华天大厦基坑支护施工组织设计.doc

华天大厦基坑支护工程施工组织设计烟台华天大厦基坑支护工程施 工 方 案烟台市工程勘察置业有限公司2007年1月目 录一、编制依据2二、工程概况2三、地质概况及地下水3四、基坑支护设计方案4五、施工部署4六、支护结构施工流程9七、主要项目施工方案10八、土方开挖20九、基坑监测21十、施工应急技术措施22十一、工期保证措施23十二、质量保证制度24十三、安全保证措施25十四、文明施工措施26附图：1、安全保证体系2、质量保证体系一、编制依据1、烟台市华天大厦工程岩土工程勘察报告，烟台市建筑设计研究院；2、华天大厦竖向总平面图（建方-08），中信建筑设计（北京）研究院；3、华天大厦桩位图（结施-02），中信建筑设计（北京）研究院；4、华天大厦基础底板结构平面图（结施-03），中信建筑设计（北京）研究院；5、锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）；6、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；7、软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBJ225-91）；8、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；9、烟台华天大厦基坑支护设计（2006.12）10、基坑周边的建（构）筑物结构和基础类型、地下设施、管线的分布状况等。二、工程概况即将兴建的华天大厦项目位于烟台市芝罘区南大街北侧，东侧和北侧为现状住宅楼，西临金属材料公司。华天大厦由商业、公寓和办公三部分组成，总建筑面积为47641.0平方米。其中商业群楼（地下一层至地上四层），酒店式公寓为六层至十层，写字楼为十一层至二十六层。地下二层为车库和设备用房。基坑开挖深度约为9米，本工程基坑支护为临时性支护，基坑支护安全等级为一级。三、地质概况及地下水1、地质概况根据地质报告，场区地层依次为杂填土、淤泥质粉细砂、细砂、粉土、粗砾砂、强风化云母片岩、中风化云母片岩，自上而下为：杂填土：褐-灰色，稍湿、松散，结构杂乱。主要成分炉渣、碎石混粘性土等生活垃圾及建筑垃圾。层厚2.50-3.80米，平均厚度为3.17米，层底标高介于15.28-16.87米，平均标高为16.08米，埋深2.50-3.80米，平均为3.17米。淤泥质粉细砂：灰-灰黑色，松散状态，饱和。该层仅分布于场区裙楼部分，高层部分缺失。层厚介于0.80-2.20米，平均厚度为1.30米，层底标高介于13.58-15.67米，平均标高为14.47米，埋深3.90-5.10米，平均为4.43米。砂土中夹有淤泥质土簿层。海相沉积细砂(Q4m)：青灰-灰褐色，稍密-中密，饱和。层厚介于0.60-4.10米，平均厚度为2.72米，层底标高介于11.90-13.45米，平均标高为12.62米，埋深5.10-7.50米，平均为6.64米。砂层成分以长石和石英为主，裙楼部分见有少量云母碎片。该砂层在整个场区均有分布，但不同区域其工程力学性质差别较大，其高层部分(南部场区)较好，而裙楼部分(北部场区)则较差。粉土(Q4al+pl)：褐色-褐黄色，稍密-中密状态，饱和，软-可塑。层厚介于2.50-5.10米，平均厚度为3.39米，层底标高介于8.35-9.87米，平均标高为9.23米，埋深9.50-10.50米，平均为10.03米。该层上部呈软塑状态，厚度1米左右，其工程力学性质较差，而下部则呈可塑、中密状态，工程力学性质较好。粗砾砂：褐黄色，饱和。层厚介于1.20-2.40米，平均厚度为1.88米，层底标高介于6.85-7.88米，平均标高为7.47米，埋深11.2-12.60米，平均为11.96米。该层以砾砂为主，但伴有碎块石和角砾土，其直径一般为2cm-10cm。在该砂层表面有一厚度不超过50cm的中粗砂薄层。强风化云母片岩：褐绿-黄绿色，呈鳞片变晶结构，片状构造，区域产状140/60度，基岩面较平坦。层顶风化强烈，呈土状，手捏易碎。