大余县油罗口水电站增效扩容改造工程机组启动验收设计工作报告汇总.doc

1 1 工程概况 油罗口水电站位于江西省赣州市赣江流域章江上游 章江是赣江上 游的一条主要支流 流域面积 7683km2 主河长 222 3km 河流在三江口 以上分成两支 左支上犹江集水面积 4583km2 河长 193 3km 右支章水 集水面积 2824km2 河长 176 9km 上犹江与章水在三江口汇合成章江 在赣州市八境台与贡江汇合形成赣江 油罗口水电站坝址控制流域面积 557km2 2012 年 03 月大余县章江水电有限责任公司委托赣州市水利电力勘察 设计研究院进行油罗口水电站增效扩容改造工程初步设计 2012 年 04 月 18 日由江西省水利厅主持 对 油罗口水电站增效扩容改造工程初步 设计报告 进行了评审 2 2 水力机械 2 1 水轮机及其附属设备 2 1 1 电站参数 上游水库水位 校核洪水位 222 900m P 0 1 设计洪水位 222 500m P 1 正常蓄水位 220 000m 最低水位 死水位 209 000m 下游水位 二台机满发尾水位 191 500m 一台机满发尾水位 191 120m 最低发电尾水位 190 700m 相当过机流量 6 960m3 s 电站水头 最大水头 28 50m 最小水头 18 00m 电能加权平均水头 25 26m 额定水头 25 0m 年平均发电量 2420kw h 年利用小时 4033h 保证出力 1600kw 2 1 2 机型选择 电站的最大水头 Hmax 28 50m 最小水头 Hmin 18 00m 额定水头 Hr 25 0m 装机容量 2 3 0MW 通过详细的技术经济比较 油罗口水电 3 站最终选用赣州发电设备成套制造有限公司生产的立式混流发电机组 共计 2 台套 其中水轮机型号 HLJF3689 LJ 140 转轮直径 D1 1 40m 单 机容量 3 0MW 2 1 3 水轮机主要参数 水轮机型号 HLJF3689 LJ 140 转轮直径 D1 1 40m 最大水头 Hmax 28 50m 额定水头 Hr 25 00m 最小水头 Hmin 18 00m 额定出力 3141MW 额定流量 13 87m3 s 额定转速 250r min 飞逸转速 476 7r min 协联工况下 额定点模型效率 92 34 额定点原型效率 92 34 水轮机安装高程 190 50m 水轮机总重 28 6t 发电机型号 SF3000 24 3250 功率因数 0 8 滞后 电压 6 3kV 额定转速 250r min 2 1 4 调速设备 每台机组配有武没博达高科电力技术开发有限公司所生产的微机调 速器 型号为 YWT 3000 16 额定操作油压为 16 0Mpa 操作功 4 30000N m 2 1 5 油压装置 1 台调速器配置 1 台油压装置 每台油压装置配置二台油泵 油压 装置用油牌号 TSA46 号汽轮机用油 油压装置主要由 压力油罐 回油 箱等组成 2 1 5 进水主阀 2 台套进水主阀 型号 1750HD7 43H 10C 公称直径 DN 1750mm 工作压力 P 0 6MPa 2 1 6 厂内起重设备 电站主厂房内安装 1 台 32 5t 电动双钩慢速桥式起重机 跨度为 9 5m 桥式起重机的主要性能参数如下 起升重量 主钩 32t 副钩 5t 起升高度 主钩 20 0m 副钩 22 0m 工作级别 A3 中级工作制 起升速度 主钩 1 81m min 副钩 7 0m min 运行速度 大车 30 0m min 小车 19 0m min 2 2 主厂房水力机械设备的布置 2 2 1 主厂房各层的设备布置 主厂房总长度 27 70m 宽度 11 70m 其中 主机间长 22 50m 机组间距 7 00m 安装场位于主厂房的右侧 从上游往下游看 并与发电机层同高程 长度 7 40m 宽度 11 70m 电气副厂房布置 在主厂房的上游侧 安装场主要供机组安装 大修所用 该层 1 个厂房消防栓和 1 个下 水机副厂房楼梯孔 发电机层布置有 2 台水轮发电机 上游侧布置 