测温元件检维修电仪中心仪表作业风险分析

作业危险性分析（JHA）记录表 (1)作业任务：测温元件检维修 工作地点：各厂测温仪表分析人员：苑大立、刘冬生、丁锦、张勇敢、施阳加、张志阳 、王翔日期：2016 年 01月18 日 分析目的： 确保检修过程人员与生产安全、仪表测量数据的准确性序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议改正/控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）1联系生产厂人员进行工艺交出.6相应联锁未解除.6自动控制回路未投手动4.3.3联锁触发导致跳车4.3.3控制工艺指标大幅波动1.由工艺人员办理联锁审批单,执行后双方确认2.控制回路投手动,执行后双方确认3.办理设备作业票证或相关票证（动火、登高、受限）13 3。2测温元件检查7.11.6.2.1.7高处作业未佩戴安全带，梯子、脚手架不完好7.2高、低温作业未佩戴防护手套 .6.2冒险进入危险场所，现场存在有毒有害介质泄漏6.4.1.16.4.3照明光线不足，作业场所狭窄6.2.3.1热电偶、热电阻元件接线不牢固6.2.3.1保护套管未安装紧固.3现场存有运转设备9从管廊、设备高处坠落7蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤19氮气、氢气窒息、一氧化碳、氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒3 光线不足，作业场所狭窄，检修作业中与管道、设备碰撞易造成人身伤害4.3.3温度测温元件测量数据不准确7 19蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤、氮气、氢气窒息、一氧化碳、氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒3轴承运转，机械人身伤害1. 作业前检查梯子、脚手架、安全带佩戴2. 作业前佩戴好防护手套3. 作业前联系工艺人员确定作业环境，必要时佩戴空气呼吸器4. 作业人员佩戴手电筒5. 班组加强日常仪表专业定期技术培训6. 在运转设备附近检查测温元件时应注意保持适当的安全距离，专人监护。1333测温元件拆检7.11.6.2.1.7高处作业未佩戴安全带，梯子、脚手架不完好7.2高、低温作业未佩戴防护手套 .6.2冒险进入危险场所，现场存在有毒有害介质泄漏6.4.1.16.4.3照明光线不足，作业场所狭窄7.1拆保护套管时，工艺管道未彻底隔离置换干净.3现场存有运转设备9管廊、设备高处坠落7蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤19氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒3 光线不足，作业场所狭窄，检修作业中与管道、设备碰撞易造成人身伤害4.3.3温度测温元件测量数据不准确7 19蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤、氮气窒息、一氧化碳、氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒3轴承运转，机械人身伤害1.作业前检查梯子、脚手架、安全带佩戴2.作业前佩戴好防护手套3.作业前联系工艺人员确定作业环境，必要时佩戴空气呼吸器4.作业人员佩戴手电筒5.班组加强日常仪表专业定期技术培训6.在运转设备附近检修测温元件时应注意保持适当的安全距离，专人监护。1334安装测温元件7.11.6.2.1.7高处作业未佩戴安全带，梯子、脚手架不完好7.2高、低温作业未佩戴防护手套 .6.2冒险进入危险场所，现场存在有毒有害介质泄漏6.4.1.16.4.3照明光线不足，作业场所狭窄6.2.3.1热电偶、热电阻元件未正确接线6.2.3.1保护套管未安装紧固.3现场存有运转设备9管廊、设备高处坠落7蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤19氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒3 光线不足，作业场所狭窄，检修作业中与管道、设备碰撞易造成人身伤害4.3.3温度测温元件测量数据不准确7 19蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤、氮气、氢气窒息、一氧化碳、氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒3轴承运转，机械人身伤害1.