某大厦锅炉房改造工程施工组织设计.doc

目录第1卷工程概况2第2卷主要工程内容及要求2第3卷工程施工、验收应遵守的技术标准、规范2第4卷施工布置3第5卷主要施工方法及质量控制6第6卷质量保证措施10第7卷安全消防措施12第8卷现场文明施工管理措施13第9卷降低成本措施14工程概况 本工程为某大厦室外蒸汽部分改造工程，蒸汽管道工作压力为0.8Mpa。主要工程内容及要求1、蒸汽管道、凝结水管道均采用无缝钢管焊接，所有管道除锈去污，刷防锈漆两编，采用厚度为60的超细玻璃棉管壳保温，外缠玻璃丝布两道。 2、蒸汽管道、凝结水管道利用自然及方形补偿器，管道滑动支架、导向支架严格按91SB图集要求施工。3、固定支架按国家标准图集施工。4、蒸汽管道、凝结水管道坡度不小于0.003，蒸汽管道抬头处及中途做疏水器型号为D15FT14-10型浮球式。5、管道试压1.2Mpa，使用前蒸汽管道进行吹扫，凝结水管道进行冲洗。工程施工、验收应遵守的技术标准、规范GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ302-88 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 建筑设备安装通用图集 动力设施国家标准图集SGS59-88 建筑现场文明管理规定91SB1-91SB9 华北设备安装通用图集GB50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范其它有关北京市建筑安装行业技术规范、标准、法令、法规、文件。施工布置1、 施工布置原则1.1集中力量保重点，保工期：在人力、物资、机具上给予充分保证。各专业管理工作应协助、指导各分部、分项工程的施工，搞好各方面的协调、配合。1.2按顺序组织分段施工：根据工程特点，区分重点作业段、次重点作业段，分段组织施工，综合安排，确保进度。1.3组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总进度。1.4推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平：安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，提高机械作业水平，提高工效。2、施工组织在项目部统一领导下，由专人主抓安装工作，统一组织协调施工任务，并设专业工长，协助做好协调工作。组织编写施工方案，汇总施工用主材计划，并按计划组织货源，提出工程用主要施工机具的供应、进入工地人员计划、特殊工种的人员计划，同时搞好生活区宿舍、食堂、上、下水等，做好安全生产和文明施工。3、技术组织3.1技术人员及主要施工管理人员在接到任务后，组织各专业相关人员熟悉图纸，领会设计意图，及时组织各专业设计交底会和进行综合图纸会审等技术性会议。认真复核各种管道新旧空间位置，看有无矛盾和相互挤占，以免发生各行其是，从而导致各专业之间无法施工的情况发生。对设计不明、遗漏、不到之处及时联系设计及相关人员咨询，并办理相应技术变更、洽商。3.2根据设计与相关国家及地方标准、规程文件，结合本工程实际情况，编制主要分项工程施工方案及主要施工方法。对新材料、新工艺编写详细施工方案及技术交底，组织相关人员进行技术培训。按优质工程管理好技术资料，确保资料齐全、准确无误。深入施工现场进行技术指导，及时解决施工中的疑难问题，并办理相应技术变更洽商等。3.3各专业技术负责人（施工员）组织班组长及操作者进行全面系统的技术交底，贯彻落实上级有关部门的技术要求，制定各项技术措施及各工种、专业间配合措施，明确关键项目及部位，重复、细致地向操作者进行交底，必要时采用文字及绘图或示范操作。并在施工过程中对关键项目、重点部位会同工长（班组长）进行技术复核，把问题昼解决在施工过程中或之前，避免返工。3.3各专业工长及操作人员应严格按图纸、技术交底、洽商及施工工艺标准操作，积极采用新工艺、新技术，帮助本组成员练好技术基本功，发现问题及技术疑问及时向上级反映。每项分项工程施工前对各种管道的管径、标高、坡度、进出口方向、工艺流程等进行技术复核。4、组织机构为实现质量、工期、安全目标，安装工程将组成以工程负责人为首的责任管理网络，分工明确，责任到人，激发全体施工人员责任制，层层落实，同心同德，做到组织思想保证、技术保证，质量检验保证，安全管理保证，材料供应保证，施工计划保证，施工现场管理保证等。在项目部的统一领导下，切实做好质量保证体系的有效运行。5、资源配备5.1机械、仪表和主要工具配备序 号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1电焊机B3-300台42手电钻JZZ2型0-6mm台13电锤ZISI-28型0-25mm台24套丝机ZIT-N50台15套丝机ZIT-N100台16电动试压泵ILG-40型4MPa台17砂轮切割机400台18手提砂轮机100台29气割设备套210扇形弯管机WG-60型把111液压弯管机台112平口咬口机YZD-12台15.2劳动力配备工 种人 数工 种人 数管 工8焊 工4钳 工2保温工4起重工2普 工26、施工配合6.1与建设单位及监理公司的配合：6.1.1图纸、资料及设计变更通知等，由建设单位和监理公司按规定数量及时供应，并协调与设计有关的事宜。6.1.2监理公司在施工过程中对安装进行监理，安装及时进行设备、材料报验，隐蔽工程报验等应请建设单位与监理人员参加验收。6.1.3按时参加建设单位和监理公司组织的各种会议，双方履行各自的义务。6.2安装与土建的配合：6.2.1积极配合项目部实现质量安全目标，以主动积极的态度与土建密切做好交叉作业，甘当施工“配角”，强化创精品意识深化细部作业，强化质量管理，做到上道工序不合格杜绝下道工序施工，以分工序分部位施工质量的完整来确保整个工程的施工质量。