装载机司机应会-初级.doc

青岛港集团公司2011内燃机械装载机司机应会实际操作试题（初级工）一、 使用游标卡尺测量圆柱形零件的直径尺寸1、考核题目：使用游标卡尺测量给出的圆柱形工件的直径。2、考核时间限制：3min。3、考核方法：现场实物操作。4、考核要求：（1）正确使用游标卡尺；（2）正确掌握游标卡尺的读数精度；（3）掌握测量游标卡尺的测量范围；（4）正确读出游标卡尺测量零件尺寸的数值。5、考核所需要设备及材料：（1）测量范围0-150mm的游标卡尺1只；（2）圆柱形工件若干件。6、评分标准：（1）游标卡尺不校零扣10%的分；（2）使用游标卡尺手法不正确扣10%的分；（3）不掌握测量工件的游标卡尺读数精度扣15%的分；（4）不掌握游标卡尺的测量范围扣15%的分；（5）不掌握主尺、游标的刻度尺寸扣10%分；（6）测量零件的读数尺寸误差超过读数精度误差扣10%的分；（7）测量零件的读数尺寸误差超过读数；精度误差的两倍不得分；（8）损坏游标卡尺不得分。二、使用游标卡尺测量零件孔的直径和孔的深度1、考核题目：使用游标卡尺测量零件孔的直径和孔的深度。2、考核时限：3分钟。3、考核要求：（1）会使用游标卡尺测量零件尺寸；（2）正确使用游标卡尺；（3）正确掌握游标卡尺的读数精度；（4）掌握测量游标卡尺的测量范围；（5）正确读出游标卡尺测量零件尺寸的数值。4、考核所需要的设备和材料（1）测量范围0-150mm的游标卡尺1只；（2）圆柱形带孔的零件若干件。5、评分标准（1）游标卡尺不校零，扣10%的分；（2）使用游标卡尺手法不正确，扣10%的分。（3）不掌握测量工件的游标卡尺读数精度，扣15%的分。（4）不掌握游标卡尺的测量范围，扣15%的分。（5）不掌握主尺、游标的刻度尺寸，扣10%分。（6）测量零件的读数尺寸误差超过读数精度误差，扣10%的分。（7）测量零件的读数尺寸误差超过读数精度误差的两倍不得分。（8）损坏游标卡尺不得分。三、使用游标卡尺测量零件槽的深度1、考核题目：使用游标卡尺测量零件槽的深度。2、考核时限：3分钟。3、考核要求：（1）会使用游标卡尺测量零件尺寸；（2）正确使用游标卡尺；（3）正确掌握游标卡尺的读数精度；（4）掌握测量游标卡尺的测量范围；（5）正确读出游标卡尺测量零件尺寸的数值。4、考核所需要的设备和材料（1）测量范围0-150mm的游标卡尺1只；（2）带槽的工件若干件。5、评分标准（1）游标卡尺不校零，扣10%的分；（2）使用游标卡尺手法不正确，扣10%的分。（3）不掌握测量工件的游标卡尺读数精度，扣15%的分。（4）不掌握游标卡尺的测量范围，扣15%的分。（5）不掌握主尺、游标的刻度尺寸，扣10%分。（6）测量零件的读数尺寸误差超过读数精度误差，扣10%的分。（7）测量零件的读数尺寸误差超过读数精度误差的两倍不得分。（8）损坏游标卡尺不得分。四、使用游标卡尺测量零件的长度和孔的中心距1、考核题目：使用游标卡尺测量零件的长度和孔的中心距2、考核时限：3分钟。3、考核要求：（1）会使用游标卡尺测量零件尺寸；（2）正确使用游标卡尺；（3）正确掌握游标卡尺的读数精度；（4）掌握测量游标卡尺的测量范围；（5）正确读出游标卡尺测量零件尺寸的数值。4、考核所需要的设备和材料（1）测量范围0-150mm的游标卡尺1只；（2）带孔的板型工件若干件。5、评分标准（1）游标卡尺不校零，扣10%的分；（2）使用游标卡尺手法不正确，扣10%的分。（3）不掌握测量工件的游标卡尺读数精度，扣15%的分。（4）不掌握游标卡尺的测量范围，扣15%的分。（5）不掌握主尺、游标的刻度尺寸，扣10%分。（6）测量零件的读数尺寸误差超过读数精度误差，扣10%的分。（7）测量零件的读数尺寸误差超过读数精度误差的两倍不得分。（8）损坏游标卡尺不得分。