除盐水系统操作规程.doc

安徽临泉化工股份有限公司200t/h除盐水系统操作规程目 录一、系统简介2（一）工艺原理2（二） 主要术语及计算公式5（三）反渗透进水水质指标6（四）工艺流程说明和工艺指标6二、系统操作方法8（一）机泵操作方法8（二）预处理系统操作方法9（三）反渗透系统操作方法11（四）加药系统操作方法13（五）混床操作方法14（六）控制系统操作方法16三、系统的维护17（一）RO膜元件的保存17（二）反渗透系统的污染及清洗18（三）离子交换树脂的变质、污染和复苏21四、反渗透系统故障处理24五、附件28（一）水质分析方法28（二） 膜元件的安装和拆卸34一、系统简介（一）工艺原理1、絮凝原理一般情况下，原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，这些物质表面带负电荷，经电性中和后才会凝聚。因此如原水中悬浮物和胶体物质含量较高，应加入高电荷的阳离子或高分子聚合物即絮凝剂，使其凝聚变大变重，再通过多介质过滤器过滤，可大部分去除，达到反渗透进水水质指标。絮凝剂通常采用碱式氯化铝（PAC）。碱式氯化铝（PAC）是一种介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，最适合用于医药及电子行业超纯水的预处理，其净水效果为硫酸铝的35倍，三氯化铁的25倍，比其他净水剂成本降低4050%，絮凝体形成快，絮块大，沉降速度快，还有除臭、灭菌、脱色等作用。2、防止结垢膜结垢是由于给水中的微溶盐在给水逐渐浓缩时超过了浓度积而沉淀到膜上。因此必须防止CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4、SiO2、CaF2结垢。为防止结垢造成化学污染，可采用钠离子交换软化或投加阻垢剂的方法。在水处理装置RO前有软化系统，除去了钙、镁硬度，在正常运行中不致产生结垢现象。但是，用钠床进行软化存在着许多弊端：一是钠床还原消耗大量的食盐，食盐的贮存、配制、输送较繁琐，对设施要求太苛刻；二是钠床失效后切换时，易对系统造成二次污染；三是刚投入运行的钠床，易造成SDI值超标；四是将要失效的钠床，易影响水质。为了保证反渗透系统正常运行，有效防止膜组件结垢，本装置采用了投加阻垢剂的方法，与传统的加酸和六偏磷酸钠相比，可以免去加酸设备，同时对防止微生物的污堵优于加六偏磷酸钠。3、反渗透原理当把一张具有一定透过性的薄膜放到溶液中时，膜对溶剂或溶质表现出一定的选择透过性，即膜或是使溶剂通过或是使溶质通过，前者称为渗透，后者称为渗析。若所用的薄膜只能使溶液中的溶剂或溶质单独通过，溶剂和溶质不能同时通过，这种薄膜称为半透膜。对于反渗透、渗析及电渗析使用的是致密膜，而超过滤及微孔过滤使用的是多孔质膜。反渗透是反其自然渗透过程的一种科学方法，渗透和反渗透均是通过半透膜来完成的，当用半透膜隔开两种不同浓度的溶液时，稀溶液中的溶剂就会透过半透膜进入浓溶液一侧，这种现象叫渗透。当在浓溶液侧施加一外来压力时，渗透过程即停止，即达到所谓渗透平衡，平衡状态所需要的外加压力称为渗透压差。渗透压是溶液本身的一种性质，其值与膜无关。当继续增大浓溶液一侧的压力，即所施压力大于渗透压力时，溶剂会反其原来的渗透方向，由浓溶液侧通过半透膜进入稀溶液侧，这种现象称为反渗透。4、反渗透膜的脱盐原理对于反渗透膜的脱盐机理，目前有几种不同看法。主要是“选择吸附-毛细管流动理论”和“筛分理论”，此外还有“氢键理论”以及“溶解扩散理论”。现简述“选择吸附-毛细管流动理论”和“筛分理论”。当含盐的水溶液与多孔的半透膜表面接触时，则在膜的溶液界面上选择吸附一层水分子，在反渗透压力的作用下，通过膜的毛细管作用流出纯水，并连续地形成和流出这个界面纯水层。该机理阐明在半透膜的表皮上布满了许多极细的膜孔，在膜的表面选择吸附了一层水分子，盐类溶质则被排斥，化合价越高的离子被排斥的越远，膜孔周围的水分子在反渗透压力的推动下，通过膜孔流出纯水，因而达到除盐的目的。当膜孔大于反渗透膜孔范围时，盐的水溶液就泄漏过膜，其中的一价盐泄漏较多，二价盐次之，三价盐更次之。至于对于有机物的去除，纯属筛分机理。反渗透膜能滤除各种细菌，如最小的细菌之一绿脓杆菌；也能滤除各种病毒，还能滤除热源。5、反渗透器的结构反渗透装置主要由反渗透膜元件和压力容器组成。反渗透膜主要有醋酸纤维素膜、芳香族聚酰胺膜和复合膜等品种。把导流隔网、膜和多孔支撑材料依次迭合，用粘合剂沿三边把两层膜粘结密封，另一开放边与中间浓水集水管联接，再卷起来，就组成了一个膜元件。反渗透器主要有板框式、管式、螺旋卷式和中空纤维式四种。将数只膜元件装入压力容器中，进水原液生水是通过进水隔网的空隙沿着膜表面流动。在此过程中，透过膜的淡化水再经过产品水导网螺旋形地流向中心管，然后将产品淡化水导出系统外，这就组成了螺旋卷式反渗透器。我们所使用的是螺旋卷式复合膜反渗透器。其优点是：单位体积内的膜堆面积大，结构紧凑，占地面积小。缺点是：比较容易堵塞。因此，对进水原液的预处理要求较严格。水处理技术对生水进行过滤、加药和精密过滤的目的，就是要保证膜元件的长期使用。反渗透布置系统有单程式、循环式和多段式。多段式系统充分提高了水的回收率，用于产水量大的场合，膜组件逐渐减少是为了保持一定的流速，以减轻膜表面浓差极化现象。