2 蝶阀吊物孔 下游 5 侧布置有 2 台机旁屏和 2 台调速器以及设有下水轮机层楼梯孔 1 个 水轮机层布置有 2 台水轮机及其油气水辅助系统的主要管路 在水 轮机机墩周围附近布置有高压顶起的高压油泵及其油箱 与水轮机层同 高程设置为水机副厂房 安装场下 靠上游侧设有空压机室 靠下游侧 设有透平油库 油处理室 蝶阀层右侧还布置有 2 台检修排水泵 主厂房另设慢速电动双钩桥式起重机 1 台 额定起重量 主钩 32t 付钩 5t 桥机跨度 9 5m 2 2 2 电站主厂房各高程 电站主厂房各高程 厂房顶天花板高程 205 600m 桥机轨顶面高程 202 080m 发电机层高程 195 940m 水轮机层高程 192 100m 蝶阀层高程 188 900m 机组安装高程 190 500m 尾水管底板高程 186 550m 2 3 辅助机械设备 油 气 水系统 2 3 1 技术供水系统 本工程采用自流供水 分别从 2 根压力钢管处取水 每根取水管通 过滤水器向供水总管供水 供水总管引出 2 根供水管向 2 台机组供水 消防供水采用水泵供水方式 选用 2 台消防泵 水泵型号为 XBD3 8 10 80 170 其流量按 2 个厂房消防栓的用水量来考虑 其主要 6 参数为 流量 Q 36 m3 s 扬程 H 32m 转速 n 2960r min 电机功率 N 7 5kW 手动操作 互为备用 2 3 2 排水系统 渗漏排水采用 2 台立式离心泵 型号为 IS80 65 125 其主要参数为 流量 Q 50 m3 s 扬程 H 20m 转速 n 2960r min 电机功率 N 5 5kW 自 动操作 互为备用 检修排水采用 2 台便携式潜水泵 型号为 WO100 110 5 5 其主要参数为 流量 Q 110m3 s 扬程 H 10m 转速 n 2900r min 电机功率 N 5 5kW 手动操作 互为备用 每台机组的水 轮机顶盖排水分别设置了 1 台自吸泵进行排水 型号 50ZX15 12 1 5 其主要参数为 流量 Q 15m3 s 扬程 H 12m 转速 n 2860r min 电机功 率 N 1 5kW 2 3 3 油系统 本工程仅设透平油系统 透平油系统设 2m3油桶 1 个 油库设挡油门坎及防火门 油处理室设 有透平油滤油机 ZJCQ 3 型 1 台 其主要参数为 流量 Q 150L min 排气压力 P 0 5MPa 功率 N 3 0Kw 齿轮油泵 KCB 200 型 其主要参 数为 流量 Q 200L min 排气压力 P 0 6MPa 功率 N 4 0Kw 2 3 4 气系统 全厂压缩空气系统包括低压气系统与高压气系统两部分 a 低压压缩空气系统 2 台低压气机 型号为 BK18 8 其主要参数为 流量 Q 3 0m3 s 排气压力 P 0 8MPa 转速 n 2784r min 电机功率 N 18 5Kw 1 台 2m3低 压气罐 b 本工程未设高压气系统 7 2 3 5 水力测量系统 机组监测 机组冷却水温 冷却水压测量 主轴密封水压 全厂性监测 上游水位测量 下游水位测量 2 3 6 通风 空调与采暖 主厂房水机层采用自然通风 中央控制室及高压开关柜室分别选用 2 台立柜式空调机 制冷量 7kW 制热量 7 8kW 2 3 7 整定值 水系统 机组供水管压力 正常 0 20 0 30MPa 最低 0 18MPa DN50 滤 水器前后压力差 正常 0 003 0 007MPa 控制在 0 01 0 014MPa 范围 内清污 消防供水压力 正常 0 18 0 25MPa 最高 0 3MPa 最低 0 15MPa 渗漏集水井水位 工作泵停 188 00m 工作泵开 188 50m 备用 泵开并报警 188 70m 气系统 低压气系统设置 2m3气罐 2 个 空压机 2 台 自动操作 互为备用 低压气系统正常工作压力为 0 6MPa 0 8MPa 低压气罐压力 气罐 上有 2 个压力显控器 工作机启动压力 0 65MPa 备用机启动并报警压 力 0 60MPa 停机发信号并报警压力 0 85MPa 