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运行和维护手册-资料目录第一部 总述 安装工程总体描述第二部 资料清单 设备（编码）清单 使用设备清单 仪器仪表清单 I/O清单 控制阀清单 汇总清单 管道清单 阀门清单 润滑油清单 备用和磨损部件清单 设备一览表第二部 总图 图纸目录 CD Rom 图纸(只有总图)第三部 给料斗和溜槽 运行和维护手册 供货商资料SI FANG第四部 给料炉排和焚烧炉排 运行和维护手册 供货商资料SFUP SERVIS第五部 除渣机 运行和维护手册 供货商资料XUE LANG第六部 雾化器 运行和维护手册 供货商资料INDUSTRIE SERVICES第七部 燃烧器 运行和维护手册以及供货商资料SAACKE第八部 液压系统和阀门架 运行和维护手册以及供货商资料INTEGRAL HYDRAULIK第九部 控制仪表 进口控制仪表和阀门第十部 排放监视系统 CEMSSIEMENS第十一部 电气系统 电器控制盘和LCP第十二部 自动控制系统 PLC程序运行和维护手册第一部总述苏州垃圾发电厂目 录1. 目录2. 总体介绍2.1 手册编制目的2.2 手册使用方法2.3 责任2.4 注意事项2.5 定义和缩写3. 描述3.1 电厂基本情况3.2 电厂的运行4. 运行4.1 运行原理4.2 启动程序4.3 关闭程序4.4 常规运行程序4.5 焚烧炉SIGMA 运行控制系统5. 故障检查5.1 报警清单5.2 故障检查清单6. 维护6.1 维护原理6.2 概括介绍6.3 日常维护说明6.4 日常维护计划7. 附件7.1 功能描述(每个P&ID)7.2 维护计划7.3 润滑油清单7.4 焚烧炉温度与CO2/O2含量的关系7.5 H&M对比2. 总述2.1 手册编制目的本手册对苏州垃圾焚烧发电厂的运行和维护进行了总体说明。所有运行和维护责任人都必须认真阅读本手册。本手册仅用于发电厂在正常运行条件下的标准维护。关于设备的详细描述,由吉宝西格斯提供,至于专门的维护说明,请参考第二到十四部分.2.2 手册使用方法 除了整体说明,本手册还包括4个部分: 描述 运行 故障检查 维护 描述部分对电厂各系统和程序的运行进行了解释说明(参看第3部分). 运行部分包括所有系统的启动、操作和关闭程序。也包括应急程序（参看第4部分）。 故障检查部分包括报警清单和故障检查表，要求尽快查找故障发生原因并立即纠正（参看第5部分）。 维护部分描述了运行人员对于计划维护和预防性维护的职责。这些检查和维护几乎不需什么工具或专业技术，但却是确保系统正常运行的必要条件（参考第六部分）。2.3 职责 本手册所述运行说明都是标准程序，所以不可能面面俱到，生产过程中也可能会发生意外。但如果因不遵循本手册而导致任何设备的损害，西格斯将不会负责。 另外，别无选择时，也可以不完全按照本手册操作，但必须确保安全，2.4 注意和警告 注意和警告意思如下： 注意： 用来提示某一个步骤或程序，如果不被遵循，可能导致设备损坏。 警告： 用来提示某一个步骤或程序，如果不被遵循，可能导致人员伤亡事故。 在所有情况下都必须注意这些提示。2.5 定义和缩写Cal 卡路里， 能量单位，相当于将一克水温度升高10C所需能量；相应的SI-单位；焦耳（J）；1 Cal=4.1868J。Endothermic 吸热， 增加热量的过程，如：蒸发Exothermic 发热， 产生热量的过程，如：焚烧 Vol% 体积百分比；混合物总体积里某物质所占体积百分比（用于气体混合物）Wt% 重量百分比，混合物总重量中某物质所占重量百分比（用于固体或液体）LHV 较低的燃烧值，燃烧一定单位的某种物质释放出的热能的大小，单位是：kcal/kg或者kJ/kg（所有烟气中的水都是气态的，没有凝结）Poking 拨火，指将燃烧物质弄松，以便一次风能更好进入，使火燃烧更旺。