层厚介于13.40-14.40米，平均厚度为14.04米，层底标高介于-6.88 -5.92米，平均标高为-6.10米，埋深25.80-26.60米，平均为26.16米。表层岩石因风化强烈结构较模糊，手捏即碎。随着深度的增加，风化程度逐渐减弱，结构构造也逐渐清晰，呈碎块、短柱状，其岩块用手仍较易掰开。中风化云母片岩：浅灰-灰黄色，其厚度未能揭穿。该岩层结构和构造层理清晰，有少量裂隙发育，岩块锤击方能碎裂。2、场区水文地质条件场区由于属于山麓斜坡地貌单元类型，场区地下水埋深2.00-3.40米，其相应的高程为16.70-17.63米。场区主要含水层为第层细砂和第层粗砾砂，地质报告给出的渗透系数为2.6110-4cm/s和4.010-2cm/s。据收集到的邻近工程勘察报告提供的水质分析资料，地下水对混凝土及混凝土中钢筋无腐蚀性。四、基坑支护设计方案1、整个场区先按照1：0.5放坡2.03.0米，挖至绝对标高约为+3.000米,坡面打入长度1.0-1.5米长的18短钢筋，并挂铁丝网抹5cm厚的砼面层；2、AB、BC段(1)坡底采用2排(BC段1排)地下连续水泥土墙及一排钢管桩，墙宽0.8m（BC段0.4m），深约10.0m，底部进入强风化云母片岩不少于0.5米；钢管直径325，壁厚5mm，长度约为10.0米，桩距为1.0m；(2)为提高钢管排桩支护的整体性，桩顶部采用冠梁连接，冠梁尺寸为600400，砼强度为C30；(3)钢管水泥土墙上共设置两道锚索，距钢管桩顶部0.2m及3.0m处各设置锚索一道，锚索间距均为2.0m：第一道锚索设置在冠梁上，由2束75钢铰线组成，向下倾角为30，锚索为23.5m长（其中自由段5.5m，锚固段为18.0m），预应力锚索设计抗拔力为250KN，锁定拉力值为160KN。第二道锚索设在砼腰梁上，由2束75钢铰线组成，向下倾角为15锚索为25.0m长（其中自由段5.0m，锚固段为20.0m），预应力锚索设计抗拔力为450KN，锁定拉力值为270KN。详见剖面图。3、CD、DA段(1)坡底采用2排地下连续水泥土墙及一排钢管桩，墙宽0.8m，深约10.0m，底部进入强风化云母片岩不少于0.5米；钢管直径325，壁厚5mm，长度约为10.0米，桩距为1.0m；(2)为提高钢管排桩支护的整体性，桩顶部采用冠梁连接，冠梁尺寸为600400,砼强度为C30；(3)钢管水泥土墙上共设置两道锚索，距钢管桩顶部0.2m及3.0处各设置锚索一道，锚索间距均为2.0m：第一道锚索设置在冠梁上，由2束75钢铰线组成，向下倾角为30，锚索为24.0m长（其中自由段5.5m，锚固段为18.5m），预应力锚索设计抗拔力为270KN，锁定拉力值为210KN。第二道锚索设在砼腰梁上，由2束75钢铰线组成，向下倾角为15锚索为27.0m长（其中自由段5.0m，锚固段为22.0m），预应力锚索设计抗拔力为490KN，锁定拉力值为300KN。详见剖面图。4、锚索标准强度不小于1860Mpa；预应力锚索浆体采用水泥浆，其标准强度不得低于20.0Mpa；第一次灌浆水灰比不得大于0.45，二次高压浆水灰比不得大于0.5；5、在基坑北、东、南三面布置降水井，间距8米，深15米。五、施工部署1、施工管理目标工期目标：在双方约定的工期内完成质量目标：确保优良安全目标：杜绝重大安全事故，轻伤事故率控制在0.52、管理机构的设置为了保证基坑支护的顺利进行，有目标、有秩序、优质高效的完成本工程，我们将全面贯彻实行项目法施工，建立以项目经理为首的管理层，以项目合同和成本控制为主要内容，通过科学系统的管理和先进技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。(1)项目部管理人员配备原则工作扎实、专业精通。有较强的技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、有较强的责任心并具吃苦耐劳精神。(2)项目经理部机构设置项目经理一名，技术负责人一名、质量负责人、安全负责人各一名，另外还配有预算员、材料员、资料员、施工员等。经理部各成员必须做到责权分明，在项目经理的领导下，各负其责，互相协作，以确保施工顺利进行。