气罐安全阀动作压力 0 85Mpa 水轮机调节保证 机组在最大水头运行工况下突甩负荷时 导叶前最大压力上升值 8 不大于 50 机组在额定运行工况下突甩负荷时 最大速率上升值不大于 55 其 他 由厂家供货的设备如调速器 油压装置 等设备的各项参数值 以 厂家给定值为准 2 4 水机改造内容 更换 2 台套水轮发电机组 更换 2 台套水轮机导水机构 更换调速器 2 台及油压装置 2 台 增设 2 台消防供水泵 增设 2 台全自动滤水器 更换 2 台进水蝶阀 更换 2 台渗漏集水井排水泵 更换 2 台低压气机及 1 台低压气罐 增设 2 台顶盖排水泵 更换 2 台检修排水泵 2 5设计变更 72 小时试运行出力数据与设计出力数据对比表 出力 Kw 时间 上游水位 米 下游水位 米 1 机实际出力1 机设计出 力 2 机实际出力2 机设计出力 9 2015 5 15217 11191 642599277728322777 2015 5 16216 93191 642566272528162725 2015 5 17216 74191 642479269827882698 2015 5 18216 53191 642433258027092580 由此表可以看出 在相应水头下 1 机由于流道改变 出力未达到 设计要求 2 机出力满足设计要求 电站正常蓄水位是 220 00 米 2 6设计变更 本专业无设计变更 10 3 电 气 根据水利部 江西省水利厅关于农村水电增效扩容改造工作的指导 意见和 油罗口水电站增效扩容改造工程实施方案 的要求 电站在电 气专业方面进行如下改造内容 控制保护系统由常规的监控及保护系统更换为微机监控及保护 系统 更换微机励磁装置 2 套 对户外高压设备 如 35kV 断路器 35kV 隔离开关 35kV 电压 互感器 避雷器 熔断器 导线等全部进行更换改造 户外主变压器不进行更新改造 利用原有设备 户内开关设备全部实行更新改造 户内厂变更新改造为户内干式变压器 所有电缆进行更新改造 3 1 电气主接线 3 1 1 电站与电力系统的连接 油罗口水电站位于大余县城西约 10km 总装机 2 3000kW 多年平 均发电量约为 2416 万 kw h 根据大余县电网结构及电网近远期规划 本 次技改后仍采用原接入系统方案 原接入系统方案为 35kV 出线 2 回 其中 1 回 35kV 线路与江西省电网连接 并接至大余县 35kV 宝珠山变电 站 另一回接入广东省南雄县电网 6 3kV 出线 2 回 其中一回为近区负 荷供电 另一回接入城郊线 3 1 2 主接线设计 11 改造后水电站装机维持原来不变 2 3000kW 发电机电压 6 3kV 35kV 出线采用两回 根据本电站在系统中的作用 装机台数及规 模 按照接线简单清晰 技术先进 经济合理 便于分期过渡的原则对 电气主接线进行了多方案的比较 经过比较最终推荐的方案为 在发电 机电压侧 采用发变组单元接线 升高电压 35kV 侧采用单母线断路器分 段接线 改造后水电站设有两台厂用变压器分别挂接在 6 3kV 段母线上 容量均为 160kVA 两台厂用变互为备用 同时为保证电站运行安全可靠 和考虑电站闸门防汛要求设置一台 100kW 柴油发电机作为电站的备用电 源 3 2 主要电气设备 主要电气设备选择的基本要求 与工程规模 产品方案和技术方案 相适应 满足工程投产后生产的要求 主要设备之间 主要设备与辅助 设备之间能相互配套 设备质量可靠 性能成熟 保证生产和产品质量 稳定 力求经济合理 选择的设备应符合政府部门或行业发布的技术标 准要求 依据系统专业提供的远期最大运行方式下系统阻抗 发电机电压侧 6 3kV 发生三相短路时 短路点的短路电流为 7 16kA 冲击短路电流 为 18 92 kA 升高电压侧 35kV 发生三相短路时 短路点的短路电流 为 2 28kA 冲击短路电流为 5 69 kA 所有电气设备的开断电流均为 25kA 以上 均大于短路电流 动稳定和热稳定均能满足要求 根据选定的电站装机和电气主接线 改造选定的主要电气设备如下 12 