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桔皮仪/鲜映性测量桔皮/鲜映性 整体外观和结构的可见度取决于：波纹大小、观测距离以及成像质量。波纹大小 波纹大小不同的表面，给人的视觉感受也不同 汽车漆波纹结构的波长一般在0.1到30mm.视觉进行评估时通过常用桔皮程度或纹理大小等主观术语来描述。 在高光泽表面能观察到桔皮，即在亮暗区域交替的波纹结构。由于表面波纹每点的倾角不同，造成入射光线会朝不同方向反射。只有对应我们人眼方向的反射光线的部分被视为亮区域。 观察距离 波纹的可见度取决于观察距离。观察距离越远，被观察到的物体越小。10到30mm大小的波纹能在3米的距离上清晰的观察到，0.1到1mm范围内的表面波纹只能在更近的距离内才可辨认。 人眼的分辨率 可分辨波纹的大小也取决于观察距离。即使在很近的距离内，低于人眼分辨率极限（大约0.1mm）的极微小波纹已不能用亮/暗区域来分辨，这种微小的波纹会影响成像质量。在3mm处观察，1到3mm大小的波纹很难以波纹结构来分辨，却影响着外观。 成像质量 当波纹的边缘反射光很强且对比度很高时，具有很好的成像质量，如黑白线条的边缘。极微小的波纹会干扰反射影像，使图像边缘变得模糊且不在清晰。 近距离的成像质量 鲜映性（DOL） 鲜映性（distinctness-of-image gloss, DOL）也可被描述为明亮度、轮廓分明度或清晰度接近人眼分辨率的微细波纹（小于0.3mm）会降低鲜映性（DOL） BYK DOI仪的计算函数是DOI=F(50%du，30%wa，20%wb），其中du值对DOI的影响最大，与之有一一对应的关系，du值也称涩度，是波长小于0.1mm的波值。du为晦涩度，du=0 抛光的黑色玻璃板；du=100 硫酸钡。在汽车行业，DOI是评价汽车外观质量的一个重要指标，对于中高档轿车尤其重要。一般银色80；深色85。另外，还有PGD，通常称为涂膜鲜映性，对涂膜的镜面效果进行评价，反映的是涂膜的综合外观。一般中高档轿车要求PGD水平面0.8；立面0.6。远距离的成像质量 湿性外观 在3米的距离上，成像质量主要受1至3mm大小波纹的影响。呈现为湿性外观。模拟视觉观察波纹 桔皮仪可以模拟视觉观察。仪器的光学系统扫描表面波纹的亮/暗区域，就像人眼一样。 点状的激光光源以60入射角照射样品，而探测器在对面的相同角度上测量反射光。 仪器走过样品表面一定的距离，测量逐点地反射光强度。这样，便得到表面的光学轨迹。桔皮仪根据表面波纹的大小来分析桔皮。为了模拟人眼在不同距离上的分辨率，测量信息分为几个范围： Wa 波长0.10.3mm Wb 波长0.3 1 mm Wc 波长1-3mm Wd 波长3-10 mm We 波长10-30mm SW 波长0.31.2mm LW 波长1.2-12mm.晦涩度 小于0.1mm波长的细微波纹会影响我们的视觉感受。桔皮仪DOL通过一个CCD镜头对这些细微波纹所形成的漫反射光进行测量。这个参数称为：“晦涩度”（dullness）.波长光谱 晦涩度值和从Wa到We的数据一起构成“波长光谱”，用于详细分析波纹结构以及影像的因素，是由材料还是工艺参数引起的。 桔皮仪标尺 波长光谱的详细信息已和长波/短波一样成为最基本的标准，与客户定义的标尺及DOL相关联，并已在ASTME430相关标准中得到描述。鲜映性（DOL）: du,wa,wb的功能与ASTME430关联，标度与20光泽相似 R值（Rating）: 按ACT标准板划分的桔皮等级Tension-标尺： 流平性 GM-Tension GM规范 P-Tension Honda规范 HTension Honda规范福特-标尺 Luster 一种光泽的测量 Sharpness 一种鲜映性（DOL）的测量 Orange peel 一种平流的测量 Combined 综合评级标致-标尺 pp-orange Peel 流平性 PN-DOL 鲜映性戴姆勒-克莱斯勒标尺： Gloss DCA 一种光泽的测量 Dorigon DCA 一种鲜映性（DOL）的测量 Orange peel DCA 一种刘平的测量 Over ALL DCA 综合评级BMW标尺： N1 Note 1m 1米距离观测评级 N3 Note 3m 3米距离观测评级测量结果的分析 烘烤位置的影响 一般而言，涂料在水平区域的流动和流平性能比较好，即长波值（Wc、Wd、We）较小。