(3)项目部主要成员职责项目经理：落实岗位责任制，将各项指标落实到个人；负责项目施工生产、经营管理等全面工作；做好与业主、监理及外部单位的协调工作。技术负责人：负责技术经济签证资料整理；参与工程预结算工作，负责施工图纸审查与交底，编制施工组织设计，进行技术复核，全面贯彻执行各项专业技术标准。质量负责人：负责工程质量检验工作，监督检查进场材料质量，做好施工过程质量跟踪检查、整改工作，负责统计通报质量情况，组织参加施工过程中的工序交接检查工作。安全负责人：主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。3、劳动力计划在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力。整个工程共分5个施工队，每队分若干施工班组，分工合作，流水作业，保证旺盛的施工战斗力，并在实际施工中根据施工进展情况进行调整，灵活安排，保证施工进度。劳动力计划见下表： 表1：部门班组人数工种备注项目经理部5组织、管理、技术SPR多头排钻施工队制浆班6水泥浆制作、泵送一班制排钻班5排钻施工一班制锚杆喷射砼队成孔班20锚杆成孔2班倒制浆班4水泥浆制作、锚杆注浆2班倒锚筋班8锚杆、网筋制安2班倒喷砼班7炒料、喷砼、养护2班倒腰梁班8模板、绑扎钢筋、浇砼2班倒打钢管桩队成孔班20灌注桩钻机成孔一班制钢筋班10钢筋笼制作、安放一班制灌注班10砼搅拌、灌注一班制锚索队成孔班锚索成孔2班倒锚索班锚索制作2班倒制浆班水泥浆制作及锚索注浆2班倒技术队测量班3放线、测量电工班2电路维修焊工班4电焊、氧焊机修班3机具维修其他杂工班4水沟、边坡围栏等施工后勤班2保安、厨师4、主要施工机具计划本工程主要施工机具见下表：表2序号设备名称规格型号单位数量用途1排钻桩机SPR110台1地下连续水泥土墙施工2灰浆泵BW150台3水泥土墙、锚杆、锚索送浆3灰浆搅拌机台3拌水泥浆4空压机9m3/min台1喷 砼5空压机1.5-6m3/min台2挖地表硬层6洛阳铲套10锚杆成孔7地质钻机XY-150台2锚索成孔8钢筋调直机7.5KW台1拉直钢筋9钢筋切断机3.5KW台1切断钢筋10电焊机13.5KW台311高压注浆机BW-150,6.9mpa台1锚杆、锚索注浆12喷射砼机BZ-5B,5m3/h台1喷射砼面层13履带吊车40T辆1钢管桩施工14振动锤40KW个1钢管桩施工15装载机Z30F辆1场地平整、场内运输等16全站仪索佳台1定位放线、位移测量17水准仪S3台2标高测量、沉降观测六、支护结构施工流程七、主要项目施工方案(一)锚杆喷射砼面层1、施工工艺边坡修整-锚杆施工-钢筋网绑扎-喷射砼面层2、主要施工步骤(1)坡面修整采用人工修坡，修整后坡面平整，无活石和浮土,边坡修整与喷锚支护应密切结合，尽量减少边坡修整与喷锚支护的时间间隔,根据施工现场的具体情况，锚杆喷射砼面层施工应采取分层施工，上层施工24小时后，再进行下一层施工。(2)锚杆施工锚杆施工采用洛阳铲，成孔后采用水泥浆采用一次普通压力注浆。(3)钢筋网绑扎钢筋网片采用6.5250双向绑扎而成，钢筋网搭接长度不小于300mm。(4)喷射砼面层喷射混凝土的配合比：水泥与砂石的重量比为1:41:4.5，水灰比宜为0.40.45,喷射砼的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面应垂直，保持0.6-1.0m的距离。3、质量要求(1)喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。(2)埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。(3) 当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不小于7天。(4) 混凝土喷射24小时后浇水养护，以保证混凝土质量。(5)在终凝后第一次喷水保养时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。(6)在保养过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。