6.2.2施工现场配合：因施工现场穿插工作多，对施工用电，现场用地，垂直运输使用应在项目部统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。6.2.3成品保护的配合：安装施工不得随意剔槽打洞，因设计变更原因需打洞，应与土建协商，确定位置及大小经同意后方可剔凿。通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，安装同时也对土建成品保护负责，土建施工人员不得随意扳动已安装的管道，不得随意取走各种保护措施，以防堵塞、污染。主要施工方法及质量控制1工艺流程安装准备管道试压支管安装干管安装支、吊架制作安装管道冲洗管道防腐和保温2主要施工方法2.1安装准备：认真熟悉图纸、与设计院及甲方联系详尽理解设计意图及甲方对本工程各项指标的要求，参考有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间所用空间是否合理，核实甲方所需的功能是否达到，遇到交叉不尽合理处向设计及甲方提出修改意见，办理相应设计变更洽商。按设计图画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，并分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认并准备齐全，运到现场，由监理签认后，按草图及施工图尺寸进行断管、上零件、调直、校对编号等预制加工工作。2.2支、吊架制作安装：按照设计及规范要求的管道标高、坐标、场所、管径、数量结合现场情况确定各种管道的固定方式，确定支、托、抱、吊架的形式、规格，预制加工及防腐。2.3干管安装:一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时封堵试压用，安装前清扫管膛，吊装完检查甩口位置、方向及变径无误，所有管口加好临时封堵。管道按设计和规范要求设置滑动支架、固定支架。调整好管道坡度，翻身处，高点要有放风，低端要有泄水装置。2.4支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，做好套管，热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。2.5管道焊接2.5.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。2.5.2焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定，并应具有质量证明书。2.5.3电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。2.5.4选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。2.5.5清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。2.5.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2-3mm)为宜。2.5.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。2.5.7焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为600-750; 二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为450；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。2.5.8清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。2.5.9焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊接中不允许搬动、敲击焊件。2.5.10表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。2.5.11焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。2.5.12焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷措施。2.5.13不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。2.6试压：在干管或隐蔽管道安装完毕后，使用电动试压泵按设计及规范要求进行单项水压试验；全部干、立、支管安装完毕、观感检查无误后按设计及规范要求进行系统水压试验。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及高处放风阀门，打开各分路主管阀门和系统最高处放风阀门，再打开水源阀门往系统注水，满后放净所有干、支管内空气，并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处及时修理，修理好后再次注水，确认无漏水处进行加压，再复检整个系统，如管道不渗不漏，并保持到规定时间，压力降在允许范围内，并约请监理单位验收并办理验收记录，再拆除试压泵及水源泄尽系统内试压用水。2.7管道冲洗：管道试压合格后，调试运行前进行管道冲洗，进水排水口选择适当位置，排水管径不小于被冲洗管径的60，并以最高压力和流量冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。3质量标准及质量控制3.1材料：无缝钢管的规格种类应符合设计要求。