ERP综合实验报告.doc

学生学号实验课成绩学 生 实 验 报 告 书实验课程名称ERP综合实验开 课 学 院管理学院指导教师姓名肖红彦学 生 姓 名别偷懒学生专业班级信管07012009 2010 学年 第 2 学期实验项目名称ERP综合实验实 验 者别偷懒 专业班级信管0701同 组 者无实验日期2010年7月一、 实验目的、意义1、 掌握金蝶K/3生产制造软件的使用和操作。2、 熟悉生产制造信息化管理的流程。二、 实验基本原理与方法遵循金蝶K/3生产制造软件的使用方法。三、 实验内容及要求实验内容：针对金蝶K/3生产制造软件进行如下练习。1、 基础数据练习2、 生产基础资料练习3、 计划管理系统练习4、 生产车间管理练习5、 设备管理练习实验要求：报告中至少应包含以下图表截图显示，并配以文字说明。1、 主要的初始数据表2、 工艺路线表单3、 主要的BOM单4、 主生产计划表5、 粗能力计划表6、 物料需求计划表7、 细能力需求计划表8、 生产任务单9、 工序任务单10、维修记录单 注：截图方法：按键盘上“Print Screen” ；截图只需要截取操作过程中的重要图片即可。四、实验方案或技术路线 （注：说明完成ERP实验的流程，将各部分步骤用文字说明详细，并用框图表示。）图01 金蝶生产制造总体流程新建账套设置账套属性建立用户组建立用户用户授权系统初始设置 图 02 新建帐套的处理流程工序资料会计科目凭证字核算参数计量单位客户资料供应商资料部门职员仓库工作中心 图03 公共基础资料处理流程 图04 计划管理的主要流程 图05生产任务主要流程 图06 设备管理主要流程五、 实验原始记录（可附加页）（程序设计类实验：包括原程序、输入数据、运行结果、实验过程发现的问题及解决办法等； 分析与设计、软件工程类实验：编制分析与设计报告，要求用标准的绘图工具绘制文档中的图表。系统实施部分要求记录核心处理的方法、技巧或程序段； 其他实验：包括实验输入数据，处理模型、输出数据及结果分析）实验一 基础数据新建账套的处理流程如下图所示：在金蝶实验正式开始之前，按照教材要求，进行账套建立，通过点击开始【开始】、【程序】、【金蝶K/3】、【中间层服务部件】、【账套管理】，进入到账套管理界面进行相关操作，对新建账套进行设置如图1-1所示。图1-1 新建账套设置 点击确定后，进入账套属性设置界面，按照教材要求，设置机构名称为“深圳绿色原野有限公司”，币别为RMB等。最终，名为深圳绿色原野有限公司的账套建立成功，如图1-2所示。在账套建立成功的基础上，在账套属性界面上，选择会计期间，对账套的会计期间进行具体设置，如图1-3所示。图1-2 账套建立成功图1-3 会计期间设置点击【用户】按钮，进入用户管理界面，点击【新增】按钮，进行用户组新增设置。图1-4 新增用户组点击【功能权限】、【功能权限管理】进入用户授权，如图1-5所示。图1-5 用户授权经过授权后，可以通过【功能权限浏览】菜单进行查看。按照要求，下面对系统进行初始设置，将系统的时间更改为2006-08-01，并以administrator身份登录，对系统初始值进行设置，工厂日历初始设置如图1-6所示。图1-6 工厂日历设置通过新建账套，对用户组及用户进行了数据录入后，按照教材要求，将系统时间设置为规定日期，并以administrator身份登录，对工厂日历进行设置，起始日为系统设置时间2006-08-01。按照基础资料的处理顺序，如图1-7所示，依次对公共基础资料进行设置。会计科目凭证字核算参数计量单位供应商资料会计科目部 门职 员仓 库工作中心工序资料图1-7 公共基础资料处理流程以administrator身份进入系统主界面，依次通过【系统设置】、【基础资料】、【公共资料】对科目、凭证字、核算参数、计量单位等进行设置，如图1-8所示，进行选择模板；图1-9为初始化总账参数设置；系统初始化参数设置如图1-10所示；图1-11是对计量单位进行设置，点击“计量单位”，再点击新增按钮，在弹出的窗口中输入“数量组1”，点击确定。新增计量单位弹出窗口如图1-12所示。图1-8 选择科目模板与引入科目图1-9 初始化总账设置图1-10 系统初始化参数设置图1-11 计量单位新增剂量组图1-12 新增计量单位按照公共基础资料设置流程，对供应商资料进行如下设置，如图1-13所示。