短波值几乎不受烘烤位置的影响。 底材的影响： 如下所示，底材粗糙度可传递到清漆层而降低图层的明亮度。样板D是一种特定纹理的Lasertex板，结果其短波值较小。 膜厚的影响： 波长光谱有助于优化表面的外观，例如决定最适宜的涂层厚度。增加清漆层厚度可改善流动和流平性能。下图中，可见Wc和Wd显著降低。光泽度测量与光泽度仪光泽度测量 光泽也叫光泽度。是评估一个表面时得到的视觉印象，直接反射的光越多，光泽的感觉越明显。高光泽度 光滑和高度抛光的表面能清晰地反射影像。入射光直接在表面反射，即：只在主反射方向上反射。入射角与反射角相等。 中光泽度到低光泽度 在粗糙的表面上，光线朝各个方向上漫射。成像质量降低：反射的物体不再显得明亮，而是模糊。被散射的光线越平均，在主反射方向上的反射光强度就越低，表面越显得晦涩。 光泽度仪 光泽仪也叫光泽度仪。它测量镜向反射光。所测量的是反射角度上小范围内的光强度。 该光强度与材料和入射角度有关。对于非金属（涂料、塑料）材料，入射角度增加，则反射光线数量增多。余下的入射光穿过材料表面被吸收或散射，这取决与颜色。 金属的反射率高得多，而且没有金属那样随角度变化那么大。 例如 光泽度仪的测量结果与一块已知折射率的黑色玻璃标准板上反射的光线数量有关，而与入射光线数量无关。该指定标准板的测量值等于100光泽单位（校准值）。 折射率较高的材料的测量值会高于100光泽单位（GU），比如薄膜。对于透明材料，其主要部分的多重反射使得测量值提高。而金属的高反射率使得测量值最高可达到2000GU.对于这些情况，通常把测量结果处理为入射光的反射率（）。 光泽仪及其操作规程必须按国际化标准制定以便比较测量结果。照明入射角对结果的影响较大。为了清楚地区分从高光泽到地光泽的整个测量范围，定义了3个不同的角度（光路），即三个不同的范围。光泽范围60值测量光路中光泽10至7060光路高光泽7020光路低光泽1085光路另外，也有工厂制定应用45和75特殊的测量角度（光路）。 在此例中研究15个样品，用人眼区分为低中高光泽的三个级别，现用3种光路测量。在曲线上陡直的斜线部分，可清楚的测量样品之间的差异，而在平坦部分测量结果与人眼观察不相一致。 北京时代山峰科技有限公司提供所有光路的光泽仪： 参比型实验室用仪器-雾影光泽仪 便携式微型光泽仪系列 这些光泽仪独有的特性和好处使得光泽测量成为了工业标准。2060854575应用涂层，塑料和相关材料陶瓷，薄膜纸张，建筑用材料高光泽中光泽低光泽中光泽低光泽DIN EN ISO 2813ASTM D 523ASTM D 2457DIN 67530JIS Z 8741ASTM C 346Tappi T 480光亮反光的金属EN ISO 7668雾影测量雾影测量 质量好(A等级)的表面应该有清晰而明亮的外观。由于涂料种颜料的分散得不好而导致的微结构会发生乳状外观。这种效果成为雾影。微小纹理的高光泽度表面会在接近主反射光的方向产生低强度的散射光。入射光的大部分大都在镜向反射，使得表面看起来有高的光泽和成像质量，但上面有乳状的雾影。对高光泽表面的客观测量：光泽和雾影 雾影是高光泽表面所特有的现象。因此采用20角光路，就像用20光泽仪一样。20光泽仪的光圈范围是1.8。两个在光泽探头旁边的附加探头测量代表雾影的漫射光的强度。这样，镜像反射光和散射光被同时测量。 用对数形式表示雾影值以便更好的配合视觉观察-雾影读数越低，则表面质量越好。举例分散程度 下图显示分散程度对光泽和雾影的影像。当光泽值接近相同时，颜料颗粒小于10um可引起雾影大幅度降低。 涂装类型 在实际应用中，测试涂装工艺流程的协调性能是很重要的。在下例中，分别用静电和气动装置对不同的涂料系统进行涂装：系统A在静电喷枪条件下，形成絮凝，可见雾影值提高。 系统B显示用气动喷涂有不错的低雾影值，而静电喷涂则有絮凝的趋向。 