五、使用塞尺检测发动机活塞环开口间隙1、考核题目：使用塞尺检测发动机活塞环开口间隙2、考核时限：5分钟3、考核方法：现场实物操作。4、考核要求：1、掌握活塞环开口间隙。2、熟悉开口间隙太大或太小的危害。5、考核所需要设备及材料：发动机汽缸套一只，待配装活塞环数只。6、评分标准：（1）使用测量工具不正确扣30%的分；（2）测量误差每超0.02扣10%的分；（3）不能测量出数据不得分。六、使用塞尺检测发动机活塞环的边隙和侧隙1、考核题目：检测发动机活塞环的边隙和侧隙2、考核时限：5分钟3、考核方法：现场实物操作。4、考核要求：1、掌握活塞环的边隙、侧隙的尺寸要求。2、熟悉活塞环的边隙、侧隙太大的危害。5、考核所需要设备及材料：发动机汽缸套一只，待配装活塞环数只。6、评分标准：（1）使用测量工具不正确扣30%的分；（2）测量误差每超0.02扣10%的分；（3）不能测量出数据不得分。七、更换安装照明系统某一灯具或灯泡1、考核题目：更换安装照明系统某一灯具或灯泡。2、考核时间限制：5min。3、考核方法：现场实物操作。4、考核要求：（1）操作方法正确；（2）拆装步骤完整；（3）选择零件正确；（4）组装质量符合技术标准。5、考核所需要设备及材料：（1）小灯总成一个；灯泡6个以上（规格四种）；（2）常用维修工具。6、评分标准：（1）拆装方法不正确一次，扣20%；（2）工具使用不正确，扣10%；（3）超过规定时间每1min，扣10%；（4）选择灯泡型号不对，扣20%；（5）违反操作规程，不得分；（6）损坏零、部件及工具，不得分；（7）组装质量不符合技术要求，扣20%。八、对照立体图读懂视图1、考核题目：对照立体图读懂视图2、考核时限：5分钟3、考核要求：（1）看懂立体图；（2）明确三视图之间的关系及含义；（3）读懂视图；4、考核所需要的设备和材料现场给出零件图样。7、评分标准：读懂视图，出现一次错误，扣10%。九、根据立体图，在视图上标注尺寸1、考核题目：根据立体图，在视图上标注尺寸2、考核时限：5分钟3、考核要求：（1）看懂立体图；（2）明确三视图之间的关系及含义；（3）掌握尺寸数字、尺寸界限、尺寸线等的标注；（4）明确尺寸标注单位。4、考核所需要的设备和材料现场给出零件图。7、评分标准：在视图上标注尺寸，出现一次错误，扣5%。十、根据立体图，补全三视图1、考核题目：根据立体图，补全三视图2、考核时限：5分钟3、考核要求：（1）看懂立体图；（2）明确三视图之间的关系及含义；4、考核所需要的设备和材料现场给出图样。7、评分标准：补全三视图，出现一次错误，扣20%。十一、读识简单轴套类零件图1、考核题目：读识简单轴套类零件图。2、考核时限：5分钟3、考核要求：（1）看懂简单零件图；（2）掌握尺寸数字、尺寸界限、尺寸线等的标注；（3）了解公差与配合的标注及含义；（4）了解技术要求的内容。4、考核所需要的设备和材料现场给出零件图。7、评分标准：读识零件图，出现一次错误，扣5%。十二、读识简单轮盘类零件图1、考核题目：读识简单轮盘类零件图。2、考核时限：5分钟3、考核要求：（1）看懂简单零件图；（2）掌握尺寸数字、尺寸界限、尺寸线等的标注；（3）了解公差与配合的标注及含义；（4）了解技术要求的内容。4、考核所需要的设备和材料现场给出零件图。5、评分标准：读识零件图，出现一次错误，扣5%。十三、检查保养蓄电池1、考核题目：检查保养蓄电池。2、考核时间限制：10min。3、考核方法：对照现场实物。4、考核要求：（1）掌握蓄电池型号规格的标注含义；（2）熟悉电解液的比重要求。（3）掌握电解液液面高度；（4）会检查保养蓄电池。5、考核所需要设备及材料：6-QH-100蓄电池、比重计、电解液6、评分标准：（1）正确判断电解液液面是否正常，判断错误扣10%；（2）电解液比重测量不准扣10%；(3）蓄电池型号规格的标注含义判断错误扣10%。