图1-13 设置供应商资料再分别对客户资料、部门、职员，进行设置后，对仓库资料进行设置如图1-14所示。图1-14 设置客户资料、部门、职员仓库资料再对工作中心设置完成后，对工序资料进行设置，工作中心设置流程如图1-15所示。图1-15 设置工作中心资料物料是最重要的基础资料，它是生产数据管理的基础。通过【系统设置】、【基础资料】、【公共资料】，双击物料，进入物料维护界面，通过点击新增按钮，形成对物料信息的设置，对物料的基本资料进行设置，如图1-16所示，点击物流资料按钮，对物料的物流资料进行详细设置，如图1-17所示；点击计划资料按钮，对物料的计划资料进行设置，如图1-18所示。图1-16 物料基本资料设置图1-17 物料物流资料设置图1-18 物料计划资料设置在经过前期系统设置的基础上，下面对于期初数据进行录入，选择【系统设置】、【初始化】、【存货核算】、【初始数据录入】，如图1-19所示。图1-19 初始录入数据界面通过点击原料仓、半成品仓以及产成品仓三个按钮，从而进行初始数据录入，如图1-20所示，进行数据录入。图1-20 初始数据录入数据录入完毕后，如图1-21所示。图1-21 初始数据录入结果图针对教材案例内容，进行录入启用期前的暂估入库单和录入启用期前的未核销销售出库单，如图1-22、图1-23所示。图1-22 暂估入库图1-23 销售出库在单据录入结束后，均点击保存，然后退出。点击审核按钮，提示审核成功后方可退出。进而点击系统设置中的初始数据录入按钮，点击左上角【对账】，数据无误后，依次进行【传递】和【录入】操作。图1-24 对账界面在前期初始化设置的基础上，下面启用生产制造系统。具体操作为点击【系统设置】、【初始化】、【生产管理】、【启动业务系统】，弹出启用系统对话框，系统启用成功，如下图所示。图1-25.启用生产制造系统实验二 生产基础资料以陈东明的身份登录系统，进入资源清单主界面，点击【编辑】、【新增组别】，在窗口录入资源清单组别。如图2-1所示。图2-1.新增资源清单单击【生产管理】，在其子菜单下双击【生产类型】，进入生产类型主界面，展开 “001”。图2-2.生产类型主界面单击【工种】进入工种主界面，新增工种如图2-3所示。设置完成后点【保存】。图2-3 新增工种按照教材要求，登录班制主界面，查看系统的模型班制情况，如下图所示。图2-4 班制主界面单击【生产线和物料的对应关系】，进行生产线新增操作，具体操作如下所示。图2-5 生产线和物料对应关系图2-6 选择资源清单，建立对应关系在对班组和职员对应关系设置时，通过过滤条件新增业务组，之后进入班组和职员对应关系主界面，进行资料对应设置。图2-7 新增业务组图2-8 班组和职员对应关系维护以陈东明身份登录系统，点击【工艺路线】，进入主界面，如图2-9所示。图2-9 工艺路线管理主界面点击新增工艺路线，保存后退出。图2-10 新增工艺路线数据对工艺路线进行新增操作，工艺路线管理界面如下图所示。图2-11 工艺路线管理界面以陈东明身份登录系统，进行BOM单录入，BOM新增主界面如下图所示。图2-12 新增BOM表根据教材要求，按照教材要求的数据进行BOM表单录入，具体如图2-132-22。图2-13 BOM单数据一图2-14 BOM单数据二图2-15 BOM单数据三图2-16 BOM单数据四图2-17 BOM单数据五图2-18 BOM单数据六图2-19 BOM单数据七图2-20 BOM单数据八图2-21 BOM单数据九图2-22 BOM单数据十BOM维护主要完成对BOM的审核、反审核等工作。图2-23是对BOM资料进行审核成功的提示。图2-23 BOM资料维护BOM的合法性检查：分别对BOM单嵌套、完整性以及工艺路线进行检查，BOM单完整性检查如下图所示。图2-24 BOM单完整性检查结果依据要求，对录入的BOM进行低位码维护。如下图。图2-25 BOM单低位码维护在系统主界面，可以针对BOM单选择成批修改、成批新增、成批删除等一系列简化操作，并可通过BOM单的查询功能，对已录入的BOM单进行信息查询工作。实验三 计划管理系统计划管理的主要应用流程如下图所示：主生产计划(MPS)是企业整个计划系统中重要的一个环节，是连接产、供、销的桥梁。MPS计算的需求来源分别是：产品预测和销售订单。在练习过程中，我按要求，以陈东明身份登录系统，进入主界面后，选择产品预测录入，进行产品的预测录入过程，如下图所示。