华天学院《金工实习》教案.doc

-华天学院金工实习教案一、课程基本情况 开课单位:华天学院机电系 总 学时:五周 总 教分:3 适用专业:机械相关专业 修课方式:必修 考核方式:考查 先修课程:机械制图 使用教材:机械实习指导书王军主编 参考教材：金工实习与实验朱福顺主编 湖南科技出版社出版 参考教材：机械制造基础鞠鲁粤主编 上海交通大学出版社出版 二、课程的性质、任务和目的 (一)课程的性质和任务： 金工实习是工科学生重要的实践性教学环节，是机械制造基础课程教学的组成部分，金工实习是以实践训练为主要的教学方式，学生通过冷加工、常规机械加工、数控加工的工艺训练，使学生初步接触生产实践，获得机械工业生产常用的金属材料及加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能训练，为金工课堂教学及将来从事技术工作打下实践基础。同时，通过实习培养学生的工程意识和创新能力。 金工实习实执行以教学为主的原则，认真贯彻教学实习大纲的要求，并注意与理论课堂教学互相衔接，紧密配合。 (二)课程的教学要求： （1）熟悉金属的主要加工方法，所用的设备和工具，并具有初步的操作技能。 （2）对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。 （3）熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件。 （4）能合理地安排个人的工作地点，并遵守操作规程与安全技术规则。 （5）遵守劳动纪律，爱护国家财产。 三、课程的授课环境： 本课程属于技术基础课，最好是在制图、工程材料、原理零件课后开本课程。 四、课程内容 （一）课程内容： 1车工实习 （1）车工实习内容及要求 解车间的概况，生产任务和工作特点。 了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。 了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。 了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。 掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般轴类零件 能制订一般轴类零件的车削工艺，会选择相应的工、夹、量具。 （2）实习示范讲解 车削在机械制造中的地位与作用、工作的主要内容。 车削操作基本动作示范。 车刀的安装及调整示范。 工件夹装及车床通用附件使用示范 车床结构及传动元件传动示范。 外圆、端面、台阶车削示范。 （3）车削实习学生实践操作 熟悉指示牌、刻度盘的内容，练习手柄的使用，主轴转速及进给量的调整，工件的装卡及车刀的安装，切削用量的调整。 合实际零件，按图纸要求选择加工方法、步骤、选用刀具。使用量具进行正确的测量，加工出合格的零件。具体加工项目有：车外圆、台阶、端面、切断、切槽。 2钳工实习 （1）钳工实习内容及要求 了解钳工工作特点、车间概况及在机器制造和设备维修中的地位。 掌握钳工的各种基本操作，根据零件图能独立加工简单的零件。 初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件加工到机器装配、调试，有较完整的认识。 熟悉并能独立地选用画线、锯割、锉削、钻孔等加工的工具、量具、夹具和其他附件。 (2)钳工实习示范讲解 钳工在机器制造中的地位与作用、工作的主要内容。 示范讲解划线的作用，基准的选择，工具的使用，划线方法与步骤。 锯削所用的工具、锯条的选择与安装，起锯和锯割方法。 锉削应用范围和锉刀的选用、锉削的正确操作，粗锉法和推锉法。 介绍錾削、刮削的加工特点、应用范围及所用工具。 介绍钻床及结构特点、钻头与工件的夹装与拆卸、主轴转数的调整。 讲解攻螺纹与套螺纹的工艺特点和所用工具，介绍工件抛光基本操作。 讲解装配工作的作用、特点及要求。讲解设备维修的基本知识。 （3）钳工实习实践操作 简单零件的划线练习。 钳工的基本技能操作练习，包括锉、锯、錾削、钻孔。 钳工加工小锤头或其他零件（按图纸要求）。 机器的装配与拆卸，如机床的变速箱等。 3铣工实习 （1）实习内容及要求 了解铣削加工的基本知识、铣床的种类、用途和型号。 了解铣削加工方法、所用的刀具、加工精度和粗糙度范围。 了解铣床常用附件-分度头、转台、立铣头的功用。 了解常用齿形加工方法，铣齿、滚齿、插齿的加工特点，切削运动及齿轮加工机床的构造。 （2）铣削实习示范讲解 铣削加工及特点。 讲解铣床的型号、结构特点、加工范围及铣床的使用操作。 示范讲解铣刀和工件安装方法，沟槽及平面的铣削方法。 讲解立铣头、分度头和回转工作台的结构，工作原理及操作方法。 （3）铣削实习实践操作 练习铣床调整和操作，并在立铣或卧铣床上铣削平面。 结合工厂产品或实习工件做沟槽铣削加工练习。 利用分度头做多面体或齿轮简单分度铣削加工练习。 4.刨削实习 （1）实习内容及要求 了解牛头刨床的型号、组成及其作用，刨削的加工范围。 了解刨刀的结构特点及夹装方法。熟悉工件在平口钳上的装夹及校正方法。 掌握在牛头刨床上刨水平面、垂直面、斜面、沟槽及成型表面的操作方法。 （2）刨削实习和示范讲解 刨削加工及特点。 讲解牛头刨床的组成，各部分的作用，刨削运动，刨床的调整及其操纵。 讲解工件及刀具的安装，刨削加工的方法及步骤。 （3）刨床实习实践操作 熟悉调整牛头刨床，在平口钳上安装并校正工件。 要求学生选择并安装刨刀，并在牛头刨上刨削平面。 学生做刨垂直面、斜面、沟槽和曲面的操作练习。 5.磨工实习（1）磨削实习内容及要求 磨削加工基本知识，如磨削特点、磨削运动、砂轮的选用、常用磨床附件及磨床工作范围等。 了解磨床种类、结构特点和型号。 （2）示范讲解 磨削的特点及发展近况。 平面磨床的主要组成及功用。 砂轮的组成、类型规格及选用。 常见磨床类型、结构特点及适用范围。 （3）磨削实习实践操作 平面磨床的调整和操作练习。五、课程的基本要求 1.熟悉金属的主要加工方法，所用的设备和工具，并具有初步的操作技能。 2.对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。 3.熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件。 4.能合理的安排个人的工作地点，并遵守操作规程与安全技术规则。 5.遵守劳动纪律，爱护国家财产。 六、教学手段与教学方法： 指导教师讲解与演示，学生实践操作训练，使之具有初步的操作技能。并注意培养学生的工程意识和创新能力。并利用录象、CAI进行教学，提高教学效果。 七、评分标准金工实习评分标准考核分为考试和考查两种，实习采用考查。对缺课超过本课程（或实践性教学环节）全学期学时三分之一者，取消该生的考试资格，成绩以零分计，并视其对缺课的认识及任课教师的意见，决定是否给予重修的机会。学生平时作业不认真或缺交作业超过本课程全学期规定的数量的三分之一者，由任课教师提出意见，该生不得参加本课程的考核。只有按规定补齐作业并经任课教师认可后，方可决定是否给予重修资格。对于取消考核资格的学生，教师应在考核前提出名单及原因交学生所在系，并由学生所在系部通知学生本人，任何人不得偏袒。总成绩平时成绩实习作业件成绩实习报告成绩 实习表现评定办法（平时成绩） 实习表现分为四级并记入实习卡片 好遵守金工实习守则和本工种安全技术规则，勤学苦练 较好较好遵守金工实习守则和本工种安全技术规则，尚能用心学练者 一般违反一次金工实习守则和本工种安全技术规则，但尚能用心学练者 差违反金工实习守则和本工种安全技术规则，经批评不改或态度恶劣及不用心学习者劳动态度考核1、 认真学习、用心听讲 2、 胆大心细、安全操作3、 热爱劳动、遵守纪律4、 尊重老师、服从指导5、 清洁卫生、爱护公物实习表现扣分规定1.着装不符合要求者（令其离开实习现场） 102.怕脏、怕累、工作不主动者 103.生产现场抽烟及乱丢杂物 104.实习现场看与实习无关书刊者 105.行为不文明者（讲粗话、喧哗、打闹） 106.未经许可乱动车间设备、工具、原材料和电器者 107.实习现场做未经许可产品（没收） 108.实习岗位脏、乱、差 109.违反安全操作规程者 1010.拒绝教育、屡教不改者取消实习资格实习期间原则上不许请假，事假必须经系部主任签字方可，病假必须由医院出据医疗证明，并经实习教师协商补习时间。实习操作评分标准钳工操作项目内容得分评分规定形位公差平直度 0.1040分各项符合要求满分平行度 0.10平直度 平行度 垂直度 扣分0.20 0.20 0.25 50.30 0.30 0.35 10依次类推垂直度 0.15尺寸公差工件尺寸符合图纸要求20分1、 工件主要尺寸在公差内，满分2、 每超差0.05扣5分超差0.10扣10分粗糙度粗糙度达要求15分1、 各表面符合要求，满分2、 每一表面不合格扣5分操作正确性1、正确使用钳工设备和工量具2、操作步骤和姿势3、做好清洁工作，工量具保管4、遵守钳工实习安全守则5、操作熟练程度25分1、其中一条较差扣5分，两条较差扣10分，依次类推2、小事故扣10分3、大事故扣25分车工操作项目内容得分评分规定尺寸公差工件尺寸符合图纸要求60分1、 工件主要尺寸在公差内，满分2、 每超差0.05扣5分超差0.10扣10分粗糙度粗糙度达要求15分1、各表面符合要求，满分2、每一表面不合格扣5分操作正确性1、正确使用机床、工量具5分1、其中一条较差扣5分，两条较差扣10分，依次类推2、小事故扣10分3、大事故扣25分2、操作步骤和姿势正确5分3、做好设备清洁工作，工量具保管5分4、遵守车工实习安全守则5分5、操作熟练程度5分实习报告成绩评定（作业）按实习作业各项题目分数评定，对不认真完成实习作业者通知本人给与一次补做机会，经教育仍不改正者实习成绩记为不及格上报所在系部。