十四、识别仪表及警示符号1、考核题目：识别仪表盘仪表及警示符号2、考核时限：3分钟3、考核方法：现场对照实物识别4、考核要求：（1）熟悉各种仪表；（2）掌握温度、压力、电流等符号；（3）熟悉叉车各种仪表显示是否正常；（4）掌握叉车水温、油温、机油压力、制动气压等正常值范围。5、考核所需要设备及材料：准备车用仪表：水温表、机油压力表、电流表、气压表、工作油压力表等。6、评分标准1、仪表指认不正确扣10%的分；2、水温、油温、机油压力、制动气压等正常值范围不清楚每项扣10%的分。十五、更换机油滤清器1、考核题目：更换机油滤清器实际操作。2、考核时间限制：10min。3、考核方法：结合实物操作全过程。4、考核要求：（1）掌握拆卸操作方法；（2）掌握滤清器更换步骤；（3）安装步骤正确；（4）质量符合技术标准。5、考核所需要设备及材料：（1）机油滤清器总成多个；（2）油盆一个；（3）常用维修保养工具。6、评分标准：（1）拆装工艺、方法不正确一次，扣20%；（2）工具使用不正确，扣20%；（3）超过规定时间每1min，扣10%；（4）操作步骤不正确，扣20%；（5）违反操作规程，不得分；（6）损坏零、部件及工具，不得分；（7）安装质量不符合标准，扣20%。十六、电磁控制强制啮合起动机的连线1、考核题目:电磁控制强制啮合起动机的连线2、考核时间限制：10min。3、考核方法：现场实物操作。4、考核要求：（1）操作方法规范、正确；（2）正确使用工具；（3）连接正确、接桩紧固牢靠、步骤完整；（4）会使用电工万用表。5、考核所需要设备及材料：（1）配装电磁控制强制啮合起动机的叉车一台；（2）常用维修工具一套；（3）电工万用表一台。6、评分标准：(1)操作不规范，每项扣10%；(2)工具使用不正确，每次扣10%；(3)超过规定时间每1min，扣20%；(4)工艺步骤错误，每处扣20%；(5)连线不牢靠，每处扣10%；(6)损坏接线桩，不得分；(7) 连线错一处，扣30%；(8) 违反操作规程，不得分；(9) 损坏零、部件及工具，不得分。十七、使用厚薄规测量气缸间隙1、考核题目：使用厚薄规测量气缸间隙。2、考核时间限制：5min。3、考核方法：现场实物操作。4、考核要求：（1）操作方法正确；（2）检测步骤完整；（3）使用专用工具正确；（4）检测结果符合要求标准。5、考核所需要设备及材料：（1）缸套一个；活塞一个；（2）检测工具：厚薄塞尺。6、评分标准：（1）操作方法不正确一次，扣20%；（2）工具使用不正确，扣20%；(3）超过规定时间每1min，扣10%；(4) 检测步骤不对，或对技术要求不掌握。扣20%；(5) 违反操作规程，不得分；(6) 损坏零、部件及工具，不得分；(7) 测量结果不符合技术要求，扣50%。十八、使用厚薄规测量气缸盖翘曲度1、考核题目：使用厚薄规测量气缸盖翘曲度。2、考核时间限制：5min。3、考核方法：现场实物操作。4、考核要求：（1）操作方法正确；（2）检测步骤完整；（3）使用专用工具正确；（4）检测结果符合要求标准。5、考核所需要设备及材料：（1）气缸盖一个；活塞一个；（2）检测工具：直尺、厚薄塞尺。6、评分标准：（1）操作方法不正确一次，扣20%；（2）工具使用不正确，扣20%；（3）超过规定时间每1min，扣10%；（4） 检测步骤不对，或对技术要求不掌握。扣20%；（5） 违反操作规程，不得分；（6） 损坏零、部件及工具，不得分；（7）测量结果不符合技术要求，扣50%。十九、检测判断节温器的工作性能1、考核题目：检测判断节温器的工作性能2、考核时间限制：5min。3、考核方法：现场实物操作。