江苏某商业中心高大模板支撑施工方案.doc

目 录 一、工程概况2二、编制依据6三、施工计划6（一）进度计划6（二）材料计划7（三）设备计划7四、施工工艺技术7（一）技术参数7（二）、工艺流程8（三）、施工方法9（四）、检查验收20五、施工安全保证措施20（一）现场安全领导小组20（二）安全措施20（三）、应急措施21（四）、检测监控22六、劳动力安排22计算说明书：23一、23.2m高门厅模板支撑验算23二、汽车车库跑道400厚板验算33三、非预应力框架梁验算34四、预应力框架梁验算50 五、悬挑楼梯验算 56*高大模板专项施工方案一、 工程概况（一）、建设概况建设单位；常州*环球商业中心工程名称；常州*环球商业中心工程设计单位；上海*（集团）有限公司勘察单位；中国*研究院有限公司监理单位；江苏*项目管理有限公司总包单位；江苏*工程有限公司（二）、论证部位概况：1、常州*环球商业中心二期A标段从地上一层至屋面设有高度为23.2m的门厅，门厅洞口如下图所示。本资料完整版Word格式资料地址/tech/detailprof716120SG.htm更多模板施工方案精品资料推荐/tech/prof_SG51103510.htm门厅顶板板厚为120mm、150mm，120mm板区域为A-3A-7轴-A-HA-J轴，150mm板区域为A-3A-7轴-A-GA-H轴。门厅框架梁的尺寸为350700，其中有一道400800的梁位于A-H轴线上，次梁尺寸为250600。门厅内部柱的尺寸为圆柱1700mm、方柱800800、8001000、8001250。 其中A-A A-H轴为二层地下室,上无结构；A-HA-V轴为二层地下室及四层地上结构。本部分高大模板A-3A-7轴-A-GA-H轴支撑在地下室150mm顶板上，不进行850mm回填土处理；A-3A-7轴-A-HA-J轴支撑在地下室120mm顶板上，负一层支模结构不拆除。下图为屋面板结构平面图。 2、常州*环球商业中心二期A、B标段地下一层结构中有11001400、18001400mm框架梁，11001400梁位于A-H与A-3A-4轴线位置，18001400mm梁位于A-G轴线与A-3A-4轴线位置。两大截面梁顶部板厚均为120mm。此部分模板支撑在地下室700厚底板上，板底标高为-10.3m。同时A、B标段地上一层结构至屋面结构中设有较多大截面尺寸梁，且均为预应力梁，尺寸分别有5001100、5001200、6001200、700800、7001200、800800、8001000mm，梁顶板厚均为120mm，此部分模板支撑在地下室及楼板上。 3、常州*环球商业中心二期A、B标段地下车库跑道板厚为400mm、300mm、200mm厚，位于A-VA-U与A-4A-5轴区间内，A-V轴上为650mm外墙，汽车跑道框架梁尺寸为350700mm，板端柱子尺寸为800800mm。汽车跑道板模板支撑在120mm楼板上，楼板标高为-5.55m，同时保留下部一层模板支撑，标高为-10.3m，结构平面图如下所示： 4、常州*环球商业中心二期A、B标段设有两个悬挑楼梯，A标段悬挑楼梯位置位于A-V轴与A-5A-8轴区域，建筑图如下所示，B标段悬挑楼梯位置位于B-V轴与B-5B-8轴区域，建筑图参考A标段悬挑楼梯。A-V轴线墙厚度为500mm，整个悬挑长度为2750mm（出墙长度），悬挑长度为2100mm处为基坑灌注桩处。A标段悬挑楼梯A-5轴线位置处有一集水井，集水井标高为-7.0m，集水井板厚为500mm，集水井两侧为5001950mm两道梁，梁顶板厚为120mm，梁顶标高为-0.25mm，同时局部有面积为15001100、厚度为1950mm的板，如下图所示。本资料完整版Word格式资料地址/tech/detailprof716120SG.htm更多模板施工方案精品资料推荐/tech/prof_SG51103510.htm整个悬挑楼为ET型，梯踏步板厚为500mm、400mm，中间踏板平台板厚为400mm，踏步底标高为-5.55m，顶标高为-0.18m，悬挑端部梁最大尺寸为4001950mm，整个悬挑楼梯模板支撑在底板上，底板板厚700mm，标高为-10.3m。