3500正火工艺基准20100816.doc

钢 板 正 火 基 准 编号：1.适用范围适合于3500mm热处理产线正火钢板2. 用语的定义 表1 用语的定义 用 语 定 义（说明） 正火温度 正火处理时，为达到合乎要求的性能而设定的均热段炉内气氛温度。 正火温度 允许范围 表示正火温度的允许范围。（标准里有规定时以标准规定值为允许范围） 正火时“异常判定”中使用。 在炉时间 钢板装炉时刻至出炉时刻的这段时间。 保温时间 钢板表面温度接近于设定的正火温度时刻开始，至钢板出炉的这段时间，如图1所示。 保持时间 钢板表面和钢板中心温度接近一致时刻开始，至钢板出炉的这段时间，如图1所示。3. 正火温度设定的方法 3.1 正火温度的确定原则 正火是把钢加热到Ac3（或Acm）以上约3060，使其充分奥氏体化，并保温一定时间使奥氏体充分均匀化，然后在空气中冷却。正火的目的是使钢的成分均匀化和组织细化，改善钢的韧性，或为下一步热处理工序（如回火）进行准备。除标准及合同中有正火温度指定的情况之外，对于具体的某个钢种，正火温度应根据该钢种的目标成分相应的Ac3温度进行推定（或根据热处理工艺试验和相关大生产的数据推定）： 正火温度Ac3(Acm)T T一般取（3060），其考虑原则如下： * 对于含强碳化物形成元素V、Nb、Ti的钢种，T应取高一些，以加速此类碳化物的溶解； * 本质晶粒度粗的钢种，T应取低一些，以防其晶粒粗化。本质晶粒度细的钢种，T可适当取高一些，使奥氏体化更加均匀。* 对于多次正火处理的钢，第一次处理T可取高一些，以后逐次降低。* 厚度、宽度较大的钢板，T可取高一些。AC3 （Acm）计算公式：C0.40%: Ac3=910-320*%C-14*%Ni-12*%Cu-10*%Mn+5*%Cr+7*%W+14*%Mo+5*%V+18*%SiC0.40%: Ac3(Acm)=782-150*(%C-0.40)-14*%Ni-12*%Cu-10*%Mn+5*%Cr+7*%W+14*%Mo+5*%V+18*%Si3.2 正火温度:由试制计划或技术通知并同时通过MES系统下达执行3.3 正火温度举例（目标值、允许范围） 对象材厚度mm目标值允许范围 备注SM490C125090010 154. 正火在炉时间及保持时间4.1在炉时间及保持时间的定义图解在炉时间、保持时间以及保温时间的定义图解如图1： 图1：在炉时间、保持时间及保温时间的定义4.2 正火在炉时间的确定“保温时间”、“保持时间”是工艺控制参数，须严格遵守。对于新钢种或规格，“保温时间”、“保持时间”通常需实验室试验确定。实验室在试验最佳正火温度的同时，选定合适的正火时间。一般情况下，实验室确定“保温时间”比确定“保持时间”可行且可信。热处理L2有自动计算和推荐正火参数的功能。热处理炉数学模型可根据钢板尺寸和钢种成分，推荐正火在炉时间。4.3推荐正火在炉时间4.3.1在炉时间模式（代码）的种类在炉时间种类适用条件B正火（N）材A正火回火（N+T）材、C通过试制计划或技术通知下达4.3.2正火在炉时间和保温时间在炉时间 min保温时间 min厚度模式 A模式 B 模式 C厚度模式 A模式 B 模式 C t6 20 20 见备注 t6 14 14 见备注 6t8 22 20 6t8 14 13 8t10 25 22 8t10 16 14 10t12 28 25 10t12 17 14 12t14 32 27 12t14 20 15 14t16 35 30 14t16 22 17 16t18 38 32 16t18 24 18 18t20 42 35 18t20 27 20 20t22 45 38 20t22 29 22 22t24 48 40 22t24 31 23 24t26 50 43 24t26 32 25 26t28 53 45 26t28 34 26 28t30 55 48 28t30 35 28 30t32 58 50 30t32 37 29 32t34 60 53 32t34 38 31 34t36 63 55 34t36 40 32 36t38 66 58 36t38 42 34 38t40 69 61 38t40 44 35 40t42 72 64 40t42 46 38 42t44 75 68 42t44 48 41 44t46 78 71 44t46 50 42 46t48 82 79 46t48 53 47 48t50868748t50 56 52 50t55949550t556067备注：模式（代码）“C”通过试制计划或技术通知下达5. 冷却基准原则上为空冷，预留水雾（NC）冷却。 6. 异常材的定义及异常时的处置异常材的定