1#三相炼钢电炉设备使用规程.doc

QJ/QS DY7.0252007 三相炼钢电弧炉设备使用规程1.概述HX-30三相炼钢电弧炉根据GB10067.1-4电热设备基本技术条件设计制造，供冶炼碳钢及合金钢用并可为精炼设备提供初炼钢水。2.主要技术参数容量： 额定30t 最大44t炉体尺寸： 炉壳内径4300mm熔池直径： 3400mm熔池深： 850mm(含150mm厚渣层)炉膛容积： 30m3电炉变压器： 额定容量 18000KVA 一次电压35KV 二次电压436360282v(10级) 调压方式 有载电动调压 二次额定电流 28868A 电流频率50HZ石墨电极直径： 450mm电极分布圆直径： 1150mm电极升降行程： 3100mm电极上升最大速度： 9mmin电极下降最大速度： 6mmin炉体倾动 向出钢侧最大倾角： 20度 向出渣侧最大倾角： 15度 最大倾炉速度：1度秒炉盖提升和旋转： 旋转角 70度旋开速度： 1.5度秒提升高度400mm 提升全程时间1min出渣口尺寸 宽：1100mm 高：800mm金属结构重量： 9.5t(不包括液压系统和电气设备)炉衬耐火材料重量： 50t(含炉体及炉盖)冷却水耗量： 150th(含变压器冷却水)3.电弧炉使用前必须遵守的事项电弧炉使用前应对所有机械、电气、水冷和液压系统、变压器进行检查，确定正常后才能使用送电。4机械设备操作规程4.1装料操作步骤4. 1.1炉子断电；4.1.2炉盖旋转水平支撑锁紧；4.1.3炉盖提升(机械联锁开锁)；4.1.4炉盖旋开；4.1.5加料；4.1.6炉盖旋回到位；4.1.7炉盖下降(机械联锁开锁)；4.1.8炉盖旋转水平支撑开锁。4.2.倾炉操作倾炉在操作完室或炉后出钢侧分别有操作按钮，出钢倾炉到15度，均由液压缸自行限位，倾炉时应注意电极不宜提的过高，当炉子需要长期处于水平状态时可打开水平支撑垫将倾动平台支撑住。4.3炉盖提升和旋转炉盖提升和旋转前炉子应在水平位置，将电极提升到最高位置，再提升炉盖使之距离炉口一定高度，在观察电极下端是否已高出炉壳上沿之后，才能旋转炉盖。5电气设备操作规程5.1注操作台D1的立面板上布置有高压合、分闸指示灯、变压器、冷却器、冷却水故障指示灯，立面板上还安装有三块弧压表、三块弧流表及四块阀流表，分别作为弧压、弧流及阀流的指示，还有一块电压级显示仪表作为电压级数显示。 本套系统的高压合分闸可在高压柜和主操作台上进行，调试和检修时可在高压柜上进行合分闸操作，但正常冶炼时合、分闸在D1台上操作。在下列情况下合闸才能成功：(1)高压柜处于工作状态；直流220V控制电源已正常；(2)变压器无故障（包括短路、重瓦斯、轻瓦斯、油温高、高压欠压等）(3)油水冷却器工作正常；(4)液压系统正常；(5)冷却水系统正常；(6)炉体在冶炼位置。在D1台上进行变压器的升、降压操作，只是在电极提起、高压断路器分闸后调压操作才有效。主操作台D1的面板上还装有调节器启动开关、三相总升、三相弧流总增、总减按钮及各相弧流单独增、减按钮。当三相中某一相发生故障时，用工作备用转换开关将备用相投入工作。5.2 PLC控制柜D5，D5柜安装有一套PLC，用于除调节器外整个炉子各系统的控制，炉体的动作都是由该PLC来接受指令并按编制好的程序输出指令给执行机构去完成各项功能。PLC柜面板上装有高压泵选择旋钮、启停按钮和指示灯以及液压系统指示灯。5.3调节器柜D6，D6柜内安装有另一套PLC，作为电极调节器用，门板上还装有3块电压表，3块电流表，分别指示高压回路三相电压、电流。5.4动力柜D8，提供炉体及辅助设备的动力电源和配电电源。面板上的三块电流表指示低压控制回路的每相电流，一块电压表指示动力电源的三相电压（可用柜内的转换开关切换每二相之间的电压），D8柜内有一排断路器，每个断路器上都有功能标牌。5.5炉前操作台D11上可进行三相电极放松操作，炉盖旋转锁操作，弧形架锁操作，炉盖升降及旋转操作，倾炉操作。当在炉前倾炉时将炉前操作台上的“倾炉地点选择开关”置于“炉前”位置，然后确认炉体可以倾动时，方可进行倾炉操作。在炉前进行扒渣操作后，操作员应将炉体傾回到水平位置。当后倾出钢时，将炉前操作台上的“倾炉地点选择开关”置于“炉后”位置；方可授权炉后操作箱进行倾炉操作。