授课教案车工 一、车床的加工范围二、普通车床各部分的名称及作用三、 车床的基本操作四、工件的安装方法1.三爪卡盘安装工件2.一夹一顶安装工件3.双顶尖安装工件 五、 车刀1.车刀的种类2.车刀的组成及角度3.车刀的刃磨及注意事项4.车刀的安装方法 六、车工常用量具及测量方法 七、车工安全操作技术 八、车削端面 九、车外圆试切方法及步骤 十、车槽与切断 十一、孔加工1.钻孔2.车孔 十二、车圆锥面1.车圆锥方法2.转动小拖板车圆锥 十三、车螺纹钳工一、钳工的分类二、钳工的安全操作守则三、钳工的工作场地及工具四、钻床的分类及加工范围，钻床操作注意事项五、钳工常用量具六、钳工划线 1.划线分类 2.划线要求 3.划线所需工具 4.划线一般原则七、錾削 1.錾子的分类 2.錾子的握法，手锤的握法，挥锤方法，錾削时的站立姿势 3.赞削平面的方法 4.赞削注意事项八、锉削 1.锉刀的种类锉削时锉刀的选择锉刀的使用和保养注意事项 2.锉削的方法 3.锉削的安全技术九、金属的锯割 1.手锯的结构 2.锯条的分类和安装 3.锯割方法十、钻孔 扩孔 铰孔1.钻头的结构及刃磨2.台钻的结构及钻头的安装3.钻孔方法及注意事项4.扩孔和铰孔方法十一、攻丝 套丝1.攻丝方法及注意事项2.套丝方法及注意事项铣工一、铣床的分类及加工范围二、铣床的主要部件及作用三、铣床的操作方法及保养四、铣床操作安全知识五、铣刀的安装及工件装夹1.铣刀的结构2.带孔铣刀的安装3.带柄铣刀的安装4.铣工常用量具5.典型零件的装夹方法 六、铣削的常见方法平面、垂直面、台阶面、斜面、等分零件、螺旋槽、沟槽等的铣削方法 七、数控铣床简介刨工 一、刨床加工范围 二、牛头刨床的结构及操作方法 三、刨床工作的安全技术 四、刨刀的种类及安装 五、刨床零件的装夹 六、刨削方法1.平面、垂直面、台阶面、斜面的刨削方法2.型槽的刨削方法3.切断 七、刨床类其他机床介绍1.龙门刨床2.插床3.拉床磨工 一、磨床的分类及加工范围 二、万能外圆磨床的结构及操作 三、工件外圆的磨削加工 四、平面磨床的结构及操作 五、工件平面的磨削加工车工实习教案模块一：安全教育30分钟，车床结构和空机操作练习；示范讲解45分钟；学生操作2小时讲解目的：使学生了解车工实习时的安全事项；了解金属切削加工的基础知识；了解现场车床的型号及其数字含义；了解车床的传动；了解车床个部件的名称并掌握其使用方法。讲解重点：主运动和进给运动在车削上的表现及传动路线分析；主轴变速和进给量调整方法，车削用量三要素；车床各手柄的使用，大中小拖板的精度和进退方向。授课内容：一、安全教育。1.操作车床着装要求，必须穿工作服，女同学必须戴帽子，不允许穿凉鞋、拖鞋、凉皮鞋、高跟鞋进车间， 2.在车间内不允许打闹，不允许大声喧哗。 3.不允许乱动未讲的手柄和开关。 4.两人或两人以上一台机床时，不允许同时操作。 5.操作机床时，必须戴防护眼镜。 6.实习时不允许戴手套和围巾。二、讲解普通车床C6132的型号以及数字的含义。C：机床类别代号，用机床的汉语拼音第一个字母来表示，所以车床用汉语拼音“chechuang”的第一个字母“C” 来表示。6：机床组别代号表示落地及卧式车床组， 1：机床系别代号，表示卧式车床系；32：车床主参数代号，表示能车削的工件的最大回转直径的十分之一，即最大回转直径为320mm;三、讲解车床的主要部件名称、作用以及个手柄的使用方法和注意事项。主轴变速箱：主要用来安装主轴及主轴变速机构。又称床头箱，通过齿轮传动元件变速后，使主轴输出各种速度。主轴箱内有主换向机构、主变速机构。进给箱：安装变速机构，增加主轴变速范围。光 杠： 安装作进给运动的变速机构，通过改变手柄位置将主轴的运动分别传递给光杠和丝杠。丝 杠：用于车削螺纹。刀 架：用于安装刀具作纵向、横向、斜向进给运动：小刀架：控制纵向的微量切削，通过转盘的转动，带动车刀作斜向运动；中滑板:沿床鞍上的导轨作横向运动,用于横向车削工件及控制背吃刀量；床 鞍：于溜板箱连接，带动刀架沿导轨作纵向运动；尾 架：安装在尾座导轨上，可沿导轨纵向调整其位置。其功用是用顶尖支撑长工件，也可以安装钻头、绞刀等孔加工刀具进行加工。床 身：用于支撑床身各部件，并保证它们的相对位置。床 脚：用于支撑床身各部件，左右床腿分别安装了变速箱和冷却箱。四、讲解车床的传动系统:主运动传动系统(电机-变速箱-带轮-主轴箱-主轴-工件转动)引出切削速度V的概念及单位。进给运动传动系统(电机-变速箱-带轮-主轴箱-换向机构-配换机构-进给箱-光杠或丝杠-溜板箱-刀架-车刀纵横移动)引出进给量F的概念及单位。