Slag 炉渣，在焚烧炉出口处潮湿的灰渣。3. 描述3.1 电厂基本情况厂房主要包括下列几个系统： 垃圾仓包括卸料门和垃圾吊 吉宝西格斯提供焚烧炉包括料斗、冷却水溜槽、一次风和二次风系统、辅助和启动燃烧器、以及液压系统。 炉排滤渣处理系统和除渣机 灰渣仓及渣吊 蒸汽锅炉 蒸汽管路和锅炉给水泵 半干烟气净化系统，包括反应塔（使用吉宝西格斯旋转雾化器），布袋除尘器，石灰仓和石灰浆制备，活性炭储存仓、配量和喷射装置，引风机和烟囱。 锅炉烟灰、灰渣储存和处理以上所提系统的详细描述见附件（参考7.1节）3.2 电厂的运行 整个电厂包括3条生产线，正常情况下，每条线设计每小时焚烧14.6吨垃圾（每条线350吨/天）。垃圾燃烧值估算为5860kJ/kg。各系统都设计为在燃烧热图范围内持续运行。（参图1）4.运行4.1 运行原理此章节描述该厂的运行原理。后面章节未描述到而发生的运行程序或者操作行为应当遵循本章节所规定之内容。1. 对于该厂所涉及的所有过程和设备，每个员工不仅必须要知道每一台设备的操作程序还应该知道整个设备体系的运行状况。应特别注意启动和关闭操作程序。2. 总的来说，启动时，应从每条生产线（垃圾，烟气，灰渣，空气等）的下游开启设备；关闭时，从每条生产线的上游开始关闭设备。启动或关闭时应按序进行并且要考虑其他相关设备的功能。如果在下游设备没有准备好之前启动任何上游设备，可能出现许多问题（如超载，堵塞，溢出等），同样，如果在没有关闭相关的上游设备之前关闭其下游设备，也会出现此类问题。3. 在启动任何设备之前，必须先启动报警器、连锁系统以及所有控制仪器。此外，关闭设备之后，让监督仪器继续运行以继续监督并记录设备的运行情况。4. 设备的正常开启和关闭原则上应在控制室内进行。但有的现场操作，比如很重要的准备工作或者辅助工作，可以在任何情况下操作，例如机面（machine-side）运行。5. 一些设备由一个就地控制盘来控制，只能在现场启动。就地操作就比较安全。（现场无人监视，设备就不可能启动）6. 万一正在运行的设备出了故障，备用设备应当可以自动启动。7. 由于主控阀配有旁通阀，如果主控阀运行失效，要使用旁通阀来保证设备持续正常运行。但建议旁通阀不要旁路太久，因为旁通阀很难调节。8. 一旦安装了备用设备，运行设备与备用设备应当按期交替使用。（至少每月更换一次）4.2 启动程序4.2.1 总述4.2.1.1 启动干净的余热锅炉系统 干净余热锅炉系统的启动在调试手册里面也有描述。如果设备是新的或者被彻底清洁过（清除掉了第一通道侧壁的所有飞尘及炉渣），从焚烧炉传递至锅炉的热量会比有正常污垢沉积的设备传输的热量高得多（一般能高到设备总热量的20）。 在余热锅炉从开始使用到有正常污垢沉积期间，建议一定不要满负荷运行。在此情况下，只要锅炉还未达到有正常污垢沉积的条件，必须使用辅助燃料来运行设备（以确保2秒钟后温度能保持在850）。在正常情况下，如果设备不中止运行，设备从新的变成有正常污垢沉积所需的时间估计要两到三个月。然而，如果环境不宜，这将需要更长的时间。如下列两种情况：（1） 如果设备在此期间没有连续运行，即有中止运行，灰尘产生量少，而且燃烧温度也低，这样飞尘不易于粘附于通道的侧壁，实际上设备仍保持清洁状态。（2） 如果荷载波动太大同样不适宜。它导致热震荡，使所形成的污垢层脱落并消失。4.2.1.2 温度及压力的上升 启动设备时，限制因素主要是限制焚烧炉及锅炉第一通道里烟气部分温度的上升速度。