炉盖操作步骤：高压分闸（对应指示灯亮）水平支撑顶紧（对应指示灯亮）旋转支撑伸出（对应指示灯亮）炉盖升操作炉盖旋开操作（加料）炉盖旋回操作炉盖降操作旋转支撑收回。5.6炉后操作台D12，在D12台上有水平支撑打开指示灯、炉体水平位置指示灯、后倾到位指示灯及倾炉开关。在炉后倾炉出钢时，炉前操作已授权炉后操作台，并确认到位后，对应指示灯亮，操作员应将炉体倾回。5.7液压操作盒D22，装有高压泵、空压机的启、停按钮及其指示灯，可在D22上进行液压站泵的调试。空压机由操作员按液压站使用说明在适当时手动启停。6液压系统操作规程液压系统的动力源是由1台油泵（1台油泵备用）提供的。6.1系统初运行操作程序：6.1.1设备安装完全后，油箱内加液至液位计45处，松开立式换向调压控制盖（序号141、142）手柄，打开截止阀（序号173、174、177、178）。6.1.2确认电机旋向正确，电气控制正确，电磁铁1YV、2YV都得电，开启电机空运转5分钟。6.1.3电磁铁1YV、2YV不得电，缓慢调节调压控制盖（序号141、142）手柄，压力指示稳定后，调压控制盖压力至6.5MPa后锁定10.1.4分别打开待试阀组的进出口球阀，连接好负载油缸，电气控制相应电磁铁，即可控制油缸动作，油缸运动速度可通过调节节流阀来调节。6.2系统正常工作时的工作情况6.2.1开风机，将高压罐充气至3.5MPa，启动油泵，升系统压力至6 MPa6.2.2系统初调好后，打开所有工作点的球阀，将系统压力调至6 MPa锁定。6.2.3系统油泵一台工作，一台备用。6.2.4调压控制盖调定压力为6 Mpa，油泵启动三秒后相应的球式换向阀失电升压。6.2.5控制工作点电磁阀可以控制油缸的前进，停止和后退，运动速度通过调节节流阀得到。6.2.6系统的工作状态可以通过远传压力，温度仪表，液位进行远程监控。7变压器设备操作规程7.1运行： 先合上一、二次隔离开关，再合上一次侧油开关，使变压器送电，经检查确属正常后，最后合上二次侧空气开关，使变压器带负荷。7.2停止：先断开二次侧空气开关，再断开一次侧油开关，最后拉开而侧隔离开关。8设备开停准则8.1送电操作步骤8.1.1启动变压器冷却系统；8.1.2启动液压系统；8.1.3合上隔离开关；8.1.4合上高压变压器；8.1.5电极升降转换开关置于自动档。8.2停电操作步骤冶炼完毕后，停电操作正好与送电操作相反，但必须注意，停电时应先提升电极，使电流表指示0再断开高压断路器。8.3电炉装料后才能通电冶炼，严禁电炉无料冶炼。8.4冶炼过程中，当电极断落松脱时应立即停电检修，更换电极。8.5发现下列情况，变压器应立即停止运行：8.5.1外壳破裂大量漏油；8.5.2安全装置玻璃破碎向外喷油；8.5.3套管管路爆裂；8.5.4套管接头熔断；8.5.5变压器起火。9.设备运转中注意事项9.1在下列情况下，断路器才允许合闸：9.1.1三相电极已夹紧并到位，电流表指示为零；9.1.2液压系统工作正常(无故障信号)；9.1.3炉盖到位；9.1.4变压器工作正常；9.1.5油水冷却器工作正常(无故障信号)；9.1.6真空断路器在分闸状态。9.2只有在高压分闸情况下才能进行三相电极的夹紧、放松、炉盖升降、旋转操作。9.3只有炉体水平支撑顶紧，炉盖旋转支撑伸出，才能进行炉盖升降和旋转操作。9.4炉盖旋回到位，才能进行旋转支撑的收回，水平支撑收回操作。9.5在下列情况下PLC发出跳闸信号：9.5.1变压器油温高；9.5.2变压器重瓦斯；9.5.3变压器释压器动作；9.5.4油水冷却器故障；9.5.5高压欠压；9.5.6一次短路、二次过负荷；9.6在下列故障时电铃响9.6.1变压器轻重瓦斯；9.6.2变压器油温高；9.6.3一次短路、二次过负荷；9.6.4油水冷却器故障；9.6.5总进水温度高；9.6.6释压器动作；9.6.7高压罐液位下限；9.7液压系统应缓慢操作，以免损坏设备，必须经常保持液压系统设备的卫生清洁。9.8严禁带负荷送电、停电.不能两相配电，配电工应随时注意变压器等电器设备是否正常运转.否则应及时停电检修。9.9炉盖提升和旋转必须停电进行，严禁带电操作。9.10倾炉旋转限位装置必须保证灵敏有效。9.11只有在高压分闸情况下才能进行三相电极的夹紧、放松;炉盖升降、旋转操作。9.12炉盖内来砌炉衬或炉内装满冷料时，不能向出钢侧倾炉。