煤矿开采-大专.doc

采煤复习题1、放煤步距：是指沿工作面推进方向前后两次放煤的间距。2、采煤工作面的循环作业：面的“循环”就是完成工作面落煤、装煤、运煤、支护和放顶（或放顶煤）等工序的全过程，并且周而复始地进行下去。3、最小控顶距：4、最大控顶距：5、正规循环作业： 填空1、炮采工艺标志是爆破破煤。2、“三下一上”采煤在建筑物下、铁路下、水体下和承压水体上开采。3、采区硐室主要包括采区煤仓、采区绞车房、采区变电所、采区水泵房等。4、根据爆破落煤所用电雷管不同，可分为：瞬发雷管爆破和毫秒雷管爆破。5、单滚筒采煤机的进刀方式有直接推入进刀、“”字形割煤自行进刀、斜切进刀。6、普采工作面单滚筒采煤机工作方式：右工作面，使用左螺旋滚筒，逆时针旋转；左工作面，使用右螺旋滚筒，顺时针旋转。7、综采面双滚筒采煤机面向煤壁看采煤机的右滚筒应为右螺旋，顺时针旋转；左滚筒为左螺旋，逆时针转。位置一般是前端的滚筒沿顶板割煤，后滚筒沿底板割煤（前顶后底）；薄煤层“前底后顶”。8、综采面双滚筒采煤工作两种型式单向割煤和双向割煤；进刀方式有：推入法进刀、钻入法进刀、斜切进刀9、综采面液压支架的支护方式有：及时支护方式和滞后支护方式两种。10、综采面端头支护方式有：单柱加长梁（迈步抬棚）、自移式端头支架、用工作面液压支架支护端头11、顶板控制有三种方法：金属网加木板梁、金属网加钢丝绳、金属网加钢丝绳加锚杆12、采煤工作面循环作业图表是工作面作业规程的主要内容。它主要包括工作面循环作业图、劳动组织表、技术经济指标表和工作面布置图。13、放顶煤采煤法基本类型可分为一次采全厚放顶煤开采、预采顶分层网下放顶煤开采、倾斜分层放顶煤开采三种。14工作面”三度”管理是指对支护强度、支柱密度、支护刚度的管理。煤矿三大规程有：技术操作规程、煤矿安全规程、采煤工作面作业规程简答1、毫秒爆破优点哪些？答：1）安全2）有利于顶板控制3）缩短爆破时间，提高产量、效率4）爆堆集中，提高了爆破装煤率5）有利于单体液压支柱的正常使用6）提高工作面煤炭采出率7）降低炸材消耗8）有利于瓦斯、煤尘管理2、应用毫秒爆破的安全技术措施有哪些？答：1）装药使用与矿井瓦斯等级相适应的矿用许可炸药，合格的煤矿施用毫秒雷管，15段总延期量不超过130ms。2）爆破：炮眼间采用串联，爆前要检查爆破网路的导通情况，一个工作面只能同时使用一台发爆器。3）通风管理。工作面要有足够的风量，设好防尘水管，放炮前后都要洒水降尘。4）顶板控制。放炮前，支柱必须保质保量支设好。5）其他。不同厂家、一同发火参数的毫秒雷管不得混用。3、采煤机的割煤方式有哪些？答：1)双向割煤、往返一刀一般中厚煤层单滚筒采煤机普采面采用这种割煤方式。当煤层倾角较大时,为了补偿输送机下滑量,推移输送机必须从工作面下端开始,为此可采用下行割顶煤、随机挂梁,上行割底煤、清浮煤、推移输送机和支柱的工艺顺序,如下图所示。下行割顶煤、上行割底煤a：采煤机下行割顶煤、随机挂梁；b：采煤机上行割底煤、清浮煤、推移输送机、支柱2) “ ”字形割煤、往返一刀 其特点是在工作面中部辅送机设弯曲段,其过程为：在图(a)状态采煤机从工作面中部向上牵引,滚筒逐步升高,其割煤轨迹为AB一C在图(b)状态采煤机割至上平巷后,滚筒割煤轨迹改为CD一E一A同时全工作面输送机移直；在图(c)状态滚筒割煤轨迹为A-EBF,工作面上端开始移辕送机；在图(d)状态滚筒割煤轨迹为FGA,全工作面煤壁割直,而输送机机槽在工作面中部出现弯曲段,回复到图(a)状态。 3.)单向割煤、往返一刀 单向割煤、往返一刀割煤方式如下图所示的工艺过程为：采煤机自工作画下(或上)切口向上(或下)沿底割煤,随机清理顶煤、挂梁,必要时可打临时支柱。