光伏电站电气技术交底.doc

交 底 记 录工程名称分项工程名称接地装置安装施工单位交底日期 年 月 日交底提要接地装置安装施工的材料要求、机具、作业条件、质量要求和操作工艺 接受交底人签名： 交底作业项目：接地装置安装施工技术交底 交底内容： 一、材料要求： 1.接地扁铁、人工接地极规格满足设计施工要求，具有质量合格证明材料。 2.接地系统材料数量合适、质量达标，具有合格证和质检报告。 二、主要机具： 焊机、大锤、防腐沥青漆、毛刷等 三、作业条件： 1.屋面具备施工条件。 2.接地系统材料已到施工现场数量满足安装需要、质量达标。 3.施工机具、施工人员具备施工条件。 四、质量要求： 主控项：1.方阵单元接地扁铁敷设需安装图纸要求。 2.人工接地极顶端入地不小于1.2米。 3.扁铁搭接宽度满足施工规范要求（L=2b） 4.扁铁与人工接地极采用焊接方式搭接，焊缝要求两大一小。 5.水平跨接扁铁应于支腿搭接，要求3面堆焊，搭接长度不小于120mm。 一般项：1.水平跨接、垂直下引（上引）扁铁焊缝，应先除去焊渣再用银粉漆做防锈处理。 2.下引（上引）扁铁与水平接地扁铁的焊缝因在土壤中，应用沥青漆做防腐处理。 五、操作工艺： 1.人工接地极的敷设 将已加工好的人工接地极按照施工蓝图要求依次在已挖好的地槽里打入大地，要求其头部长度漏出地槽地面120mm130mm。 2.水平接地体与人工接地极的焊接人工接地极敷设结束，再将水平接地体与人工接地极采用焊接的形式搭接在一起，要求两大一小。 3.水平跨接与引下（引上） 按照蓝图将需要做跨接的的单元方阵支架用扁铁将其焊接在一起，再将其用扁铁引下至水平接地体焊接，整个接地系统的焊缝需做防锈和防腐处理的均做好相应工作。交底人签名交 底 记 录工程名称分项工程名称组件安装施工单位交底日期 年 月 日交底提要组件安装施工的材料要求、机具、作业条件、质量要求和操作工艺 接受交底人签名： 交底作业项目：组件安装施工技术交底一、材料要求： 1、组件外观无破损、变形，附件齐全。二、主要机具： 活动扳手、组件间隙标准卡块、卷尺、3米人字型梯等三、作业条件： 1、支架安装调整已结束。 2、组件已到场。4、 质量要求： 主控项：组件拆箱后，单块组件搬运时应由两人搬运。防止磕、碰、划伤组件。 在组件调平调直时，同时应尽量确保组件横向间隙为20mm。 一般项：安装前应看清组件型号，不同的安装地点安装的组件型号不一样。 调平时，组件与Z型钢不平的地方应用金属片将其垫平。五、操作工艺： 组件搬运、安装 组件搬运、固定时，不得由一人单独操作，以确保组件的安全。将组件放到支架上后，一人扶住以防滑落，另一人则由上往下用螺母把组件固定在支架上，预紧螺栓。 组件调平 对预紧的组件方阵进行外观调整，使各个组件之间的间隔一致，约为20mm。使各行各列之间横平竖直。交底人签名交 底 记 录工程名称分项工程名称电缆敷设及接线施工单位交底日期 年 月 日交底提要电缆敷设及接线施工的材料要求、机具、作业条件、质量要求和操作工艺 接受交底人签名： 交底作业项目：电缆敷设及接线施工技术交底 交底内容： 一、作业条件1、桥架、线槽安装结束，桥架、线槽内无积水和杂物。2、桥架、线槽安装结束经甲方和监理验收合格。3、线缆不应有破损和灰尘污染。 4、线缆在桥架、线槽敷设后不得有积水和潮气侵入，必须保证线缆绝缘强度符合设计规范要求。 5、已向敷设线缆的操作人员做好技术交底。 二、材质要求1、绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格，型号，外观及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。2、护套：根据线槽尺寸孔的大小选择相应规格的护套。3、压线端子：根据导线截面和根数正确选择使用压线端子，并必须有合格证。4、连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。 三、工器具 1、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。 四、质量要求 、主控项目 1、三相或单相交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 2、不同回路，不同电压等级的交流和直流线缆，不应穿于同一导管内。 、一般项目 1、线缆敷设前，应清除线槽及桥架内杂物和积水。线槽或桥架口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直线槽或桥架口穿入线缆后，线槽和桥架口应密封。 2、线槽敷线应符合下列规定： （1）线缆在线槽内有一定余量，不得有接头。线缆按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m； （2）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。 五、工艺流程 选择线缆清扫线槽、桥架带护口放线及断线线缆的绑扎线槽、桥架内敷线线缆连接接头包扎线路检查绝缘摇测 六、操作工艺、选择线缆 1、根据设计图纸要求，正确选择线缆规格、型号。 2、线缆的分色：为了保证安全和施工方便，在线槽、桥架出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄色。至汇流箱的支线（4平小线）为红正、黑负。、清扫线槽、桥架 用抹布和扫帚将线槽、桥架内的杂物积水清理干净。、带护口将敷设线缆要穿过的线槽、桥架口用布绑扎成护口，保证线缆在敷设时不会破损。、放线、断线1、放线前应根据图纸对线缆的品种、规格、质量进行核对。2、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣或背花。3、断线：剪断线缆时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2。、线缆的绑扎线缆在梯式桥架内敷设时，需要用绑扎带将其固定，绑扎点间距不应大于2m。、线槽、桥架敷线1、当线缆较长或转弯较多时，要有多人在线槽、桥架间协助敷设。2、两人敷设时，一拉一送，配合协调。