阀门的规格、型号应符合设计要求，热水及热回水阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，且经工地试压检验方可使用，各伸缩节伸缩自由，转向合理，不得任意改型变更，所有管材、管件、阀门等 均应有质量证明文件。3.2支、吊架：支、吊架、抱箍等设置合理，用料恰当，制作美观，固定牢固，镀锌钢管支架间距应符合下表最大间距要求：公 称 直 径（mm）1520253240507080100支架最大间距（m）保 温 管1.5232.533444.5不保温管2.533.544.55666.53.3管道安装：各种管道应排列整齐、合理，满足运行及维修要求。坡度符合设计及规范要求，无倒坡和坡度过大。质量保证措施严格按照国家有关施工规范和北京市施工工艺标准精心组织施工，以ISO-9002质量管理要求，建立健全质量管理体系和工作制度，执行企业质量管理手册，在质检、监理的指导下，严格遵守北京市建委 、北京质检总站通知、文件，认真履行质量目标管理，具体措施如下：1.对全体员工贯彻企业质量方针，提高全体员工质量管理意识，以质量求生存、求信誉、赢得市场，取得效益。全面加强质量管理，明确责任制，做到有章可循。2.做好施工准备过程中的质量控制，按施工方案进行施工准备工作，并严格做好图纸会审和技术交底及特殊工艺的技术培训工作。技术交底要有针对性，对主要设备、管道的尺寸、标高、轴线等主要施工参数及质量标准要作出具体施工的要求的施工质量保证措施，对施工可能再现的质量通病提出具体的预防措施。3.认真贯彻执行国家建筑安装施工规范：操作规程及企业质量管理制度，明确岗位责任制，认真组织参施人员学习熟悉领会图纸，使施工工艺人人都明白，真正成为施工作业指导书。做好技术交底工作，建立技术考核制度，特殊工种持证上岗，确保工程质量。4.推行全面质量管理，建立质量保证体系，设立质量控制点，坚持先做样板后施工，以便统一标准避免返工。把事先预防转变为事前控制，把被监督转变为自我监督。所以隐蔽工程验收坚持先自检再报检，否则不得进行下道工序施工。5.严格“三检”制度，及时组织质量评定，定期做好并检查工程中的各种记录资料，所有资料必须及时收存。质量与经济挂钩，来强化质量管理，重奖重罚。重点关键部位采用挂牌施工，使每个操作者有紧迫感，避免互相扯皮。6.在施工过程中要严格按照规范和质量要求，注重外形尺寸统一，协调、美观，凡相同在批量工作内容，应重视样板间的试装，因为这是检验设计图纸，修正安装工艺，统一外形美观，核实用料数量和品种，预测实际用工等工作的最有效、最实际的办法。对关键部位注重“五防”（即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防漏）。7.严格做好隐蔽工程验收和预检工作，做到施工一片，成活一块，凡规定要试压试漏及其隐蔽工作内容，均应及时请监理签证认可，无签证的部位不准擅自隐蔽。8.抓好“质量通病”的对照检查，如焊缝观感差，管道水平垂直度差，支、托吊架不规范，支架刷油不均匀、流趟现象、开孔截料用气割等常犯通病。严格按照施工工艺和规范标准操作施工。9.严格把住材料和配件的质量关，由于安装用料品种繁多，材料来源渠道多种多样，稍有不慎极易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工种质量。为了杜绝这种现象，应建立正常的来料检查验收制度，并填单签证认可。当对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或试验，以确定是否符合设计要求。工种中严禁采购和使用假冒伪劣产品、三无产品及不合格的原材料。10.质量检查人员经常加强对操作人员的质量意识教育，做到人人重视工程质量，做到每周不少于一次带班组长对管辖范围的工程进行质量全面检查，针对存在问题，采取措施，组织攻关逐项消除，确保工程。安全消防措施1.安全生产管理要贯彻“安全第一、预防为主”方针，建立谁负责施工，谁必须管安全的制度，在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施。采取安全措施，在保证安全生产的前提下，全面完成施工任务。2.严格执行现场用火制度，随着季节、气候、工程进度的变化，因地制宜做到“四有”，有施工消防安全交底；有看火人员和义务消防组织；有用火审批制度；有消防器材和救火措施，进入施工现场必须戴好安全帽 。3.进入现场严禁吸烟，对易燃材料要集中管理，做好标记，小组工具房、职工宿舍严禁存放汽油、煤油等易燃物品，对施工现场消防设备，不得随意变动和挪作他用。4.电焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生，施焊中清理周围易燃物外还要设专人员负责看火并配备相应的消防用具，施焊结束后要对施焊周围进行严格检查，确认无误后，许可离开施工现场，遇2级以上时，禁止使用明火作业。5.施工用电必须有证电工拉接，严禁非电工拉接电源，电动机具要有漏电保护装置，并经常检查机具有无隐患，严禁机具带病运行。对施工用的临时配电箱要门锁齐全，专人控制管理，对使用的一切用电设备使用结束下班后，要切断电源。施工现场潮湿处，或狭窄位置施工处，应使用安全照明，固定安全照明的电压为36V，移动安全照明的电压为12V。各种用电设备的接地应良好。夜间施工要设置足够的照明灯具。6.使用高凳先检有无缺损，用时系好防滑绳，禁止二人在同一高凳上工作，并不得在最高一步上操作。安装使用的脚手架，要认真检查看是否绑扎结实，有无探头板。在管弄中进行立体交叉作业时，一定要做好可靠的隔离措施，严格禁止上面的施工人员跌落和扔抛任何物件。7.对土建施工已搭好的一切安全设施要严格保护，不得随意挪动拆除，如与安装交叉妨碍要变动拆除，必须经过安全员同意后拆除，并设专人看管，施工完毕后必须恢复原位，对利用土建搭好的脚手架，铺设木板施工时，施工之前必须严格按要求检查，不允许超负荷堆放材料，以免发生事故。现场文明施工管理措施1.