采煤机割至上(或下)切口后,翻转弧形挡煤板,快速下(或上)行装煤及清理机道丢失的底煤,并随机推移输送机、 设单体支柱,直至工作面下(或上)切口。这种割煤方式适用于采高1.5m以下的较薄煤层、滚简直径接近采高、顶板较稳定、煤层粘顶性强、割煤后顶煤不能及时垮落等条件。4.)双向割煤 ,往返两刀 此割煤方式又称穿梭割煤如下图所示.首先采煤机自下切口沿底上行割煤,随机挂梁和推移输送机,并同时铲装浮煤,支柱,待采煤机割至上切口后,翻转弧形挡煤板,下行重复同样工艺过程。当煤层厚度大于滚筒直径时,挂粱前要处理顶煤。该方式主要用于煤层较薄并且煤层厚度和滚筒直径相近的普采面。4、画图并说明割三角煤进刀和留三角煤进刀。答：1）割三角煤的端头斜切进刀方式(a) 割底煤至工作面下端部(b) 返向沿输送机弯曲段运行，上行割顶煤切入煤壁，直至完全进入输送机直线段(c)推移输送机机头及弯曲段成一直线；(d)采煤机返向下行沿顶板割三角煤直至工作面下端部；(e) 进刀完毕,上行正式割煤，至斜切进刀终点位置时，滚筒沿顶板割煤。2）留三角煤进刀的斜切进刀(a) 下行进入进刀段后割顶煤至工作面下端头后停机，随机下行推输送机至进刀段，采煤机返向上行沿输送机弯曲段割三角底煤；(b)割底煤至输送机直线段后改为割顶煤，此时，推移机头和弯曲段；(c)上行割顶煤直至上切口，输送机已移直，在下端头留下三角煤(d)在正常段下行割底煤，并随采煤机下行推移输送机；(e)采煤机在进刀段割顶煤直至工作面下端部，随机自上而下推移输送机，在工作面下端部留下底部的三角煤。重复(a)图，完成进刀全过程。 5、综采面双滚筒采煤工作方式答：1)两种型式：单向割煤。采煤机上行割煤，下行清理浮煤，推一个截深；适用于煤层厚度略大于滚筒直径而煤质坚韧的条件。双向割煤。A.往返一刀，当煤层较厚时，采煤机上行时贴顶板截割，下行时贴底板截割并清理浮煤。这时，往返两个行程滚筒都截割采煤，但工作面只推进一个截深。B.往返两刀，煤层厚度接近滚筒直径，而且煤不粘连顶板，即可实现双向采煤，往返行程各推进煤壁一个截深2)进刀方式推入法进刀:需提前开出工作面端部切口。（做机窝）钻入法进刀（已不用）斜切进刀：端部斜切进刀、中部斜切进刀6、倾斜分层走向长壁采煤法采煤工艺特点答：优点：1)效率高、技术成熟2)巷道施工量少缺点：1)铺设假顶工作量大2)苍道维护困难3)生产组织管理复杂4)开采自燃煤层，需采取特殊措施适用条件：煤层顶板不太坚硬，易于垮落、直接顶有一定厚度的缓、中倾斜厚煤层。7、放顶煤采煤法基本特点：答：放顶煤采煤法就是在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置一个采高23m的长壁工作面，用综合机械化采煤工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方（或上方）放出，并予以回收的一种采煤方法8、放顶煤采煤法基本类型，优缺点和适用条件。答：1)一次采全厚放顶煤开采： 一般适用于厚度612 m 的煤层。 优点：掘进量小，设备少，系统简单，生产集中。 缺点：煤质软时，两巷维护困难。2)预采顶分层网下放顶煤开采：优点：由于顶层铺设金属网，可以减少放煤的含矸量。缺点：开采顶分层后一般矿山压力减弱，不利于顶煤的破碎，常有大块煤需要人工预裂。一般适用于12m以上、直接顶坚硬、瓦斯大的煤层3)倾斜分层放顶煤开采： 当煤层超过1520m以上时，可将煤层自顶板至底板分成812m的分段，然后自上而下依次进行放顶煤开采。一般适用于15m以上的缓斜煤层。9、放顶煤综采主要工艺过程有哪些？答：1