6、混床原理混床是阳、阴离子交换树脂按一定比例混合装填于同一交换柱内的离子交换装置。均匀混合的树脂层，阳树脂与阴树脂紧密交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒类似于一组复床，故可以把混床视作无数组复床串联运行。由于通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子立即生成电离度很低的水分子，很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，可以使交换反应进行得十分彻底，因而混合床的出水水质优于阳、阴离子交换柱串联组成的复床所能达到的水质，能制取纯度相当高的成品水。由于混合床的再生过程较阳、阴离子交换柱的再生工艺复杂，且再生效率低、再生后树脂的工作交换容量也较低，再生成本高于阳床或阴床。因而混床一般用于进水含盐量较低的场合（如一级复床、反渗透后的深度除盐或高纯水系统的精处理），这样可以延长工作周期、增加产水量、减少再生次数，充分发挥混床出水品质好的优点。混床除盐的反应方程式如下：混合床的优点如下：(1) 出水水质优良：一般用强酸、强碱树脂装填的混床，出水含盐量在1mg/L以下，电导率小于0.10.2S/cm，二氧化硅泄露量在20g/L左右，出水pH值接近中性。(2) 出水水质稳定：短时间运行条件变化（如进水水质或组分、运行流速等）对混合床出水水质影响不大。(3) 间断运行对出水水质的影响小，恢复到停运前水质所需的时间比复床短。(4) 交换终点明显。（二） 主要术语及计算公式1、主要术语(1) 反渗透（RO）：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术。(2) RO组件：一种能使RO膜技术付诸于实际应用的最小基本单元。(3) 原水：未经处理的天然（地表、地下）水及自来水。(4) 预处理：借助于投加化学药剂、过滤、活性炭吸附、软化、精滤等方法对原水进行处理，使之符合RO进水水质指标的过程。(5) 进水：经预处理后，进入RO系统的水。(6) 产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。(7) 浓水：RO系统中未透过RO膜的那部分水。(8) 压力及压差：压力指RO系统进水压力、浓水压力，压差为两者之差，以P表示。(9) 渗透压：当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液侧的液面高出一定的高度，形成一个压差，此压差即为渗透压。(10) 电导率：在一定温度下，1cm2相距1cm的电极，带电荷离子在水中迁移的电阻率的倒数，通常以s/cm表示。(11) 胶体：粒径1m的悬浮在液体（水）中的分散物质。(12) 污染指数（FI）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染堵塞程度的一种指数。亦可用淤积密度指数（SDI）来表示。(13) 郎格利尔饱和指数（LSI）：由溶解总固体（TDS）、钙浓度、总碱度、PH值和溶液的温度计算得到的一种表明碳酸钙在水溶液中沉淀或溶解的一种指数。2、反渗透计算公式(1) 回收率回收率表示产水流量与进水流量的比率，通常以百分率表示：YVpVf100%Vp（Vp+Vc ）式中：Y回收率（%） Vp产水流量（m3/h）Vf进水流量（m3/h） Vc浓水流量（m3/h）(2) 盐透过率盐透过率表示产品水含盐量（s/cm）与进水含盐量（s/cm）的比率。SpCpCf100% 式中：Sp盐透过率（%） Cp产品水含盐量（s/cm）Cf进水含盐量 （s/cm） (3) 脱盐率脱盐率100盐透过率，以百分率表示。Ry（1Cp）Cf100% 式中：Ry在回收率为Y条件下的脱盐率（%） （三）反渗透进水水质指标1、SDI4（15分钟） 2、PH：2113、余氯：0.1mg/L 4、温度：10355、总铁：0.1mg/L 6、COD：1.5mg/L（四）工艺流程说明和工艺指标1、说明系统简易流程如下： 阻垢剂管网原水多介质过滤器保安过滤器高压泵反渗透装置中间水箱浓水反洗水泵 反洗水箱凝结水管式过滤器中间水泵混床除盐水箱除盐水泵用水点酸碱再生系统 2、工艺指标原料性质： 管网水流量：94m3/h管网压力：0.3MPa凝结水流量：130m3/h产品性质：预处理系统：SDI4，余氯0.1mg/L，水温2025反渗透产水量：70m3/hRO系统回收率：75%混床产水量：200m3/h产水水质：电导率2S/cm，SiO215ppb 主要操作条件：多介质过滤器产水SDI4RO进水温度20-25，PH值211高压泵入口压力0.05MPa高压泵最大运行压力25bar高压泵最小运行压力8bar主要设备指标：管式过滤器入口压力0.6MPa多介质过滤器入口压力0.6MPa混床入口压力0.6MPa保安过滤器入口压力0.6MPa保安过滤器进出口压差0.05MPaRO入口压力2.1MPa二、系统操作方法（一）机泵操作方法1、IS泵的使用起动(a) 在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活（或在泵内注满水后检查电机转向，严禁泵内无水空转）。(b) 关闭吐出管路上的阀门。(c) 向泵内灌满水。