4、考核要求：（1）操作方法正确；（2）检测步骤完整；（3）判断性能正确；（4）组装质量符合技术标准。5、考核所需要设备及材料：（1）节温器总成一个；水盆及开水；（2）常用维修工具。6、评分标准：（1）拆装方法不正确一次，扣10%；（2）检验方法不正确，扣20%；（3）超过规定时间每1min，扣10%；（4）判断性能不正确，扣20%；（5）违反操作规程，不得分；（6） 损坏零、部件及工具，不得分；（7） 组装质量不符合技术要求，扣20%。二十、制作一蓄电池连接线接头1、考核题目：制作一蓄电池连接线接头2、考核时限：10分钟3、考核方法：现场实际操作4、考核要求：（1）掌握连接线接头制作方法；（2）按规定要求进行制作；（3）接头制作紧固耐用；（4）外观平整。5、器材及材料准备导线一根，接头若干、台虎钳、手锤、手锯。6、评分标准（1）导线剥线整齐，线头整齐，不整齐扣10%；（2）导线头高出接头1-2mm,超过2mm扣10%；（3）导线绝缘层紧靠接头根部，出现缝隙扣10%；（4）外观不平整扣5%；（5）接头出现松动扣30%。二十一、更换安装柴油滤清器1、考核题目：更换安装柴油滤清器。2、考核时间限制：5min。3、考核方法：现场实物操作。4、考核要求：（1）操作方法正确；（2）清洗、检修步骤完整；（3）滤芯、密封圈更换、组装正确；（4）质量符合技术标准。5、考核所需要设备及材料：（1）柴油滤清器总成一个；柴油滤芯3个（三种型号）；（2）洗件盆一个，柴油适量；（3）常用、专用维修工具。6、评分标准：（1）拆装工艺、方法不正确一次，扣20%；（2）工、量具使用不正确，扣20%；（3）超过规定时间每1min，扣10%；（4）清洗、更换部件不正确，扣20%；（5）违反操作规程，不得分；（6）损坏零、部件及工具，不得分；（7）安装质量不符合标准，扣20%。二十二、硅整流发电机接线操作1、考核题目：硅整流发电机接线操作2、考核时间限制：7min。3、考核方法：现场实物操作。4、考核要求：（1）操作方法规范、正确；（2）正确使用工具；（3）连接正确、接桩紧固牢靠、步骤完整；（4）会使用电工万用表。5、考核所需要设备及材料：配装硅整流发电机的叉车一台。6、评分标准：（1）接线出现一次错误扣20%。（2）漏接线头扣20%。二十三、更换、清洁空气滤清器1、考核题目：更换、清洁空气滤清器2、考核时间限制：5min。3、考核方法：现场实物操作。4、考核要求：（1）操作方法正确；（2）拆卸、检查、清洁过程完整；（3）选择滤芯准确；（4）组装质量符合技术标准。5、考核所需要设备及材料：（1）空气滤清器总成一个；滤芯2个，密封垫2个，气泵一台；（2）常用维修工具。6、评分标准：（1）拆装方法不正确一次，扣20%；（2）工具使用不正确，扣10%；（3）超过规定时间每1min，扣10%；（4）清洁 方法不准确，扣10%；（5）违反操作规程，不得分；（6）损坏零、部件及工具，不得分；（7）组装质量不合格，扣20%。二十四、制作制动油管接头1、考核题目：制作制动油管接头2、考核时间限制：5min。3、考核方法：现场实物操作。4、考核要求：（1）操作方法正确；（2）制作步骤完整；（3）使用专用工具正确；（4）制作质量符合技术标准。5、考核所需要设备及材料：（1）铜管一段；挤管器一个；（2）手锯一把，锯条等工具。6、评分标准：（1）制作方法不正确一次，扣20%；（2）工具使用不正确，扣20%；（3）超过规定时间每1min，扣10%；（4）选择挤口型号不对，扣20%；（5）违反操作规程，不得分；（6）损坏零、部件及工具，不得分；（7）制作质量不符合技术要求，扣20%。二十五、更换调整风扇皮带1、考核题目：更换调整风扇皮带2、考核时间限制：10min。3、考核方法：现场实物操作。