系统C对两种喷涂方式都较理想。抛光 导致雾影的其他原因有气候风化和抛光痕迹。光泽和雾影同时测量有助于客观地评估表面质量。 北京时代山峰科技有限公司提供便携式仪器微型雾影仪加强型，和特别为实验室设计的台式仪器雾影光泽仪。 对高光泽表面的分析： 光泽和雾影 雾影通常是由生产工艺中特定的参数所引起的，即： 颜料种类和分散程度 树脂和添加剂种类 涂装方法和工艺流程附着力测量附着力测量附着力 为了达到满意的涂装质量，涂层必须粘结在被涂装的底材上。在实际应用中，通常采用三种不同的测试方法来评价涂层在底材上抗剥落的能力。 划格试验法 这种试验方法规定了当在涂层上划十字格并穿透涂层到底材时，评价涂层在底材上抗剥落能力的过程。 这种测试方法可用于快速的合格/不合格的测试。当此方法用在多涂层时，可评价在各涂层在其它涂层上抗剥落的能力。划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力的简单易行的方法。操作步骤- 用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；- 用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；- 观察格子区域的情况，可用放大镜观察划格结果附着力按照以下的标准等级ISO等级：0ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落 ISO等级：1ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5% ISO等级：2ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15% ISO等级：3ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35% ISO等级：4ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65% ISO等级：5ASTM等级：0B超过上一等级 刮杆附着力实验法 这种测试方法包括了所有的有机涂料如油漆、清漆、罩光漆在平滑表面的附着力的测试。这种方法在对一系列存在着明显的附着力差异的试板作相对分级的评价时，是很有用的。 实验的材料通常以一定的厚度涂在光滑的面板上，一般是有相同表面结构的铁板上。干燥后，将试板置于划针或划环下，通过不断增加重物的重量直至划破涂层露出底材来测量附着力。 冲击试验法 在汽车涂装中多涂层涂料对于冲击的抵抗是一个非常重要的因素，汽车行业应用多图层涂料来抵抗腐蚀和机械能力，经验已经在很大程度上解决了腐蚀抵抗能力的测试问题，但对于机械力量抵抗能力的测试问题还没有得到满意的解决。 涂层完整的结构对于冲击抵抗力是起决定作用的。改换材料或测试程序会对破坏内容产生影响。汽车车身的前部和侧边暴露在外最易受到石子的冲击。多冲击试验将由压缩空气驱动的锐边冷铸的小片投至测试板上，从而尽可能的模拟真实的力量。然而，由于颗粒分布统计及冲击密度通常会使每次多冲击试验产生的结果有较大的偏差，为克服其他现有的实验方法中所产生的不足之处，开发了一种单一冲击结构的仪器。涂层硬度涂层硬度 对于涂层硬度的定义过去在涂料工业中产生过一些误解。大多数涂料具有粘弹性因此在某种程度上会产生下陷。因此DIN55945对涂层硬度定义如下：涂层硬度是涂料对机械力如压力、摩擦及刮划的抵抗能力。 在实际应用中，使用三种不同的试验方法： 摆干涂层硬度 一按照由konig及Persoz所描述的标准 压痕涂层硬度 一布氏压痕涂层硬度仪 划痕涂层硬度 DUR-O-Test涂层硬度测试仪 铅笔涂层硬度 北京时代山峰科技有限公司提供实时不同涂层硬度试验所需的仪器。 摆杆涂层硬度介绍 此方法通过测量摆杆摆动的衰减时间来评价涂层硬度。摆杆由两个不锈钢的小球支撑在涂料表面。摆杆的振荡时间、振幅和几何尺寸之间存在的物理关系。涂料的粘弹性决定了涂料的涂层硬度。当摆杆置于运动时，球在表面来回滚动并在涂料表面施加压力。