A型中和剂在我厂常减压装置的工业应用试验.doc

A型中和剂在我厂常减压装置的工业应用试验帝装置,小,?58?化工腐蚀与防护1992年第1立A型中和剂在我厂常减压装置的厂工业应用试验丁E唐绍儒(武汉石油化工厂设备研究所,武汉市,430082),-,-_.一如果说,六十年代末在炼油厂常减压装置采用的一脱四注工艺防腐措施,对抑止常压塔顶挥发系统的设备,工艺管线的腐蚀有一定效果的话,到了八十年代末,随着炼油比重的变大,含硫,含有机酸,含钙镁盐的增加,加之原油深度加工技术的发展,如重油催化裂化技术的广泛应用,使得炼油设备的腐蚀环境变得愈来愈严酷,复杂,常减压装备原有的一脱四注工艺防腐措施有待深化和发展.为此,各炼油厂相继对电脱盐装置进行了技术改造,开发新的有机中和剂,油溶性缓蚀剂.如金陵公司炼油厂开发了A型中和剂以取代原有的无机氨.我厂同武汉大学共同研究开发了ws一1油溶性缓蚀剂以供炼油厂进行缓蚀剂换代选用.无论A型中和剂,还是ws一1油溶性缓蚀剂,虽然在本厂的常减压装置进行了工业应用试验,取得了较好的缓蚀,阻垢效果.然而为了在各炼油厂推广应用,我厂常减压装置进行了A型中和剂工业应用试验,以考察A型中和剂的阻垢性能,A型中和剂与ws一1油溶性缓蚀剂匹配后的阻垢,缓蚀性能.工业应用试验的条件在工业应用试验期间,我厂加工的原油种类较多,有管输油,黄岛油,阿曼油,大庆油.其工艺条件是:原油进装置后换热至100120,进入二级电脱盐装置.考虑钠离子会使重油催化的催化剂中毒,取消了脱后原油注碱.脱后原油经过一步换热后进入常压炉加热360C后,入常压分馏塔出汽,煤,柴,重油.常压塔底的蒸汽吹入量为1.351.78t/h,根据原油加工量,加工方案而调节.塔顶油气经空冷,水冷后进入油水分离罐.常压塔顶挥发线注中和剂,缓蚀剂,急冷新鲜水,注入量0.81.98t/h波动,其工艺流程如图1所示.其脱后原油含盐量一般在3mg/L以下,注入的缓蚀剂为ws一1的油溶性缓蚀剂,配成0.51.0%的汽油溶液.注:(1)腐蚀监测水箱(2)结垢监测水箱二,工业应用试验为使A型中和剂的工业应用试验经济有效地进行试验前我们制定了下列方案:1992年1第期化工腐蚀与防护?S9?1.注3的氨水,控制分离器排水pH值为78,注由溶性缓蚀剂ws一110ppm5天,用模拟腐蚀试验水箱,测定介质的腐蚀速率,用模拟结垢水箱,测定铵盐的沉积量,分析排水的Fe.+Fe量及C1一,S的虽,2.注3%的A型中和剂水溶液,控制分离器排水pH值为6-6.5,注ws一1油溶性缓蚀剂10ppm5天,监测,分析项目同前;3.注含A型中和剂,氨(1:1)3%的水溶液,控制分离器排水的pH值66.5,注ws一1油溶性缓蚀剂10pPm5天,监测,分析项目同前.分别按方案1,2,3进行了试验,在腐蚀监测水箱测得腐蚀速率见表1,在结垢监测水箱测得结垢数据见表2,油水分离器排水成份见表3.表1腐蚀速率(mm/a)85110751005890528242474065方案10.52950.56590.55950.40920.41760.3375方案20.42710.29420.23070.32640.27460.3120方案30.48970.40190.23670.39020.20270.2542表2结垢分析数据试验时间冼垢水量C1铵盐沉积量(h)(g)(mg/L)(mg/L)方案1144446202.05304.5方案212043731.0846.84方案312044134.9752.70表3排水成份Fe8C1一S一(mg/L)(mg/L)(mg/L)pH方案12.08289.157.647.58方案20.74219.732.366.51方案30.85187.852.686.12比较分析本次试验所取得的有关数据,我们可以看出:1.