图3-1 产品预测单一通过点击菜单【均化】，形成如下产品预测单，并进行审核，成功通过。图3-2 产品预测单审核成功按要求进行具体操作后，进入物料配套查询结果界面，如图3-3所示。图3-3 物料配套查询结果在物料配套查询界面选择物料，物料详细信息自动返回采购申请单，如图所示。图3-4 选择物料图3-5 采购申请单以吴伟身份登录系统后，进入采购订单录入，选择采购物料，并形成新的采购订单。图3-6 选择采购物料图3-7 采购订单经过订单审核后，在系统主界面运行供应链管理菜单下的外购入库录入操作，外购入库单如图3-8所示。图3-8 外购入库单通过对选择条件进行设置（如图3-9），进入产品预测单（如图3-10）。图3-9 设置选择条件图3-10 产品预测单通过菜单下推操作，看以看到产品预测单下推生成销售订单，并对销售订单进行审核。图3-11 销售订单审核以陈东明身份进入系统，进行预测准确率分析表，如下图所示。图3-12 预测准确率分析对图表进行设置，结果如图3-13所示。图3-13 设置图表点击【生产管理】菜单下【执行冲销】，系统会弹出执行冲销提示界面。图3-14 执行冲销操作点击下一步，进行冲销设置，冲销结束后，查看冲销结果，如图3-15所示。图3-15 冲销结果计划展望维护是系统设置的一个重要环节，如图设置展望期。图3-16 设置展望期设置计划方案维护如图所示，选择投放参数页签，对参数进行修改。图3-17 设置计划方案维护按照要求，对预计量单据锁单操作如下图所示。图3-18 锁单询问依据要求，对MPSMRP向导进行配置，设置运算方案参数如图所示。图3-19 设置运算方案参数具体设置完成后，进行计算，计算界面如下图所示。图3-20 需求计算单击【生产管理】、【主生产计划】、【MPS维护】、【MPS维护计划订单录入】进入计划订单录入界面，如图3-21。图3-21 计划订单在MPS计划订单序时薄主界面，选择需要投放的计划订单，点击【投放】，系统弹出提示，如图3-22所示。图3-22 计划订单投放点击销售，进入销售订单跟踪表主界面，如下图所示。图3-23 销售订单跟踪表图3-24 生产任务单点击生产管理菜单下【物料供需汇总表】，系统界面如下图所示。图3-25 物料需求汇总图3-26 粗能力查询图3-27 粗能力反查再生产管理菜单下，进入粗能力查询，进入粗能力汇总界面。图3-28 粗能力汇总图3-29 能力负荷差异图进入物料需求计划，进行MRP计算，MRP运算结果如下图所示。图3-30 计算结果图3-31 MRP计划订单图3-32 MPS计划订单图3-33 生产任务单点击【MPS/MRP横式报表】。图3-34 横式报表图3-35 生产计划明细表图3-36 采购计划明细表图3-37 MRP查询主界面进入库存状态功能，查询界面如下图所示。图3-38 库存状态查询进入细能力需求计划，录入生产任务单，相关信息如下图所示。图3-39 生产任务单图3-40 细能力汇总报告及能力查询图实验四 生产车间管理l 生产任务管理生产任务管理系统，以物料、物料清单、工艺路线为基础信息，以生产任务为数据输入源：通过BOM单级展开，产生生产投料单与生产领料单；通过工艺路线展开，产生工序计划单； 通过任务优先级设置，产生派工单。生产管理系统的主要业务流程如下图所示：手工录入的生产任务单，如图4-1所示。图4-1 生产任务单进入生产任务单查询主界面，如图4-2所示，可以进行生产任务查询。图4-2 任务单查询进入模拟发料界面，如下图所示。图4-3 模拟发料表点击【生产管理】、【生产任务管理】、【生产投料】、【生产投料单-查询】，系统弹出条件过滤，点击【修改】按钮，可以进行生产投料单修改，如图4-4所示。图4-4 生产投料单点击【生产管理】、【生产任务管理】、【生产投料】、【生产领料需求分析表】，系统弹出条件过滤，点击【确定】按钮，系统将给出生产领料需求分析表，如图4-5所示。图4-5 物料领料需求分析点击【生产管理】、【生产任务管理】、【生产任务】、【生产任务单执行明细表】，系统弹出条件过滤，点击【确定】按钮，系统显示出所选择的生产任务单的执行情况，如图4-6所示。图4-6 生产任务单执行明细重复生产是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式，点击【重复生产计划】、【重复生产计划单录入】，进入重复生产计划单页面录入界面。