V=dn/60*1000 d零件直径 n主轴转速 教师示范：指导老师示范车床的停车，开车，转速的变换（注意调整时必须在停车状态），进给量的变换，拖板的纵向横向手动、自动进给。学生练习：学生自己空机练习，熟悉手柄的使用和调整练习，教师巡回指导，解决操作时的由于不熟悉机床产生的问题，重点练习转速的变换，进给量的变换，拖板的纵向横向手动、自动进给，大、中、小拖板的进退方向。 模块二：刀具、零件装夹，车端面、车外圆；示范讲解45分钟；学生操作2小时40分钟。讲解目的：使学生了解三爪卡盘的结构特点，刀具的基础知识，掌握工件，刀具的安装方法以及注意事项，掌握工件外圆，端面的加工方法，掌握零件的尺寸测量。讲解重点：车刀，工件的安装方法。工件外圆，端面的加工方法。外圆加工时试切的方法，背吃刀量的概念及选用。纵，横自动走刀的运用。授课内容：1.工件安装。卡盘的种类：三爪卡盘的结构特点及使用时的注意事项。装夹工件时选用合理，可靠的装夹基准且找正夹牢装，装夹时使用套管。三爪卡盘：是车床上应用最广的通用夹具 ，适合于安装短棒料或盘类零件，三爪卡盘能自动定心，但定心准确度并不太高，约为0。0.50.15mm。2.讲解常用车刀的材料及特点。 高速钢：韧性好，能刃磨得较锋利，形状可以制作得很复杂，但耐热性较差不能高速切削，所以象滚齿刀、拉刀、板牙、丝锥等等，常用高速钢来制作。硬质合金：强度、硬度较高，耐热度高，可以高速切削，但刀具韧性较差，刀具较脆，要尽量避免断屑切削，刀具不能做得很复杂。3.所用车刀的种类和用途。90度外圆车刀： 45度端面车刀： 4.车刀的结构及角度。 刀头：刀头用来切削，故又称切削部分。一般由三面，两刃和一尖组成。 刀体：刀体是将车刀固定在刀架或刀座上的部分。 一尖：即为刀尖-主切削刃与副切削刃之交点，一般为一小段过度圆弧。二刃：主切削刃前刀面与主后刀面的交线，负担主要切削工作。副切削刃-前刀面与个、副后刀面的交线，负担小部分切削工作。三面：前刀面-刀具上切屑流过的表面；主后刀面与工件加工表面相对的表面；副后刀面与工件已加工表面相对的表面。五角：前角-在正交平面中所测量的，前刀面与基面之间的夹角。后角-在正交平面中所测量的，主后面与主切削平面之间的夹角。主偏角-在基面中所测量的，主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。副偏角-在基面中所测量的，副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。刃倾角在主切削平面中测量的，主切削刃与基面的夹角。5.车刀安装:讲解活顶尖的装卸方法，讲解刀具的安放位置，伸出长度，刀尖高低的调整方法及垫片的使用，装卸车刀时要锁紧刀架，使用刀架扳手锁紧时不允许用套管。 6.端面车削方法：开车端面对刀向后退出车刀纵向进刀（调整小刀架手柄刻度，引出背吃刀量）横向车削退刀停车测量。 7.外圆车削方法：开车外圆画线外圆对刀向右退出车刀横向进刀（调整中滑板手柄刻度，引出背吃刀量）纵向车削退刀停车测量。 8.外圆试切方法：开车外圆对刀向右退出车刀横向进刀试切（纵向车削1-3mm）退刀停车，测量调整切深纵向车削退刀停车测量。 9.讲解游标卡尺测量零件的直径及长度时的注意事项以及进刀时刻度盘所进格数的计算。10.安全要求：启动主轴时卡盘钥匙不允许放在卡盘上，不允许用手触摸旋转的零件，不允许用擦布去擦旋转的零件，不允许过近观察零件加工。教师示范：指导老师示范工件的安装，刀具的安装。示范端面，外圆的加工方法，示范试切的方法。学生模仿：找1-2个学生模仿操作，指出其不规范的操作动作。学生练习：学生进行装刀，装工件练习，外圆，端面车削练习，教师巡回指导，重点练习端面，外圆的加工以及试切保证尺寸。 模块三：简单零件加工练习；示范讲解30分钟；学生操作3小时。讲解目的：了解简单零件的加工工艺，重要尺寸的公差以及保证方法。加工时精、粗车的切削三要素的调整以及加工顺序。树立零件加工的质量意识。讲解重点：工件的加工工艺。粗、精车时切削三要素的选择原则。授课内容：1.简单零件的加工工序分析。平端面画线车台阶大外圆车大外圆长度车小外圆车小长度外圆。 2.粗精车的加工顺序。粗车精车。 3.粗车的三要素选择原则。（低转速，高进给量，大背吃刀量） 4.精车的三要素选择原则。（高转速，低进给量，小背吃刀量） 5.对加工完的零件尺寸进行检查、分析。教师示范：指导老师示范零件的步骤。学生练习：学生进行简单零件的加工练习，教师巡回指导，重点练习，粗、精车的切削用量调整，零件精度的保证，以及编制简单工艺。钳工实习教案模块一：安全教育30分钟；钳工概述，讲解30分钟；学生操作2小时30分钟。安全教育一、内容：1.钳工的工作内容；2.钳工安全技术及钳工在机械加工中的作用；3.钳工的实习安排；4.钳工的实习要求。二、目的： 1.