根据建设工程安全生产管理条例的有关条款，需对高度超过8m、线荷载超过20KN/m、施工总荷载超过15KN/m2的支模系统进行专项设计，以400、500厚板分别计算；反梁5001950按1950板厚计算；梁5001100、5001200、6001200、700800、7001200、800800、8001000mm按7001200梁计算；梁18001400、11001400分别计算进行编制施工方案。本门厅支模系统、大截面梁及汽车跑道板、悬挑楼梯支模施工前，方案首先经专家评审通过，然后项目部管理人员进行方案理解，其次安全主管及技术负责人对相关施工人员进行专项技术交底及安全技术交底后搭设支模系统，施工过程中要协调好各工种相互作业。25二、编制依据建设工程安全生产管理条例建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008常州*环球商业中心项目二期施工图常州*环球商业中心施工组织设计施工手册（第四版）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-混凝土结构工程（DGJ32/J30-2006）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001(2002年版)三、施工计划（一）、进度计划1、本工程门厅结构架子搭设与主体结构同步施工，至一层开始同步搭设，先浇筑柱，再进行抱柱，计划2011年5月10日进行门厅施工；悬挑楼梯不于主体结构同时施工，主体结构施工时留设楼梯筋及增设施工缝，待主体结构施工完进行悬挑楼梯施工，计划2011年10月10日进行施工；汽车跑道及地下一层大量与周边主体结构同步施工，计划2010年11月10日进行施工。本资料完整版Word格式资料地址/tech/detailprof716120SG.htm更多模板施工方案精品资料推荐/tech/prof_SG51103510.htm2、由于大截面梁都是预应力梁，应制作张拉操作平台，模板支撑、钢筋绑扎及混凝土浇筑与其他结构同步施工，待大截面梁混凝土达到设计强度的80%方可张拉预应力，计划2010年11月25日进行施工。对于非预应力大梁，计划2010年11月8日进行施工。3、预应力梁拆模时间与预应力管道注浆时间要错开。 4、支模系统验收合格后封模，进行下道工序施工。5、支模系统拆除5.1、砼施工完毕待监理批准方可拆除梁侧模板。5.2、待门厅结构、非预应力梁、悬挑楼梯砼强度达到设计强度时拆除支模系统，预应力混凝土梁底模板拆除必须等到预应力筋张拉结束后拆除。（二）、材料计划1、门厅结构、悬挑楼梯、大截面梁、汽车跑道模板支模系统砼均采用泵送商品砼，确定浇筑时间后提前2-3天与商品砼供应商联系，保证施工进度。2、支模用钢管、扣件及顶托按施工进度计划运底现场，保证施工前的搭设工作正常开展。（三）、设备计划1、经纬仪：1台2、水准仪：2台3、钢卷尺：50m长2把、5m长3把4、拉线、线坠5、力矩扳手：2把6、全站仪：1台7、塔尺：2把四、施工工艺技术（一）、技术参数 1、荷载选择模板及其支架荷载标准值及荷载分项系数，采用江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-混凝土结构工程（DGJ32/J30-2006）附录A中的数据。模板及其支架荷载标准值及荷载分项系数表序号名称荷载分项系数1楼板木模自重（包括梁模）0.30/0.50kN/m21.22混凝土自重24kN/m31.23框架梁钢筋自重1.524kN/m31.24楼板钢筋自重1.124kN/m31.25振捣荷载计算水平面荷载2.0kN/m21.4计算垂直面荷载4.0kN/m26施工荷载计算底模及小横杆时4.0kN/m2(另以集中荷载2.5kN验算，取大值)1.4计算大横杆时2.4kN/m2计算立杆及其他支承构件1.0kN/m2 2、材料参数2.1、本工程模板采用50100木方，15厚防水模板和壁厚不少于2.8的482.8钢管。2.2、应选不大于50mm的木板作立杆支承垫块，门厅立杆下设铁块底座。