LSCC-420m2环冷机机试车方案.doc

攀枝花钢钒有限公司炼铁厂烧结系统技术改造（二期）工程LSCC-420液密封鼓风环冷机（逆）试车方案 中冶长天重工科技发展公司 二0一0年十一月目 录一、 试车目的二、 总 则三、 420m2环冷机的单机试运转四、 420m2环冷机的空载试运转五、 设备联动试车的操作程序六、 故障处理七、 420m2环冷机的负载试运转八、 420m2环冷机的润滑一、试车目的1、本设备适用条件本设备是与360 m2烧结机配套使用的热烧结矿冷却设备，有效冷却面积420m2，最大处理能力847t/h。本设备主要由骨架、回转台车及其密封装置、驱动装置、给料装置、卸料装置、鼓风系统、支撑轨装置、侧轨装置、环冷罩、测量台、走台、液槽及其门形密封装置、板式给矿机等组成。2、主要特性参数21形式 环式22冷却方式 强制鼓风冷却23台车旋向 逆时针24有效冷却面积 420m225最大处理能力 870t/h 正常处理能力 770t/h 最大通过量 1024t/h26台车回转中径： 44m27台车有效宽度： 3.5m 28台车拦板高度 1.5m29常用台车数量 64个210台车回转一周时间 72.2 min(770t/h)211有效冷却时间 62.79min(770t/h)212 排料温度 150213 驱动装置 每台2套 1）电机型号 YVP160-6W（IP54） 2）额定功率 15Kw 3）调速范围 323-970r/min 4）额定电压 380V（AC） 214 驱动摩擦轮直径 1200mm215 冷却风机 4套 a 1 风机型号 G4-2X73-13No20.5F 顺 0（1 套） 2 风量 485615-563057m3/h （工况） 3 风压 4589-4024Pa （工况） 4 电机型号 YKK560-6W （1 套） 5 电机功率 900KW 6 电机转速 995r/min 7 电压 AC 10KV 8 防护等级 IP 54 户外型 b 风机型号 G4-2X73-11No27D 顺 0 （3套） 2 风量 516752-559283m3/h （工况） 3 风压 4591-4118Pa （工况） 4 电机型号 YKK630-8W （3套） 5 电机功率 900KW 6 电机转速 740r/min 7 电压 AC 10KV 8 防护等级 IP 54 户外型 216 板式给矿机 1 型号 BKG2000-1085板式给矿机（右）2 最大处理能力 1085t/h 正常处理能力 770t/h3 头尾轮中心距 4725mm4链板运输槽宽度 2000mm5 链板速度 3.5-10.4m/min6 电机型号 YPT200L-6W(IP54) 标称功率 22KW 调速范围 323-970r/min 额定电压 AC 380V7 减速机 HNMW40B-290-22-6 减速比 290420m2环冷机主体设备由中冶长天重工科技发展公司制造和设备安装，配套设备的自动控制系统、电气由总包方供货并负责调试。为了确保420m2环冷机的正常运行，本着为工程负责的原则，必须对420m2环冷机进行试车，以检查加工制造、装配、安装的正确性，风机、密封装置的气密性，420m2环冷机的润滑系统工作是否正常，冷却水系统工作是否正常，自动控制系统是否满足工艺性能的要求，420m2环冷机的运行可靠性。二、总 则 1、420m2环冷机单机试车组织机构 施工方人员：罗可 谢文初 葛峰 郑道香 业主代表：唐峰 杨启峰 总包代表：邓学求 监理代表：彭兴波 具体位置安排： 总指挥 1人 地面指挥 1人 3.5米平台指挥 1人 运转操作人员 34人 检查记录人员 23人 联络人员 34人 调整人员 机械专业 810人 电气、仪表专业 45人 2、420m2环冷机单机试车应遵守原则1) 环冷机单机试车由施工单位负责组织实施，建设单位、总包单位、监理单位联合参与，协调进行。2) 应遵循先单机、后空负荷、再负荷，先低速、后中速、再高速运行的原则。3) 供水、供油、供风、供气系统应在单机试车前启动，设备停止运转后按规定时间停止供水、供油、供风、供气系统。3、420m2环冷机单机试车应具备的条件1) 参与单机试车人员职责分明，熟悉设备构造、性能、技术文件及操作规程，具有紧急事故处理能力。2) 扫除焊条头、铁片、焊渣、浇注料渣、灰尘等杂物。3) 作好各项时运转前的准备工作，协调和处理好同各有关专业的联系。 