(d) 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。停止(a) 逐渐关闭吐出管路上的阀门，切断电源。(b) 如环境温度低于0，应将泵内水放出，以免冻裂。(c) 如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。运转(a) 在开车及运行过程中、必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。(b) 轴承温度与环境温度之差不能超过40，轴承温升最高不大于80。(c) 填料漏水应该是少量均匀的。(d) 轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。(e) 如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在0.150.25mm左右）。(f) 应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量，扬程等）附近运转，这样可使水泵长期在高效率区工作，以达到最大的节能效果。 2、CR高压泵的使用（1）启动(a) 关闭泵出口阀，打开进口阀，拧松排气螺栓，将泵内空气排净；(b) 接通电源，启动电机，检查电机转向；(c) 稍微打开泵出口阀，启动电机，逐渐调整泵出口阀开度，直至达到所需流量。（2）注意事项(a) 环境温度40；(b) 泵的最大允许工作压力25bar；(c) 水温-30120；(d) 泵的最小流量为额定流量的10%；(e) 泵的保养：泵的轴承及轴封均不需保养；如泵将停用较长时间，排干前，取下一只联轴器保护盖，在泵头与联轴器之间的轴上注入数滴硅利康油，以免再使用时轴封卡死。电机须使用ESSO UNIREX N3或类似的调温锂基润滑脂，定期注入电机油嘴，遇季节性的运转（电机停用6个月以上时），起动电机前，先进行润滑。(f) 冰冻期不用泵时，须将泵内水排空以防泵损坏。3、P系列电磁隔膜计量泵的使用(1)运行（a） 检查泵是否安装牢固，进出口管道是否安装完毕，泵的附件是否齐全。（b） 打开四功能阀，接通电源，将泵的冲程旋钮调到100%刻度，速度旋钮调到80%刻度，泵的吸入管开始充满药液。（c） 至药液从排气管中流出后，关闭四功能阀，药液进入泵出口管道，逐渐将出口管内空气排净。（d） 根据加药量调节计量泵的流量。泵输出流量=最大输出量速度%冲程%注：该型号计量泵要求冲程最小调节量为20%。（e） 流量标定：决定了大致的流量后，泵应标定，以调整速度和冲程，达到实际需要的流量。标定方法：用500mL量筒，取药液400500mL，将计量泵底阀放进量筒底部，当量筒液位到整刻度时，用秒表开始计时；记录打200mL药液所用时间，从而计算出计量泵每小时的实际流量。(2)维护LMI计量泵的设计为无故障运行，但为使泵处于最佳工作状态，某些弹性备件（如隔膜、密封圈、阀球和注入阀弹簧）的更换必不可少。LMI公司建议每年根据使用情况至少更换一次上述备件。（二）预处理系统操作方法1、管式精密过滤器管式精密过滤器是用于过滤液体中1-50固体颗粒的过滤器，因凝结水中有大量胶体状的铁颗粒，一般为5-10，此时可以用管式精密过滤器将微颗粒固体杂质过滤掉，管式精密过滤器的关键部件是滤元，其结构为：在滤元的中心是开有大量小孔的不锈钢管，在管上有许多小凸台，以使绕在其上面的聚丙烯线可以牢固定在上面而不打滑。因毛线具有很大的表面积，故其过滤性能超群。正常运行时，1台运行，流量为130m3/h，另一台备用。合格罐的运行：先开启空气排放阀，开启进水阀，等罐内空气排净，排空阀出水后，打开出口阀门，即可正常供水。新投运的罐，起始流量要比正常运行的流量低，以避免杂质的穿透。停运：关闭进出口阀、排气阀。管式精密过滤器新滤元初始运行压差为0.01-0.04Mpa,失效压差为0.08MPa，失效后要对过滤器进行反洗，反洗工艺为水气交叉反洗，先以不小于0.4Mpa压力，流量108m3/h的水反洗45秒，再以不小于0.4Mpa压力、流量367m3/h的压缩空气反洗1分钟，反复交叉进行5-8次，直至反洗合格，当运行72小时后压差仍未达到失效压差，建议进行反洗，以提高滤元的使用寿命。反洗时：先开启排气阀、反洗水排放阀，缓慢打开反洗进水阀，待排气阀溢水后关闭排气阀，用水反洗45秒钟后，停止反洗关闭反洗进水阀。并且缓慢开启压缩空气进气阀气洗1分钟。反复交叉数次后用清水冲洗干净备用。反洗完毕先关闭罗茨风机再关闭进气阀。2、多介质过滤器多介质过滤器采用碳钢衬胶材质，上部布水采用喇叭口式结构，下部集水采用多孔板水帽结构，其滤料为石英砂和无烟煤。正常运行时，3台同时运行，流量为32m3/h台，有一台反洗时，另2台同时运行，流量为46.67m3/h台，满足运行需要。合格罐的运行：先开启空气排放阀，开启进水阀至1/2，等罐内空气排净，排空阀出水后，开启正洗排水阀至适当位置，关闭空气排放阀，正洗1530分钟，然后关闭正洗排水阀，打开出口阀门，即可正常供水。新投运的罐，起始流量要比正常运行的流量低，以避免杂质的穿透。停运：关闭进出口阀、排气阀。在过滤器运行失效(SDI4或进出口压差0.05MPa)后，要对过滤器进行反洗。反洗时：A. 