图4-7 重复生产计划进入生产计划分解界面，点击菜单【编辑】、【计划报表】，进入到生产计划单计划表界面，显示不同时间段的生产计划，如下图所示。图4-8 生产计划单计划表点击生产管理菜单下的【进度报表】，默认过滤条件后，系统将弹出重复生产计划分解界面，如图4-9所示。图4-9 重复计划分解点击【生产管理】、【委外加工管理】、【委外加工生产任务】、【委外加工生产任务单录入】，进入委外加工生产任务单录入界面。依据要求录入委外加工生产任务单，如图所示。图4-10 委外加工任务单在委外加工生产任务单序时薄界面下，选择一个委外加工生产任务单，选择【菜单】、【分仓领料】，系统弹出分仓领料界面，点击【生成】，系统将生成相应的合并领料出库单，如下图所示，最后点击【保存】，并审核，该出库领料单生效。图4-11 委外加工出库单l 车间作业管理精细化的车间管理，需要将生产控制落实到每道工序上，业务人员针对每个工序进行计划、领料、生产、完成情况的汇报等业务工作，同时通过对工序上的生产情况的统计数据，为车间管理人员提供信息反馈。车间作业管理的主要流程如下图所示：工序计划单是指下达给工作中心加工的工序指令。只有生产类型为工序跟踪的生产任务才能建立工序计划单。单击【生产管理】、【车间作业管理】、【工序计划】、【工序计划单查询】，系统将弹出过滤界面，单击【确定】，进入工序计划单序时薄，如下图所示。图4-12 工序计划单单击【生产管理】、【车间作业管理】、【工序计划变更】、【工序计划变更查询】，选择过滤条件，点击【确定】，进入工序变更时序薄界面。图4-13 工序计划变更时序薄单击【生产管理】、【车间作业管理】、【工序排程】、【工序排程负荷调整】，系统将弹出过滤界面，单击【确定】，系统开始对所选择的时间范围的工序计划进行排程序，如下图所示。图4-14 工序排程及工作中心能力负荷图单击【生产管理】、【车间作业管理】、【优先级设置】、【任务优先级录入】，进入任务优先级录入界面，如图4-15所示。图4-15 优先级设置通过点击【生产管理】、【车间作业管理】、【工序派工】、【派工单录入】，进入派工单录入界面，光标置于“工序计划单号”，按F7，系统弹出工序计划单序时薄，选择一个工序计划单，点击返回，系统将工序相关计划自动带入工序派工单中，如图4-16。图4-16 派工单点击【生产管理】、【车间作业管理】、【工序汇报】、【工序汇报录入】，进入工序汇报界面，选择其中派工单，点击【返回】，系统自动将相关信息带入汇报单，工序汇报单如图4-17所示，录入相关信息后，点击【保存】。图4-17 工序汇报单击【生产管理】、【车间作业管理】、【车间在制品管理】、【在制品期初录入单录入】，进入录入界面，如图所示。图4-18 在制品录入单单击【车间在制品盘点单录入】，进入到录入界面，将光标置于“工序计划单编号”，按F7,系统自动将工序计划单的信息带入在制品盘点单中。通过点击【车间在制品盘点单查询】，进入车间在制品盘点序时薄，在该界面进行新增、修改、删除、审核在制品盘点单，在制品盘点单如下图所示。图4-19 车间盘点单单击【生产管理】、【车间作业管理】、【计时计件工资】、【计时计件工资汇总表】，系统弹出过滤界面，点击【确定】，进入到计时计件工资汇总表，如图4-20所示。图4-20 计时计件工资汇总表实验五 设备管理设备管理的主要业务流程如下图所示：通过单击【生产管理】、【设备管理】、【设备辅助资料】、【设备类型维护】，进入设备类型维护界面，通过单击【新增】，录入相关设备类型信息，如图5-1所示。图5-1 设备维护类型设备档案记录设备最基本的信息，是将实物化的设备进行信息化管理的起点，通过点击【生产管理】菜单下的【设备档案录入】，进入设备档案录入界面，如图5-2所示，建立一个设备档案后，点击【保存】。图5-2 设备档案设备档案建立后，可以查看和维护设备档案，通过点击【设备档案维护】，进入到设备档案维护界面，选择为一个生产设备，选择菜单下【编辑】、【确认】，该设备的信息将启用。如下图所示。图5-3 设备档案维护设备资料表用于汇总查询设备基础信息与资产、能力信息，点击【设备资料表】，在条件过滤界面点击【确定】，进入维护界面，在该界面可以查看到设备与资产等信息，如下图所示。图5-4 设备资料表点击【生产管理】、【设备管理】、【设备管理规程】、【保养规程录入】，进入保养规程录入界面，如下图所示。