材 料规 格性能指标参数钢 管Q235钢，482.8抗弯强度设计值：fm=205N/mm2 截面积： A=3.97cm2；惯性矩：I=10.20cm4截面模量：W= 4.25cm3；弹性模量：E=2.06105 N/mm2模 板15厚模板弹性模量E= 4.05103N/mm2；抗剪：=1.2N/mm2截面模量：W=37500mm2，惯性矩：I=281250mm4静弯曲强度垂直纤维向最小值：f=14.84N/mm2木 方 50100松木顺纹抗压：fc=10N/mm2；顺纹抗剪：fv=1.4N/mm2顺纹抗拉：ft=8.0N/mm2；抗弯：fm=13N/mm2弹性模量：E=9000N/mm2；松木的重力密度5kN/m3截面惯性距Ix=4166667mm4截面最大抵抗距Wx=83333mm3扣 件单扣件承载力N=8000N双扣件承载力N=12000N对拉螺栓1212.9 KN（二）、工艺流程1、门厅模板支撑施工顺序：底层砼养护底层弹线门厅下垫木板或底座门厅支模系统搭设立杆水平杆（大横杆）扫地杆小横杆50100木方立放底模柱浇注砼砼养护梁筋板模板筋梁、板砼浇注砼养护拆除支撑系统。2、预应力梁模板支撑施工顺序：垫层垫木板排架搭设梁下部立杆梁两侧立杆水平杆（大横杆）扫地杆小横杆50100木方立放底模梁筋板模板筋搭设预应力操作平台砼浇注预应力张拉养护注浆养护拆除支撑系统。3、非预应力梁模板支撑施工顺序：底层砼养护垫木板排架搭设梁下部立杆梁两侧立杆水平杆（大横杆）扫地杆小横杆50100木方立放底模梁筋板模板筋砼浇注砼养护拆除支撑系统。4、汽车跑道模板支撑施工顺序：底层砼养护垫木板排架搭设立杆水平杆（大横杆）扫地杆方木板模板筋砼浇注砼养护拆除支撑系统。5、悬挑楼梯模板支撑施工顺序：底层砼养护垫木板立杆水平杆（大横杆）扫地杆方木底模梁筋板模板筋砼浇注砼养护拆除支撑系统。（三）、施工方法1、非预应力框架梁布置及参数确定本工程非预应力框架梁有11001400、18001400mm，为保证与周边梁板支撑体系相贯通。11001400布置参数：模板为15厚，方木间距不得超过180mm，以梁为对称轴，梁下设两道立杆，两立杆间距为500mm，梁两侧立杆间距为1700mm，梁侧立杆到梁底立杆间距分别为600mm，大小横杆间距均为500mm，沿梁方向立杆间距均为500mm。18001400布置参数：模板为15厚，方木间距不得超过180mm，以梁为对称轴，梁下设三道立杆，两两立杆间距为500mm，梁两侧立杆间距为2300mm，梁侧立杆到梁底外侧立杆间距分别为650mm，大小横杆间距均为500mm，沿梁方向立杆间距均为500mm。非预应力框架梁沿高度方向设两道M12对拉螺栓，离梁顶高度为480mm，梁底高度为500mm，水平方向为500mm。两道非预应力框架梁位于地下一层结构，板面标高为-5.55m，支撑在700厚的底板上，底板标高为-10.3m，立杆最大步距为1.55m，梁底立杆顶部均采用顶托，其余顶部立杆均增加保险扣件。梁支模时与周边梁板支模系统相贯通，四周设剪刀撑。2、预应力框架梁布置及参数确定本工程预应力梁截面尺寸有5001100、5001200、6001200、700800、7001200、800800、8001000mm，按大截面梁7001200mm进行布置，7001200mm梁布置参数：模板为15厚，方木根数参见下表，以梁为对称轴，梁下设一道立杆，梁两侧两立杆间距为1300mm，梁两侧立杆到梁底立杆间距分别为650mm，小横杆间距均为510mm，大横杆间距均为1020mm，沿梁方向梁底立杆间距均为510mm，梁侧立杆间距为1020mm。立杆平面及剖面图如下所示：方木数目梁宽方木根数梁宽梁下立杆5004根7005根6005根8006根预应力梁中部设一道M12对拉螺栓梁，螺栓水平距离不得超过510mm。预应力框架梁位于地上一层至屋面结构中，层高最大为5.8米，立杆最大步距不得超过1.6m，梁底立杆顶部均采用顶托，其余立杆顶部均增加保险扣件。梁支模时与周边梁板支模系统相贯通，四周设剪刀撑。对于1区观光电梯处的一道预应力斜梁，为保证其下部立杆的支撑受力，特从负二层起开始搭设支撑。