注无机氨控制分离器排水pH值7-8.5,注ws一1油溶性缓蚀剂9.58ppm时,模拟腐蚀水箱的第3孔试片略有点蚀,其第l,5,7,9,11孔的试片均呈均匀腐蚀,试片的腐蚀速率从第1孔至第11孔,随着温度由高向低变化,由0.5295mm/a减低至0.3375mm/a,结垢模拟水箱监测试管内的NHC1沉积量为135.8mg,分离器排水中Fe+Fe.的平均值为0.94mg/L.2.注A型中和剂控制分离器排水pH值为66.5,注ws一1油溶性缓蚀剂10pPm,试验5天后从腐蚀模拟水箱第5孔取出的试片有一蚀点,其余5孔取出的试片皆呈均匀腐蚀,试片的腐蚀从第1孔至第11孔由0.4271mm/a减低至0.3120mm/a,结垢监测水箱试管内NHC1的沉积量为20.47mg,容一2排水中Fe+Fe.的平均值为0.82mg/L.相对方案1注无机氨,A型中和剂阻止NH.C1的沉积率为84.93%.可能方案1中连接油气接口与模拟水箱的橡胶管内的原始污染物增大了注无机氨试管内的铵垢量,但注A型中和剂的阻垢效果还是明显的.同时A型中和剂与ws一1匹配后,对ws一1产生协同作用,使缓蚀剂的缓蚀率相对提高了7.56(65)至19.34(100oC).阁刁匕划弘确,树扣,一?e0?化工腐蚀与防护1992年第l期.一6环氧树脂固化剂应用董成忠(四川化工总厂,成都61.3.1),tZ/防腐工程中最早使用的环氧树脂固化剂,绝大多数属室温固化型的脂肪族伯胺,如:乙二胺,二乙烯三胺,三乙烯四胺,多乙烯多胺等.这类化合物虽然具有价廉,用量低的优点,但因毒性大,(与树脂调配时)发热量大,适用期短,固化产物性脆等缺点,七十年代以后,逐渐被品种繁多的改性胺类固化剂如:593,703,810,T31等所取代.JA一1环氧树脂固化剂,虽同属改性胺类化合物,但因同时具有无毒,低温活性,带水,代油圈化,用量小等优点而在围3.注A型中和剂与氨水(1:1)3%的混合中和剂控分离器排水的pH值66.5,注ws一1油溶性缓蚀剂9.58Ppm时,从模拟腐蚀水箱第1,3,5,7,9,1】.六孔取出的监测试片均呈均匀腐蚀,其腐蚀速率量0.4897mm/a减低至0.2542mm/a.结垢模拟水箱监测试管内的NHC1沉积量为23.24mg,分离器排水中Fe.+Fe.的平均值为0.4mg/L.相对于注无机氨,注A型中和剂与氨水(I:1)的混合中和剂的阻垢率82.89%,其巾与ws一1缓蚀剂匹配后,缓蚀率有一定程度提高,100C处提高了7.52%,65C处提高了24.68%,分析为Ws一1与A型中和剂问有协同效应.三,结论与讨论1.A型中和剂注入常压塔顶挥发系内固化剂中独占鳌头.一,JA一1的技术特性外观:综红色半透明粘稠液体胺值:5O0750mgOH/g粘度:300O一6000cp(25)凝固点:一10G以下I:T31胺值46049O二,配方及小试情况1.根据防腐工程的实际需要,我们将配方分为三大类型:统,能明显地抑制氯化铵垢的形成.可见无机氨,A型中和剂可减缓空冷器,后冷器内铵盐的结垢堵塞.2.注A型中和剂,A型中和剂与氨水(1:1)的混合剂控捌分离器排水pH值6-6.5时,可使ws一1油溶性缓蚀剂有较好的形成保护膜的环境,对抑止氯化铵垢的形