(7)喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面光整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。(二) 地下连续水泥土墙1、施工工艺制备水泥浆 注浆 施工准备 测量、定位 钻机就位 钻进 至设计深度反向搅拌 提钻 成墙 钻机移位2、主要操作步骤(1)施工准备施工前应对场地标高进行复核，参照地质报告确定钻进深度。(2)钻机就位 钻机要严格按照施工放线的点位就位，就位后桩机支腿要固定好，防止施工过程中钻机移位，并调整桩架垂直，偏差不大于1%，相邻槽段的搭接应严格控制不小于10cm， (3)钻进 钻进时应根据地层情况及钻机电流表控制钻进速度，硬土层或电流过大时适当放慢钻进速度，同一地层中钻进应尽量做到匀速钻进，控制钻进电流值不得超过电机额定电流的75%。(4)制备水泥浆 水泥浆的水灰比控制在0.50.7，一般根据地层及钻进情况确定，水泥浆的拌制应均匀，无杂质，水泥浆在泵送前要进行过滤，配制的水泥浆应在初凝时间内用完，不得隔日使用或掺水泥后再用。(5)注浆、搅拌、提钻 钻机钻进至预定深度后，开动高压泵，通过管路系统向孔底注浆，同时钻机反转匀速向上提钻，要严格按照设计注浆量进行注浆提钻，注浆速度与提钻速度应经计算后确定，注浆、提升、搅拌，要协调一致，做到注浆均匀，以保证墙体的连续性和致密性。3、质量要求(1)每单元墙位偏差不得大于50mm，墙厚偏差不得大于4%。(2)采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于1 min，且应连续制浆，防止浆液离析。(3)注浆前要检查高压喷浆设备和管路系统其压力和流量必须满足施工要求。注浆管和喷嘴内部的有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。(4)施工中因故停浆，宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.8m，待恢复供浆时，再搅拌提升。(5)当孔内出现严重漏浆，宜采取以下措施进行处理：A降低喷射管提升速度或停止提升；B降低流量进行原地灌浆；C浆液中掺加速凝剂；D加大浆液浓度或灌水泥砂浆、水泥粘土浆；E向孔内充填砂、土等堵漏材料。(6)槽段与槽段墙体搭接时间不应大于24h，如间歇时间太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩等措施。(7)喷浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成槽段进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。(8)做好每单元墙体的记录，有关人员应经常检查施工记录，根据每一单元墙体的水泥用量、成墙时间、成墙深度发现问题及处理记录等对其质量进行评价，如发现缺陷，应及时采取处理措施。(9)喷浆结束后，要立即清洗管路设施。(三)钢管桩施工1、施工工艺测定桩位吊车就位钢桩吊运、喂桩插桩振动沉桩送桩至设计标高施工下一支桩2、主要操作步骤(1)测定桩位钢管桩施工要在地下连续水泥土墙施工完三四槽段后开始施工，施工时桩位直线方向的距离控制点要设在槽段外侧，钢管桩插入时要插在地下连续水泥土墙槽段内。(2)吊车就位吊车跟在排钻桩机后面，注意其工作半径与排钻桩机距离。(3)钢桩吊运、喂桩启动吊车卷扬，吊起振动锤及钢管桩，主卷扬与副卷扬要相互配合好，避免交叉缠绕现象。(4)振动沉桩钢桩插到设计桩位，并固定好后，松开副卷扬，拉紧主卷扬提升振动锤，将振动锤及送桩管顺利套在钢管桩上，启动振动锤，慢慢振动打入钢管桩至设计深度。(5)送桩至设计标高在送桩管上画上送桩深度标志，确保设计桩顶标高。(6) 施工下一支桩 拔出振动锤及送桩管，重复上述步骤，进行下一支钢管桩的施工。3、质量要求(1)垂直度允许偏差0.5%；桩位偏差50mm。