对于小于截面7001200，且截面面积大于0.52m2的梁，除梁底方木数目外，均按7001200mm梁进行布置，同时根据梁高调整立杆最后一步步距，下图为8001000mm梁立杆剖面图：本资料完整版Word格式资料地址/tech/detailprof716120SG.htm更多模板施工方案精品资料推荐/tech/prof_SG51103510.htm3、400厚汽车跑道板布置及参数确定本工程汽车跑道板厚有400mm、300mm、200mm，最大厚度为400mm。均按最大板厚400mm进行模板支撑系统布置。400厚板布置参数：模板为15厚，方木间距不得超过200mm，板下立杆间距不得超过750750mm，立杆离柱距离在250300mm之间，立杆步距不得超过1.6米。立杆顶部均增加保险扣件，下图为立杆平面布置图及立杆剖面图： 除A-V轴线一面是650厚外墙外，其余周边设剪刀撑。为保证承载力要求，下部一层模板支撑不拆除。4、23.2米高门厅布置原则及参数确定 本工程门厅高度为23.2米，板厚为150mm、120mm两种，框架梁为350700及400800，次梁为250600，立柱尺寸有800800、8001250等方柱及直径为1700圆柱。下图为立杆平面布置图、剖面图及局部详图。（1）、本工程门厅有150mm、120mm板，均按150mm布置。150厚板布置参数为：模板为15厚，方木间距不得超过200mm，板下立杆间距不得超过1020960mm（1020mm为A-3A-7轴线方向，960mm为A-GA-J轴线方向），最大步距不得超过1.6米，立杆顶部均增加保险扣件。（2）、400800梁布置参数：模板为15厚，梁下3根方木，梁底一根立杆，梁两侧梁立杆间距为1300mm，到中间立杆距离为600mm、700mm，大小横杆间距最大为1020mm，立杆步距最大为1.6米，梁底设可调顶托，其余立杆顶部均增加保险扣件。（3）、350700、250600 mm梁下无立杆，按350700梁进行布置，以布置参数：模板为15厚，梁下3根方木，梁两侧立杆间距最大为1020mm，小横杆最大间距为340mm，立杆最大步距为1.6米，立杆顶部增加保险扣件。（4）、立杆支撑部位：立杆支撑在地上一层结构板上，为保证承载力要求，地下一层模板支撑保留不拆。待整个门厅支模系统拆除后进行A-G轴线至A-A轴线地下室顶板覆土填埋夯实。（5）、由于本工程门厅超过20m，在顶部最后2步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆。（6）、本门厅内部柱均先浇筑，搭设排架时先进行支模架搭设。下图为圆柱及方柱支模架节点详图：（7）本工程立柱高度均超过5米，在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距4.2m（A-3轴线A-7轴线方向柱）、竖向1个步距与柱设置一个固结点，进行抱柱，下图为抱柱详图： （8）、门厅立杆步距均不超过1.6米，等距布置，且立杆顶部增加保险扣件。（9）、门厅洞口外围设竖向连续剪刀撑。（10）、为保证支模安全需要，在顶部、中间部位满铺竹笆。5、悬挑楼梯布置原则及参数确定下图为A标段悬挑楼梯立杆平面布置图及剖面图。本资料完整版Word格式资料地址/tech/detailprof716120SG.htm更多模板施工方案精品资料推荐/tech/prof_SG51103510.htm（1）、本工程悬挑楼梯中间为电梯井及1950mm板，电梯井板厚味500mm，该处有两道梁5001950mm与500mm、1950mm板连为一整体，按最大不利情况考虑，整个局部以1950厚板进行布置参数：1950厚板布置参数：模板为15厚，方木间距不得超过125mm，板下立杆间距不得超过500600mm，立杆步距不得超过1.6米，立杆顶部采用可调顶托，局布置如下图所示：（2）、悬挑楼梯踏步板厚有500mm、400mm，按最大不利因素500mm进行布置，保证整个支模系统相贯通。500厚踏步板布置参数：模板为15厚，方木间距不得超过200mm，板下立杆间距不得超过650x600mm（600为悬挑方向），立杆步距不得超过1.6米，立杆顶部采用可调顶托。（4）、本工程由于A-V轴线外2.1米处为灌注桩外皮，因此650x1950高梁及墙可以利用灌注桩进行支撑。（5）、灌注桩处理措施：破碎至梁底标高-7.0米处，表面垫砂后进行支模。