“N上提”指示灯常亮。(N=1,2,3, 以上同)第八条 按“N下放”按钮，“N下放”指示闪亮，此时第1道挡车栏下放，当下放到位后，“N下放”指示灯常亮。第九条 手动运行后，应确认各挡车栏处于打开位置并可靠地固定，同时在巷道中采取相应的安全措施方可开动矿车。第四节 深度校对第十条 新安装、绞车调整钢丝绳或深度值显示异常时均要进行此项调试。第十一条 将调整好的绳头和矿车正常挂钩，使矿车运行至零点位置（系统安装时设定的零点位置是固定不变的）。第十二条 连续按10次“深度校对”按钮，则深度显示为“00000”。第十三条 在手动状态使各挡车栏处于打开位置，矿车缓慢运行至第一档挡车栏位置值时停车，在巷道中观察绳头应停在第一档挡车栏处，如不准确应重新调整。第十四条 使矿车在自动状态缓慢运行，在巷道中观察挡车栏的距离和打开位置，确认正常后投入运行。第五节 故障复位第十五条 当系统发生故障时，“速度/故障”数码管显示故障代码，同时断开和绞车闭锁的安全回路。第十六条 根据故障代码找到故障原因，记录代码，并排除故障。第十七条 按“故障复位”按钮，则“速度/故障”数码管显示初始 【00】 第十八条 故障代码1、 00-代表系统运行正常。2、 10-霍尔转数传感器故障。3、 12、22、32-1、2、3挡上提到位接近开关故障。4、 14、24、34-1、2、3挡下放到位接近开关故障。5、 16、26、36-1、2、3挡运行接近开关故障第六节 出现故障报警时的临时处理办法第十九条 记录故障显示代码和故障现象。第二十条 顺序按“手动”按钮和“确认”按钮，手动显示灯亮。第二十一条 按“故障复位”按钮，故障显示为“00”。第二十二条 顺序按“1上提”、“2上提”、，使所有挡车栏处于完全打开状态。（如无法打开，则要到巷道中将所有挡车栏打开并可靠捆扎。）第二十三条 顺序按“脱机选择”按钮1次和“确认”按钮，使“1工作”指示灯灭；按“脱机选择”按钮2次和“确认”按钮，使“2工作”指示灯灭、第二十四条 进行检修。第十七章 把钩信号工操作规程第一条 对本岗安全工作负责，牢固树立“安全第一、预防为主”的安全管理的方针。第二条 接班后要对信号、声光以及通讯装置进行检查，试验，无误后，方可进行正常工作。第三条 操作信号要做到“三清”：听清、看清、打清；信号规定：一停、二提、三放、四慢提、五慢放、有事乱打点。第四条 运输火工品、大型设备、物料时，要与绞车司机取得联系，发出慢行信号。第五条 运输大型设备、物料前后，要有专门措施，要详细检查轨道及防跑车装置，发现问题，及时处理。第六条 连接好车辆发信号前，再仔细检查各处连接装置、车辆完好状况、物料装载等情况，清理车轮支垫或卡轨器无误后，所有人员离开车辆一定距离，才能准确发信号。第七条 无极绳运输时，全面细查爬爬车及钢丝绳的完好情况。第八条 必须按规定的数量进行车辆联接，联接是逐车挂环链及大销，爬爬车运转时要做好防跳脱大销的主护措施。第九条 运料过风门时要先打开风门通过，不准用车冲撞风门，车辆通过后及时关闭。第十条 将阻车器关闭，才能向车场甩车。第十一条 倾斜巷处理掉道不允许摘钩，采用机械或杠杆撬压方法处理。矿车下方不准站人，矿车上道后，检查轨道是否正常，不正常及时找钉道工修复；正常后及时清除轨道杂物，恢复运行。第十二条 斜巷运输时，禁止任何人通行，做到“行车不行人，行人不行车”。第十八章 耙矿绞车司机操作规程第一条 掌握设备性能，搞好自主保安，对所在岗位的安全工作负责。第二条 交接班时要交清接明。共同对耙装机机器附属装置、电器设备防爆性能、照明装置、电缆及安全防护设施等进行检查。第三条 开机前应做好以下准备工作：1、 耙装机机身是否稳固牢靠；2、 导向轮锚杆是否牢靠；3、 照明亮度是否充足。第四条 耙装机运行范围内有人时，不得开车。第五条 注意观察耙斗运行状况，不得强行牵引耙斗。第六条 离开岗位时将开关停电、加锁。第七条 检查瓦斯探头的位置，保证灵敏可靠。第八条 发生故障时，必须停机、停电、进行处理。严禁带病运转。第九条 放炮前要防护好耙装机、电缆及电气设备。第十条 倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。耙装机到位后，要卡紧道轨，固定牢固。第十一条 耙装机要安装在支护良好的地点，严禁空顶作业。第十九章 猴车司机操作规程第一条 猴车司机必须经过培训，持证上岗。第二条 岗位工要对本岗位的安全负责。第三条 开车前要检查以下各项内容：1、 各连接件和锁紧件是否坚固，制动系统是否可靠，各指示仪表是否正常，声光信号是否齐全、可靠。2、 传动部分是否正常，一旦发现有异响，要立即停车检查，并向队领导汇报。3、 猴车座椅是否有倾斜现象，一旦发现，立即调整。第四条 在运行时要密切注意猴车运行情况，发现脱绳、座椅旋转等异常情况时，必须停车，处理后方可重新启动，并做好记录。第五条 现场交接班，交接班时应交清设备运行状况和现场卫生情况。第二十章 猴车信号工操作规程第一条 操作人员必须经过相关技术培训经考试合格取得特种作业人员资格证书，否则不能从事猴车的操作管理工作。第二条 每次开车前必须进行一次，具体内容：1、 各部位连接装置螺栓是否松动，防爆装置是否可靠。2、 减速机润滑油、制动器液压油是否足量，有无漏油现象。3、 制动器的制动闸瓦是否在正常位置，摩擦表面是否完好，有无油污，制动衬垫是否在规定范围内。4、 启动系统，检查制动器、电动机和减速机设备运转的响声是否正常，各种保护是否正常灵敏可靠。第三条 开车前应确认猴车运行区内无影响猴车正常运行的不安全因素，如无行人或障碍物等。第四条 选择猴车的运行方向或运行方式。第五条 接到开车指令后，要先打回铃点。然后按下开车启动按钮，5秒后电气闭锁解除，猴车按照预先设定的方式启动运行。第六条 信号工必须提醒准备乘坐的人员要等猴车运行平稳后方