先开启排气阀、反洗排放阀，打开正洗排水阀放水至视镜中间，然后关闭正洗排水阀，开启过滤器压缩空气阀，并调整压缩空气阀的出口流量，对砂滤器进行空气擦洗；气洗时间约35min；B. 关闭压缩空气进气阀。开启过滤器反洗进水阀至1/2处，然后启动反洗水泵，逐渐开大反洗泵出口阀门，逐步调整过滤器反洗进水阀，直至反洗水流量适当，使滤料层充分膨胀（约30%），且无大颗粒滤料跑出；反洗时间约1020min（初次反洗时间要几个小时），直至反洗排水清澈，与反洗进水质量相当为止。C. 停止反洗时，先缓慢关小过滤器反洗进水阀，再停止反洗水泵；D. 反洗泵停止后，关闭反洗进水阀、反洗排放阀，打开排气阀，开启进水阀至1/2处，待排气阀出水后，适度开启正洗排放阀，进行正洗，时间大约20分钟，测出水SDI值，如SDI值合格则投入运行。多介质过滤器采用手动运行方式，阀门采用手动蝶阀，过滤器的运行、气洗、水反洗、正洗等工序全部由手动控制完成。3、保安过滤器保安过滤器由不锈钢滤筒和5滤芯等部件组成。它设置在多介质过滤器之后，用来保护高压泵及反渗透膜元件，防止大颗粒物质进入。运行时，先开启排气阀、进水阀、出水阀，等罐内空气排净，排气阀出水后，关闭排气阀，即可正常供水。保安过滤器运行周期一般为3个月，在运行一段时间后，由于对微细颗粒的截留，就要更换滤芯。是否更换，要看进、出水端的压力差，当此压差达0.05MPa时，就要更换。更换新滤芯后，必须打开保安过滤器的排污口，并关闭反渗透进水阀门，用预处理水冲洗，直至排水无泡沫为止，方可投用。（三）反渗透系统操作方法反渗透装置的结构：主要是由机架、反渗透膜组件、淡水管路、浓水管路、清洗管路及电控箱、测量仪表等组成。在RO装置启动之前，预处理系统必须出水合格（SDI4）。1、RO装置首次开机：开机前检查：在膜元件装入压力容器后，必须确定整个前处理部分按照规范运行。如前处理牵涉到改变原水的化学性质，则进入反渗透单元的水必须完整地分析，必须确定余氯不存在，及确定浊度或SDI值。原水的各项水质必须稳定：流量、SDI、浊度、温度、PH值、电导度、细菌（标准菌数）。首次开机时，前处理系统和反渗透单元必须检查以下各项：开机前检查事项： 包括管线和泵过水部分仪器设备须使用耐腐蚀材料； 所有管线与设备皆需符合设计压力； 所有管线与设备皆需符合设计的PH范围（清洗）。 管式精密过滤器、多介质过滤器已经反洗及清洗； 保安过滤器装置新的符合设计要求的滤芯，并冲洗干净； 包括反渗透供水接头的注水管线需先清干净并冲洗； 化学药品需添加于合适的加药点； 规划仪器以使系统有效地操作及监测前处理和反渗透系统； 装置并校正仪器仪表设备； 需有防止产品水超压的装置； 设定连锁控制，并试验符合设计要求； 每个膜壳装有取样装置； 压力容器恰当地安装管线以便操作和清洗； RO膜应避免极端的温度； 泵已作好操作的准备（润滑、适当的旋转）； 接合零件锁紧； 渗透液管线为开启状态，并直接流至排水管。开机程序在开始系统开机程序之前，必须先完成仪器仪表校正、薄膜元件的装填，薄膜前处理和其他系统检查。以下为RO系统开机的一般程序：A. 在开始开机程序之前，充分清洗前处理部分，冲洗掉杂质和其他污染物，不使注水进入膜元件，并作开机前检查。B. 检查RO装置所有阀门，打开RO进水电动慢开阀和浓水调节阀、淡水排放阀，其它阀门关闭。C. 检查预处理系统中各阀门的设置是否正确，打开管式精密过滤器、多介质过滤器的进出水阀门、保安过滤器的进出口阀门等，使过滤水进入RO装置，RO进水压力调整至0.20.4MPa，在低压冲洗期间，所有淡水和浓水排入地沟。D. 低压冲洗时间在初次启动时通常为26小时，以后为510分钟。E. 在低压冲洗期间，将阻垢剂溶液在计量箱内配好备用，并按加药量计算好计量泵冲程旋钮要调节的刻度，作好开机准备；F. 低压冲洗完成后，先启动阻垢剂计量泵，调节好计量泵流量，然后关闭RO进水总阀（稍微开启，防止泵启动时超压），打开旁路调节阀，启动高压泵，缓慢开大进水阀，并关小旁路调节阀，使RO进水压力升至5bar，再缓慢关小浓水调节阀，观察淡水、浓水流量，计算回收率，至回收率达75%左右时停止调节。G. 继续开大RO进水总阀或关小旁路调节阀，增大进水量，观察RO装置的淡水产量及回收率，调节浓水调节阀，使回收率达75%。反复调节，使RO装置淡水产量70T/h，回收率达到75%。H. 淡水电导率符合要求后，打开淡水供水阀，关闭淡水排放阀，向后供水。I. 检查化学药剂添加量，调整至加药量适当，并标定计量泵的流量。J. 检察每一压力容器的淡水电导率，判别出不符合预期性能的任何容器。K. 系统运行一小时后记录所有操作参数的第一个数据。L. 在运行24至48小时后，察看所有数据包括注水压力、压差、温度、流量、回收率及电导率，同时取注水、浓缩液，综合系统渗透液的样品并分析其组成。M. 与设计值比较其系统性能。N. 确认机械操作与仪器安全设备是否适当。O. 将系统设定成自动操作。P. 将RO装置初始运行数据保存起来，作为标准。操作开始RO系统一旦开始操作，理论上应以一稳定的状况持续操作下去。而事实上，RO系统需要经常地关闭与再起动，每一起动/关闭的循环中，都牵涉到压力与流量的改变，因此对薄膜元件造成机械应力。因此，应尽量减少开/关的次数，同时正常的开动程序也应越平稳越好。原则上，应与首次起动一样的程序，最重要的是，进水压力的上升要缓慢。