（以避免热波震荡破坏炉内耐火衬料。）另外，还应当检查蒸汽锅炉上的压力上升速度。所必须遵循的程序摘要如下：A 烟气部分可容许的温度上升速度。由于启动设备时焚烧炉是在相对较低的温度下运行的，这比在正常运行的时候更容易在烟气内形成不燃性物质（如一氧化碳，不燃的碳氢化合物等）。因此，低温状态所持续的时间应当最小化。在焚烧炉房间及锅炉的第一通道的温度应当记录下来。这些温度是在烟气部分测量出来的。启动冷的锅炉（环境温度为ca.15）：(a) 启动时的速度：4小时内20-150（最大）(b) 10小时内150-600(c) 以每小时75的速度从600升至850，。注 意：温度的上升速度也应当从经济角度来考虑。为保护耐火材料，最高升温速度维持在每小时30为宜。B 水汽部分可容许的压力上升速度（需要锅炉的供应商确认）所提及的压力和温度在汽包上测量。启动冷的锅炉（环境温度为-c.20，在大气压力下）(a) 重新启动时的速度：55分钟内为20-100(b) 45分钟内从1 bara上升至5 bara(c) 80分钟内从5bara上升至45 bara（操作压力）4.2.2正常关闭后的启动4.2.2.1 安全 （a）启动之前仔细检查设备是否准备就绪。例如测量仪器及开关的截止阀必须打开，排气阀必须关闭，在线阀（in-line valves）必须打开，测量设备及辅件上的旁通阀必须关闭。 （b）启动发动机时，现场的操作人员必须在场。 （c）接通电源时需检查电机的旋转性能。 （d）关闭设备之前，一定要检查是否有其他东西落在设备内，如钥匙，碎屑等杂物。 （e）检查是否所有的盖子都已固定好。 （f）清除所有不需要的杂物。 （g）启动之后，一定要检查现场的程序参数是否在正常值内（如水泵的压力，给料溜槽冷却水流量等）。请参考PFDs所提及的正常值。 （h） 在按正常启动程序来启动设备前，操作者应当仔细阅读每一个P&ID的操作指令，并搞清楚设备、附件、测量仪器等等的位置，以便能迅速了解设备的情况。启动程序的概述是在假定操作者知晓P&ID 所规定的具体的操作指令的前提下来编写的。 （g）负责设备启动的运行人员在启动设备时必须持有下列操作程序及表格。启动设备时，他最好在控制室里操作（以便能了解整个运行情况），或者如果他在现场，与控制室里懂行的员工保持联络。设备安全： 在启动设备时必须检查是否所有的安全设施可运行。（a） 防火：确保垃圾仓里所有的消防软管、消火栓，灭火器及给料斗的消防喷头的消防用水。应急中心的功能也要保证。（b） 安全喷淋（c） 备用的UPS（d） 备用的柴油发电机（e） 垃圾仓，焚烧炉，灰渣仓的通风4.2.2.2 准备工作所有的设备及其辅助装置必须准备好待用。设备投入运行时，各种准备工作的顺序取决于设备的启动顺序。其基本原则是完成清洁、检查和/或维修工作后尽快作好准备工作并启动各种辅助装置以便能及时处理启动时所出现的问题。4.2.2.3 启动顺序同时参考文件08025-101-002 调试手册第二部分A. 预先提请注意事项蒸汽管路及垃圾焚烧系统的启动需特别小心，因此他们不能同时启动。比如在焚烧炉使用燃油作为燃料运行期间,蒸汽管路最重要的部件就必须稳定启动,这之后才能开始将垃圾倒入焚烧。某些部件在焚烧炉通过辅助燃烧器和/或启动燃烧器加热之前必须投入运行，这些设备在下列表格中标识为“A”。还有些必须在垃圾输送到焚烧炉之前投入运行的设备标识为“B”，当焚烧炉加热至850时可以启动这些设备。必须待焚烧炉及烟气净化系统运行稳定时才能启动的设备标识为“C”。B. 启动公用部分1压缩空气和仪用空气系统投入运行，A2给水系统投入运行A3工艺用水系统投入运行A4冷却水系统投入运行。