、线缆连接1、线缆连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：线缆接头要紧密、牢固不能增加线缆的电阻值。线缆接头受力时的机械强度不低于原线缆的机械强度。线缆接头包缠绝缘强度不能低于原线缆绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。2、线缆的连接应符合下列要求：当设计无特殊规定时，线缆的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光泽；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。套管、接线鼻子和压线帽连接选用与线缆线芯规格想匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。剖开线缆绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。在分支连接处，干线不硬受到支线的横向拉力。3、剥削绝缘方法剥削线缆绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削切时应注意不允许使用电工刀在线缆周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘线缆需要斜削发剥削。单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将线缆压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，但应注意线在刀刃上转动的力要用得适当，既能切断绝缘层又能不伤线芯。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。斜削法：需先用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45角削断。对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并使用12的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或象削铅笔一样的斜削法。对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，在用钳子前端夹注将绝缘层扯端。对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线。4、导线在盒（箱）内导线连接：单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，a.两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧。不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于25的多心软线）连接时，应先将细（软）线涮锡处理，然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处理。单芯铜导线压线帽压接：适用1040的24根导线连接。将导线绝缘层剥去15（按帽的型号决定）清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（削长加倍），填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管口平齐，并包早帽壳内，用专用压接钳压实即可。多芯铜导线的倒入字连接：倒入字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开心芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍。铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧的绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化物，然后将线芯插入到接线端予孔内，导线外露部分为1-2，用压接钳压紧即可。套桶压接：套管压接方法是运用机械冷态压接的简单原理，用响应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套间形成金属相互渗透，两者成为一体内成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状和尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆型套管时，应使两线对插后，先头分别露出套管两端4mm；让后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。5、铜导线连接的锡焊：铜导线连接好后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽无尖刺。先在连接部位涂上焊料（常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为他有腐蚀铜质的缺陷），根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，应尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。用电烙铁锡焊：电烙铁加焊锡适用于线径在10mm及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150W电烙铁加热进行锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，除去烙铁上的氧化层，涂上焊剂后在烙铁头上先挂锡，将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端，待导线达到一定热量后，用焊锡丝或焊锡条与导线结合处的的接触，或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上，焊锡即可附着在导线上。