了解钳工在械制造中的作用特点和应用； 2.熟悉钳工的安全技术。三、要求：1.正确认识钳工工作的重要性，正确对待钳工实习；2.严格遵守安全规则。钳工概述一、钳工的定义、特点、重要性。钳工是切削加工中重要工种之一。钳工操作一般是利用虎钳和各种手动工具进行的某些切削加工。钳工还包括钻孔及机器的装配、调试和设备的维修等。钳工工作劳工强度大，生产率低，但所用功具简单，操作灵活简便。因此，应用较为广泛。随着机械工业化的发展，钳工操作也将不断提高机械化程度，以减轻劳动强度和提高生产率。二、钳工的工作内容。钳工可分为普通钳工、模具钳工、装配钳工、机修钳工等。钳工应用范围广泛，可完成如下工作：1）担负零件加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。2）完成一般零件的某些加工工序，如钻孔、攻丝及去处毛刺等。3）进行某些精密零件的加工，如配刮、研磨、锉制样板、制作模具等。4）机械设备的维修和修理。5）对机械设备进行装配和调试。无论哪一种钳工，要胜任工作，应掌握好钳工的各项基本操作。它包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削及研磨等。模块二：划线；示范讲解30分钟；学生操作3小时。划线一、划线的种类和作用根据图纸要求，在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。1.划线的作用1）划出清晰的界限，作为工件安装或加工的依据。2）检查毛坯的形状与尺寸是否合乎要求，剔除不合格的毛坯。3）合理分配各表面的加工余量和确定孔的位置。2.划线的种类1）平面划线：在工件的一个表面上划线，这种划线比较简单。2）立体划线：在工件的几个表面上划线，如在三个互相垂直的表面和其他倾斜平面上都要划线，这种划线比较复杂。划线工作不局限于毛坯表面上进行，有时，在以加工过的表面上也需划线，如在以加工过的平面上划出孔的加工线。划线要求线条清晰，尺寸准确。划线错误会导致工件报废。由于划出的线条有一定的宽度（0.250.5mm），因此，不能以划线来确定最后尺寸，而在加工过程中需依靠测量来控制尺寸精度。二、划线工具及应用1.划线平板划线平板是经过精细加工的铸铁件，基准平面平直、光滑、结构牢固，背面有若干肋板，它是划线的基本功具。平板应平稳放置，保持水平，以便稳定支撑工件。平板使用部分要均匀，以免局部磨损。要防止碰撞与锤击，以免降低准确度。应注意表面清洁，长期不用时应涂油防锈和加盖木版防护。2.千斤顶和V形铁千斤顶和V形铁都是在平板上用以支撑工件的，工件的表面用千斤顶支撑，通常是三个一组使用，其高度可以调整，以便找正工件。工件的圆柱面则用V形铁支撑，使工件轴线与平板平行。3.方箱划线方箱是一个空心的箱体，相邻平面互相垂直，相对平面互相平行。依靠夹紧装置把工件固定在方箱上，翻转方箱便可把工件上互相垂直的线在一次安装中全部划出来。4.直角尺直角尺两边之间呈精确的直角，有两种类型。扁直角尺用于平面划线中划垂直线。宽度直角尺用于立体划线中划垂直线或找正垂直面。5.划针及划线盘划针是在工件上划线的基本工具。目前常用的划针是在 34毫米弹簧钢丝的端头焊上硬质合金窄条，然后用手工磨尖而成。也有将高速钢车刀锻打拔细、磨尖，或直接用弹簧钢丝磨尖作划针的。弯头划针用在直划针划不到的地方。划线盘是作立体划线和找正工件位置用的工具。有普通划针盘和可调划针盘两种形式。调节划针高度，在平板上移动划针盘，即可在工件上划出与平板平行的线来。6.划规及划卡划规可用于划圆、量取尺寸和等分线段。划规有普通划规、弹簧划规两种。划卡又称单脚规，用以确定轴及孔中心位置，也可用来划平行线。7.高度游标卡尺高度游标卡尺是精密工具，既可测量高度，也可用于半成品的精密划线。但不可对毛坯划线，以防损坏硬质合金划线脚。高度游标卡尺要防止锈蚀，不用时应上好油装在盒中或放在特制的直立箱子中。8.样冲划出的线条在加工过程中容易被擦去，为了便于看清所划的线，要在划好的线条上用样冲打出小而均匀的冲眼。钻孔前的圆心也要打样冲眼，以便钻头定位。三、划线基准基准是零件上用来确定点、线、面位置的依据。作为划线依据的基准称为划线基准。一般可以选重要孔的中心线或已加工面为划线基准。划线基准选用原则：1）以保证零件精度，合理分配加工余量，简化划线工作为原则；2）以设计基准作为划线基准，即零件图纸上标注尺寸的基准；3）以孔或突起部分的中心作为划线基准；4）如果零件上有一个已加工面，应以此面作为划线基准。四，划线步骤1.平面划线平面划线与机械制图相似，所不同的是使用划线工具。2.立体划线根据实际零件划线。模块三：锯削；锉削；示范讲解30分钟；学生操作3小时。锯削用手锯分割材料或在工件上切槽的加工称为锯削。锯削精度低，常需进一步加工。1.手锯的构造手锯有锯弓和锯条组成。1）锯弓 锯弓的形式有两种：固定式和可调式。