作业前检查梯子、脚手架、安全带佩戴2.作业前佩戴好防护手套3.作业前联系工艺人员确定作业环境，必要时佩戴空气呼吸器4.作业人员佩戴手电筒5.班组加强日常仪表专业定期技术培训6.保护套管安装后检查确认是否有漏点7.在运转设备附近检修测温元件时应注意保持适当的安全距离，专人监护。1335联系生产厂人员进行仪表交出.2.3相应联锁未投入4.3.3联锁触发保护未动作，设备未得到安全运行保护1.由工艺人员办理联锁审批单,执行后双方确认投入联锁133 作业危险性分析（JHA）记录表 (2)作业任务：分析仪表检维修 工作地点：各厂分析仪表 分析人员：苑大立、刘冬生、丁锦、张勇敢、王刚、张志阳 日期：2016 年 01月 18 日 分析目的： 确保检修过程人员与生产安全、仪表测量数据的准确性序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议改正/控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）1联系生产厂人员进行工艺交出,.6.相应联锁未解除.6自动控制回路未投手动4.3.3联锁触发导致跳车4.3.3控制工艺指标大幅波动1.由工艺人员办理联锁审批单,执行后双方确认2.控制回路投手动,执行后双方确认3. 办理设备作业票证或相关票证（动火、登高、受限）1332分析仪表检查.6.2冒险进入危险场所，现场存在有毒有害介质泄漏.6.2分析仪表管件接头有漏点.6.2高压、易燃、有毒分析仪表工艺介质未进行切断隔离.6.2高压、易燃、有毒分析仪表标气泄露19 氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、氨气亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒 1819高压氨气、氧气、氢气、甲醇、一氧化碳、硫化氢、亚硝酸甲酯、二硫化碳泄露爆炸；高压伤害4.3.3损坏分析仪表设备1.作业前联系工艺人员确定作业环境，必要时佩戴空气呼吸器2.分析仪表管件连接拆装检查确认是否牢固3.投用、停用检查切断阀是否关严4.加强分析仪表现场巡检5.班组加强日常仪表专业定期技术培训6.分析小屋安装有毒有害气体报警装置1333分析仪表标定维修.6.2冒险进入危险场所，现场存在有毒有害介质泄漏.6.2分析仪表管件接头有漏点7.6.2高压、易燃、有毒分析仪表工艺介质未进行切断隔离.6.2高压、易燃、有毒分析仪表标气泄露7.1标定分析仪表步骤错误19 氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒 1819高压氨气、氧气、氢气、甲醇、一氧化碳、硫化氢、亚硝酸甲酯、二硫化碳泄露爆炸；高压伤害 4.3.3损坏分析仪表设备1.作业前联系工艺人员确定作业环境，必要时佩戴空气呼吸器2.分析仪表管件连接拆装检查确认是否牢固3.投用、停用检查切断阀是否关严4.加强分析仪表现场巡检5.班组加强日常仪表专业定期技术培训6.分析小屋安装有毒有害气体报警装置1334分析仪表投用.6.2冒险进入危险场所，现场存在有毒有害介质泄漏.6.2分析仪表管件接头有漏点.6.2高压、易燃、有毒分析仪表工艺介质未进行切断隔离.6.2高压、易燃、有毒分析仪表标气泄露6.2.4.4分析仪表投用步骤错误19 氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、氨气亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒 1819高压氨气、氧气、氢气、甲醇、一氧化碳、硫化氢、亚硝酸甲酯、二硫化碳泄露爆炸；高压伤害4.3.3损坏分析仪表设备1.作业前联系工艺人员确定作业环境，必要时佩戴空气呼吸器2.分析仪表管件连接拆装检查确认是否牢固3.投用、停用检查切断阀是否关严4.加强分析仪表现场巡检5.班组加强日常仪表专业定期技术培训6.分析小屋安装有毒有害气体报警装置1335联系生产厂人员进行仪表交出,.2.3相应联锁未投入.2.3工艺调控参数无参考数据4.3.3联锁触发保护未动作，设备未得到安全运行保护4.3.3控制工艺指标大幅波动、影响运行稳定1. 由工艺人员办理联锁审批单,执行后双方确认投入联锁2. 联系工艺人员分析仪表标定维护正常133。作业危险性分析（JHA）记录表 (3)作业任务：压力、流量、液位变送器检维修 工作地点：各厂现场变送器 分析人员：苑大立、刘冬生、丁锦、张勇敢、王刚、郭三军、 日期：2016 年 01月 18 日 分析目的： 确保检修过程人员与生产安全、仪表测量数据的准确性序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议改正/控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）1联系生产厂人员进行工艺交出,.6相应联锁未解除.6自动控制回路未投手动4.3.3联锁触发导致跳车4.3.3 控制工艺指标大幅波动1.