喷灯加热上锡法:喷灯加热（或用电炉加热）：对于16m及以上的导线接触上锡，如使用烙铁加热不能焊好，可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡融化后，把导线接头调直，放在锡锅上面，用勺盛上融锡从上面浇下，刚开始浇锡时，由于接头温度还未升到一定程度，焊锡有凝结状态，应继续浇锡，使接头提高温度，直到全部焊牢为止。注意应调整好喷灯火焰，不能脏污加热处导线，造成无法沾锡，更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要掌握好温度；温度过高刷锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡完后必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。沾焊法：沾焊用于多接头同时加焊（铜芯软线的挂锡），把接头涂上焊药后，插入融好的焊锡锅内取出即可。、接头的包扎 首先用橡胶（粘塑料）绝缘带将其来长2倍从线缆接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布进行包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时再包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。、线路检查绝缘摇测1、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后应进行绝缘摇测。2、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0500M的兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接地（E）”；“线路（L）”“保护环（C）”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮。3、摇测方法：线路摇测必须分两次进行：管内导线穿完后在电器具未安装前进行个支路导线绝缘摇测。首先按户进行将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录。 照明器具全部安装后应在送电钱，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。应注意的质量问题1、施工中存在户口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使户口遗漏、脱落者应及时补齐，户口破损或管径不符应及时更换。2、铜导线连接时，导线缠绕圈不足5圈，未按工艺连接的接头均应拆除重新连接。3、线缆连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用不条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。4、线缆线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。5、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。6、接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。7、套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。8、线路的绝缘电阻值偏低。线槽、桥架内受损或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低。应将线槽、桥架内的泥水及时清净或更换导线。9、采用压线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。成品保护1、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境，活完料清。2、用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面和墙面等。3、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。4、穿线是不得遗漏带护口。5、穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。6、穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。应注意的安全问题：1、管子穿带线时，不得嘴对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿带线时应协调配合防止管口挤手。2、用兆欧表测定线路电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备，雷电气候下禁止测定线路绝缘。交底人签名交 底 记 录工程名称分项工程名称支架拼装施工单位交底日期 年 月 日交底提要支架拼装施工的材料要求、机具、作业条件、质量要求和操作工艺 接受交底人签名： 交底作业项目：支架拼装施工技术交底 交底内容： 一、材料要求： 1.支架材料尺寸满足设计施工要求，具有质量合格证明材料。 2.支架固定螺栓数量合适、质量达标，具有合格证和质检报告。 二、主要机具： 焊机、钢丝、开口扳、力矩扳、水平尺、记号笔、防锈漆、毛刷等 三、作业条件： 1.屋面具备施工条件。 2.成套支架材料已到施工现场数量满足安装需要、质量达标。 3.施工机具、施工人员具备施工条件。 四、质量要求： 主控项：方阵单元支架安装工序不可颠倒。 支架拼装结束，应将单元方阵各支撑调平直。 一般项：拼装前，单元支架方阵螺栓应先预紧待支架调平直后再复紧。 