(2)钢管桩运输时应平稳，防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或变形。(3)钢管堆放场地应平整，坚实、排水通畅。(4)钢管桩搁置支点要合理，确保钢管桩不发生变形。(5)钢管桩堆放层数不宜太高，一般不超过5层，高度不超过3m。(6)桩帽应具有足够的强度、刚度、抗振动能力强。(7)送桩管应符合下述要求： 能将桩锤的冲击力有效、均匀的传到桩顶；当桩顶入土后，其阻力不能太大；送桩管拔出后，要操作方便；送桩管应确保结构坚固，能重复利用。(8)打桩过程中桩身和送桩的中心线应重合。(9)打桩应连续进行，要尽量避免长时间的停歇中断，防止因打桩中断而引起间歇后打桩阻力过大，发生打不下去的情况。(10)终止打桩以桩顶设计标高控制。(11)施工时应按照建筑桩基技术规范（JGJ94-94）中的有关规定执行。(四)预应力锚索施工1、锚索施工工序施工准备钻孔、锚索制作清孔锚索插入浆液制作、注浆养护腰梁安装张拉锁定。2、主要施工步骤(1)施工准备 原材料进场、送检。 机具进场、安装。锚索施工工作面清理。质量、安全技术交底。(2)钻孔施工机械及成孔直径：用YM160型锚钉钻机成孔孔径不小于150mm。按图纸准确测放孔位，用小木桩标记。孔位允许误差50mm，钻孔倾斜度允许偏差3%。钻机就位，按设计倾角钻孔，实际钻孔深度应比设计深度深0.51.0m。 钻孔时如遇地下建筑物应立即停止施工，灌浆后，重新调整角度或位置施工。(3)清孔锚索成孔后，须用空压机清孔，直到孔口流出的泥浆量极少为止。(4)锚索制作锚索采用2束175钢绞线制成，制作时将锚尾200mm钢绞线用铁丝捆扎在一起，然后在锚固段每隔1.5m绑扎一个支承架（定位器）。然后绑扎注浆管，由于采用二次注浆，故绑扎两道注浆管，第一次注浆管伸至孔底，第二次注浆管离孔底1m左右，从孔底开始对第二次注浆管每隔1.5m扎一对通小孔（23mm），扎810对孔左右，注意将小孔用胶纸封好，且第二次注浆管底端一定要用塞子塞好，自由段用塑料膜裹起来并扎牢。两道注浆管外露端作不同的标记，制作锚索时注意外露长度1.21.5m左右。(5)插锚索插锚索时注意不能猛插硬拽，以防破坏锚索及孔壁。(6)注浆注浆材料：水泥采用32.5R普硅水泥，水灰比0.50.6，纯水泥浆液。第一次注浆：将搅拌均匀的水泥浆通过第一次注浆管注入孔内，直到纯水泥浆流出孔口为止，并记录注浆量。第二次注浆：第二次注浆时间可根据试验锚情况来确定，施加3.04.0MPa的压力通过第二次注浆管进行注浆，并记下初始压力及注浆量。(7)清洗： 每次注浆完毕，应将注浆管、水泥浆搅拌机等冲洗干净，以保证下次注浆的顺利进行。(8)冠、腰梁养护期满后，安装垫片及锚头。(9)张拉锁定用张拉千斤顶于锚头施加拉力，张拉前须对张拉千斤顶设备进行标定。锚索张拉须在孔内锚固体养护期满（一般10-15天），强度达到设计强度的7080%时进行。锚索张拉按0.10Nt（Nt为设计轴拉力）、0.25Nt、0.50Nt（观测5分钟）的荷载等级张拉，最后锁定至设计锁定荷载，并作好记录。(五)冠梁及腰梁施工1、施工工艺清理钢管桩桩头钢筋绑扎安装模板浇筑砼拆模养护。2、主要施工步骤(1) 清理桩头钢管桩顶部至少露出0.4米冠梁高度的距离，若钢管桩顶部高度相差较大，应以低的为准，桩头清理完毕后应将桩顶浮渣清理干净。(2) 钢筋绑扎钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。钢筋绑扎采用20号铁丝，要求绑扎位置准确、牢固；在同一截面内，绑扎接头的钢筋面积在受压区不超过50%，在受拉区不超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度，搭接长度及绑扎位置应符合规定。(3)模板安装冠梁，由于其断面小但很长，且均搁置在混凝土钢管墙上。故冠梁模板主要是由侧模和固定侧模用的卡具所组成。要求侧模充分固定，不能有变形以及移位。(4)混凝土灌注浇筑混凝土前，检查模板，确定标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性以及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除；木模板浇水湿润，但不能留有积水。