水轮发电机 共 2 台 型 号 SF3000 20 3150 额定功率 3000kW 额定电压 6 3kV 额定功率因数 Cos 0 80 额定转速 250r min 主变压器 利用原有 共 2 台 容 量 4000kVA 电 压 比 38 5 2 2 5 6 3 kV 接线组别 Y d11 阻抗电压 7 0 厂用变压器 共 2 台 型 号 SCB11 160 6 3 电 压 比 6 3 5 0 4kV 接线组别 D yn11 阻抗电压 4 35kV 断路器 ZW7 40 5 630 25kA 外附电流互感器 5 台 35kV 隔离开关 GW4 40 5 630 8 组 35kV 电压互感器 JDZXW3 35 型 kV 3 1 0 3 1 0 3 35 6 台 JDN2 35 型 35 0 1kV 0 5 级 2 台 35kV 避雷器 YH5WZ 51 134 6 只 35kV 熔断器 RXWM10 35 0 5 10 支 6 3kV 高压柜 KYN28A 12 14 面 13 0 4 kV 低压屏 TGGD 5 面 0 4 kV 动力箱 TXL 7 面 3 3 过电压保护 电站直击雷的保护 在电站主厂房和副厂房房顶设置避雷带保 护 在开关站 35kV 出线上装有避雷线 在 35kV 变电站设置 2 根独立避 雷针进行联合保护 本设计为利用原设计 雷电侵入波的过电压保护 电站 35kV 电气设备采用在 35kV 母 线上设置氧化锌避雷器进行保护 发电电压设备的保护 在发电机 6 3kV 母线上分别设置一组避雷器 本设计为改造设计内容 3 4 接 地 本次改造工程中所有更换的机电设备均采用 50 6 镀锌扁钢两点可 靠接地 与原电站接地网连接 3 5 电气设备布置 因油罗口水电站属增效改造工程 所以电气设备的布置和安装高程 均维持现状不变 仅对高压室作了部分调整 3 6 照 明 采用交流电源做正常照明电源 事故照明电源由逆变电源屏提供 本次改造工程新增逆变电源 1 套 14 3 7 电气二次部分 3 7 1 微机保护装置 本次增效改造工程将原有的常规控制保护系统更换为全站微机监控 及保护系统 继电保护装置 为了迅速地切除事故或防止故障范围的扩大 确保电站正常安全运 行 对主要电气设备及 35kV 线路装设下列保护 所有保护采用微机型 保护装置 发电机保护 发电机保护采用武汉联华电气有限责任公司提供的 LH CD02 F02 F03 系列数字式发电机保护测控单元 设置比率制动差动保 护 差动速断保护 复合电压启动过电流保护 过负荷保护 过电压保 护 定子单相接地保护等 发电机保护按发电机单元组屏安装 变压器 线路保护 主变保护采用武汉联华电气有限责任公司提供的 LH CD04 B04 系列 数字式主变保护测控单元 设置比率制动差动保护 差动速断保护 复 合电压启动过电流 主变非电量保护有瓦斯及温度保护等 35kV 线路保护采用北京四方继保自动化股份有限公司提供的 CSC 2000 系列数字式线路保护测控单元 配置具有距离保护 过电流保护 过负荷保护及重合闸等的保护 主变保护组一面屏安装 线路保护与厂变保护组一面屏安装 3 7 2 机组及附属设备的操作 15 机组自动操作 本电站按 无人值班 少人值守 的原则设计 机组满足起动条件 后 电站运行人员在中控室上位机上能以一个指令完成机组的起动 并 网或停机 当机组事故时 能实现自动紧急停机 控制系统 根据系统设计原则以及水电厂的特点 其计算机监控系统采用计算 机监控为主 简易常规控制设备为辅的方式 系统结构采用符合国际标 准的开放式环境下分层 全分布计算机系统 系统由电站主控层 现地 控制层和接口层 传感器及二次回路 等组成 附属设备操作 A 机组油压装置控制 机组油压装置设有两台油泵 互为备用 油泵操作可以现地手动 也可以中控室手动 自动 自动启停油泵时 把 1 2 油泵控制开关 1QK 2QK 转至 自动 位置 当油压装置油罐油压降低至工作油压下 限时 主用油泵启动 油压上升 直至油压回复到工作压力上限值油泵 电机停止运转 若在工作泵运转过程中油压下降到正常压力下限以下时 