五、操作工艺： 支架预拼装 依次将单元方阵成套支架材料、固定螺栓运至安装现场，按照施工蓝图将支架材料依次拼装，先上后支撑再上主支撑接着ZC支架最后Z型钢，然后螺栓预紧。 支架调平直 将初装结束后的支架结构进行调平直处理，支架间尺寸满足设计要求。 单元方阵支架紧固（螺栓复紧）将调平直后的单元方阵支架固定螺栓复紧，即支架紧固。交底人签名交 底 记 录工程名称分项工程名称二次接线施工单位交底日期 年 月 日交底提要二次接线施工的材料要求、机具、作业条件、质量要求和操作工艺 接受交底人签名： 交底作业项目：二次接线施工技术交底 交底内容： 一、材料要求： 1、电缆到位、接线相关的压线端子、码管准备就绪。 二、主要机具： 控制电缆接线专用小改锥、记号笔、电骡铁、美工刀、打码机等 三、作业条件： 1、制作电缆头的材料及二次接线的材料已准备齐全。 2、电缆所接引的盘、柜、箱就地按钮等已安装验收完毕。 3、所敷设的电缆已确认无误，整理、固定完毕。 4、二次接线图纸已确认正确无误。 四、质量要求： 主控项：严格按照设备二次线端子图接线。 多股铜芯线应涮锡后接入端子排压紧。 一般项：上下、左右控制电缆排列应美观合理。 控制电缆应在满足电缆弯曲半径的前提下留有余量。 五、操作工艺： 控制电缆剥线 按照已放好的控制电缆标记先写好电缆牌挂于控制电缆开剥端头处，剥线时要注意力度勿伤及线芯。 打码管 按照接线图接线端子编号将码管打印好。 接线 依照接线端子蓝图接线，多股铜芯线需涮锡后接入端子排。 校线 接好先后对所接端子逐一校线。交底人签名交 底 记 录工程名称分项工程名称变压器安装施工单位交底日期 年 月 日交底提要变压器安装施工的材料要求、机具、作业条件、质量要求和操作工艺 接受交底人签名： 交底作业项目：变压器安装施工技术交底 主要交底内容：一、材料要求： 1、变压器及箱式变电所安装：设备要有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗电压及接线组别等技术数据，有出厂合格证及技术文件，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，型钢无明显锈蚀，连接螺栓应为镀锌件并配相应的平垫和弹簧垫。 二、主要机具： 汽车吊、导链、枕木、钢丝绳、滚杠、活扳子、榔头、钢卷尺、水平尺、摇表、万用表、电桥及试验仪器。 三、作业条件： 土建工程基本施工完毕，标高，尺寸、预埋件均符合要求，场地清理干净，道路畅通，室内相对湿度在70%以下四、质量要求：1、 主控项目：变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定。2、 一般项目：变压器安装位置正确，固定可靠，连接温度控制器的引线整齐美观、变压器与线路连接紧密，零线沿器身向下接至接地装置的线段固定可靠、变压器及其附件外壳和其他非带电金属部位接地支线敷设连接紧密牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。 五、操作工艺：5、 工艺流程：设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装附件安装交接试验送电前检查送电运行验收。6、 设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表、监理共同进行、并做好记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计要求，是否齐全，变压器外观检查无损伤及变形、油漆完好，接线无松动。7、 变压器二次搬运应以起重工统一指挥作业为主，电工配合，用汽车吊装到指定位置，再用滚杠，导链移动至变压器安装位置运输移动过程中应行车平稳、尽量减少震动。8、 拆除包装箱底座、核对高低压侧方向和低压母线出口连接位置，将变压器找平找正，直接就位在安装位置的地面上，变压器安装时要求离开墙壁至少300mm。9、 将变压器温度控制器用螺栓固定在变压器防护罩外侧（变压器防护罩在设备出场时以组装为一体），按照温度控制器的产品说明书，将变压器内热电阻的温度信号引出线的插头插入温度控制器的信号输入端，将AC220V电源线引至温度控制器的电源接线端子，检查无误，可以进行温度控制器的设定和调试。10、 变压器的交接试验由供电部门许可的实验单位进行，试验标准应符合规范要求和当地供电局规定及产品技术资料的要求。 变压器试验（供电部门）内容：（1） 测量绕组的直流电阻；（2） 检查所有分接头的变压比；（3） 检查变压器的三相结线组别；（4） 测量绕组的绝缘电阻；（5） 绕组的交流耐压试验；（6） 测量与铁芯绝缘的各紧固定的绝缘电阻。11、 变压器试运行前的检查内容：各种交接试验数据齐全，符合要求。变压器清理、擦拭干净，本体及附件无缺损，变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好，接地线良好，通风设施安装完毕，工作正常，变压器的分接头位置正常电压档位，各种标志牌挂好，门装锁。保护装置整定值符合规范要求；操作及联动试验正常。12、 变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，应进行35次冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好调试记录。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行，并办理验收手续。注意事项1、 变压器运行前须检查风机、温控设备及其他辅助器件能否正常工作， 冷却风机应使其正传（正转时，风从线圈底部向上吹入线圈）。2、 应在温控器调试正常后，先将变压器投入运行，后投入温控。3、 变压器在运输和安装过程中，不应有严重冲击和震动。应使变压器室有较好的干燥通风环境，保证设备的绝缘不受潮湿和污染。箱式变电所要求考虑所使用的环境； 交底人签名交 底 记 录工程名称分项工程名称高压开关柜安装施工单位交底日期 年 月 日交底提要高压开关柜安装施工的材料要求、机具、作业条件、质量要求和操作工艺 接受交底人签名： 交底作业项目：高压开关柜安装施工技术交底 交底内容： 施工准备 1技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。 