图5-5 设备保养规程单击【生产管理】菜单下【润滑规程录入】，进入到润滑规程录入界面，如下图所示。图5-6 设备润滑规程点击【生产管理】、【设备管理】、【设备管理规程】、【维修规程录入】，进入维修规程录入界面，如下图所示。图5-7 设备维修规程点击【生产管理】、【设备管理】、【设备运行】、【设备运行录入】，进入维修规程录入界面，如下图所示。录入相应的设备运行信息后，点击【保存】，并【审核】。图5-8 设备运行点击【生产管理】菜单下的【设备事故登记表录入】，进入到设备事故登记表的录入界面，点击【保存】，并【审核】。图5-9 设备事故登记表点击【生产管理】、【设备管理】、【设备点检】、【设备点检计划录入】，进入设备点检计划的录入界面，如下图所示。图5-10 设备点检计划点击【生产管理】、【设备管理】、【设备点检】、【设备点检记录录入】，进入设备点检计划的录入界面，如下图所示。图5-11 设备点检记录单击【生产管理】、【设备管理】、【设备保养】、【设备保养计划录入】，进入设备保养计划的录入界面，如下图所示，录入设备保养计划后，点击【保存】，并【审核】。图5-12 设备保养计划单击【生产管理】、【设备管理】、【设备保养】、【设备保养记录录入】，进入设备保养记录的录入界面，如下图所示，录入设备保养记录后，点击【保存】，并【审核】。图5-13 设备保养记录单击【生产管理】、【设备管理】、【设备润滑】、【设备润滑计划录入】，进入设备润滑计划的录入界面，如下图所示。图5-14 设备润滑计划单击【生产管理】、【设备管理】、【设备润滑】、【设备润滑记录录入】，进入设备润滑记录的录入界面，如下图所示，点击【保存】，并【审核】。图5-15 设备润滑记录通过单击【生产管理】、【设备管理】、【设备维修】、【设备维修录入】，进入设备维修录入界面，如下图所示。图5-16 设备维修单击【生产管理】、【设备管理】【设备维修】、【设备维修工单录入】，进入设备维修工单的录入界面，如下图所示。图5-17 设备维修工单通过单击【生产管理】、【设备管理】【设备维修】、【设备维修记录录入】，进入设备维修记录的录入界面，如下图所示，系统自动将对应的信息带入，点击【保存】，并审核。图5-18 设备维修记录通过单击【生产管理】、【设备管理】【设备维修】、【设备维修执行表】，系统给出条件过滤界面，点击【确定】，进入设备维修计划执行表，在该页面，可以看到计划情况等信息。如下图所示。图5-19 设备维修执行表实验一 基础数据新建账套的处理流程如下图所示：在金蝶实验正式开始之前，按照教材要求，进行账套建立，通过点击开始【开始】、【程序】、【金蝶K/3】、【中间层服务部件】、【账套管理】，进入到账套管理界面进行相关操作，对新建账套进行设置如图1-1所示。图1-1 新建账套设置 点击确定后，进入账套属性设置界面，按照教材要求，设置机构名称为“深圳绿色原野有限公司”，币别为RMB等。最终，名为深圳绿色原野有限公司的账套建立成功，如图1-2所示。在账套建立成功的基础上，在账套属性界面上，选择会计期间，对账套的会计期间进行具体设置，如图1-3所示。图1-2 账套建立成功图1-3 会计期间设置点击【用户】按钮，进入用户管理界面，点击【新增】按钮，进行用户组新增设置。图1-4 新增用户组点击【功能权限】、【功能权限管理】进入用户授权，如图1-5所示。图1-5 用户授权经过授权后，可以通过【功能权限浏览】菜单进行查看。按照要求，下面对系统进行初始设置，将系统的时间更改为2010-07-01，并以administrator身份登录，对系统初始值进行设置，工厂日历初始设置如图1-6所示。图1-6 工厂日历设置通过新建账套，对用户组及用户进行了数据录入后，按照教材要求，将系统时间设置为规定日期，并以administrator身份登录，对工厂日历进行设置，起始日为系统设置时间2006-08-01。按照基础资料的处理顺序，如图1-7所示，依次对公共基础资料进行设置。会计科目凭证字核算参数计量单位供应商资料会计科目部 门职 员仓 库工作中心工序资料图1-7 公共基础资料处理流程以administrator身份进入系统主界面，依次通过【系统设置】、【基础资料】、【公共资料】对科目、凭证字、核算参数、计量单位等进行设置，如图1-8所示，进行选择模板；图1-9为初始化总账参数设置；系统初始化参数设置如图1-10所示；图1-11是对计量单位进行设置，点击“计量单位”，再点击新增按钮，在弹出的窗口中输入“数量组1”，点击确定。