施工现场文明施工管理，必须执行北京市有关规定，施工工长要主抓，施工班组长并抓文明施工，服从土建施工现场文明管理的统一布置、统一安排，划分施工现场责任区，明确责任制，分片包干。2.施工现场库内外堆放的成品、材料要整齐，要分类，分规格码放，保持库内外清洁干净，不得有歪斜，破烂等现象，以免影响市容景观。3.施工操作现场地点应经常保证有条有理，干一层清一层，做到操作点周围整洁。4.现场办公室、工具室、材料库内外要保持整洁干净，空气清爽，如图纸、衣物等均应整齐自如。职工宿舍内整洁、空气新鲜，衣被叠放整齐、方整，不许赤膊、短裤、拖鞋在生活区乱窜，注意精神文明。降低成本措施1.加强“两算对比”工作，严格控制成本投入。2.专业工长要认真审查图纸，发现问题及时与建设单位、监理设计单位商定，避免二次加工，积极提出合理化建议，做到省时省力，省工省料。3.要严格执行限额领料各种规定，不丢失浪费，精打细算，长材不短用，多余材料退库活完底清。4.工长、操作者要熟悉图纸，核实所用材料，将规格、材质等核准后方可施工，明确做法，认真操作，重视质量，一丝不苟，减少返工。对施工中的设计变更或配料代用及时办理变更手续，以免事过补签。5.加强劳动力管理，加强劳动纪律，避免窝工现象，在施工中积极采用新工艺、新材料等，提高机械化作业水平，加快施工进度，提高效率，节约施工成本。6.现场配制所注意整材下料，在不影响质量前提下，利用边角短料。加强材料价格比价制，比质比价采购材料，比运距，比售后服务，加强材料验收制，防止来料数量不足，质量不好，防止型号规格不符合工种要求造成浪费积压。目录第1卷编制依据3第1章招标文件3第2章设计图纸3第3章规程、规范、标准及图集3第1节电气工程3第2节消防、给排水、通风、采暖工程4第2卷工程概况6第3卷暖卫工程6第1章生活给水系统6第1节系统概况6第2节工艺流程6第3节施工做法及要求7第2章排水系统及雨水系统9第1节系统概况9第2节工艺流程10第3章卫生器具设施安装16第1节工程概况16第2节工艺流程16第3节施工做法与要求16第4章消火栓系统17第1节系统概况17第2节工艺流程18第3节施工做法与要求183.1消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接183.2消火栓箱安装203.3系统调试20第5章采暖系统21第1节系统概况21第2节工艺流程21第3节施工做法及要求21第4卷通风工程24第1章系统概况24第1节通风系统24第2节分体空调变冷媒系统25第3节防排烟系统25第2章工艺流程25第3章主要施工做法及要求26第4章试车及调试29第5卷电气工程30第1章系统概况30第2章电气专业施工做法36第3章关键工序节点做法（防雷接地及等电位联结）56第1节施工前的准备56第2节操作工艺57编制依据第1章 招标文件第2章 设计图纸第3章 规程、规范、标准及图集第1节 电气工程1.3.1.1常用低压配电设备安装 90D3671.3.1.2电气竖井设备安装 90SD1801.3.1.3接地装置安装 86D5631.3.1.4电缆桥架安装 86SD1691.3.1.5建筑物防雷设施安装 99D5621.3.1.6等电位连接安装 02D50121.3.1.7火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166921.3.1.8建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范 GB/T5031220001.3.1.9有线电视系统工程技术规范 GB50200-941.3.1.10建筑电气通用图集 92DQ1131.3.1.11建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20021.3.1.12建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.3.1.13建筑安装分项工程施工工艺规程(第四册) DBJ01-26-961.3.1.14建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003第2节 消防、给排水、通风、采暖工程1.3.2.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20021.3.2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GBJ50235-971.3.2.3全国通用给排水标准图集 S1、S2、S31.3.2.4建筑设备施工安装通用图集 暖气工程 91SB11.3.2.5建筑设备施工安装通用图集 卫生工程 91SB21.3.2.6建筑设备施工安装通用图集 给水工程 91SB31.3.2.7建筑设备施工安装通用图集 排水工程 91SB41.3.2.8建筑设备施工安装通用图集 2002版 91SBX11.3.2.9建筑安装分项工程施工工艺规程 (第三册) DBJ01-26-961.3.2.10通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20021.3.2.12建筑设备施工安装通用图集 通风与空调工程 91SB61.3.2.13建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-20031.3.2.14建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.3.2.15管道及设备保温 98T9011.3.2.16建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T2998工程概况本工程主要作为化学实验室和办公房,建筑高度为16.4m。