2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。 3机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。 4施工的材料准备：槽钢、钢板、螺栓等。 2基础检查 1用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的空洞是否对应开关柜的排列布置。 2清除基础槽钢面上的灰沙，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。 3搬运及开箱检查 .1现场搬运盘柜1) 开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人生和设备安全。2) 根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。3) 盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。 2设备检查时生产厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容：检查表面有无刮痕或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的相关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷绝缘子等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在现场生产厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。 4盘柜就位安装 1首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。 2第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一块柜作为标准进行拼装起来。通常10kV配电盘柜以主变压器进线盘柜为第一面盘柜开始安装，然后分别向两侧拼装。如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变压器进线柜第一面柜的安装位置。 3依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm，成列柜面不平度小于5mm，柜间缝隙小于2mm。 5开关柜内母线安装 1柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向、标识正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合如表6-1所示的规定。表6-1钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（Nm）螺栓规格（mm）力矩值（Nm）M88.810.8M1678.598.1M1017.722.6M1898.0127.4M1231.439.2M20156.9196.2M1451.060.8M24274.6343.2 2封闭母线桥架由生产厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭好手脚架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上手脚架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼装完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺丝紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。 3母线安装应符合下列要求：1) 交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。2) 当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持11.5的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.52mm的间隙。3) 母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm。4) 母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。5) 母线安装完成后进行核相。 6断路器及隔离开关的调整 1断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：高压开关柜内真空断路器生产厂家已调整好，在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知生产厂家到现场调整。 2隔离开关的调整（固定式开关适用）：检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求，应通知生产厂家到现场调整。隔离开关的具体检查项目：三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。（注：小车式无上、下隔离开关，只能接地开关，调整方法与上述类同。） 7安装后的注意事项高压柜安装完后，要全面的进行检查，清理工作现场的工具。7.质量控制 1质量控制表序号控制点控制方式WHS1基础检查及设备开箱检查2开关柜就位安装3柜内母线安装4断路器及隔离开关调整5二次回路检查及接线注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点 2检验标准质量检测按110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分：变电电气安装工程中Q/CSQ表3.4.1-1、表3.4.1-2、表3.4.3的规定执行。