新增计量单位弹出窗口如图1-12所示。图1-8 选择科目模板图1-9 初始化总账设置图1-10 系统初始化参数设置图1-11 计量单位新增剂量组图1-12 新增计量单位按照公共基础资料设置流程，对供应商资料进行如下设置，如图1-13所示。图1-13 设置供应商资料再分别对客户资料、部门、职员，进行设置后，对仓库资料进行设置如图1-14所示。图1-14 设置仓库资料再对工作中心设置完成后，对工序资料进行设置，工作中心设置流程如图1-15所示。图1-15 设置工作中心资料物料是最重要的基础资料，它是生产数据管理的基础。通过【系统设置】、【基础资料】、【公共资料】，双击物料，进入物料维护界面，通过点击新增按钮，形成对物料信息的设置，对物料的基本资料进行设置，如图1-16所示，点击物流资料按钮，对物料的物流资料进行详细设置，如图1-17所示；点击计划资料按钮，对物料的计划资料进行设置，如图1-18所示。图1-16 物料基本资料设置图1-17 物料物流资料设置图1-18 物料计划资料设置在经过前期系统设置的基础上，下面对于期初数据进行录入，选择【系统设置】、【初始化】、【存货核算】、【初始数据录入】，如图1-19所示。图1-19 初始录入数据界面通过点击原料仓、半成品仓以及产成品仓三个按钮，从而进行初始数据录入，如图1-20所示，进行数据录入。图1-20 初始数据录入数据录入完毕后，如图1-21所示。图1-21 初始数据录入结果图针对教材案例内容，进行录入启用期前的暂估入库单和录入启用期前的未核销销售出库单，如图1-22、图1-23所示。图1-22 暂估入库图1-23 销售出库在单据录入结束后，均点击保存，然后退出。点击审核按钮，提示审核成功后方可退出。进而点击系统设置中的初始数据录入按钮，点击左上角【对账】，数据无误后，依次进行【传递】和【录入】操作。图1-24 对账界面在前期初始化设置的基础上，下面启用生产制造系统。具体操作为点击【系统设置】、【初始化】、【生产管理】、【启动业务系统】，弹出启用系统对话框，系统启用成功，如下图所示。图1-25.启用生产制造系统实验二 生产基础资料以陈东明的身份登录系统，进入资源清单主界面，点击【编辑】、【新增组别】，在窗口录入资源清单组别。如图2-1所示。图2-1.新增资源清单单击【生产管理】，在其子菜单下双击【生产类型】，进入生产类型主界面，展开 “001”。图2-2.生产类型主界面单击【工种】进入工种主界面，新增工种如图2-3所示。设置完成后点【保存】。图2-3 新增工种按照教材要求，登录班制主界面，查看系统的模型班制情况，如下图所示。图2-4 班制主界面单击【生产线和无聊的对应关系】，进行生产线新增操作，具体操作如下所示。图2-5 生产线和物料对应关系图2-6 选择资源清单，建立对应关系在对班组和职员对应关系设置时，通过过滤条件新增业务组，之后进入班组和职员对应关系主界面，进行资料对应设置。图2-7 新增业务组图2-8 班组和职员对应关系维护以陈东明身份登录系统，点击【工艺路线】，进入主界面，如图2-9所示。图2-9 工艺路线管理主界面点击新增工艺路线，保存后退出。图2-10 新增工艺路线数据对工艺路线进行新增操作，工艺路线管理界面如下图所示。图2-11 工艺路线管理界面以陈东明身份登录系统，进行BOM单录入，BOM新增主界面如下图所示。图2-12 新增BOM表根据教材要求，按照教材要求的数据进行BOM表单录入，具体如图2-132-22。图2-13 BOM单数据一图2-14 BOM单数据二图2-15 BOM单数据三图2-16 BOM单数据四图2-17 BOM单数据五图2-18 BOM单数据六图2-19 BOM单数据七图2-20 BOM单数据八图2-21 BOM单数据九图2-22 BOM单数据十BOM维护主要完成对BOM的审核、反审核等工作。图2-23是对BOM资料进行审核成功的提示。图2-23 BOM资料维护BOM的合法性检查：分别对BOM单嵌套、完整性以及工艺路线进行检查，BOM单完整性检查如下图所示。图2-24 BOM单完整性检查结果依据要求，对录入的BOM进行低位码维护。如下图。图2-25 BOM单低位码维护在系统主界面，可以针对BOM单选择成批修改、成批新增、成批删除等一系列简化操作，并可通过BOM单的查询功能，对已录入的BOM单进行信息查询工作。