备用油泵也投入工作 直到油压回复工作压力上限 两油泵才停止运转 当油压降到事故低油压值时 向机组 PLC 发出事故停机信号 并作用于 机组停机 两油泵互为备用 定期切换 B 低压气机控制 全站设有低压气机 2 台 低压气机操作可以现地手动 也可以中控 室手动 自动 当自动操作时 把 1 2 低压气机控制开关 1QK 2DK 转至 自动 位置 当低压储气罐压力降低到工作压力下限 时 主用低压气机启动 当气压上升到工作压力上限值时 低压气机停 16 止运转 低压气机储气罐温度过高或储气罐压力不正常时 均能向公用 PLC 发出故障信号 C 渗漏排水泵控制 全站设有渗漏排水泵 2 台 互为备用 排水泵操作可以现地手动 也可以中控室手动 自动 其控制原理与机组油压装置油泵控制原理相似 这里就不再详述 D 进水蝶阀现地控制 全站设有进水蝶阀 2 台 进水蝶阀现地控制柜采用 PLC 控制 控制 单元能够按规定的程序和条件实现自动和手动操作 完成水轮机进水蝶 阀的开启和关闭 并能够及时调整开启和关闭的时间 进水蝶阀现地控制柜能够对水轮机进水阀动水关闭和关闭时间进行 严格的控制 进水蝶阀系统用的漏油箱 当位置升降到规定的油压位置时 能够 自动控制油泵的启动和停止 当油压过高时 能够发出报警信号 信号位置及状态显示 能够同时通过 I O 和通讯功能上传至机组 LCU 屏 同期系统 电站采用深圳智能有限公司提供的 SID 多对象微机自动准同期装置 多功能数字式手动同期装置 设置有手动准同期 微机自动准同期 自 动自同期三种同期方式 发电机与变压器以微机自动准同期为正常同期 方式 其它两种方式为备用同期方式 35KV 出线均采用手动准同期方式 励磁系统 励磁系统由原励磁设备更换为微机静态可控硅励磁装置 发电机励 17 磁装置选用武汉陆水自动控制技术有限公司的静态励磁系统 整个励磁 系统由干式励磁变压器 可控硅整流桥 调节器 灭磁装置 强励 欠 励 起励设备等组成 属自并励励磁方式 直流系统 直流系统采用武汉联华电气有限责任公司提供的 100AH 的直流系统 它由 4 面屏组成 分别为充电屏 1 面 馈线屏 1 面 电池屏 2 面 3 7 3 通 信 对外通信及调度通信维持现状不变 3 8 主要设计变更 电气专业在本次增效改造工程中无重大设计变更 18 4 设计文件质量管理 4 1 建立完整的质量保证体系 在设计过程中 认真推行全面质量管理 建立完整的质量保证体系 具体体现在 1 有明确的质量方针 质量目标和质量计划 2 各职能部门有严密的 相互协调的组织机构和职责分工 3 坚持事前 事中 事后的 三控制 制度 保证设计文件的内 容和深度都符合要求 满足工程建设需要 4 建立有高效灵敏的质量信息反馈系统 并保证质量信息传递及 时 准确 5 建立有保证质量目标实现的各类标准和各项规章制度 并对执 行情况进行考核评比 落实质量 进度的奖惩制度 6 设计过程遵循 PDCA 循环的思想和方法 不断提高设计质量 4 2 设计方案的选定 设计人员根据工程勘测资料以及现场踏勘情况 对工程进行合理的 布置 并向院里提交水工设计方案 施工设计方案 机电设计方案等 由院组织各专业的工程技术人员和专家 在经过深入 详细了解情况 认真分析论证后 对设计方案进行审核 提出修改 补充和完善的意见 以保证设计方案在技术上先进 经济上合理 满足甲方对工程的功能 效益等各方面的要求 19 4 3 设计图纸的质量管理 油罗口水电站增效改造工程技施设计依据我国现行规范 规程及已 批准的初步设计 按照技施设计精度要求和施工进度要求 分阶段认真 设计 根据工程实际情况 由院部确定该工程项目总负责人和各专业项目 负责人 由各专业项目负责人对各专业项目进行分解 确定各分项目负 责人 再由分项目负责人对分项目进行细化 把每张图纸分配到各设计 人员手中 在保证图纸质量和进度的前提下 根据施工单位的施工进度 计划 安排好本工程的设计出图计划 每张图纸的成图都必须经过严格的校审关 设计 校核 审查 这 个步骤是每一张图必不可少的 生产 程序 以水机 电气图纸为例校审的内容主要是 1 首先与设计方案是否相符 