浇筑混凝土保证自由倾落高度不超过2米；浇注混凝土前，底部应先注入50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝及麻面现象。(5)混凝土养护覆上草帘子洒水养护(6)拆除模板 拆出模板应按一定顺序进行，拆模时不要用力太猛，严禁用大锤，应用撬杠等工具。 3、质量要求(1)冠梁及腰梁施工前，其中的锚索部分要套塑料管，按照设计尺寸位置帮扎。(2)模板安装时要做到密封牢固。(3)冠梁及腰梁的位置应尽量与锚索位置一致。(4)砼浇灌时要振捣密实。（六）降水井施工1、施工工艺平整场地放线定位钻机成孔安放井管填滤料洗井下泵安装排水总管抽水2、主要施工步骤(1)井孔位测放 按设计降水井间距的要求准确布设降水井。(2)钻孔用泥浆护壁钻进，成井至设计深度后，加大泵量冲洗，将井内土块及泥浆冲洗出井口，使井内水体的含泥量小于5。(3)下水泥管、填滤料成井后，随即居中下入包裹滤网的水泥花管，并在其周围边投入碎石滤料，投量不少于计算值的95。过滤网采用40-60目尼龙网，滤料采用520mm的碎石。(4)洗井井点施工结束后，立即组织洗井。自上而下进行，直至水清，基本不出砂、井底无沉渣为止。(5)下泵上述工作结束后，将水泵下至设计深度，并将水泵置于水泥花管中间，连接降水系统各部件，做到不漏气、不漏水、不漏电，防止水泵反向转动。(6) 排水管铺设沿基坑东、北、南三面铺设排水通道，排水管道采用水泥管，在路口或过道处采用钢管，每个降水井投入高扬程水泵进行抽水，集中汇流至集水管，流经沉淀池后，通过排水管道排到市政排水雨水管道。(7)抽水抽水要连续，并随时注意观察井的流量、井内水位降深。3、质量要求(1)根据甲方给定的基坑开挖边线，用全站仪和钢尺进行放线定井孔点位。(2)钻机安装要求平稳牢固，钻机顶部起吊轮钢绳与井孔中心应铅垂成直线，偏差不许大于5cm。(3)开钻前应准备一定量的红粘土，配制泥浆指标用控制比重为1.21.4，含砂量不大于4%。(4)井孔钻进达到设计深度以后，需报请专业工程师进行检查，合格签字后，方可进行清孔下井管及滤管。(5)下井管及滤管检查时应检查接管部位有无缺损裂纹，严禁“带伤”井管下入井孔内，下管时严禁歪斜出现裂缝，防止泥砂进入井孔内。(6)砾料应保证规格质量，含泥粉的砾料必须过筛后再用，填砾时应沿井壁与井管间缓慢投入，严禁车装充填，以免撞坏井管产生倾斜及中间堵塞，产生填砾不实后期涌泥涌砂后患。(7)成井后应进行洗井，采用移动式空压机或水泵洗井达水清砂净以后，方可下入水泵进行试抽水运转。八、土方开挖本基坑工程场区地层上部为原建筑物钢筋砼基础，必须将该部分基础挖除后方可进行支护结构的施工，本着支护与放坡相结合的方式，本基坑挖土按照以下原则：1、放坡段可一次开挖至设计坡脚，放坡时注意将基坑支护结构施工作业面处的毛石、砖块等建筑垃圾清除干净，以利于支护桩的施工。2、支护结构设置两道锚索，因此土方开挖时需与锚索支护施工密切配合，根据锚索设计的标高分层挖土，每次挖土比每道锚索的设计标高超挖0.3米。3、本次开挖拟采用“环带”式开挖形式，即先沿基坑边线开挖，给每层锚索的施工创造出条带形作业面。4、每层开挖时间必须在上层锚索达到一定强度后，方可开挖下层土方。5、为不使挖土机械破坏基底土性质，最后0.3m作为人工挖土整平。6、开挖过程中，挖斗严禁碰撞预应力锚头、钢管桩、冠梁、钢腰梁等支护结构。7、对于基坑内地下水的处理，开挖时在场内挖集水坑数个，用高扬程水泵将水排到基坑顶部排水管道中，流经沉淀池后，汇入城市地下排水系统。8、基坑挖土时，应有专业技术人员现场指挥，并观察支护结构的位移、周围土体的变形、止水帷幕的止水效果等情况，遇到紧急情况时应停止挖土，采取相应的措施控制住后，方可继续施工。九、基坑监测 基坑开挖施工阶段须对基坑支护系统和周围道路、地下管线进行监测，应用监测信息指导施工，并及时掌握其变化和稳定状况，以确保支护系统和周围环境的安全。在基坑四周设置位移监测点、沉降点。 1、监测点的布设 所有观测点均在基坑开挖前设置，并采用混凝土固定，在布设的初始记录初读数。