实验三 计划管理系统计划管理的主要应用流程如下图所示：主生产计划(MPS)是企业整个计划系统中重要的一个环节，是连接产、供、销的桥梁。MPS计算的需求来源分别是：产品预测和销售订单。在练习过程中，我按要求，以陈东明身份登录系统，进入主界面后，选择产品预测录入，进行产品的预测录入过程，如下图所示。图3-1 产品预测单一通过点击菜单【均化】，形成如下产品预测单，并进行审核，成功通过。图3-2 产品预测单审核成功按要求进行具体操作后，进入物料配套查询结果界面，如图3-3所示。图3-3 物料配套查询结果在物料配套查询界面选择物料，物料详细信息自动返回采购申请单，如图所示。图3-4 选择物料图3-5 采购申请单以吴伟身份登录系统后，进入采购订单录入，选择采购物料，并形成新的采购订单。图3-6 选择采购物料图3-7 采购订单经过订单审核后，在系统主界面运行供应链管理菜单下的外购入库录入操作，外购入库单如图3-8所示。图3-8 外购入库单通过对选择条件进行设置（如图3-9），进入产品预测单（如图3-10）。图3-9 设置选择条件图3-10 产品预测单通过菜单下推操作，看以看到产品预测单下推生成销售订单，并对销售订单进行审核。图3-11 销售订单审核以陈东明身份进入系统，进行预测准确率分析表，如下图所示。图3-12 预测准确率分析对图表进行设置，结果如图3-13所示。图3-13 设置图表点击【生产管理】菜单下【执行冲销】，系统会弹出执行冲销提示界面。图3-14 执行冲销操作点击下一步，进行冲销设置，冲销结束后，查看冲销结果，如图3-15所示。图3-15 冲销结果计划展望维护是系统设置的一个重要环节，如图设置展望期。图3-16 设置展望期设置计划方案维护如图所示，选择投放参数页签，对参数进行修改。图3-17 设置计划方案维护按照要求，对预计量单据锁单操作如下图所示。图3-18 锁单询问依据要求，对MPSMRP向导进行配置，设置运算方案参数如图所示。图3-19 设置运算方案参数具体设置完成后，进行计算，计算界面如下图所示。图3-20 需求计算单击【生产管理】、【主生产计划】、【MPS维护】、【MPS维护计划订单录入】进入计划订单录入界面，如图3-21。图3-21 计划订单在MPS计划订单序时薄主界面，选择需要投放的计划订单，点击【投放】，系统弹出提示，如图3-22所示。图3-22 计划订单投放点击销售，进入销售订单跟踪表主界面，如下图所示。图3-23 销售订单跟踪表图3-24 生产任务单点击生产管理菜单下【物料供需汇总表】，系统界面如下图所示。图3-25 物料需求汇总图3-26 粗能力查询图3-27 粗能力反查再生产管理菜单下，进入粗能力查询，进入粗能力汇总界面。图3-28 粗能力汇总图3-29 能力负荷差异图进入物料需求计划，进行MRP计算，MRP运算结果如下图所示。图3-30 计算结果图3-31 MRP计划订单图3-32 MPS计划订单图3-33 生产任务单点击【MPS/MRP横式报表】。图3-34 横式报表图3-35 生产计划明细表图3-36 采购计划明细表图3-37 MRP查询主界面进入库存状态功能，查询界面如下图所示。图3-38 库存状态查询进入细能力需求计划，录入生产任务单，相关信息如下图所示。图3-39 生产任务单图3-40 细能力汇总报告及能力查询图实验四 生产车间管理l 生产任务管理生产任务管理系统，以物料、物料清单、工艺路线为基础信息，以生产任务为数据输入源：通过BOM单级展开，产生生产投料单与生产领料单；通过工艺路线展开，产生工序计划单； 通过任务优先级设置，产生派工单。生产管理系统的主要业务流程如下图所示：手工录入的生产任务单，如图4-1所示。图4-1 生产任务单进入生产任务单查询主界面，如图4-2所示，可以进行生产任务查询。图4-2 任务单查询进入模拟发料界面，如下图所示。图4-3 模拟发料表点击【生产管理】、【生产任务管理】、【生产投料】、【生产投料单-查询】，系统弹出条件过滤，点击【修改】按钮，可以进行生产投料单修改，如图4-4所示。图4-4 生产投料单点击【生产管理】、【生产任务管理】、【生产投料】、【生产领料需求分析表】，系统弹出条件过滤，点击【确定】按钮，系统将给出生产领料需求分析表，如图4-5所示。