2 各设备的平 立面布置尺寸 高程及标注是否无误 3 各设备是否符合使用功能的要求 4 各设备原理设计是否安全 经济 可靠 油罗口水电站增效改造工程技施设计在进度上满足了施工需要 在 深度和精度上符合现行规范要求 设计质量受到参建单位的好评 20 5 设计为工程建设服务 我院在本工程设计服务上 主要体现在以下几方面 派驻现场设计代表与项目设计人员一起现场处理设计问题 根据工程施工进度安排 根据设计合同按时提供设计图纸 给 予参建单位充分的准备时间 及时进行施工图纸技术交底 解答问题 对施工提出建设性建 议 随着施工的深入 及时根据实际情况 对施工图进行必要的变 更 特殊问题 还与参建单位现场讨论确定处理方案 6 经验和建议 建立完善的工程管理制度 加强工程的观测和资料整理工作 以保 证工程的安全运行 21 7 附 件 7 1 技施设计完成的工作量 水机专业 从 2013 年 9 月开始 到 2015 年 2 月结束 共完成技施 设计图纸 33 张 计算稿 1 份 技术协议 2 份 电气专业 从 2013 年 9 月开始至 2015 年 3 月底基本结束 共提供 技施设计图 179 张 其中电气一次部分 14 张 电气二次部分 165 张 继电保护和自动装置整定值 1 份 完成计算稿 1 份 7 2 设计机构设置和主要工作人员情况表 7 2 1 设计机构设置 院 部 生产技术科 项目负责人 专业负责人 专业项目组 22 7 2 2 主要设计人员情况表 水机 李建华 周永忠 刘承富 电气 李福生 高 松 孙文海 7 3 工程特性表 23 表 7 1 工 程 特 性 表 序号名 称单位改造前本次设计 一水 文 1流域面积 坝址以上km2557557 2利用水文系列年限年34 3多年平均径流量亿 m34 745 27 4代表流量 多年平均流量m3 s15 2116 2 调查历史最大流量m3 s60806080 设计洪水 P 1 洪峰流 量 m3 s1470 校核洪水 P 0 1 洪峰 流量 m3 s2640 二水库水位 1设计洪水位 P 1 m222 34222 50 2校核洪水位 P 0 1 m224 40222 90 3正常蓄水位m220 00220 00 三下泄流量及相应下游水位 1设计洪水位时最大泄量m3 s 相应下游水位m 2校核洪水位时最大泄量m3 s 相应下游水位m 四发电效益 装机容量kW30003000 保证出力kW15831600 多年平均发电量万 kW h19502420 年利用小时h40264033 四特征水头 最大水头m30 028 5 最小水头m18 018 0 平均水头m25 26 额定水头m28 5 25 0 24 表 7 1 工 程 特 性 表 序号名 称单位改造前本次设计 五主要建筑物及主要设备 1拦河坝 坝顶高程m225 80225 80 最大坝高m35 8035 80 坝顶长度m177 00177 00 2付坝 坝顶高程m226 00226 00 最大坝高m31 0031 00 坝顶长度m93 0093 00 3 引水道 拦污栅扇33 拦污栅启闭机台11 尾水检修闸门扇11 尾水检修闸门启闭机台11 6溢洪道 引洪渠长度m140140 引洪渠宽度m3333 进水闸孔数孔33 进水闸净宽m3 103 10 堰顶高程m215 0215 0 闸墩厚度m1 51 5 7发电厂房 布置形式坝后式坝后式 主厂房尺寸 长 宽 m27 7 11 727 7 11 7 机组间距m7 07 0 厂房顶天花板高程m205 60205 60 安装场高程m195 940195 940 发电机层高程m195 940195 940 25 表 7 1 工 程 特 性 表 序号名 称单位改造前本次设计 机组安装高程m190 50190 50 水轮机层高程m192 100192 100 蝶阀层高程m188 900188 900 六主要机电设备 1水轮机 台 数台22 型 号HL123 LJ 140HLJF3689 LJ 140 额定出力kW25793141 额定水头m28 525 0 额定转速r min273250