4、考核要求：（1）操作方法正确；（2）检测、调整步骤完整；（3）选择皮带规格正确；（4）安装质量符合技术标准。5、考核所需要设备及材料：（1）备用发动机一台，风扇皮带4只（三个规格以上）。（2）常用维修工具。6、评分标准：（1）操作方法不正确一次，扣20%；（2）工具使用不正确，扣10%；（3）超过规定时间每2min，扣5%；（4）皮带型号选择不对扣30%；（5）张力调整过松或过紧扣10%（皮带张力3-5公斤力时，能下压10-20毫米）；（6）违反操作规程，不得分。二十六、识别气缸体、气缸盖各部件名称1、考核题目：识别气缸体、气缸盖各部件名称。2、考核时间限制：5min。3、考核方法：现场对照实物。4、考核要求：（1）明确气缸体、气缸盖的作用；（2）正确识别气缸体、气缸盖相关部件；（3）明确气缸体、气缸盖相关部件的作用；（4）明确气缸盖安装质量和技术要求。5、考核所需要设备及材料：（1）备用发动机一台，气缸体、气缸盖各一只。（2）常用维修工具。6、评分标准：（1）回答相关问题，不正确一次，扣10%；（2）识别零部件，不正确一次，扣10%；（3）超过规定时间每2min，扣5%；（4）对部件的安装过程表述不正确，一次扣10%；二十七、对配气机构零、部件名称识别。1、考核题目：对配气机构零部件名称识别。2、考核时间限制：5min。3、考核方法：现场对照实物。4、考核要求：（1）明确配气机构的作用；（2）正确识别配气机构相关部件；（3）明确配气机构相关部件的作用；（4）明确配气机构安装质量和技术要求。5、考核所需要设备及材料：（1）备用发动机一台，配气机构相关部件。（2）常用的维修、检测工具。6、评分标准：（1）回答配气机构相关问题不正确，一次扣10%；（2）识别零部件不正确，一次扣10%；（3）超过规定时间每2min，扣5%；（4）对部件的安装过程表述不正确，一次扣10%；二十八、表述配气机构的工作过程1、考核题目：表述配气机构的工作过程2、考核时间限制：5min。3、考核方法：现场对照实物。4、考核要求：（1）明确配气机构的作用；（2）正确识别配气机构相关部件；（3）明确配气机构相关部件的作用；（4）表述配气机构的工作过程5、考核所需要设备及材料：（1）备用发动机一台，配气机构相关部件。（2）常用维修工具。6、评分标准：（1）表述配气机构相关问题不正确一次，扣10%；（2）识别零部件不正确，扣10%；（3）超过规定时间每2min，扣5%；（4）对部件的安装过程表述不正确，一次扣10%；二十九、清洁空气滤清器滤芯。1、考核题目：清洁空气滤清器滤芯。2、考核时间限制：5min。3、考核方法：现场对照实物实际操作。4、考核要求：（1）明确清洁空气滤清器的作用；（2）正确识别空气滤清器相关部件；（3）明确空气滤清器相关部件的作用；（4）明确空气滤清器安装质量和技术要求；（5）怎样检查清洁空气滤清器。5、考核所需要设备及材料：（1）备用清洁空气滤清器总成一件。（2）常用清洁空气滤清器吹具。6、评分标准：（1）表述相关问题不正确一次，扣10%；（2）识别零部件不正确，扣10%；（3）超过规定时间每2min，扣5%；（4）对部件的安装过程表述不正确，一次扣10%；三十、识别曲柄连杆机构零、部件名称。1、考核题目：识别曲柄连杆机构零、部件名称。2、考核时间限制：5min。3、考核方法：现场对照实物进行识别。4、考核要求：（1）明确曲柄连杆机构的作用；（2）正确识别曲柄连杆机构相关部件；（3）明确曲柄连杆机构相关部件的作用；（4）明确曲柄连杆机构装质量和技术要求。5、考核所需要设备及材料：（1）备用发动机一台，气缸体、曲轴、连杆组各一件。（2）常用维修工具。6、评分标准：（1）回答相关问题不正确一次，扣10%；（2）识别零部件不正确，扣10%；（3）超过规定时间每2min，扣5%；（4）对部件的安装过程表述不正确，一次扣10%；三十一、识别活塞连杆组零、部件名称。