由工艺人员办理联锁审批单,执行后双方确认2.控制回路投手动,执行后双方确认3. 办理设备作业票证或相关票证（动火、登高、受限）1332变送器现场检查7.11.6.2.1.7高处作业未佩戴安全带，梯子、脚手架不完好7.2高、低温作业未佩戴防护手套 .6.2冒险进入危险场所，现场存在有毒有害介质泄漏6.4.1.16.4.3照明光线不足，作业场所狭窄6.2.3.1变送器导压管、法兰、三阀组处存有泄漏9管廊、设备高处坠落7蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤19氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒3 光线不足，作业场所狭窄，检修作业中与管道、设备碰撞易造成人身伤害 7 19蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤、氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒1.作业前检查梯子、脚手架、安全带佩戴2.作业前佩戴好防护手套3.作业前联系工艺人员确定作业环境，必要时佩戴空气呼吸器4.作业人员佩戴手电筒5.班组加强日常仪表专业定期技术培训6.变送器安装后检查确认是否有漏点1333变送器现场维修7.11.6.2.1.7高处作业未佩戴安全带，梯子、脚手架不完好7.2高、低温作业未佩戴防护手套 .6.2冒险进入危险场所，现场存在有毒有害介质泄漏6.4.1.16.4.3照明光线不足，作业场所狭窄6.2.3.1 变送器信号线虚接6.2.3.1变送器导压管、法兰、三阀组处存有泄露7.1 对变送器进行排污时未按规范进行操作7.1.差压变送器三阀组投用步骤错误9管廊、设备高处坠落7蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤19氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒3 光线不足，作业场所狭窄，检修作业中与管道、设备碰撞易造成人身伤害4.3.3变送器数据显示不准确，4.3.3变送器数据显示不准确7 19蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤、氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒4.3.3变送器测量数据不准确、损坏变送器1.作业前检查梯子、脚手架、安全带佩戴2.作业前佩戴好防护手套3.作业前联系工艺人员确定作业环境，必要时佩戴空气呼吸器4.作业人员佩戴手电筒5.班组加强日常仪表专业定期技术培训6.变送器安装后检查确认是否有漏点7.对变送器定期排污，排污时检修人员应站在上风口8.在对测量蒸汽变送器排污时，不要将隔离液全部排空，以免高温烧坏膜盒。9. 对于测量高压质的变送器排污时，不能将排污阀全部打开，人员侧站，以免高压伤人。1334变送器更换7.11.6.2.1.7高处作业未佩戴安全带，梯子、脚手架不完好7.2高、低温作业未佩戴防护手套 6.4.1.16.4.3照明光线不足，作业场所狭窄6.2.3.1变送器信号线虚接6.2.3.1变送器导压管、法兰、三阀组处存有泄漏7.1变送器根部阀未关严或根部阀泄漏 9管廊、设备高处坠落7蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤 3 光线不足，作业场所狭窄，检修作业中与管道、设备碰撞易造成人身伤害4.3.3变送器数据显示不准确，影响工艺人员调节工况4.3.3变送器数据显示不准确 7 19蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤、氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒1.作业前检查梯子、脚手架、安全带佩戴2.作业前佩戴好防护手套3.作业前联系工艺人员确定作业环境，必要时佩戴空气呼吸器4.作业人员佩戴手电筒5.班组加强日常仪表专业定期技术培训6. 对变送器更换前确认变送器根部阀关严，并把导压管的介质排净，排污时检修人员应站在上风口7. 变送器安装后管件连接紧固，检查确认是否有漏点1335联系生产厂人员进行仪表交出,.2.3相应联锁未投入4.3.3联锁触发保护未动作，设备未得到安全运行保护1.