4) 明确各项试运转的内容、范围、作业区域、联络方法，确定各项试运转的指挥责任人员、安全检查人员、测量调试人员等。 4、420m2环冷机单机试车安全保障措施1) 试车前，组织相关人员学习、掌握有关设备的运行安全规程及操作规程，熟悉工艺流程。2) 试车前，设备试运转的安全防护工作：a) 制作各项警示招牌，如“试运转中”、“通电中”、“危险”、“禁止操作”、“禁止拉闸”、“禁止合闸”等；b) 对危险区域、禁止入内区域应设栏杆或围绳；c) 对临时拆除的通道、栏杆、安全罩等部位，应有专人看守或临时防护措施；d) 对带电设备或部位进行维修、更换，应在确认断电后进行；e) 对所有参加试运转人员必须佩带劳保用品。3) 各处照明设施到位，便于人员安全及进行相关检查。4) 试车前各专业相关人员反复对设备情况进行检查确认。5) 参与试车人员必须听从指挥，严防不按规程操作，其它无关人员不得擅自进入现场，以免发生意外事件。6) 参与试车人员严禁违章作业，不准跨越皮带、电机、联轴器等运转部位，各种设备尤其电气设备不准乱堆乱放。如出现问题必须先停车、停电后再进行处理。7) 参与试车人员必须佩戴好标志牌、安全帽。8) 试车过程中，各参与人员要坚守岗位，注意观察，发现问题及时报告，责任人应做好各项监督检查工作。 5、420m2环冷机单机试车前的检查确认1) 电气设备正常，送电已完成。2) 设备冷却水、供风、供气系统正常，供水、供风、供气压力达到设计要求。3) 干油、稀油润滑系统运转正常，每个给油点的油量不低于说明书规定值，无卡阻、渗透现象。4) 对试运转部位和区域进行清理和清扫： b) 清理安装用的工装、工具、设备及材料，杂物；c) 盖好检查盖、安全罩，围好防护栏杆。6、420m2环冷机单机试车运转过程中应特别注意的事项：1) 指挥人必须首先检查确认无人进入试运转中的危险部位或区域（尤其是从外面不易看见的部位），方能指挥开机。2) 测量检修人员进入危险部位或区域（尤其是外面不易察觉的部位，如板式给矿机、风箱内部等），必须实现与指挥人员取得联系。3) 由于试运转工作的需要，必须临时拆除一些安全防护措施，有关人员在接近这些部位进行检查、测量时应特别注意安全。4) 严禁违章作业：a) 不准站在或靠在运动件上进行作业；b) 不准将脚或手放在运动部位进行作业；c) 不准跨越电动机、联轴器、制动器等旋转部位；d) 不准擅自开启机旁操作箱、控制柜等；e) 不准擅自移走警告牌。5) 由于环冷机是单向运转，不可反转，因此应在试车前再一次确认主传动电动机的旋向正确。7、420m2环冷机单机试车试运转前的物质准备 1）角尺（L形） 2）钢板尺（1501000mm）3）钢卷尺（5m）4）游标卡尺5）水平仪6）塞尺7）铅锤8）点温计（0100）9）分秒表10）手持式电流计表11）测速仪12）振动测量仪13）紫铜片（0.10.5mm）14) 调整工具三、420m2环冷机的单机试运转驱动变频电机按下表进行试运转：主电机转速（r/min）试运转时间（min）32024065012097020650稳定状态一）冷却风机1、风机运转方向正确。2、风门开闭5次，角度符合设计要求，并开闭灵活。3、振动值、轴承温升符合设备技术文件规定，无异常声音。4、如运转情况良好，则逐渐开大风门，经2小时连续运转，无异常现象发生，则可确认合格，可与环冷机联动试车。二）板式给矿机 1、链条无跑偏、输送槽方向正确。2、尾部张紧装置张紧适度。3、轴承温升符合设备技术文件规定，无异常声音，经2小时连续运转，无异常现象发生，则可确认合格，可与环冷机联动试车。三）风道蝶阀阀开闭程序正确，动作灵活，无卡住现象。四）驱动装置1、台车运行方向应符合设计图纸要求，台车在曲轨处倾翻无卡住、无跳动现象，两车轮与曲轨接触。2、传动装置中轴承温升不得超过设备技术文件规定。3、传动装置、台车、托辊和挡辊、等运转状态正常，无异常声音和振动、无卡住和跳动现象，运行平稳，无严重跑偏现象后可联动试车。四、420m2环冷机的空载试运转一）、试运转前的准备工作1、试运转前有关人员应对说明书和其他有关资料全面阅读，领会要领。2、按安装要求逐项进行检察确认。3、必要的工器具准备齐全。二）、试运转前的检查1、减速机润滑油灌注到位。2、驱动摩擦轮和被动摩擦轮的轴承润滑是否良好。3、卸料托辊蝶形弹簧的压缩量是否适度，辊子能否与回转框架相切。