1、考核题目：识别活塞连杆组零、部件名称2、考核时间限制：5min。3、考核方法：现场对照实物。4、考核要求：（1）明确活塞连杆组的作用；（2）正确识别活塞连杆组相关部件；（3）明确活塞连杆组相关零、部件的作用；（4）明确活塞连杆组安装的质量要求和技术要求。5、考核所需要设备及材料：（1）备用发动机一台，活塞连杆组相关零、部件。（2）常用维修工具。6、评分标准：（1）回答相关问题不正确一次，扣20%；（2）识别零部件不正确，扣10%；（3）超过规定时间每2min，扣5%；（4）对部件的安装过程表述不正确，一次扣10%；三十二、识别柴油机燃油供给系零、部件的名称1、考核题目：识别柴油机燃油供给系的零、部件名称。2、考核时间限制：5min。3、考核方法：现场对照实物。4、考核要求：（1）明确燃油供给系的作用；（2）正确识别燃油供给系零、部件的名称；（3）明确燃油供给系零、部件的作用；（4）明确燃油供给系安装质量要求和技术要求。5、考核所需要设备及材料：（1）备用柴油发动机一台，燃油供给系相关部件。（2）常用维修工具。6、评分标准：（1）回答相关问题不正确一次，扣10%；（2）识别零部件不正确，扣10%；（3）超过规定时间每2min，扣5%；（4）对部件的安装过程表述不正确，一次扣10%；三十三、使用油尺检查柴油的存油量。1、考核题目：使用油尺检查柴油的存油量。2、考核时间限制：2min。3、考核方法：现场对照实物操作。4、考核要求：（1）明确油尺上刻度线的含义；（2）正确使用油尺；5、考核所需要设备及材料：（1）备用发动机一台，燃油箱、油尺等部件。6、评分标准：（1）回答相关问题不正确一次，扣10%；（2）操作不正确，扣10%；（3）超过规定时间每1min，扣5%；三十四、清洁燃油粗滤器。1、考核题目：清洁燃油粗滤器。2、考核时间限制：6min。3、考核方法：现场对照实物操作。4、考核要求：（1）明确燃油粗滤器的作用；（2）正确识别燃油粗滤器相关部件；（3）明确燃油粗滤器相关部件的作用；（4）正确安装燃油粗滤器，符合技术要求。5、考核所需要设备及材料：（1）备用发动机一台，燃油粗滤器一件。（2）常用维修工具和专用工具。6、评分标准：（1）回答相关问题不正确一次，扣10%；（2）识别零部件不正确，扣10%；（3）超过规定时间每2min，扣5%；（4）对部件的安装过程操作不正确，一次扣10%；三十五、识别润滑系统各零、部件的名称。1、考核题目：识别润滑系统各零、部件的名称。2、考核时间限制：5min。3、考核方法：现场对照实物。4、考核要求：（1）明确润滑系的作用；（2）正确识别润滑系相关零、部件；（3）明确润滑系相关零、部件的作用；（4）明确润滑系安装质量和技术要求。5、考核所需要设备及材料：（1）备用发动机一台，润滑系相关部件。（2）常用维修工具。6、评分标准：（1）回答相关问题不正确一次，扣20%；（2）识别零部件不正确，扣10%；（3）超过规定时间每2min，扣5%；（4）对部件的安装过程表述不正确，一次扣10%；三十六、识别装载机传动系统零、部件1、考核题目：识别装载机传动系统零、部件2、考核时间限制：5min。3、考核方法：现场对照实物或结构图。4、考核要求：（1）明确传动系统的作用；（2）正确识别传动系统相关零、部件；（3）明确传动系统相关零、部件的作用；5、考核所需要设备及材料：（1）备用装载机一台，或车辆结构图。6、评分标准：（1）回答传动系统相关问题不正确，一次扣20%；（2）识别传动系统零、部件不正确，一次扣10%；（3）超过规定时间每2min，扣5%；三十七、表述正确使用起动机的方法1、考核题目：表述正确使