由工艺人员办理联锁审批单,执行后双方确认投入联锁133作业危险性分析（JHA）记录表 (4)作业任务：轴系仪表检维修 工作地点：各厂分析仪表分析人员：苑大立、刘冬生、丁锦、张勇敢、施阳加、张志阳、王翔 日期：2016 年 01月19日 分析目的： 确保检修过程人员与生产安全、仪表测量数据的准确性序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议改正/控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）1联系生产厂人员进行工艺交出,.6相应联锁未解除.6自动控制回路未投手动4.3.3联锁触发导致跳车4.3.3控制工艺指标大幅波动1.由工艺人员办理联锁审批单,执行后双方确认2.控制回路投手动,执行后双方确认3. 办理设备作业票证或相关票证（动火）1332轴系仪表现场检查6.4.1.16.4.3照明光线不足，作业场所狭窄.3现场存有运转设备6.4.7.1油渍清理不干净 6.2.3.1同轴延伸电缆屏蔽层裸露6.2.3.1轴系仪表连接头连接不牢3光线不足，作业场所狭窄，检修作业中与管道、设备碰撞易造成人身伤害3轴承运转，机械人身伤害9人员跌滑摔落伤害4.3.3轴系仪表接地，信号失真4.3.3轴系仪表测量数据不准确1、 作业前佩戴好防护手套，佩戴手电筒2、 作业前联系工艺人员确定作业环境3、 作业人员清理现场油渍4、 班组加强日常仪表专业定期技术培训5、 轴系仪表安装后检查确认延伸电缆屏蔽层是否有裸露6、 轴系仪表安装后检查确认连接头是否牢固1333轴系仪表现场维修7.11.6.2.1.7高处作业未佩戴安全带，梯子、脚手架不完好6.4.1.16.4.3照明光线不足，作业场所狭窄.3现场存有运转设备6.4.7.1油渍清理不干净6.2.4.4安装间隙不符合测量要求6.2.3.1同轴延伸电缆屏蔽层裸露6.2.3.1轴系仪表连接头连接不牢9管廊、设备高处坠落3 光线不足，作业场所狭窄，检修作业中与管道、设备碰撞易造成人身伤害3轴承运转，机械人身伤害9人员跌滑摔落伤害4.3.3轴系仪表测量数据不准确4.3.3轴系仪表接地，信号失真4.3.3轴系仪表测量数据不准确1.作业前检查梯子、脚手架、安全带佩戴2.作业前佩戴好防护手套3.作业前联系工艺人员确定作业环境4.作业人员清理现场油渍5.班组加强日常仪表专业定期技术培训6.轴系仪表安装后检查确认延伸电缆屏蔽层是否有裸露7.轴系仪表安装后检查确认连接头是否牢固1334轴系仪表更换7.11.6.2.1.7高处作业未佩戴安全带，梯子、脚手架不完好6.4.1.16.4.3照明光线不足，作业场所狭窄.3现场存有运转设备6.4.7.1油渍清理不干净6.2.4.4安装间隙不符合测量要求6.2.3.1同轴延伸电缆屏蔽层裸露6.2.3.1轴系仪表连接头连接不牢9管廊、设备高处坠落3 光线不足，作业场所狭窄，检修作业中与管道、设备碰撞易造成人身伤害3轴承运转，机械人身伤害9人员跌滑摔落伤害4.3.3轴系仪表测量数据不准确4.3.3轴系仪表接地，信号失真4.3.3轴系仪表测量数据不准确1.作业前检查梯子、脚手架、安全带佩戴2.作业前佩戴好防护手套3.作业前联系工艺人员确定作业环境4.作业人员清理现场油渍5.班组加强日常仪表专业定期技术培训6.轴系仪表安装后检查确认延伸电缆屏蔽层是否有裸露7.轴系仪表安装后检查确认连接头是否牢固1335联系生产厂人员进行仪表交出,.2.3相应联锁未投入4.3.3联锁触发保护未动作，设备未得到安全运行保护1.由工艺人员办理联锁审批单,执行后双方确认投入联锁133作业危险性分析（JHA）记录表 (5)作业任务：可燃有毒气体探测器检维修 工作地点：各厂可燃有毒气体探头分析人员：苑大立、刘冬生、丁锦、张勇敢、王刚、郭三军、日期：2016 年 01月 19 日分析目的： 确保检修过程人员与生产安全、仪表测量数据的准确性序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议改正/控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）1联系生产厂人员进行工艺交出.6相应联锁未解除4.3.3联锁触发导致报警器故障报警1.由工艺人员办理联锁审批单,执行后双方确认2. 办理设备作业票证或相关票证（动火、登高、受限）1332可燃有毒气体探头检查、效验7.11.6.2.1.7高处作业未佩戴安全带，梯子、脚手架不完好.6.2冒险进入危险场所，现场存在有毒有害介质泄漏6.4.1.16.4.3照明光线不足，作业场所狭窄9管廊、设备高处坠落19氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒3 光线不足，作业场所狭窄，检修作业中与管道、设备碰撞易造成人身伤害1、 作业前检查梯子、脚手架、安全带佩戴2、作业前佩戴好防护手套3.