本工程暖卫工程包括生活给水系统、排水系统及雨水系统、卫生洁具安装、消火栓系统、采暖系统；通风工程包括通风系统、分体空调变冷媒系统、防排烟系统；电气工程包括变配电系统、照明系统、动力系统、设备安装、防雷与接地、火灾报警及消防联动控制系统、安全防范系统、综合布线系统、电视系统。暖卫工程第4章 生活给水系统第1节 系统概况本工程给水系统利用室外校园给水管网压力直接供水，供影楼内卫生间，开水间，室外管网压力0.2 Mpa。生活用水量：8.5m3/日。 试验用水量：20.0m3/日。第2节 工艺流程安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 系统调试第3节 施工做法及要求本工程给水管道管材选用ABS管，冷胶熔接。（1）热熔工具接通电源，到达工作指示灯后方能开始操作；（2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表二：（5）熔接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表二的规定（也可按热熔工具生产的厂家的规定）；表一：热熔连接技术要求公称外径（）热熔深度（）加热时间（）加工时间（）冷却时间（）201454325167433220844402112645022.5186563242466（6）直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝；（7）在表二规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。（8）管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，距离不宜小于100，且管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。（9）管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面2050。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。管道穿地下外墙应设防水套管，做法详见华北标91SB336。（10）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 表二 冷水管支吊架间距公称外径（）202532405063横管（）650800950110012501400立管（）10001200150070018002000 （11）阀门安装前，应做强度和严密性实验。实验应在每批（同型号同牌号同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。强度实验压力为公称压力的1.5倍，严密性实验压力为公称压力的1.1倍，实验压力再实验持续时间内应保持不变，切客体填料及阀瓣密封面无渗漏。（12）管道的试压（a）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前，做好单项水压试验，管道安装完毕必须按设计规定和规范要求对管道分系统进行综合水压试验。（b）试压前必须排净空气，试验压力值为0.8 MPa,稳压1小时，压降不超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压降不超过0.03 MPa，检查各连接处不渗不漏为合格。（13）冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。（14）管道保温：吊顶内的管道采用玻璃棉保温，外缠玻璃布，外刷防火漆。第5章 排水系统及雨水系统第1节 系统概况本工程排水系统地下层污废水经提升装置提升后排至室外，至校园污水管网，地上各层污水排至室外，经化粪池后至校园污水管网。排水量：25.7m3/日。雨水系统排除屋面雨水。屋面雨水采用内、外排水接合方式，排至室外散水。第2节 工艺流程安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验3.2.3施工作法与要求本工程排水管采用降噪UPVC管，粘接，每层加装阻火圈和伸缩节。雨水排水管采用降噪UPVC管，粘接。排水管埋地部分和出户部分采用下水铸铁管。排水管试验室部分采用ABS管材，具体施工工艺详见给水管道部分。排水泵出水管采用镀锌钢管，丝扣连接。（一）降噪UPVC管材因其内壁有与管壁一起成型的三角形螺旋肋可起导流作用，水流沿内壁螺旋状下落时形成通畅的空气柱，可显著降低立管内的压力波动，降低噪声，提高了排水能力。其配套的三通、四通管件接入口的中线偏向立管中线接入方向的右侧，可使横管排入立管的水流沿管壁的切线方向进入，形成水流旋转，避免了进水水流与立管及立管水流碰撞，降低了管道系统的噪音。材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。管道的螺纹胶圈滑动接头应符合下列规定：应采用注塑螺纹管件，不得在管件上车制螺纹。密封圈止水翼的位置应正确。应清除管子和管件上的油污杂物，接头应保持洁净，管端插入接头允许滑动部分的伸缩量应按闭合温差计算确定，亦可按下表的规定采用。附表：管长米时管口伸缩量施工现场温度设计最大升温设计最大降温伸量（）缩量（）102520350153020403545258.45.611.29.212.67.0注：1.表中，以室内最高温度40，最低温度10的温差计算。2.长度小于4时可按长度比例增减。3.温差小的地区可按实际温差计算伸缩量。4.插入深度确定后应试插一次，并按插入深度要求在管口表面作出标记。5.组装时，在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后，可将管端平直插入承口到底，再拔出到管壁有标记的位置。螺帽用手拧紧后再用专用工具，用力要适当，防止螺帽涨裂。