起动前和开动中之检查应为规律性的，且部分自动阀可由程式控制马达来控制，仪器的校正，警告器和安全设备的机能，防锈和防漏的装置都需定期检查。关机程序A. 关闭RO系统时，先打开高压泵旁路阀，使RO进水压力降低，然后停止高压泵；B. 打开浓水排放电动阀，以预处理水进行低压冲洗，以除去膜组件内的高盐分浓水，直到浓水电导接近进水电导，时间约1520分钟；冲洗以低压进行（约3bar），高进水流量对清洗有利，但应避免每一压力容器4bar的压降；C. 冲洗完成后，先关闭浓水排放电动阀，待浓水电动阀完全关闭后，再关闭进水阀，进入待机状态。当系统关闭超过48小时后，必须注意：a、元件不可干掉，干的元件会损失通量，且无法回复。b、系统能有效地防止微生物衍生或每24小时冲洗一次。c、可能的话，应保护系统免受极端的温度变化。2、注意事项：(1) 发生故障时，值班人员应保持镇静，必须确定各种仪表指示无误，分析数据可靠，保证正确地分析故障的原因并及时进行处理。(2) 如泵发生故障时，在允许的情况下先停运故障泵，再启动备用泵，通知维修人员检查检修。(3) 故障排除后，值班人员应将发生的一切现象，各个过程的时间，故障原因及分析处理情况记录下来。(4) 阻垢剂加药量为每立方米原水加标准溶液35克。系统投用前，先标定计量泵的流量，然后将定量的阻垢剂标准溶液倒入配药桶，加水后搅拌均匀后倒入加药箱。(5) 阻垢剂加药箱应每小时记录一次液位，防止计量泵不加药，造成膜元件结垢。(6) 淡水排放阀和产水阀有一个一定要开，不能两个都关死，否则膜元件背压，容易破裂损坏。(7) 调整系统回收率不大于75%，单套RO装置淡水产量不得大于35m3/h。(8) 夏季停机时间超过8小时，应低压冲洗膜元件30分钟。(9) 若发现多介质过滤器内滤料结块，应用稀酸溶液浸泡4小时，然后将砂子用原水冲净即可。（四）加药系统操作方法1、絮凝剂絮凝剂采用液体PAC（即聚合氯化铝），有效成分含量为10%左右，根据原水水质，加药量为0.22ppm。根据实际调试用药量，将絮凝剂稀释投加或不稀释直接投加。2、阻垢剂阻垢剂采用标准液，含量为100%，使用时一般配置浓度为10%，加药量约为4ppm。将阻垢剂按比例倒入计量箱内，加满水，充分搅拌均匀。启动计量泵，按RO给水量调整计量泵冲程或速度，并经过标定，使加药量达到规定的要求。注意事项a、投入运行前一定要校准计量泵的实际出力；b、配制药液时应充分搅拌510分钟；c、应定期清洗加药箱，以防细菌孳生。（五）混床操作方法1、正常运行经过再生处理合格的混床投入运行时，先打开排气阀、进水阀，调出口阀门适度。待排气阀出水后，打开正洗排水阀，关闭排气阀，进行正洗。经检测出水合格后，打开出水阀，关闭正洗排水阀，转入正常生产。2、新树脂的处理新的离子交换树脂，因常含有少量低聚合物和未参加聚合反应的物质，除了这些有机物外，还往往含有铁、铝、铜等无机物质。因此，当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中而影响水质。所以新树脂在使用之前要进行处理。混床内树脂处理，具体处理方法如下：混合树脂：用压缩空气将阳阴树脂混合均匀。用稀盐酸处理：用25%浓度的HCl溶液，约等于被处理树脂体积的2倍，浸泡4h以上，然后，放尽酸液，用清水洗至中性为止。用稀碱溶液处理：用4%的NaOH溶液，约等于被处理树脂体积2倍，浸泡4h以上，然后进行反冲洗，直至阳阴树脂分层明显，排水PH值至中性为止。上述处理，如采用3m/h流速的流动方式处理，效果会更好。新树脂经处理之后，稳定性能会显著提高。3、混床的再生当混床产水不合格时，须对其进行再生处理。再生方法分为酸碱分别流经阳阴交换树脂的两步法再生和同步法再生。由于前一方法再生时间较长，只介绍同步法再生：反洗分层反洗流速10米/时，反洗时间约15分钟，一般用树脂层的膨胀率控制反洗流量，注意中间不能有大颗粒树脂跑出，反洗结束时应缓慢关闭反洗进水阀，使树脂颗粒逐步沉降，以沉降后阳、阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。如一次操作未达要求，可重复操作以获得满意的分层效果。反洗时，先关闭进出水阀门，打开排气阀、反洗排放阀，缓慢开启反洗进水阀，至排气阀出水后，关闭排气阀。调节反洗进水阀，使树脂层充分膨胀，但不能有正常颗粒树脂冲出。至阳阴树脂分层明显时，缓慢、逐步关闭反洗进水阀，使树脂层缓慢沉降。排除积水将柱内积水排至树脂层面以上50100mm处，避免不必要的再稀释。观察树脂全部沉降后，打开中间排水阀排水，至中间排水阀不出水后，关闭中间排水阀。进再生液酸碱再生液以相同的流量同时在下部进酸，上部进碱，再生残液由排再生液阀排出，再生流速3米/时，用45分钟将所需的酸碱均匀吸入。进再生液时，先打开混床进酸阀、进碱阀，然后打开送水泵出口酸碱再生阀，调节出口阀门开度及酸碱流量计进口阀门开度，使流量计流量为8-10m3/h，再打开排再生液阀门，调整阀门开度适度，使中间视镜液面保持不动。然后打开酸碱喷射器的酸碱阀门，调节阀门开度，将所用酸碱用4560分钟吸入混床。置换清洗再生液吸完后，关闭喷射器进酸碱阀门，用送水泵出口水与进再生液相同的流速上下同时打入混床，由中排排出，以冲去管道、树脂中残留的再生液，并使再生液得到充分利用。清洗以排水PH达到78为终点。