作业前联系工艺人员确定作业环境，必要时佩戴空气呼吸器4.作业人员佩戴手电筒5.班组加强日常仪表专业定期技术培训6、检修人员作业时佩戴便携式气体检测报警仪1333可燃有毒气体探头拆检7.11.6.2.1.7高处作业未佩戴安全带，梯子、脚手架不完好.6.2冒险进入危险场所，现场存在有毒有害介质泄漏6.4.1.16.4.3照明光线不足，作业场所狭窄9从管廊、设备高处坠落19氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒3 光线不足，作业场所狭窄，检修作业中与管道、设备碰撞易造成人身伤害1.作业前检查梯子、脚手架、安全带佩戴2.作业前佩戴好防护手套3.作业前联系工艺人员确定作业环境，必要时佩戴空气呼吸器4.作业人员佩戴防爆手电筒5.班组加强日常仪表专业定期技术培训6、检修人员作业时佩戴便携式气体检测报警仪1334可燃有毒气体探测器安装7.11.6.2.1.7高处作业未佩戴安全带，梯子、脚手架不完好.6.2冒险进入危险场所，现场存在有毒有害介质泄漏6.4.1.16.4.3照明光线不足，作业场所狭窄6.2.3.1 可燃有毒气体探头信号线虚接6.2.3.1挠性管未安装紧固9管廊、设备高处坠落19氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒3 光线不足，作业场所狭窄，检修作业中与管道、设备碰撞易造成人身伤害4.3.3分析探头测量数据不准确18 挠性管未安装紧固，易燃介质进入仪表带电部分会导致爆炸。1.作业前检查梯子、脚手架、安全带佩戴2.作业前佩戴好防护手套3.作业前联系工艺人员确定作业环境，必要时佩戴空气呼吸器4.作业人员佩戴防爆手电筒5.班组加强日常仪表专业定期技术培训6、检修人员作业时佩戴便携式气体检测报警仪1335联系生产厂人员进行仪表交回工艺厂.2.3相应联锁未投入4.3.3联锁触发保护未动作，当有泄漏有毒有害气体是不能保证人身安全1.由工艺人员办理联锁审批单,执行后双方确认投入联锁133作业危险性分析（JHA）记录表 (6)作业任务：控制系统日常故障检修 工作地点：各控制系统机柜间 分析人员：苑大立、谢欢欢、刘冬生、丁锦、秦诗凯 日期：2016年1月19日 分析目的：消除设备隐患，避免误操作 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施评价结果建议改正/控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）1联系生产厂进行工艺交出，办理票证【6.1.1.11】检修点联锁未解除；【6.1.1.11】检修点控制回路自动未投手动。【4.3.3】联锁停车；【4.3.3】被控工艺参数大幅度波动。1、工艺人员办理联锁解除工作票，电仪人员解除相关联锁，由工艺人员确认；2、工艺人员将自动控制回路投手动，双方共同检查确认；3、规范相关劳保用品佩戴；4、规范作业票证办理。1332故障检查处理【7.11.8】检修人员未佩戴防静电手环；【7.1.16】故障点判断错误，误动其他联锁；【7.1.16】检修过程误操作；【6.1.1.11】设备存在不安全状态：比如接地线松动。【5】触电伤害；【4.3.3】设备损坏；【4.3.3】停车事故；【20】其他伤害。1、作业前检查、规范劳保用品；2、班组定期开展日常仪表专业技术培训；3、设备进行定期维护；4、作业过程专人监护。1333检修完毕，交付工艺使用【7.2.4】检修点联锁未投用；【7.2.4】检修不彻底，有遗漏。【4.3.3】联锁触发保护未动作，设备未得到安全运行保护；【4.3.3】停车事故。1、由工艺人员办理联锁投用审批单,执行后双方确认联锁投入；2、班组定期开展安全教育。1334填写控制系统检修记录【7.1.16】记录填写不规范、不详细；【7.1.16】更换部件未进行登记。【4.3.3】频发故障点引不起重视；【4.3.3】无法为材料备件的报备提供依据。1、对员工的交接班记录、巡检记录等相关台账的规范填写进行规范和培训。122作业危险性分析（JHA）记录表 (7)作业任务：砝码校验皮带秤 工作地点：热电界区、气化界区 分析人员：马振营、刘冬生、丁锦、郑斌斌、丁要锋 日期：2016 年 01月 20日 分析目的： 确保检修过程人员与生产安全、仪表测量数据的准确性序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议改正/控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）1皮带空转校验零点【7.9】皮带运转时，人距离皮带过近，容易伤到检修人员。