交底人签名交 底 记 录工程名称分项工程名称施工现场交叉施工施工单位交底日期 年 月 日交底提要施工现场交叉施工施工 接受交底人签名： 交底作业项目：施工现场交叉施工施工 主要交底内容：1项目的协调内容在施工项目运行的不同阶段，协调的内容、侧重点各有不同，归纳起来，应有以下五种主要关系须协调处理。其一，人际关系的协调：包括项目组织内部的人际关系，项目组织与关联单位的人际关系，主要解决好人员之间在工作中的联系和矛盾；其二，组织关系的协调：主要解决组织内部的分工与配合问题；其三，供求关系的协调：包括施工项目实施中所需的人力、资金、设备、材料、技术乃至信息的供应，主要通过协调解决供求平衡的问题；其四，配合关系的协调：包括求得本公司、建设单位、总包单位、设计单位、分包单位、供应单位、监理单位，在配合关系上的协调和在配合步调上的一致，以达到同心协力的目的；其五，约束关系的协调：主要是了解和遵守国家和所在地方的政策、法规、制度，在遵章守纪的前提下，求得执法部门的理解和支持。 1施工项目内部关系的协调（1）施工项目内部人际关系的协调项目组内部人际关系是指项目经理与下属的关系，职能人员之间的关系，职能人员与作业人员之间的关系，作业人员之间的关系等。协调好这些关系主要靠执行制度，坚持民主集中制，做好思想政治工作，充分调动个人工作积极性。（2）施工项目内部组织关系的协调施工项目中的组织形成了系统，系统内部各组织部分构成一定的分工协作和信息沟通关系，通过关系协调，可使组织正常运转，充分发挥组织的作用。具体可以通过划分职能、明确职责、制度约束、信息沟通、及时解决矛盾等等方式进行。（3）施工项目内部供求关系的协调首先应抓紧计划环节，计划编制时力求生产需求与供应之间平衡；其次抓住施工中的重点环节，克服瓶颈制约；第三加强高度工作，排除生产障碍。2施工项目与近外层之间的关系的协调近外层关系包括与业主的关系，与设计单位的关系，与供应单位的关系，与公用单位的关系等。这些关系都是合同关系或买卖关系，应在平等的基础上进行协调。（1）施工项目与业主的关系协调从招标开始，经过施工准备，施工中的检查验收、进度款项支付、工程变更、进度协调、交工验收等。处理好这种关系主要是洽谈、签定和履行合同，即使产生纠纷，也以合同为依据解决。如业主委托了监理单位进行施工监理，则施工单位应接受监理，按监理制度协调关系。（2）施工项目与设计单位的关系协调同为承包单位，但二者之间没有任何合同，仅是在设计交底、图纸会审、设计变更与修改、工程验收等环节中发生的图纸供应关系、设计与施工技术关系，应通过密切接触，协调好二者关系。（3）施工项目与供应单位的关系协调施工项目组织者应对物资供应方的质量体系进行调查，与已经取得认证资格的厂家或商家签定供货合同。在严格履行合同的前提下，处理各种与物资供应方的关系。（4）施工项目与公用部门之间的关系协调包括道路、市政建设、自来水、煤气、热力、供电、电信等部门的关系。主要应利用这些单位与业主方的密切关系，加强计划协调、质量保证、施工协作、进度衔接等方面的协调。（5）施工项目组织与分包单位的关系协调选择具有相应营业等级和施工能力的分包单位；：落实好分包责任；处理好分包利益；解决好分包纠纷；一切按分包合同办事。3施工项目与远外层之间的关系协调远外层关系包括与政府部门、金融部门、现场环境单位的关系。这些关系的处理没有定式，处理更加困难，应按有关法规、公共关系准则、经济联系规口处理。2与总包单位的协调配合（1）及时了解总包方关于工程上的最新设想，对图纸与现场不符或其他原因将来可能影响使用功能的部分，都给予明确说明，并将修改设想提供给总包方、设计单位参考。（2）工地现场由一名项目经理专职与总包方联系，密切配合并及时反馈总包方及项目部意见。（3）对于总包方提出有关工程施工的各项要求，都以积极态度接受执行，并虑心听取总包方有关意见，让总包方切实满意。（4）有关设计变更、洽谈等具体问题，严格按规范执行，积极配合总包方工作。（5）遵照总包方的各项要求和工地的一切规章制度，进出施工现场出示证件，礼貌待人，文明施工，服从总包方统一管理，有问题以书面呈文递交，书面解答，后果大问题会同总包方协商。3与专业系统协调配合根据本工程的具体情况，在施工过程在中将涉及到与以下专业系统的施工配合： 1与建筑系统的协调配合施工建筑施工单位根据建筑设计功能要求，确定室内建筑空间的大小，空间序列以及人流交通组织等。室内装饰施工就是在这些不同的空间内进行室内装饰，但也会按照设计布局在大空间内设置小空间，再在这些小空间内进行装饰。这就会涉及空间的形体修正与完善；涉及到空间气氛与意境的创造；涉及到建筑艺术风格的总体协调；涉及到地面、墙面、天花尺寸和比例的设定等。上述所有涉及到的方面都要与建筑施工单位进行沟通，明确了解建筑施工方面的具体要求，以及存在的与设计有出入问题进行修正，商量出一个可行的施工方案。 2与结构系统的协调配合施工室内装饰工程就要从墙面及天棚中外露结构部件的利用与搭接方面做文章；注意吊顶标高与结构标高（设备层净高）的收口关系，掌握室内悬挂物与结构构件固定的方式；了解墙面开洞处承重结构要求；接受执行结构系统规范化施工标准；对结构部分不合理的地方提出修订意见。绝对不允许将发现存在的结构缺陷以装饰面进行掩盖。 3与空调系统的协调配合施工空调系统属设备安装，多由一家专业施工单位完成。室内装饰工程须在空调系统完成这后再进行施工。但有几点要与空调施工单位配合。室内天棚设计与空调管道布置在造型上的关系；室内天棚设计与空调送风口位置的布置；室内天棚（或置面）设计与空调器风口位置的布置；室内陈设与各类独立设置的空调设备的关系；出入口装修设计与冷风幕设备布置的关系。 4与消防系统的协调配合施工消防系统有其规范的施工要求，喷淋头、水幕、烟感的布置要符合消防规定的高度和间距。室内装饰工程要配合这些要求完成装饰施工，同时消防系统也要根据室内装饰的要求将喷淋头的高度按天棚完成饰面高度确定好准确的尺寸，这方面的互相沟通和配合施工是在保证消防要求的同时，又不能影响饰面收口的外观效果。除此以外，消防栓的位置也要考虑到了，装修施工时绝对不能因为消防栓防碍饰面效果面随意挪位或掩饰，非要移位时，应会同