注意：检查冷却水是否流经需要冷却的设备，如泵，温度控制设备等。A5供油系统投入运行，燃油储备充足A6给料溜槽水套需注满水。在焚烧炉点燃之前完成这一步显得非常重要，因为此时溜槽不象在正常运行时有一层污垢保护。A7检查储存容器内锅炉给水所需化学药品的量。A8至少确保垃圾仓有一台垃圾吊可以使用B9至少确保灰渣仓有一台渣吊可以使用B10活性炭系统投入运行。(公用部分)B11启动石灰浆制备系统（1） 启动石灰仓上的滤灰器。（2） 将制备槽注水直到淹没搅拌器（3） 启动搅拌器（4） 配量桶处于“自动”状态，检查制备仓、稀释槽的流量及定量螺旋泵的旋转速度以确保石灰浆浓度适宜。（5） 启动前检查石灰浆循环泵的清洁水供应情况B12启动石灰浆泵并给主管加压。启动两台石灰浆循环泵中的一台，并将石灰浆主管上的压力控制设施投入运行。B13启动滤渣储存池B14将渣池内渗入的水泵出。等除渣机装入热的灰渣后才启动水泵（否则废水不蒸发，全流进渣池。）CC. 蒸汽管路（公用）垃圾燃烧之前，蒸汽及冷凝管路必须处于稳定的运行状态，这意味着：1. 脱气器充分运行并处于工作压力与工作温度状态。液位计及压力控制器运行。2. 冷凝水槽充分投入运行，液位控制器及冷凝水泵运行3. 冷凝器及冷凝槽内的负压保持稳定并处于受控状态。4. There is circulation across the entire steam circuit，i.e .the boiler produces steam with the heat developed by the support burners. This steam goes through the turbine by pass to the aerocondenser. Steam is taken off for the steam circuits on lower pressures (a.o. heating of deaerator ). Pressure and temperature controls turbine bypass and steam circuits on lower pressures are operational整个蒸汽管路系统是循环的。辅助燃烧器产生的热量使余热锅炉生成蒸汽，蒸汽经由汽机旁路到达冷凝器。蒸汽逐渐减少因为蒸汽管路处于低压（如，脱气器加热），在低压下，汽机旁路及蒸汽管路来控制温度及压力是可以运作的。5. 蒸汽锅炉的压力达到正常值（40bara），产生的蒸汽流量达到正常蒸汽流的30或者40。在焚烧炉使用辅助燃烧器加热至850期间，蒸汽和冷凝管路的这种状态是可以达到的。限制温度上升速度的是耐火材料供应商提供的升温曲线，如果焚烧炉壁是干燥的温度上升速度可达每小时40。D 启动焚烧炉（线1、2、3）1布袋除尘器：（1）布袋除尘器应有预涂层（参看进一步说明）（2）使用油作燃料时，布袋除尘器处于旁路状态。（3）布袋除尘器处于“旁路”状态时，预热系统是可运行的。灰斗由电伴热系统预热，电伴热系统由几根带温度调节装置的线路组成，部件使用有加热电池的再循环系统预热。（4）烟气传输到布袋除尘器之前，再循环加热系统必须运行8小时。只有在过滤仓高于最低温度并且启动阶段达到上述加热时间的情况下过滤开关才能使用（打开过滤仓，关闭旁路）A2关闭焚烧炉，锅炉，烟气净化系统及烟气道的所有通道及入口。检查是否有异物，脚手架等留在设备现场，是否有员工仍在现场。A3关闭给料溜槽。A4给料溜槽喷水设为自动控制。A5通过手动旁通阀给除渣机注水然后将自动水位调节器投入运行，检查现场水封情况（通过溢流槽）。A6通过手动旁通阀给刮板输送机注水然后将自动水位调节器投入运行，通过顶部检查孔盖检查现场的水封情况。