4、回转框架摩擦板的空气清扫器的位置是否适度。5、冷却风机、板式给矿机运转是否正常。6、回转台车栏板与给料溜槽、回转框架与其他固定件之间是否干涉。7、所有基础螺栓都应检查确认是否紧固。三）试运转方安案及要求1、试运转时间（min）和电机转速（rip）启动运转4小时 320 r/min之后改为运转2小时 650 r/min 停机前20分钟提高转速为 970 r/min停机时降为 650 r/min速度转换时，应在各档转速运转状态稳定后在变换下一档速度2、电机变频调速 按下面要求观察并记录电机在不同转速下和不同时间的电流、电压、频率值。在320 r/min运转中：启动后5、10、20、30 min，以后间隔30 min观察并记录一次。在650 r/min运转中：增速后5、10、20、30 min，以后间隔30 min观察并记录一次。观察运转状态是否正常，发现异常和危险情况立即停机检查处理3、各部位的温度值轴承和减速机的温度在320 r/min运转中：启动后5、10、20、30 min，以后间隔30 min观察并测量一次。在650 r/min运转中：增速后5、10、20、30 min，以后间隔30 min观察并测量一次。温度超过规定值时立即停机检查处理（在正常运转条件下，轴承温升不得超过40，轴承最高温度不得超过80，减速机内润滑油温升不得超过25，最高油温不得超过55）4、试运转中的检查41各润滑管路系统，气压系统的工作状态。42各密封处的密封情况。43台车侧辊踏面与侧轨是否有间隙，是否有异常接触，接触时是否有异常音响。44台车车轮轮缘与水平轨之间是否有间隙，是否有啃轨现象。45各连接部位是否紧固。46各运动部位是否转动灵活、平稳、有无噪音、振动、卡住现象。47卸料区台车运转是否平稳、车轮与曲轨贴合是否良好。48回转框架的转速及调速范围。49定扭矩联轴器是否打滑。410驱动装置、板式给矿机的电流、电压、转速、调速范围、交流频率值。五、设备联动试车的操作程序1、设备联动试车的操作程序2、环冷机的启动程序3、环冷机的短时间停机程序4、环冷机的长时间停机程序六、故障处理 设备在运转时出现的故障，一般应在运转停止后处理，故障的部位在运转时应做记号，凡出现危险性故障应立即停机。一）扭矩联轴器打滑时1、检查确认回转框架台车与上面的密封罩是否发生干涉，台车上各种橡胶密封处是否压紧或发生干涉。2、确认扭矩联轴器上的摩擦片是否烧损。3、确认扭矩联轴器设定的扭矩是否正确。二）摩擦轮打滑1、检查确认摩擦轮上面与罩是否发生干涉，有无杂物2、检查确认摩擦轮夹紧装置的蝶形弹簧是否破损，摩擦轮夹紧力设定是否恰当。如蝶形弹簧破损则更换弹簧，如夹紧力过小则增大蝶形弹簧压缩量。三）、回转框架台车的侧辊与侧轨接触异常1、如果某些侧辊间断性的与侧轨接触发生强烈挤压时，则将侧辊支架与回转框架固定板之间的垫片减少来调整间隙。2、如果侧辊间水平度不合适，产生异常声音，则可将侧辊支架固定螺栓松弛，调整水平度。3、如侧辊支架固定螺栓松动，侧辊将产生塌落声，此时应将螺栓固紧。四）、台车的密封异常1、液槽、段部密封与门型密封相对运动若发生干涉产生异响，须重新调整。2、台车与环冷罩有卡、刮现象须重新调整。3、台车通过卸料曲轨有卡、刮现象须重新调整。七、420m2环冷机的负载试运转 环冷机负载试运转必须在空载试运转合格之后进行，空载联动试运转应在连续运转6小时以上，并转动灵活，无卡、碰现象，运转中的各项检查和测试项目均能达到相关要求 ，之后进行负载试运转。一）、负载试运转前的准备工作（与空载一样）。二）、负载试运转前的检查（与空载一样）。三）、负载联动试车的操作程序（与空载一样）。四）、正常停机和长期停机，给料溜槽和台车上烧结矿全部卸完，才停冷却风机，排料溜槽卸空后再停板式给矿机。五）、试运转中的检查1、各润滑管路系统，气压系统的工作状态。2、各密封处的密封情况。3、台车上的布料是否偏向一边。4、回转框架的转速及调速范围 。5、驱动装置的轴承温升及最高温度。6、减速机润滑油温升及最高温度。7、定扭矩联轴器是否打滑。8、摩擦轮与摩擦板是否打滑。9、冷却能力的测定。10、在正常处理量的情况下，烧结矿冷却后的平均温度。11、驱动装置、板式给矿机的电流、电压、转速、调速范围、交流频率值。12、冷却风机的风压、风量。13、排料溜槽压力传感器。八、420m2环冷机的润滑部位名称给油点位置数量润滑剂类别给