皮带上的煤粉容易溅入眼睛【3】【20】机械伤害、人身伤害1、 办理设备作业票证或相关票证（动火、登高、受限）2、 与工艺联系在皮带运转前，检修人员与皮带保持30以外安全距离1332挂链码6.4.1.1照明光线不足【7.10】搬链码时注意力不集中容易砸到脚【20】人身伤害检修人员佩戴手电，检修人员在搬链码时注意自身安全。1333启动皮带间隔校准【7.9】皮带运转时，人距离皮带过近，容易伤到检修人员。皮带上的煤粉容易溅入眼睛【6.2.4】皮带上有煤或其它杂物，导致效验不正确【3】【20】机械伤害、人身伤害4.3.3仪表测量数据不准确1、告知工艺人员在启动皮带前，通知检修人员远离皮带2、效验前清除皮带上的碎煤及其它杂物1334校准完成后皮带停止运行拆掉链码【7.10】拆除链码时注意力不集中容易砸到脚【20】人身伤害检修人员佩戴手电，检修人员在搬链码时注意自身安全133作业危险性分析（JHA）记录表 (8)作业任务：电伴热检修 工作地点：各厂电伴热 分析人员：马振营、刘冬生、丁锦、郑斌斌 、丁要锋 日期：2016 年 01月 20日 分析目的： 确保检修过程人员与仪表设备的安全序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议改正/控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）1检修前先停电伴热电源【7.1】检修人员在停电过程中停错线路【5】触电、1 办理设备作业票证或相关票证（动火、登高、受限）2 检修人员应确认停电电源线路，专人监护1222拆除坏的电伴热带7.11.6电伴热带在距离地面超过两米以上时，检修过程中存在高空坠落7.2电伴热温度最高时可达100会导致烫伤【9】高空坠落、【7】烫伤1、办理登高作业票证，佩戴安全带2、拆除电伴热前可用测温仪进行检测温度，等待电伴热带温度降到常温后，佩戴劳保手套进行拆除。1223更换新的电伴热带7.11.6电伴热带在距离地面超过两米以上时，检修过程中存在高空坠落【9】高空坠落 办理登高票证，佩戴安全带，专人监护1334安装好电伴热带以后送上电源【7.1】检修人员在送电过程中操作失误【5】触电在电伴热电源控制箱使用空开进行送电，专人监护133 作业危险性分析（JHA）记录表(9)作业任务：调节阀、开关阀安装及检修 工作地点：各厂现场调节阀 分析人员：苑大立、刘冬生、郭三军、赵现辉、丁锦 日期：2016 年 01月 20 日 分析目的： 确保检修过程人员与生产安全、阀门动作和流量控制与设计要求一致序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议改正/控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）1联系生产厂人员进行工艺交出,.6相应联锁未解除.6自动控制回路未投手动.工艺未隔离泄压4.3.3联锁触发导致跳车4.3.3控制工艺指标大幅波动4.3.3工艺指标大幅波动，介质泄漏，检修人员出现伤害1.由工艺人员办理联锁审批单,执行后双方确认2.控制回路投手动（旁路控制）,执行后双方确认，工艺人员现场监护。3. 办理设备作业票证或相关票证（动火、登高、受限、吊装）4.工艺隔离泄压，执行后双方确认，先拆阀后密封面，控制阀门小开度动作，缓慢泄出阀前压力。1332调节阀现场检查7.11.6.2.1.7高处作业未佩戴安全带，梯子、脚手架不完好7.2高、低温作业未佩戴防护手套 .6.2冒险进入危险场所，现场存在有毒有害介质泄漏6.4.1.16.4.3照明光线不足，作业场所狭窄6.2.3.1调节阀卡涩6.2.3.1调节阀填料、中封面、密封法兰处存有泄露6.2.3.1调节阀线性不好，阀门内漏严重6.2.3.3调节阀卡死无法动作9管廊、设备高处坠落7蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤19氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒3 光线不足，作业场所狭窄，检修作业中与管道、设备碰撞易造成人身伤害 【4.3.3】工艺参数不能正常调节7 19蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤；氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒【4.3.3】工艺人员不能正常调节工况【4.3.3】工艺人员不能正常调节工况1.作业前检查梯子、脚手架、起重设备、安全带佩戴2.作业前佩戴好防护手套3.作业前联系工艺人员确定作业环境4.作业人员进入防爆区域，要使用防爆工具5.班组加强日常仪表专业定期技术培训6.调节阀安装后检查确认是否有漏点7.出现微小泄漏时及时处理，与工艺人员结合判断现场状况，无法继续检修时要立即回复，必要时要佩戴相应的防护器材。