根据涂料的弹性，振荡会较强或会较弱。如果没有弹性，摆杆振动会较强。高弹性的表面会导致衰减加快。 测试以两种类型的摆杆为标准： Konig Persoz 重量 200g0.2 500g0.1 球直径 5mm(0.2in) 8mm(0.3in) 偏转开始 6 12 偏转结束 3 4 振动周期 1.4秒 1秒 在玻璃板上的摆动时间 25010秒 43010秒 划痕涂层硬度介绍 这是在涂装产品上作快速评价的一种理想的方法。测量结果无法与其他任何一种涂层硬度测量方法相关联。划痕试验可用金属针（DUR-O-Test）或铅笔进行。不同涂层硬度等级的铅笔在涂层表面划过以决定哪一支铅笔造成压痕。这种方法只适合于较平滑的表面。 布氏压痕涂层硬度仪介绍 此种方法适用于测量具塑性变形行为的涂料。对于具弹性变形行为的涂料不应使用该方法进行评价，因为当移去仪器后，弹性涂料会显示很小或没有压痕。 仪器有一个双锥面模块，将它放置在涂料上30秒后。使用精密显微镜观察压痕，然后通过以下公式计算涂层硬度： 100mm 抗压痕力（布氏）=- 压痕长度涂料粘度涂料粘度 在工艺阶段，涂料和清漆的流动性起着关键的作用。除了其他的参数，涂料粘度是涂料体系中一个非常重要的变数。 作为流体内部阻力的测量，涂料粘度有实际的意义。流体内部的阻力是由分子之间相互作用力引起的。在其它因素中，流动材料中的剪切力取决于形变速率。 对于某些流体，涂料粘度是一个只取决与温度及压力的材料常数，这一群体被称为牛顿流体。 牛顿流体双面模型表面剪切应力与流层方向的速度梯度的比值，这被称之为动力涂料粘度。 不遵循这样的比值的流体被称之为非您牛顿流体，例如假塑性材料，随着剪切速率的增加涂料粘度会降低（剪切稀化）。 然而，胀流型流体的涂料粘度随剪切力的增大而增大。 这种行为被认为是“剪切稠化”，即当使用剪切力的时候，流体变的更粘稠。 实际上，随时间变化的涂料粘度称为触变性。 假如流体在某一恒定速度梯度下被剪切，其涂料粘度会缓慢降低。当撤掉剪切力时，涂料粘度会恢复并回到原来的初始值。 在涂料工业中，已有各种涂料粘度的测量方法：从简单的流杯到计算机控制的旋转涂料粘度计。 北京时代山峰科技有限公司提供全套涂料粘度检测仪器。 流杯（粘度杯） 对许多应用来说并不需要知道油漆体系的绝对涂料粘度，通常只需知道一个包含相对等级和相应估计的参数就足够了，用秒数测量流体的流出时间被证明是一种实用的测量方法，他是用各种设计的流杯来测定的。这些流杯的设计符合一定的国际/国内标准。这些流杯可盛一定容积的流体，流过一个流嘴。这种测量方法的重现性取决于： -流杯尺寸的精度 -测量时恒定的温度 -流体的牛顿流体特征 气泡涂料粘度计 直接时间法用一个刻有三条“时间线”的玻璃测量“气泡秒”，即一个气泡在一个已知直径的玻璃管内垂直的通过一段已知距离所需的时间。“气泡秒”可以变换成斯托克值。 字母序比较法使用分成四组的，带有字母从A5到Z10的参照玻管，他们的已知涂料粘度范围从0.005到1000斯托克。 两种方法都会由于以下的变数而造成偏差： 温度变化 1 =10 误差 垂直度控制 5 倾斜=10误差 玻管内径控制 0.1mm = 2误差 浸杯浸杯的设计适用于油漆制造商和油漆用户在现场快递和粗略地测定油漆的流出时间。铁基和非铁基体上镀镍层厚度的测量 十年来非铁基体上的化学镀镍基合金技术的发展状况 ,特别是轻金属铝、镁、钛及其合金的化学镀镍前处理技术 ,还涉及塑料件前处理技术 ,发现前处理技术已发展到了不仅仅考虑镀层与基体结合力的问题 ,还考虑到工件在浸入镀液时表面pH值的瞬间变化 ,以及不同的前处理方式对化学镀镍起始层结构的影响和前处理液的带入对镀液性能的影响。还讨论了非铁基体化学镀镍液的合理组成 ,展现出该技术的最新发展成就。 