（二）降噪U-PVC管，粘接连接：（1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。（2）各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，塑料管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。（3）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。（4）粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（5）粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。（6）承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置23分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。（7）承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。（8）粘接后，管道要直，坡度均匀，甩口正确，而且要采用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，横管管道坡度均为以下坡度： 外 径坡 度DN50DN75DN110DN160管 道最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度室内排水管1.2%2.0%0.7%1.4%0.4%1.1%0.2%0.6%（9）立管外径为75mm及以上的应不大于2m，立管应用管卡箍固定在墙柱上，下面的管卡距地面1.5m。立管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。（10）顶板下水平管道采用专用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。（三）埋地部分和出户部分采用下水铸铁管。（1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。（2）污水立管每层均设置一个检查口，距地面1m。屋顶透气帽距屋面均为0.7米。立管隔层设置地平负载卡子，立管根部抹水泥台。（3）水平管道相互连接应应尽可能采用45度斜三通进行连接，立管底部与主干管连接处应采用双45度的弯头连接。（4）顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。（5）排水出户管与立管的连接，采用2个45度弯头，所有排水接口均采用45度或90度斜接。（6）排水管道采用如下坡度：DN50DN75DN100DN150i=0.035i=0.025i=0.02i=0.015（7）管道穿墙及地面应安装套管，管径均比其穿越管大两号，做好密封；卫生间、厨房内的套管高出地面50mm。（四）排水泵出水管采用镀锌钢管丝扣连接：（1）将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。（2） 按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。套丝螺纹扣数如下：管 径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100扣 数89991011121314 （3）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。 （4）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。 （5）立管明装时楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。 （6）将管段分段调直后，再进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。 （7）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。 （8）压力排水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。 （9）管道穿墙时预留孔洞，洞口尺寸较外径大50。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，管卡与管道接触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于表三的规定。表三 管道支吊架间距公称直径n（）1520253240507080100支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5（五）灌水试验：隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟，液面下降后，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。（六）通球试验：系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。（七）防腐、保温：（1）型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物，明装管道支吊架刷樟丹两道，银粉两道，暗装管道支吊架刷樟丹（或防锈漆）两道，室内所有明装排水铁管道均刷银粉漆两道。防腐：铸铁管道埋地时外刷石油沥青两道（2）保温：吊顶内的管道采用玻璃棉保温，外缠玻璃布，外刷防火漆。