9.13正常出钢倾炉时.提起电极离熔池面的距离不应高于600mm。9.14正常冶炼过程中时，当炉体后倾超过10度时发出报警，高压自动分闸.此时，操作人员应及时将炉体倾回到水平位置。9.15设备轴承温度不准超过700度，电机温升不准超过50度。10.冶炼中的异常状态紧急处理规定10.1冶炼过程中设备出现缺陷、故障等不正常现象时必须停电检查，通知所在班长和相关维护检修人员。10.2设备发生事故，应立即切断电源，保持现场，向相关维护检修人员及主管部门报告等候分析处理，制定防范措施。11.操作人员点检(生产点检)的规定11.1依靠视、听、嗅、味、触等感觉进行点检。11.2每周定期检查电弧炉各部件及各部联接螺钉是否紧固牢靠.有松动现象。11.3按润滑图表对各减速器油箱、电弧炉液压系统进行定期补油或换油。11.4检查油缸、油管是否有泄漏现象。11.5随时注意设备在使用过程中发生的异响及异常现象，发现问题立即通知检修人员，然后根据生产情况给以检修。12.设备安全操作事项12.1操作者要有强烈的安全意识.穿戴好劳动保护用品。12.2凭操作证操作设备。无证人员，对设备性能不熟悉，规程不懂的人严禁操作设备，处理故障时要挂牌作业。12.3旋开炉盖前，必须仔细检查旋转支撑是否已经打开到位。12.4旋炉盖时.必须精心操作，防止撞击造成设备损坏和其他事故。12.5每次进料后，必须仔细清理干净围炉上的氧化渣，料块等杂物，炉盖必须能回到原位。12.6进料通电后，所有的安全插座必须插好。12.7每次要向出钢方向倾炉以前，必须仔细检查炉盖，插銷是否处于安全位置。12.8炉体冷却系统必须处于良好的工作状态.如有泄漏该处理时值班人员必须根据情况安排维修人员处理。12.9隔离开关的接通和切断只能在油开关或空气开关断开后，不许带负荷拉断隔离开关。12.10变压器在运转过程当中严禁靠近变压器。变压器运行时，变压器内线圈的最高温度应小于70，并且应尽量减少变压器的跳闸次数。12.11配电操作时应注意事项 ：12.11.1出钢时，切断电源，抬起电极。12.11.2炉盖开出(或转出)前，电极抬够，注意不能碰炉体。12.11.3通电前应检查是否还有人在电气线路附近操作，以保证安全。还要检查电极夹头和电极接头是否紧密，保证给电时电极夹头不冒烟，电极接头不离缝。12.11.4供电时要注意电极下降情况，如有不导电或卡住现象，应及时处理，以免弄断电极。12.11.5熔化期电极到底前，根据需要接放电极，不得两相供电，电极夹头不得压炉盖。12.11.6当电流稳定时，应尽早甩掉电抗器，减少电能损耗。12.11.7供电应按照供电制度规定的电流大小进行，不要波动太大，要使三相电流基本平衡。12.11.8应与炉前密切配合，根据炉温需要适当控制电流大小。12.11.9氧化期炉内大沸腾时，应及时停电并抬起电极，帮助压制沸腾，以免造成跑钢跑渣。12.11.10还原期尤其应注意电极或电极接头是否断落，如有断落应及时通知炉前将其扒出。12.11.11操作中要注意变压器温度，不要超过允许的最大温升。13.设备交接班规定13.1交班人员必须做到：13.1.1详细交待所负责维修区域的设备运行情况；13.1.2详细交待所负责维修区域的设备所发生的一切故障的处理与事故原因、经过和处理结果，负责者和注意事项等；13.1.3详细交待备品备件、设备、工具和维修材料的清洁、整理情况；13.1.4详细交待本班内违章操作情况，以便继续进行监督；13.1.5详细交待本班发生的一切不安全因素，应采取的安全措施及如需继续作业的安全操作手续。13.1.6详细交待本班所发现的设备缺陷和不能处理的原因；13.1.7详细交待所负责维修区域需下班继续处理的缺陷和抢修事故；13.2接班人员必须做到：13.2.1提前30分钟到工作岗位，了解上班工作情况，进行接班；13.2.2对上班交待的所有事项要认真了解，有不明确的地方要立即询问，并同上班人员共同到负责区对每个检查员进行逐个检查和确认，对上班未交待的问题应主动向交班者提出，经确认后作好记录；13.2.3同意接班后双方必须履行交接班手续，在交接班薄上签字，因漏检所发生的一切问题应由接班者主要负责任；13.2.4监督检查上班的区域维修人员是否按规定完成各项维修任务，是否按规定做好电检工作，是否及时发现和处理缺陷，是否将设备清