对于铁基和非铁基体上镀镍层厚度的测量，一般的磁性法，电涡流法（非磁性法）都不能测量，只能用库伦法（点解分析法）破坏测量，无损的检验方法就是用北京时代山峰科技有限公司代理德国EPK的一下产品来测量：型 号范围精度测量区直径mm最小曲率半径mm最小厚度mm适用范围凸凹MIKROTEST Ni500-50um1um+5%151525非铁基体上镀镍层MIKROTEST Ni1000-100um1um+5%151525MIKROTEST NiFe500-50um2um+5%2020250.5钢上电镀镍层MIKROTEST 自动型覆层测厚仪从表格中可选出最适用型号的MIKROTEST解决您所遇到的问题。MIKROTEST易于操作，测量时只需向前旋动指轮到标尺端部，将测头定位在测量区上，松开自锁机构，开始自动测量MIKROTEST锁定后，就能直接在标尺上显示出涂层厚度的正确值，单位m或mm。按说明书规定操作，MIKROTEST可不间断地使用很多年，为了您进行质量控制。德国EPK(Elektrophysik)公司MIKROTEST 自动型覆层测厚仪，测量钢铁上所有非磁性涂镀层厚度（如油漆、粉末涂层、塑料、橡胶、锌、铜、锡和镍等）。测量快速、精确、无损。三十多年来MIKROTEST G6 F6 S系列已成为自动测定涂镀层厚度的专用仪器。德国的“决窍”说明在工艺技术及测量精度方面，具有磁性覆层测厚仪的最高水准。符合DIN、ISO、BS及ASTM标准。MIKROTEST(麦考特)完全自动操作在使用时具有无可比拟的特性：1、自动测量，不会发生误操作2、易于掌握并具有极高精度3、不用校准设定，检测简便4、不需要电池或其它电源5、自动显示读数6、用无损测头，一点测定7、金属铠装适合于室外频繁操作使用8、抗机械冲击、酸及溶剂腐蚀9、平衡装置消除地球吸引力影响，可在任意方向和管内测量涂层测厚仪和超声波测厚仪的区别涂层测厚仪和超声波测厚仪的区别：共同点：涂层测厚仪和超声波测厚仪都属于无损检测仪器，即在非破坏材料的情况下对材料厚度进行厚度测量的仪器，涂层测厚仪和超声波测厚仪都能够通过探头从材料的单面对材料进行接触式测量厚度。从而避免了卡尺、千分尺、量规等需要从双面卡住测量厚度的弊端，发挥了无损检测的优势，从而广泛应用于板材制造，管道防腐，电镀涂装，机械零部件制造，航空航天等重要领域。涂层测厚仪和超声波测厚仪应用在不同领域的材料厚度测量。实际上涂层测厚仪偏重于表面覆层的测量，而超声波测厚仪侧重于壁厚和板厚的基材测量。不同点：涂层测厚仪涂层测厚仪也叫覆层测厚仪，镀层测厚仪，涂镀层测厚仪，膜厚仪等多种变通的称呼，主要用于测量金属上的涂层，防腐层，电镀层，塑料，油漆，塑胶，陶瓷，珐琅等覆盖层的厚度，所以国家标准的正规命名为覆层测厚仪。也可以扩展应用到对纸张，薄膜，板材等的厚度进行间接测量（间接测量方法可致电时代山峰公司咨。涂层测厚仪精度比较高一般以um为单位，显示分辨率可以达到0.01，0.1，1um等精度。涂层测厚仪的量程范围：一般在0-1250um；特殊的在0-400um和0-50mm。 涂层测厚仪目前最主流的有两种：磁性法和涡流法，也有叫：磁性和非磁性法，铁基和非铁基法。 磁性法：铁基涂层测厚仪用磁性传感器测量钢、铁等铁磁质金属基体上的非铁磁性涂层、镀层，例如：漆、粉末、塑料、橡胶、合成材料、磷化层、铬、锌、铅、铝、锡、镉、瓷、珐琅、氧化层等。 涡流法：非铁基涂层测厚仪用涡流传感器测量铜、铝、锌、锡等有色金属基体上的珐琅、橡胶、油漆、塑料层、涂层等。涂层测厚仪广泛用于制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。涂层测厚仪根据测量原理一般有以下六种类型: 磁性测厚法： 适用导磁材料上的非导磁层厚度测量，导磁材料基体一般为：钢、铁、镍等磁铁能吸附的黑色金属，多用于电镀，钢结构，喷涂防腐行业，此种方法测量精度高。涡流测厚法：适用导电金属上的非导电层厚度测量，主要是有色金属上的涂层测量，多用于铝合金门窗行业的涂层、氧化膜等测量，此种方法较磁性测厚法精度稍低。超声波测厚法：目前国内还没有用此种方法测量涂镀层厚度的，国外个别厂家有这样的仪器，适用多层涂镀层厚度的测量或则是以上两种方法都无法测量的场合，如：玻璃，陶瓷，木材，塑料等非金属材料上的涂层，镀层等覆盖层，但一般价格昂贵，测量精度也不高。电解测厚法：此方法不属于无损检测，需要破坏镀层，号称万能型镀层测厚仪，多用于镀层测量以及上述办法无法测量