A7启动到焚烧炉后壁的压缩空气系统来:冷却观察孔冷却摄像机冷却过热的控制设备A8雾化器:当系统使用辅助燃烧器或者启动燃烧器加热时，应启动冷却风供应系统以保护雾化器，如果冷却风机未开启绝不能让雾化器接触热的烟气。A9启动锅炉给水泵给锅炉注水(1) 所有的锅炉给水泵必须排成一排（万一其中一个发生故障，其他的泵可以自动衔接）。（2）为所有泵提供冷却水并核实冷却水流量。（3）检查吸入过滤器是否干净。（尤其在脱气器或吸水管为初次启动或重大维修后。）（4）关闭所有排水道，打开吸入阀，打开最小流量水管的阀门。（5）如果压力管内无锅炉给水，必须首先进行脱气。启动给水泵，通过最小流量水管（导入阀关闭），给锅炉进行给水。打开锅炉顶上的通风阀，截断省煤器的供水。慢慢打开导入阀给锅炉给水管加压，有水（压力水）出来时立即关闭锅炉顶上的通风孔。（6）给锅炉给水管脱气时，水通过液位控制阀上的旁通阀传送。脱气时，仅打开一点旁通阀以减少泵的压力。（7）锅炉注满水后（参看后面描述）关闭泵，只有汽包上的液位控制器启动后才能让泵持续运转。否则只能在为锅炉注水时才打开。A10根据锅炉制造商提供的操作程序为蒸汽锅炉注水。下列是省煤器及脱水器内有锅炉水时，在环境压力及温度下启动焚烧炉时的主要操作描述。（至于锅炉内无水的情况下启动锅炉请看前面的程序）（1）检查定位手控阀和检查孔等（2）检查汽包上水位测量控制器以及液位计是否可运行。（3）将汽包上的液位控制阀关闭，只要锅炉压力小于10 barg可通过旁通液位控制阀注水。（4）如果后面的过热蒸汽温度控制器未启动则将蒸汽温度控制阀关闭。（5）将从给水预热器去汽包的自动控制阀关闭，打开旁通阀（将水直接输送至省煤器）（6）关闭省煤器和脱水器排水管（7）打开蒸汽管的通风阀，打开锅炉顶上的启动阀。（8）打开过热器排水管（9）关闭蒸汽主管阀（以及压力平衡管）。（10）省煤器注水时，为锅炉给水预热系统的管道、省煤器出口管、和锅炉给水入口管进行脱气。有水出来时立即关闭通风阀。注意：是压力水出来。尽可能预先通过调小锅炉给水管内各种输送阀上的节流阀（如旁通阀，液位控制阀）来减少锅炉给水的压力。（11）锅炉给水管及省煤器脱气后，就给锅炉注水，应尽量确保锅炉水的质量。锅炉给水泵向锅炉内抽水同时运行氨水及多磷酸盐、亚硫酸盐的配量器。如果停止锅炉给水泵，也要停止化学制品配量器的运行。（12）如果锅炉注入冷水后，应增加亚硫酸盐的剂量来补充未脱气的水（具体增加剂量视锅炉给水质量而定）（13）给锅炉注入与其本身温度大致相同的水。如，锅炉为环境温度 其注水也应为境温度。（14）锅炉注水水位应高于LL-trip。如果汽包水位太高（大于50），应打开断续排污阀来排除多余的水。当锅炉加热至100时，汽包液位仍然上升很大，因为锅炉水热膨胀。（15）锅炉注水后，打开排污阀排除锅炉底部所堆积的盐及沉淀物等。排污工作必须在锅炉点火之前执行。在运行的第一周内蒸汽锅炉内最低处的这种排污工作每天应进行2次。A11启动引风机。就地检查焚烧炉内负压情况（-5到-10mmWC），这与蒸汽锅炉第一通道顶部测得的压力定值-1和0 mbar相符合。（保护给料溜槽，一次风/二次风管，侧墙冷却系统不受回流热烟的影响）A12用引风机，第一风机和/或第二风机和辅助焚烧炉的风机对锅炉烟气管道进行吹管。A13锅炉吹管完成后，两个辅助燃烧器应处于“冷态运行”状态（即他们的风机还要继续以最低速运转）A14关闭一次风，二次风及侧墙冷却系统的所有自动阀和手动阀以防止空气（以及燃烧器产生的一氧化碳）泄漏。A15就地启动启动燃烧器，烟气部分升温要按耐火材料厂家要求来进行，锅炉水汽部分加压也要按锅炉厂家要求来做（在主蒸汽阀关闭时，用锅炉启动阀来控制，然后启用汽机旁路）。