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CNC常用计算公式发布: 2009-5-10 18:17 | 作者: wujianbo1985 | 来源: 中国机械资讯网一、 三角函数计算 1.tan=b/a =tan-1b/a 2.Sin=b/c Cos=a/c 二、切削速度的计算 c(*) Vc：线速度(m/min) ：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) S：转速(rpm) 例题. 使用25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm Vc=ds/1000 25=*25*S/1000 S=1000*25/ *25 S=320rpm 三、进给量(F值)的计算 z F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数 z：(实际每刃进给) 例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 值)为多少？(z=0.25mm) z 2000*2*0.25 1000(mm/min) 四、残料高的计算 Scallop（aeae）8R Scallop：残料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半径(mm) 例题.20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多 少？mm Scallop=ae2/8R 0.002=ae2/8*10 ae=0.4mm 五、逃料孔的计算 2、 ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm) 例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)， 所用铣刀为10；请问逃角孔最小 为多少？圆心坐标多少？ =2 = =7.1(mm) 、 、 、2.5 mm 圆心坐标为(2.5,-2.5) 六、取料量的计算 （aeap） ：取料量(cm3/min)ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm) 例题. 已知一模仁须cavity等高加工，35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？ （aeap） 35*0.6*1.5*20001000 63 cm3/min 七、每刃进给量的计算 zm * (ap ) z：实施每刃进给量 m：理论每刃进给量ap：Zpitch(mm) D：刀片直径(mm) 例题(前提depo XYpitch是刀具的60%) depo35R5的刀，切削NAK80材料m为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？ zm * (ap ) z0.2*10/1.5 z0.5mm 冲模刀口加工方法 刀口加工深度板厚刀口高钻尖（） 表示刀径 钻头钻孔时间公式 （）（）（）（） ：钻孔全长：回转数：进刀量系数 ：钻头直径：切削速度 如图孔深钻头孔全长则 系数表 直径进刀 1.63.2 0.0250.075 3.26.4 0.050.15 6.412.8 0.100.25 12.825 0.1750.375 25以上 0.3760.625 英寸分 牙数牙距管牙计算公式 例如牙距为丝攻 马力（枪钻） ：所要动力（） ：扭矩（） ：回转数（.） 扭矩计算公式如下： 为进给量系数 为钻头半径赛（） ：切削抵抗比值在小进给时，一般钢为；一般铸铁为 ；数控铣削加工参数的确定原则招聘(广告)数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，降低成本。 （1）主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)的直径来选择。其计算公式为： n=1000v/(D) 计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。 （2）进给速度的确定进给速度F是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。 确定进给速度的原则： 1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100200mm/min范围内选取。2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在2050mm/min范围内选取。3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在2050mm/min范围内选取。4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。 （3）背吃刀量确