（6）、本工程其余立杆支撑在地下室底板上。（7）、为保证支模系统的稳定性，在悬挑楼梯两侧设置竖向连续剪刀撑及底部、中间层、顶部三层水平杆采用可调顶托与外墙及灌注桩顶死。（8）、对于斜踏步板，增加一道斜撑，同时在楼层平台板增加两道斜撑，角度均为45，宽度为两度立杆间距（即为1500mm左右）。（9）、1950厚板分层浇筑，每层下料不超过400mm，为防止温度裂缝，表面覆盖塑料薄膜与毛毯进行及时养护。（10）、楼梯两端砼浇筑时采取对称浇筑的方法。6、施工操作要点（1）、应选不小于50mm的木板作立杆支承垫块。（2）、扫地杆离地面200mm，立杆等步距布置。（3）、全高设置纵横向水平杆，梁板柱支撑系统形成整体，从而确保砼浇筑时整个支撑系统的稳定。（4）、相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（5）、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（6）、支撑系统外围均设剪刀撑。（7）、砼浇筑方向先远后近，砼分层浇筑，不能集中堆载，砼堆载高度不能大于作业面设计标高100mm。梁砼分层浇筑，每层砼浇筑高度不大于400mm。对于局部超厚的板，每层下料厚度不超过300mm。（8）、本工程钢筋混凝土梁、板跨度大于4米，模板起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（.9）、其他搭设要求按常规模板搭设方法。（四）、检查验收1、项目部技术负责人对钢管、顶托、扣件的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检，抽检数量不低于用量的30%。发现质量不符合标准、情况严重的，进行100%的检验，并随机见证取样检测。2、施工过程中：项目部管理人员、架子工组长同步检查。3、施工完毕后，由项目负责人组织验收，技术、质量安全员等人员参加。4、验收标准：按施工方案搭设立杆垂直度全高不大于30mm板底立杆双扣件全数检查，拧紧力矩4065Nm。 其他模板起拱、平整度等验收内容由项目部质检员按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）会同监理人员共同验收。五、施工安全保证措施（一）、现场安全领导小组 组 长： *副组长：* *组 员：* * * * * * *（二）、安全措施1、 模板支撑立杆基础为地下室顶板及楼面板，下室顶板及楼面板均到达养护时间且满足强度要求。2、 为确保高支模板支撑体系的稳定，高支模板区域内的相邻框柱（及连系梁）须先行浇筑完成（即与同标高的其它部位混凝土一同浇筑）。3.、高支模板区域的满堂脚手架立杆接头下部必须对接，竖向须垂直，同时严禁所有接头布置在同一平面上，应错开。4.、高支模板区域的满堂脚手架横向、纵向水平杆，与已浇筑的框架柱相邻部位，必须用钢管扣件与框架柱扣箍牢固，并顶紧。6、 严格控制横、纵向水平杆竖向间距（步距）。 7.、立杆底脚须双向设置扫地杆，扫地杆离地200mm。8、扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40Nm65 Nm之间，浇筑前进行复拧检查工作。9、为了施工安全在操作层满铺竹笆一道。10、浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布料。11、安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。避免质量、安全事故发生。12、搭设必须按图示要求进行。13、作业工人佩戴好安全防护用品。14、支模前项目工程技术负责人对现场管理人员、操作班组、作业人员进行专项安全交底，并履行签字手续。15、泵车送料时，平台上不准过量堆放，砼堆放高度不得超出设计板厚100mm，严防平台超载而倒塌伤人。施工作业人员不要聚集在一起，应分散作业。按既定的砼浇筑方案确定的砼浇筑方向浇筑砼。16、脚手架的所有构配件质量必须按规定进行检验，检验合格后方可使用。脚手架搭设完毕，经过验收合格后方可使用。17、每搭设完成一步都要