8、出现阀门故障时及时处理，不能及时处理的与工艺人员结合说明情况，必要时拆走进行离线检修1333调节阀现场在线维修7.11.6.2.1.7高处作业未佩戴安全带，梯子、脚手架不完好7.2高、低温作业未佩戴防护手套 .6.2冒险进入危险场所，现场存在有毒有害介质泄漏6.4.1.16.4.3照明光线不足，作业场所狭窄6.2.3.1 调节阀卡涩6.2.3.1调节阀填料、中封面、密封法兰处存有泄露7.1调节阀泄压不彻底，调节阀密封法兰拆松后出现工艺介质喷溅6.2.3.1调节阀线性不好，阀门内漏严重6.2.3.3调节阀卡死无法动作9从管廊、设备高处坠落7蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤19氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒3 光线不足，作业场所狭窄，检修作业中与管道、设备碰撞易造成人身伤害【4.3.3】工艺人员不能正常调节工况7 19泄漏出的介质蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤；氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒7 19 喷溅出的介质蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤；氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒【4.3.3】工艺人员不能正常调节工况【4.3.3】工艺人员不能正常调节工况1.作业前检查梯子、脚手架、安全带佩戴2.作业前佩戴好防护手套3.作业前联系工艺人员确定作业环境4.作业人员佩戴防爆手电筒5.班组加强日常仪表专业定期技术培训6.调节阀安装后检查确认是否有漏点 7.出现微小泄漏时及时处理，与工艺人员结合判断现场状况，无法继续检修时要立即回复，必要时要佩戴相应的防护器材。8、出现阀门故障时及时处理，不能及时处理的与工艺人员结合说明情况，必要时拆走进行离线检修1334离线检修.采用起吊设备时，设备不完好6.4.1.16.4.3照明光线不足，作业场所狭窄6.2.3.1 调节阀部件卡死6.2.3.1调节阀填料、中封面、密封法兰，备件更换型号有差别或安装不到位6.2.3.1检修后调节阀未做密封试验7.1.6拆检调节阀膜头时对设备结构原理不了解3检修人员受到机械伤害3 光线不足，作业场所狭窄，检修作业中与管道、设备碰撞易造成人身伤害4.3.3调节阀部件损坏4.3.3调节阀检修后工艺无法正常使用4.3.3调节阀安装后出现内漏或外漏3 调节阀膜头复位弹簧弹出，导致检修人员受到机械伤害1.作业前检查起重设备、检修工具2.作业前佩戴好防护手套3.作业前检查阀门是否摆放稳妥4.作业前调节阀格部件要做好标记标号5.检修后做静压密封试验和阀门泄漏试验，合格后方能安装6.班组加强日常仪表专业定期技术培训7.拆检时对设备结构原理要熟知，并要使用专用工具1335联系生产厂人员进行仪表交出,.2.3相应联锁未投入.1调节阀投用方法错误4.3.3.联锁触发保护未动作，设备未得到安全运行保护4.3.3造成工况不稳1.由工艺人员办理联锁审批单,执行后双方确认投入联锁2. 由工艺人员联系中控操作人员，先手动投入稳定后，再投入自动133作业危险性分析（JHA）记录表 (10)作业任务：电缆、穿线管、电缆槽盒敷设、固定 工作地点：现场 分析人员：翟红星、刘冬生、丁锦、谢欢欢、 日期：2016 年 01月 21日 分析目的：避免高处坠落、机械伤害序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议改正/控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）1电缆、穿线管、电缆槽盒敷设、固定前与相关工艺人员联系确认现场作业环境【7.6.2】现场存在有毒有害介质泄漏7 19现场泄漏出的介质蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤；氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒1、办理设备检修工作票2、办理登高作业票证1222对作业现场进行确认分析【6.4.1】照明光线不足【6.4.3】作业场所狭窄【6.4.4】作业场地杂乱【7.3】梯子、脚手架不完好【9】从电缆桥架、梯子、高处管道处高空坠落1、检查脚手架的完好性2、检查梯子的完好性1223落实监护人及安全防护措施【7.10】监护人员未监护到位【7.11.6】未佩戴安全带【9】从电缆桥架、梯子、高处管道处高空坠落1、专人监护。