图4-5 物料领料需求分析点击【生产管理】、【生产任务管理】、【生产任务】、【生产任务单执行明细表】，系统弹出条件过滤，点击【确定】按钮，系统显示出所选择的生产任务单的执行情况，如图4-6所示。图4-6 生产任务单执行明细重复生产是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式，点击【重复生产计划】、【重复生产计划单录入】，进入重复生产计划单页面录入界面。图4-7 重复生产计划进入生产计划分解界面，点击菜单【编辑】、【计划报表】，进入到生产计划单计划表界面，显示不同时间段的生产计划，如下图所示。图4-8 生产计划单计划表点击生产管理菜单下的【进度报表】，默认过滤条件后，系统将弹出重复生产计划分解界面，如图4-9所示。图4-9 重复计划分解点击【生产管理】、【委外加工管理】、【委外加工生产任务】、【委外加工生产任务单录入】，进入委外加工生产任务单录入界面。依据要求录入委外加工生产任务单，如图所示。图4-10 委外加工任务单在委外加工生产任务单序时薄界面下，选择一个委外加工生产任务单，选择【菜单】、【分仓领料】，系统弹出分仓领料界面，点击【生成】，系统将生成相应的合并领料出库单，如下图所示，最后点击【保存】，并审核，该出库领料单生效。图4-11 委外加工出库单l 车间作业管理精细化的车间管理，需要将生产控制落实到每道工序上，业务人员针对每个工序进行计划、领料、生产、完成情况的汇报等业务工作，同时通过对工序上的生产情况的统计数据，为车间管理人员提供信息反馈。车间作业管理的主要流程如下图所示：工序计划单是指下达给工作中心加工的工序指令。只有生产类型为工序跟踪的生产任务才能建立工序计划单。单击【生产管理】、【车间作业管理】、【工序计划】、【工序计划单查询】，系统将弹出过滤界面，单击【确定】，进入工序计划单序时薄，如下图所示。图4-12 工序计划单单击【生产管理】、【车间作业管理】、【工序计划变更】、【工序计划变更查询】，选择过滤条件，点击【确定】，进入工序变更时序薄界面。图4-13 工序计划变更时序薄单击【生产管理】、【车间作业管理】、【工序排程】、【工序排程负荷调整】，系统将弹出过滤界面，单击【确定】，系统开始对所选择的时间范围的工序计划进行排程序，如下图所示。图4-14 工序排程及工作中心能力负荷图单击【生产管理】、【车间作业管理】、【优先级设置】、【任务优先级录入】，进入任务优先级录入界面，如图4-15所示。图4-15 优先级设置通过点击【生产管理】、【车间作业管理】、【工序派工】、【派工单录入】，进入派工单录入界面，光标置于“工序计划单号”，按F7，系统弹出工序计划单序时薄，选择一个工序计划单，点击返回，系统将工序相关计划自动带入工序派工单中，如图4-16。图4-16 派工单点击【生产管理】、【车间作业管理】、【工序汇报】、【工序汇报录入】，进入工序汇报界面，选择其中派工单，点击【返回】，系统自动将相关信息带入汇报单，工序汇报单如图4-17所示，录入相关信息后，点击【保存】。图4-17 工序汇报单击【生产管理】、【车间作业管理】、【车间在制品管理】、【在制品期初录入单录入】，进入录入界面，如图所示。图4-18 在制品录入单单击【车间在制品盘点单录入】，进入到录入界面，将光标置于“工序计划单编号”，按F7,系统自动将工序计划单的信息带入在制品盘点单中。通过点击【车间在制品盘点单查询】，进入车间在制品盘点序时薄，在该界面进行新增、修改、删除、审核在制品盘点单，在制品盘点单如下图所示。图4-19 车间盘点单单击【生产管理】、【车间作业管理】、【计时计件工资】、【计时计件工资汇总表】，系统弹出过滤界面，点击【确定】，进入到计时计件工资汇总表，如图4-20所示。图4-20 计时计件工资汇总表实验五 设备管理设备管理的主要业务流程如下图所示：通过单击【生产管理】、【设备管理】、【设备辅助资料】、【设备类型维护】，进入设备类型维护界面，通过单击【新增】，录入相关设备类型信息，如图5-1所示。图5-1 设备维护类型设备档案记录设备最基本的信息，是将实物化的设备进行信息化管理的起点，通过点击【生产管理】菜单下的【设备档案录入】，进入设备档案录入界面，如图5-2所示，建立一个设备档案后，点击【保存】。图5-2 设备档案设备档案建立后，可以查看和维护设备档案，通过点击【设备档案维护】，进入到设备档案维护界面，选择为一个生产设备，选择菜单下【编辑】、【确认】，该设备的信息将启