固定式锯弓的长度不变动，只能使用单一规格的锯条。可调式锯弓可以使用不同规格的锯条，手把形状便于用力，故目前广泛使用。2）锯条及其选用 锯条由碳素工具钢制成，并经淬火处理。锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。常用的锯条长约300mm、宽12mm、厚0.8mm。锯条按锯齿的齿距大小可分为粗齿（每25mm长度内含齿1418个）、中齿（每25mm长度内含齿24个）、细齿（每25mm长度内含齿32个）三种。粗齿锯条用于锯铜、铝等软金属及厚工件。中齿锯条用于加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件。细齿锯条用于锯硬钢板料及薄壁管子。锯齿的排列多为波形，以减少锯口两侧与锯条间的摩擦。2.锯削方法1）锯条安装 根据工件材料及厚度选择合适的锯条安装在锯弓上。锯齿应向前，松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲，否则锯削时易折断。2）工件安装 工件伸出钳口不宜过长，防止锯削时产生震动。锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。工件要夹紧，应防止变形和夹坏已加工表面。3）手锯握法 右手握锯弓，左手轻扶弓架前端。4）锯削动作 锯削时应注意起锯、锯削压力、速度和往返长度。起锯时，锯条应与工件表面稍倾斜一起锯角度（约10 15 ），但不宜过大，以免崩齿。为防止锯条滑动，可用手指甲挡住锯条。锯削时，锯弓作往复直线运动，左手施压，右手推进，用力要均匀；返回时，锯条轻轻滑过加工面，速度不宜太快。锯削开始和终了，压力和速度均应减小。锯割时的速度以每分钟往复3060次为宜。锯削软材料（软钢、铜合金等）时，速度可以快些；锯削硬材料（如工具钢）时，速度应慢些。速度过快，锯齿易磨损；过慢，效率不高。为减轻锯条磨损，必要时可加乳化液或机油等切削液。 锯条应全部长度都利用，即往返长度应不小于全长的三分之二，以免全部磨损。锯缝如歪斜，不可强扭，应将工件翻转90 重新起锯。5）锯削示例 锯扁钢，应丛宽面起锯，以保证锯缝浅而整齐；锯圆管时，应在管壁锯透时，将圆管向推锯方向转一角度，从原锯缝处下锯。依次不断转动，直至切断为止；锯深缝，应将锯条转90 安装，平放锯弓作推锯。3.注意事项1）锯削时用力要平稳，动作要协调，切记猛推或强扭。2）要防止锯条折断时从锯弓上弹出伤人。3）工件装夹应正当牢靠，防止锯下部分跌落时砸伤身体。锉削:用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工称为锉削。锉削可提高工件的精度和减少表面粗糙度值。锉削是钳工最基本的操作方法，应用广泛，加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。1.锉刀的构造及种类1）锉刀的构造 锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀尾、锉刀舌和木柄构成。锉刀的齿通常是由剁锉机剁成，有的用铣齿法制成。齿纹交叉排列，构成刀齿，形成存屑槽。锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。单齿纹锉刀上只有一个方向的齿纹。锉刀全齿宽参加锉削，因此锉削时较费力，主要用来锉削铝、镁等软金属。双齿纹锉刀上有两个方向排列的齿纹。浅的齿纹是底齿纹，它是先剁的。深的齿纹是面齿纹，它是后剁，因剁齿阻力小，所以剁的比较深。双齿纹的齿刃是间断的，也就是在全宽的齿刃上有许多分屑槽。这样，就能够使锉屑碎断，锉刀不易被锉屑堵塞；虽然锉削量大，锉削时还比较省力。锉刀规格以工作部分的长度表示。分为100、150、200、250、300、350、400mm等七种。2）锉刀种类及选择 锉刀按每10mm锉面上的齿数多少，划分为粗齿锉（412齿）、中齿锉（1323齿）、细齿锉（3040齿）和油光锉（5062齿）。粗齿锉齿间大，不宜堵塞，适宜粗加工或锉铜、铝等有色金属；中齿锉齿间适中，适于粗锉后加工；细齿锉适于锉光表面或锉硬金属；油光锉适于精加工时修光表面。根据尺寸不同，又分为普通锉刀和什锦锉刀两类。普通锉刀分为平锉（齐头平锉和尖头平锉）、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种。其中平锉刀用的最多；什锦锉刀尺寸较小，通常以10把形状各异的锉刀为一组，用于修锉小型工件以及某些难以进行机械加工的部位。2.锉刀的正确使用1）锉刀的握法 右手握锉柄，左手压在锉刀另一端上，保持锉刀水平，使用不同大小的锉刀，有不同的施力方式。2）锉削施力 锉削时必须正确掌握施力方法，以保证锉刀平衡。