混合树脂清洗完成后，关闭排再生液阀、送水泵出口酸碱再生阀，关闭混床的进酸阀、进碱阀，打开中排阀，将水放至树脂层以上100150毫米处，关闭中排阀。打开混床进压缩空气阀、反洗排放阀，逐渐开大进压缩空气阀门开度，调节进入混床的压缩空气量，使阳、阴树脂充分混合，混合时间一般为25分钟，以柱内树脂充分混合为终点。混合结束后，关闭混床进压缩空气阀，用最快的速度打开正洗排水阀，关闭反洗排水阀、打开进水阀，使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层，同时要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡影响出水水质。最后将压缩空气储罐进出口阀门关闭，并将储罐泄压。正洗打开排气阀、进水阀，排气阀出水后，打开正洗排水阀适度，关闭排气阀，进行正洗，正洗流速一般为1530米/时，正洗时间一般为3060分钟，直至出水电导率达到要求指标后，打开混床出水阀，关闭正洗排水阀，向除盐水箱供水。混床系统的运行、反洗、正洗、气洗、切换等均为手动完成。4、再生过程可能会产生的问题及对策水射器吸不上酸（碱），甚至倒流；水射器堵塞：清除堵塞杂质；进水压力太小：关小或关闭再生泵回流阀；进水流量不够：适当加大流量（此时使再生液浓度减低，一般不影响再生效果）；进酸（碱）阀，上排阀、中排阀未打开：打开阀门。混合床阳、阴树脂分层困难：一般完全失效的混合床比较容易分层，故直接用原水反洗有利于分层，因其可加速柱内树脂的失效。若反复几次还分层不理想，可加入810%的NaOH溶液，以加速阳树脂失效及增加阴、阳树脂之湿视密度差，情况将会明显好转。混合后树脂之间有气泡：这主要是由于混合后排水太快，进水不及使树脂脱水之故，它使水流经过树脂层后产生“短路”影响出水水质，可将柱内积水由下排阀排掉，打开排气阀然后以很低的流速（使树脂层不动）以反洗的方式从柱体下部进水，当水反向进入柱体时，气泡被驱赶出来，当液面淹没全部树脂时，马上停止进水，以免阴树脂浮起再分层。然后改用正洗方式再行冲洗即可。（六）控制系统操作方法1、PLC控制系统在就地PLC控制状态下，包括自动/手动控制，手动时，可按工艺要求启动每台用电设备；自动时，按预先设置的程序顺序启动/停止各用电设备。系统自动控制程序主要包括以下方面：(1) 反渗透装置根据纯水箱液位开机/停机。开机自动低压冲洗、顺序启动：开机时，先开启反渗透进水电动阀、浓水排放电动阀和淡水排放阀，进行低压冲洗，冲洗35分钟后，关闭浓水排放阀、进水电动慢开阀，然后启动高压泵，进水电动慢开阀连锁开启，淡水合格后自动关闭淡水不合格排放阀，反渗透装置进入正常运行状态。(2) 停机时，先停止高压泵，然后打开浓水排放电动阀、淡水排放阀，用预处理水对膜组件进行低压冲洗，冲洗1020分钟后，关闭浓水排放电动阀、淡水排放阀，关闭进水电动慢开阀，进入待机状态。(3) 反渗透浓水侧定时冲洗：反渗透装置正常运行8小时后自动打开浓水侧电动阀，冲洗膜组件浓水侧；冲洗几分钟后自动关闭。(4) RO淡水侧设置低压开关，当淡水压力高于1bar（此值现场可调），打开淡水排放阀排放，并且持续1分钟后方可关闭。(5) 高压泵的低压保护：在高压泵入口处装设低压开关，当泵入口压力低于0.05MPa时，压力控制器动作，使高压泵停止运行，保证高压泵的安全。(6) 高压泵的高压保护：在高压泵出口装设高压开关，当泵出口压力持续高于2.1MPa时，压力控制器动作，使高压泵停止运行，保证高压泵、膜元件、膜壳的安全。(7) 阻垢剂投加：阻垢剂计量泵与高压泵的启停连锁。(8) 絮凝剂加药泵与原水泵连锁启停。 三、系统的维护（一）RO膜元件的保存1、适用范围本文介绍的方法适用于以下情况：(1) 安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；(2) 安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；(3) 作为备件的反渗透膜的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。注意：芳香族聚酰胺反渗透复合膜元件在任何情况下都不应与含有残余氯的水接触，否则将给膜元件造成无法修复的损伤。在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应绝对保证用来配制药液的水中不含任何残余氯。如果无法确定是否有残余氯存在，则应进行化学测试加以确认。2、短期保存短期保存方法适用于那些停止运行5天以上15天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下：(1) 用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；(2) 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；(3) 当水温高于20时每天重复上述操作；低温时每2天或3天应冲洗一次。(4) 对于系统暴露在阳光之下，水温超过45时，必须连续不断地用水冲洗系统，或每天启动运行12小时。