A16烟气从200上升至300期间，以最低荷载手动启动辅助燃烧器。这时，操作人员有两种选择：（1）要么停止启动燃烧器的运行并马上从焚烧炉中退回。（2）要么将启动燃烧器调至最小。重要提示：启动燃烧器停止运行时应立即从焚烧炉中退回。B17进一步启动锅炉系统：（1）汽包上蒸汽压力在0-1barg时，汽包上的就地液位计就必须“blown out”。打开液位计下的两个排水阀然后关闭。通常，液位计里的水位会波动，如果未波动说明可能某个地方被堵塞了。（2）蒸汽一流出时（1-3barg），就关闭蒸汽管道的通风阀。从关闭汽包顶上的通风孔开始到关闭过热器上的通风孔。（3）达到5barg时，关闭过热器排水管，从第一个过热器开始（紧靠汽包）到过热器2.1（紧靠高压蒸汽管）（4）汽包压力达到10barg时，启动汽包里1点液位控制器，锅炉给水泵从此开始连续运行。（5）锅炉给水泵连续运行后，立即启动氨水配量系统（6）锅炉给水泵连续运行后，立即启动亚硫酸盐/多磷酸盐配量系统。（7）随着锅炉压力的增加，启动蒸汽冷凝管路。（8）检查锅炉的压力上升情况。如有必要，打开启动阀（控制蒸汽流出）一旦汽机旁路开始运行，通过汽机旁路和安装自动启动阀来控制压力上升，自动启动阀定值应比蒸汽系统正常压力高0.5barg。（9）当心过多的蒸汽从启动阀流出（最大限度提供软化水！），如有必要，降低辅助燃烧器热负荷。（10）当汽包蒸汽达到饱和时（最少达到30），启动3点液位控制器。B18断续排污系统投入运行。刚开始，间断排污阀要在很短的时间内打开。锅炉给水净化要持续进行直到水的质量达到标准要求为止。B19开始焚烧垃圾和蒸汽温度超过350之前，启动蒸汽温度控制系统。流经过热器间的蒸汽温度超过350时，也要启动蒸汽温度控制器。B20启动液压系统（就地），检查油位、油温、油泵启动后的压力，以及炉排和除渣机液压油管路的压力。B21启动除渣机，检查水封B22启动炉排灰渣输送机（左边和右边）B23启动锅炉灰渣排除系统（通道，过热器和省煤器）B24启动反应塔和布袋除尘器的滤渣排除系统。（1）启动反应塔和布袋除尘器链条输送机（2）启动反应塔和布袋除尘器各部件的旋转阀（3）启动反应塔破碎机（4）启动到灰渣储存仓的渣吊。（5）检查螺旋泵和链条输送机是否可操作B25启动设备，避免在反应塔和布袋除尘器里出现桥架现象（汽锤）B26开始注入二次风，使锅炉出口氧气含量变高。在系统启动阶段，二次风还处于关闭状态，没什么发生（风机也未开启）。当垃圾焚烧产生足够热量时，二次风机才会自动开启运行。B27启动锅炉烟气温度控制系统。这时，燃烧器必须满负荷运行。检查三通阀（此时必须关闭旁通阀）B28焚烧垃圾前，启动燃烧器保持较高的热负荷约一个小时（即在过燃烧带里温度要达到810）。锅炉必须先预热，以便点燃垃圾。B29在烟气温度从120升到130期间（在布袋除尘器入口测量），按下列步骤取消布袋除尘器旁路：（1）如果有任何检查孔仍然开着，要在启动前关闭。（2）打开烟气进入阀（就地）（3）检查气封截止阀是否开着。（4）旁路阀关闭，打开主烟气管道内的烟气阀，打开气封风机。（5）关闭再循环系统、再循环风机，电子加热器停止运行，主截止阀关闭。（6）每部分的再循环阀都要关闭。（7）检查热循环系统内加热过的空气是否可用（温度是否足够高）（8）检查旁通阀是否正确关闭（就地dP测量），若没有正确关闭，该阀门必须进行调节。还要检查有无气流通过。（9）布袋的清洁最迟在垃圾焚烧开始后进行。（10）检查布袋除尘器预涂层工作做好没有（详见预涂层作业指导书）B30启动反应塔：（1）在辅助燃烧器达到满负荷和锅炉出口温度达到要求前，不得启动反应塔。