第6章 卫生器具设施安装第1节 工程概况本工程卫生洁具选型由甲方确定。 第2节 工艺流程安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件组装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙边缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验第3节 施工做法与要求（1）卫生器具安装按91SB2图册有关要求施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。（2）管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误，在防水及装修前应及时校核。（3）卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。（4）给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。（5）坐便器固定螺栓为M6，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。（6）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。（7）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接触应平整。（8）支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。（9）所有卫生洁具都应做通水试验和100的满水试验，试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。第7章 消火栓系统第1节 系统概况（1）室外消防用水由本工程四周给水管网供应。消火栓系统在楼内形成环状管网，消火栓布置满足任一点两股水柱要求，各消火栓处设有水泵启动按纽。在屋顶水箱间设有9m3消防水箱,用消防增压泵和压力水罐保持管网压力和火灾初期用水.（2）在地下层消防泵房设有两台消火栓系统水泵，水泵由消防水池吸水送至楼内消火栓系统。（3）室内消防用水量为15L/S。每支水枪出流层5L/S，火灾延续时间2小时。（4）室外消火栓消防水量为25L/S。（5）消防水池108m3,保持二小时室内消火栓系统。（6）本楼内变配电室，电梯机房采用二氧化碳气体灭火器每处配置两个灭火剂充装量7Kg的灭火器。本楼内出上述房间外采用磷酸铵盐干粉灭火器；在各层楼梯口和各消火栓处配置两个灭火剂充装量5Kg的灭火器。第2节 工艺流程安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件 系统通水试验第3节 施工做法与要求3.1 消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接焊接钢管焊接技术要求：（1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。（2）焊条的强度选择要不低于母材强度。（3）焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17，不可进行焊接。（4）焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。（5）管壁厚5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。（6）法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且100mm，焊缝距管道支吊架50mm。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。消防管按0.005坡度安装，坡向泄水装置。管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；消防立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下三种方式：（1）普通吊架。 管径DN100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用2栓生根；（2）加强吊架。管径DN125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞；（3）型钢托架。管径DN125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。管道试压及消火栓试验：（1）管道试压:系统试验压力为1.4MPa其压力保持2小时无明显渗漏为合格。（2）消火栓试验：室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓作试射试验。先检测屋顶试验消火栓的流量和压力(充实水柱)，须达到设计及规范要求。在首层选两处消火栓作试射，要满足两股充实水柱能同时到达消火栓应到达的最远点的能力。管道冲洗：消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。3.2 消火栓箱安装（1）产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）消火栓箱如安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。（3）消火栓阀门中心距地1.1m。消火栓系统蝶阀工作压力P=1.0Mpa。（4）消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带