3、长期停用保护长期停用保护方法适用于停止使用15天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：(1) 清洗系统中的膜元件；(2) 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。(3) 用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。(4) 如果系统温度低于27，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作；如果系统温度高于27，则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)。(5) 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统510分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。4、系统安装前的膜元件保存膜元件在安装使用前的储存及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以2035为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。注意事项：(1) 配制溶液使用的水必须不含余氯或类似的活性氧化剂，可使用渗透水或处理过的RO系统给水。(2) 可以使用清洗系统冲洗。(3) 系统重新启动时必须至少将产品水排放1小时，以便充分地冲走残留的保护液。(4) 重新启动时可能发生临时性的通量损失，这种情况不会持续两天以上。(5) 对于复合膜元件，运行24小时以上时才可以使用甲醛。5、膜元件用杀菌剂及保护液本文提供了有关杀菌剂的一般信息，文中所说杀菌剂可用于膜元件的杀菌或储存保护。在对膜元件储存或消毒杀菌以前，应首先确认系统中膜元件的类型。如果给水中含有任何硫化氢或溶解性铁离子或锰离子，则不应使用氧化性杀菌剂。(1) 甲醛浓度为0.1到1.0%的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护，至少应在膜元件使用24小时后才可与甲醛接触。(2) 异噻唑啉异噻唑啉由水处理药品制造商来供应，其商标名为Kathon，市售溶液含1.5%的活性成份，Kathon用于杀菌和存贮时的建议浓度为15到25ppm。(3) 亚硫酸氢钠亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时，可以500ppm的剂量每天加入3060分钟，在用于膜元件长期停运保护时，可用1%的亚硫酸氢钠作为其保护液。(4) 过氧化氢可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂，必须特别注意的是在给水中不应含有过渡金属(Fe、Mn)，因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化从而造成膜元件的降解，在杀菌液中的过氧化氢浓度不应超过0.2%，不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液。在使用过氧化氢的场合其水温度不超过25。安全措施：(1) 了解各种化学药品的紧急处理方法；(2) 保护性工具：防护眼镜、手套、防护服；(3) 确认药品对泵和管道有化学稳定性；(4) 混合药品时注意方法（如酸和水混合药品的溶解性等）；(5) 注意环保问题。（二）反渗透系统的污染及清洗本文介绍了影响复合膜性能的常见污染物及其清洗方法，本文适用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直径的反渗透膜元件。注1：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯存在。在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来确证。注2：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。1、反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。表1列出了常见污染物对膜性能的影响。2、污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。(1) 在正常压力下如产品水流量降至正常值的1015%；(2) 为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了1015%；(3) 产品水质降低1015%；盐透过率增加1015%；(4) 使用压力增加1015%；(5) RO各段间的压差增加明显。常见污染物及其去除方法： 碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障而导致给水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3.05.0之间运行12小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。