锉刀向前推时，左手压力要大，右手压力小、推力大；推到中间时，两手压力相同；继续向前推，右手压力增大，左手压力减小，并保持平衡。3.锉削方法 1）平面锉削 是锉削中最常见的。步骤如下：（1）选择锉刀 锉削前应根据金属的硬度、加工表面及加工余量大小、工件表面粗糙度要求来选择锉刀。（2）装夹工件 工件应牢固的夹在虎钳钳口中部，锉削表面需高于钳口；夹持已加工表面时，应在钳口垫以铜片或铝片。（3）锉削 锉削平面有顺向锉、交叉锉和推锉三种方法顺向锉是锉刀沿长度方向锉削，一般用于最后锉平或锉光。交叉锉是先沿一个方向锉一层，然后再转90 锉平。交叉锉切削效率高，锉刀也容易掌握，常用于粗加工，以便尽快切去较多的余量。推锉时，锉刀方向与长度方向相垂直。当工件表面已基本锉平，可用细锉或油光锉以推锉法修光。推锉法尤其适合于加工较窄表面。（4）检验 锉削时，工件的尺寸可用钢尺和卡尺检查；工件的直线度、平面度及垂直度可用刀口尺、直角尺等根据透光法来检查。2）圆弧面锉削 锉削圆弧面时，锉刀既向前推进，又需绕弧面中心摆动。常用的外圆弧面锉削法有滚锉法和顺向锉法。滚锉时，锉刀顺圆弧摆动锉削，常用作精锉外圆弧面。顺锉时，锉刀垂直圆弧面运动，适于粗锉。铣工实习教案铣削的定义在铣床上用铣刀进行切削加工称为铣削加工。铣削的特点：铣削切削速度高，而且又是多刃连续切削，所以生产率高。铣削的加工精度位IT9-IT7,表面粗糙度值Ra为6.31.6m。铣削加工的范围：铣床的加工范围很广，可以加工平面、斜面、垂直面、台阶面、各种沟槽和成型面，也可以进行分度工作；有时孔的钻、镗加工，也可在铣床上进行。何谓顺铣、逆铣、各有何优缺点在切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相同时称为顺铣，相反时称为逆铣。逆铣时，每个刀齿的切削厚度是从零增大到最大值。由于铣刀刃口处总有圆弧存在，而不是绝对尖锐的，所以在刀齿接触工件的初期，不能切入工件，而是在工件表面上挤压、滑行，使刀齿与工件之间的摩擦加大，加速了刀具磨损，同时也是表面质量下降。顺铣时，每个刀齿的切削厚度是从最大值减小到零，从而避免了上述缺点。逆铣时，铣削力上抬工件，而顺铣时，铣削力将工件压向工作台，减小了工件振动的可能性，尤其铣削薄而长的工件时，更为有利。主体运动、进给运动各种机床进行切削加工时，工件与刀具之间应具有一定的相对运动，即切削运动。根据在切削过程中所起的作用，切削运动可分为主运动和进给运动。在切削过程中，主运动是提供切削可能性的运动，没有这个运动就无法进行切削。在切削过程中，主运动是速度最高、消耗动力最多的一个运动。（1）铣削时刀具作快速的旋转运动叫主运动。（2）工件作缓慢的直线运动叫进给运动。铣削三要素与计算 铣削三要素：1）铣削速度V：铣削速度即为铣刀最大直径处的线速度，可用下式表示：V=Dn/1000*60（m/s）式中，D为铣刀直径（mm）；n为铣刀每分钟的转数（r/min）。2） 进给量铣削进给量有三种表示方式：（1）每齿进给量af（mm/z） 指铣刀每转过一个刀齿时，工件沿进给方向所移动的距离。（2）每转进给量f（mm/r） 指铣刀每转一转，工件沿进给方向所移动的距离。（3）进给速度Vf（mm/min） 铣刀每转一分钟，工件沿进给方向所移动的距离。这三种进给量相互关联，但用途有所不同；每齿进给量是进给量选择的依据；每转进给量反映了进给量与铣刀转速之间的对应关系；而每分钟进给量则是调整机床的使用数据。在实际生产中，按每分钟进给量来调整机床进给量的大小。上述三种进给量的关系如下：Vf=fn=afzn式中，n铣刀每分钟转数（r/min）； z铣刀齿数。 3）切削深度：是指待加工表面与已加工表面之间的距离。合理选择切削用量选用较小的切削深度和进给量可减小残留面积，使Ra的值减小。粗加工时，应选择大的切削深度，合适的进给量，较小的切削速度。精加工时，应选择大的切削速度，合适的切削深度及小的进给量。这样才能获得高的加工精度和表面粗糙度。铣床及附件铣床的分类机械加工机床按照用途的不同分了很多类，每一类是按照汉语拼音来分类的，常见的机械加工机床有：车、铣、刨、磨、钻、镗、拉、锯和齿轮加工机床等。在现代机器制造中，铣床约占金属切削机床的25%左右。铣床的种类很多，常用的是卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、数控铣床及工具铣床等。（1）卧式升降台铣床是铣床中应用最多的一种。他的主轴是水平放置的，与工作台平行。（2）立式升降台铣床和卧式铣床的区别是主轴与工作台台面垂直，有时根据加工需要，可将立铣头（包括主轴）左右扳转一定角度，以便加工斜面等。历史系创由于操作室观察、检查和调整铣刀位置等都很方便，又便于装夹硬质合金端铣刀进行高速切削，生产率较高，故应用也很广。（3）龙门铣床主要用来加工大型或较重的工件。