2、监测密度 观测时间间隔为每开挖一层观测前后两次，如变形加快则临时加密观测次数。观测间隔一般不超过2天。3、监测精度 变形观测的技术要求应符合现行的工程测量规范有关变形测量的规定。观测精度应不低于三等精度，即水平位移测量变形点的点位中误差为6.0mm,沉降观测点高程中误差为1.0mm,相邻点高差中误差为0.5mm。4、使用仪器 本工程沉降观测使用苏光DSZ2型精密水准仪，以及与其配套专用的水准尺，位移监测采用全站仪。十、施工应急技术措施经验表明，地下工程包含着众多不确定的因素，实际开挖反映出来的地质情况有时会与勘察报告有较大出入，施工过程中也会由于其它原因引起一些意想不到的情况。为了预防万一，确保本支护工程的绝对安全，这里列举了一些虚拟情况及其对策：(1)地下水影响土方开挖施工每次开挖本层土坡后，可在基坑距边坡一定距离的部位超前开挖一深坑，深约1.52m，下泵抽水；(2)局部边坡坡顶位移沉降超过险值，且有进一步发展趋势立即加固边坡，如土方回填、卸荷、压力注浆等，在情势得到控制后再采取进一步的技术处理措施；(3)基坑周围建筑物出现较大沉降或沉降不均在建筑物与基坑之间设置回灌井，必要时采用压力灌浆，加固建筑物四周的土体。(4)止水帷幕某处漏水可在浅部击入48钢花管，进行静压灌浆，深部先钻孔再注浆，浆材为纯水泥掺水玻璃。(5)临时停电现场配备有发电机组，可随时提供电源。(6)连日暴雨基坑放坡部分采用挂钢筋网砼抹面，保证边坡免遭暴雨冲刷；基坑顶部8.0米范围内用砼按基坑从里到外由高到低的坡度将路面硬化，保证暴雨时地面流水不流入基坑内；基坑内设置集水坑，用高扬程水泵将水抽出；根据基坑周边降水井抽水情况，及时更换大流量水泵，以满足降水的需要，现场储备多台水泵以便水泵维修时及时更换，确保连续抽水。十一、工期保证措施 为保证本工程在计划工期内顺利完工，施工中做到：1、采取科学管理办法，用施工进度计划进行施工控制，组织好管理人员、劳动力、材料、机械设备和资金，周密布署，优化安排，将辅助性时间减至最少；2、逐项细化，将各项工作细化到每一天、每一分项、每一岗位，定岗定人定时，层层落实。3、安排好每个作业组的工作，组织好各工序的衔接。结合现场实际情况，用大计划指导小计划，用小计划保证大计划的实现。4、安排计划时既有硬指标，又有预见性、灵活性及针对性措施，做到计划恰当，工作超前。5、做好施工现场平面和立面布置，流水施工，避免窝工。6、严格执行施工安全措施，杜绝安全事故，以免拖延工期。7、做好施工准备工作，对未来工程的复杂性及可能出现的问题有预见性，并事先采取应急技术措施，避免措施不力，产生难以料想的后果。十二、质量保证制度为确保本工程施工质量全优目标的实现，根据该工程施工图设计、现行施工规范、规程和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量制度，以达到优良的质量目标。项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位的控制。1、推行施工现场项目经理管理责任制，用严谨的科学态度和认真负责的工作作风要求自己，科学的组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。以充分发挥每一位工程技术员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3、建立施工组织设计和施工方案审查制度，工程开工前，将我单位技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送总工程师审核。4、建立健全技术复核制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。5、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员或项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。十三、安全保证措施1、现场成立安全生产领导小组，由项目经理、施工负