注：应确保任何清洗液的PH不要低于2.0，否则可能会对RO膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于11.0。可使用氨水来提高PH，使用硫酸或盐酸来降低PH值。 硫酸钙垢清洗液2（参见表2）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。 金属氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。 硅垢对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除。 有机沉积物有机沉积物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液3去除，为了防止再繁殖，可使用经膜元件生产商认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用超过三天时，最好采用消毒处理。 清洗液清洗反渗透膜元件时建议采用表2所列的清洗液。确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。对于无机污染物建议使用清洗液1。对于硫酸钙及有机物建议使用清洗液2。对于严重有机物污染建议使用清洗液3。所有清洗液可以在最高温度为40下清洗60分钟，所需用品量以每100加仑（379升）中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品来配制溶液并混合均匀。3、反渗透膜元件的化学清洗与水冲洗清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。清洗反渗透膜元件的一般步骤：(1) 用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。(2) 用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。(3) 将清洗液在压力容器中循环12小时，流速为79m3/h/支。(4) 清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。(5) 用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。(6) 在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需15到30分钟）。表1.反渗透膜污染特征及处理方法污染物一般特征处理方法钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1清洗系统氧化物（铁、镍、铜等）脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1清洗系统各种胶体（铁、有机物及硅胶体）脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2清洗系统硫酸钙（一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2清洗系统，污染严重用溶液3清洗有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2清洗系统，污染严重时用溶液3清洗细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统说明：必须确认污染原因，并消除污染源。表2.建议使用的常见清洗液清洗液成 份配制100加仑（379升）溶液时的加入量PH调节1柠檬酸反渗透产品水（无游离氯）170磅（7.7公斤）100加仑（379升）用氨水调节PH至3.02三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水（无游离氯）170磅（7.7公斤）7磅（3.18公斤）100加仑（379升）用硫酸调节PH至10.03三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水（无游离氯）170磅（7.7公斤）2.13磅（0.97公斤）100加仑（379升）用硫酸调节PH至10.0（三）离子交换树脂的变质、污染和复苏1、树脂的变质离子交换树脂在水处理系统运行过程中，由于氧化或降解，树脂结构遭受破坏，这是一种不可逆的树脂劣化，称为树脂的变质。防止树脂被氧化或降解的方法，为采用活性炭吸附或者化学还原，去除水中的氧化剂；采用除氧器去除水中的溶解氧，降低再生液中的含铁量。2、树脂的污染与复苏在离子交换系统中，由于水中杂质侵入，致使树脂性能下降，尚未涉及树脂结构的破坏，称为污染。污染是一个可逆过程，被污染的树脂通过适当的处理，可以恢复其交换性能，称为树脂的复苏。铁对树脂的污染阳、阴树脂都可能发生铁的污染，被铁污染的树脂颜色明显变深，甚至呈黑色；铁污染会使树脂床层的压降增加和可能导致偏流；严重降低交换容量和再生效率；会使树脂含水量增加；还会使阴树脂加速降解。防止铁污染的方法：防止铁离子进入混床；对原水管道应采取防腐措施，减少水中含铁量；阴树脂再生用烧碱的贮槽及输送管道，应采用衬胶进行防腐，以减少再生碱液