2、登高或高空作业前，作业人员必须要对登高使用的安全带进行认真检查，发现不完好立即更换。3、穿戴好劳保用品。1334登高前检查周围人员【7.1.1.6】工具、材料掉落【20】工具、材料掉落伤害周围人员造成人身伤害作业人员作业前先检查并确认脚手架周围无人，如有人必须警示其撤离到安全地点。1225电力电缆敷设、固定【6.2】电力电缆安装不规范【4.3.3】损伤电缆、设备运行不稳定1、 安装过程中专人监护2、 安装完成后作业人员和监护人员对敷设的电缆进行检查。122作业危险性分析（JHA）记录表(11)作业任务：调度采集的检修与维护 工作地点：各个厂区的中控室 分析人员： 马振营、谢欢欢、马丽娜、丁锦 、牛安宁 日期：2016年01月21 日 分析目的：确保调度采集数据准确，与现场工艺数据显示一致序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施评价结果建议改正/控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）1联系生产调度人员，确认修改的数据或参数.6修改的数据或参数错误4.3.3生产调度人员不能观看准确的数据办理设备检修工作票1222更改调度采集数据或参数6.2.3.3修改过程中数据延迟或中断.6修改的数据或参数与现场数据不符4.3.3生产调度人员不能及时观看工艺数据4.3.3生产调度人员不能观看准确的数据1、及时重新启动存储调度采集数据的计算机2、作业人员及监护人员对修改的数据或参数进行检查确认1223与现场工艺人员结合，进行参数确认.6调度采集系统显示的数据与现场数据不符4.3.3生产调度人员不能观看准确的数据1. 作业人员及监护人员与工艺人员结合对修改的数据或参数进行检查确认122作业危险性分析（JHA）记录表(12)作业任务：调度系统的检修与维护 工作地点：各现场巡检室及办公室 分析人员：马振营、谢欢欢、马丽娜、丁锦 、牛安宁日期：2016年1月21日 分析目的：确保检修过程人员安全、调度系统的正常使用序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施评价结果建议改正/控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）1维修高处的电话线路7.11.6.2.1.7高处作业未佩戴安全带，梯子、脚手架不完好9高空坠落1.正确穿戴劳保用品，专人监护，2.作业前检查梯子、脚手架、安全带佩戴1332对调度系统号码修改【7.1.6】未保存数据关闭软件。【7.1】意外断掉主机电源4.3.3厂区调度电话处于瘫痪状态1. 对人员进行日常技能培训2. 按照操作规程正确使用软件及设备1333检修工作确认6.2.4未对电话线路或号码进行确认 4.3.3电话线路不通或电话号码错误。 作业完成后，与工艺人员进行确认电话通讯正常122 作业危险性分析（JHA）记录表(13)作业任务：工业电视的检修与维护 工作地点：各现场摄像头及控制室的工业显示屏 分析人员：马振营、谢欢欢、马丽娜、丁锦 、牛安宁、宁晓龙 日期：2016年1月 22日 分析目的：确保检修过程人员安全、工业电视的正常运行序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1联系生产厂员工，对现场摄像头进行检修或维护7.6.2冒险进入危险场所，现场存在有毒有害介质泄漏19氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒1.作业前联系工艺人员确定作业环境，必要时佩戴空气呼吸器2.办理设备检修工作票1222断电对摄像头进行检修或维护【7.1.3】带电作业【7.1.3】未确认设备是否带电进行操作5触电1.两人一起作业，互相监督，认真确认摄像头电源是否断开。2.维修前应当用万用表或电笔测量电源是否带电。1333检修或维护位于高处的摄像头7.11.6.2.1.7高处作业未佩戴安全带，梯子、脚手架不完好9高空坠落1. 作业前检查梯子、脚手架、安全带佩戴。2.专人监护。1334维修完成后通电，检查设备是否正常运行【7.1.2】两人未协商，一人擅自通电 5触电1.两人或两人以上共同作业时，必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合。1335检修完成与工艺人员联系确认工业电视是否完好6.2.4未等待工艺人员确认工业电视是否完好，擅自离去4.3.3工业电视损坏，中控人员无法及时看到现场设备的实时画面1.票证办理齐全2. 作业人与监护人，互相监督，认真确认122作业危险性分析（JHA）记录表(14)作业任务：火灾报警的维护与检修 工作地点：各现场火灾报警设备 分析人员：马振营、谢欢欢、马丽