他可以同时用几个铣头对工件的几个表面进行加工，所以生产率高，适合于成批大量生产。龙门铣床有单轴、双轴、四轴等多种形式。（4）数控铣床是综合应用了电子、计算机、自动控制、精密测量等新技术成就而出现的精密、自动化的新型机床。他主要适合于单件和小批量生产，加工表面形状复杂、精度要求高的工件。型号的含义（1） 在X6132中，字母与数字的含义如下所示： X 铣床6卧式铣床1 万能升降台铣床3 2工作台宽度的1/10 X6132的旧编号为X62W其中2指的是2号工作台。 （2） 在X5025A中字母与数字的含义如下所示： X铣床 5 立式铣床 0立式升降台铣床 25工作台宽度的1/10 A一次重大改进X5025A的旧编号为X51。 立式铣床安装主轴的部分称为铣头。铣头与床身连成整体的，称为整体式立式铣床（见教材），其主要特点是刚性好，宜采用较大的切削用量。头与床身分两部分，中间靠转盘相连的，称为回转式立式铣床。其主要特点是根据加工需要，可将铣头主轴相对与工作台台面扳转一定的角度，使用灵活方便，生产中应用较多。主要组成部分及其作用X61W型万能卧式铣床主要有下列部件组成。（1）床身 他用来固定和支撑铣床上所有部件。其内部安装主轴、主轴变速箱、电器设备及润滑油泵等部件。（2）主轴 他是一根空心的阶梯轴，前端内部有锥度为7：24的锥孔，用来安装铣刀刀杆。（3）悬梁 他安装在床身上方的燕尾导轨中，可沿着燕尾导轨移动，调节位置。在悬梁上可安装支架，用来支承铣刀刀杆的悬伸端，以增加他的刚性。（4）工作台 他可沿转台上面的燕尾导轨移动，带动安装在工作台上的工件纵向进给运动。（5）转台 他可随横拖板移动，并将工作台在水平面内扳转一个角度（45），以便铣削螺旋槽等工件。没有转台的铣床称为卧式升降台铣床，他不能铣削螺旋槽。（6）横拖板 他可带动转台和工作台沿升降台水平导轨作横向进给运动。（7）升降台 他可沿床身的垂直导轨移动，以调解工作台台面到主轴之间的距离，或者作垂直进给运动。在升降台的内部装有进给运动电动机和进给变速机构。X61W或X52K的传动。 X61W的主运动传动路线是由电动机变速机构主轴，X61W的传动系统见教材。立式铣床与卧式铣床的区别。 立式铣床的主轴是垂直于水平面的，而卧式铣床的主轴是平行于水平面。铣床的主要附件铣床的主要附件有平口钳、回转工作台、分度头、立铣头和万能立铣头等。（1）平口钳（结构见教材）主要有底座、钳身、固定钳口、活动钳口、钳口铁以及螺杆所组成。它主要用来安装小型叫规则的零件，如板块类零件、盘套类零件、轴类零件和小型支架等。（2）回转工作台（结构见教材）它一般用于较大零件的分度工作和非整圆弧面的加工。（3）分度头（结构见教材）分度头是能对工件在圆周、水平、垂直、倾斜方向上进行等分或不等分地铣削的铣床附件，可铣四方、六方、齿轮、花键和刻线等。分度头有许多类型，最常见的是万能分度头。分度头的结构分度头的基座上装有回转体，回转体内装有主轴。分度头主轴可随回转体在铅垂平面内扳动成水平、垂直或倾斜位置。分度时，摇动分度头手柄，通过蜗轮蜗杆带动分度头主轴旋转即可。分度头的传动系统分度头的传动比i=蜗杆的头数 / 蜗轮的齿数=1/40。当手柄通过速比为1：1的一对直齿轮带动蜗杆转动一周时，蜗轮只能带动主轴转过1/40周。如果工件整个圆周上的等分数Z为已知，则每一等分要求分度头主轴转1/Z圈。这时，分度手柄所需转的圈数N可由下式算出： 1：40=1/Z：N，即N=40/Z式中，N-手柄每次分度时的转数， Z-工件的等分数； 40-分度头的定数，即蜗轮的齿数。分度头的分度方法分度头分度方法有简单分度法、角度分度法和差动分度法等。角度分度法是利用分度头主轴轴颈上的刻度来分度的。简单分度方法：分度时需利用分度盘，分度头常备有两块分度盘，其两面各有许多孔数不同的等分孔圈。第一块正面各圈孔数为：24、25、28、30、34、37；反面各圈孔数为：38、39、41、42、43。第二块正面各圈孔数为：46、47、49、51、53、54；反面各圈孔数为：57、58、59、62、66。公式N=40/Z即为简单分度法计算转数的公式。例如铣削六方螺栓时，每铣一个面手柄转数为：N=40/6=6 4/6（圈）即每加工一面，手柄需转过6 4/6圈，这4/6圈则需通过分度盘来控制。简单分度时，分度盘固定不动。此时应将手柄上的定位销调整到孔数为6的倍数（如孔数为24）的孔圈上。每次加工一面手柄转过六周后，再转过16孔距（N=6 16/24=6 4/6）即可。万能铣头：万能铣头是一种扩大卧式铣床加工范围的附件，铣头的主轴可安装铣刀并可根据加工需要在空间扳转成任意方向，其结构见教材。 铣刀铣刀是一种多刃刀具。在铣削时，每个刀刃不像车刀和钻头那样连续地进行工作，而是每转中只参加一次切削，其余大部时间处于停歇状态，因此有利于散热。加上铣刀在切削过程中是多刃切削，因此生产率较高。1.铣刀的种类