锅炉出口可以通过预热锅炉给水来达到升温目的。（2）注水启动雾化器（因为是首次启动，需就地进行，同时与控制室保持密切联系）。如果没有异常情况，可打开自动控制开关。通过注水，布袋除尘器温度可以控制在正常操作水平（注水时，温度约为180）（3）焚烧系统满负荷运转稳定后，启动石灰浆注入系统，并控制反应塔出口温度。注入石灰浆后，反应塔温度可降至约150。如果还有检查孔开着，在启动前必须关闭。（4）所有外围设备（润滑油系统、冷却系统等）必须进行检查，确保其具备启动条件，断开润滑油关闭连接器，连接下列部件： 润滑油连接器 电源插头 控制器插头 冷却水进口 冷却水出口 石灰浆入口 冷却风。（5）用电动葫芦将雾化器提升到轴杆上，移开轴杆盖子，把雾化器放进轴杆的底座上。（6）重要提示：不论什么原因导致雾化器不工作，应立即从热烟气流过的地方移开。B31如果过燃烧带温度超过850时，布袋除尘器压差大于0（布袋除尘器已有涂层），并且未对布袋进行灰尘检测，启动垃圾焚烧系统必须遵循下列程序以避免和/或限制过多热量散发：（1）在溜槽的启动阀上面安装垃圾挡板，安放在给料斗上面处于备用状态。（2）焚烧温度达到850后，且整个烟气净化系统投入运行。打开给料溜槽挡板，“启动阀”完全打开时，将垃圾倒入给料斗（3）启动溜槽（注意：垃圾吊在垃圾仓里运动时，关掉挡板，避免焚烧炉热量跑出太多，因为无别的封闭装置）（4）打开一次风阀门，（手动）运转给料炉排和焚烧炉排，将垃圾传向炉排。（5）启动布袋除尘器和反应塔里的石灰浆注入系统，自动控制HC1及SO2的剂量。（6）一旦垃圾开始焚烧，烟气净化系统就必须启动，这就是说，化学药品配量系统启动，对布袋除尘器的净化开始等。（7）随着火焰的扩大，手动启动一次风（包括空气的预热）。风机压力部分的阀门打开位置（节流阀）要正确（第一/最后部件：打开50，2-3-4部件打开60-70）。慢慢增加一次风流量，以防将火吹熄或者使焚烧炉温度降低过多（氧气含量9 vol.%, 最多含10 vol.%， 如果不是CO ）。如果火焰延伸到炉排，让最后炉排风机也投入运行。注意：打开一次风阀门时，空气会被为负压的焚烧炉吸入。（8）焚烧炉温度超过500之前，启动侧墙冷却风系统。侧墙冷却系统阀门位置要正确。1，2，3炉排100打开，4，5炉排打开75。（9）如果火焰分布状况良好，手控运转炉排，暂时限制给料速度，否则可能产生垃圾在焚烧炉里堆积和超重。在冷的焚烧炉进行燃烧远非正常运转时效率高，启动燃烧器仍保持运行状态。（10）二次风已经启动（程序要中断，因氧气含量太高，见上面所述）。如果焚烧炉热负荷足够高时，二次风可自动投入使用。（11）慢慢提高给料、炉排以及一次风运转速度。辅助燃烧器100启动。启动燃烧器持续运转到蒸汽流量达到正常为止。（12）让辅助燃烧器处于自动控制状态。在焚烧炉加热到足够温度时，自动停止。注意启动锅炉吹管系统：吹管时的常规做法是控制辅助燃烧器和控制二次风启动相互交错（即在辅助燃烧器温度开始达850之前，二次风不得关闭）。这种情况下最好手动控制燃烧器。（13）减少辅助燃烧器热负荷到最小，然后停止辅助燃烧器。（14）辅助燃烧器自动停止后，焚烧炉运行稳定，火焰完全正常且焚烧温度足够高时，使用SIGMA控制一次风和炉排。C32启动石灰浆注入系统后启动活性炭注入系统。C33启动锅炉蒸汽净化系统。注意干净的或清洁过的设备的启动：要立即启动过热器上的净化系统，其他系统最好暂停一会再启动，要不然锅炉出口处蒸汽和烟气的温度保持较低的时间就要漫长一些。蒸发器上面的清洁系统不得启动，除非蒸汽温度达到足够高时（即在满负荷情况下蒸汽温度达到400），或者在过热器之间当锅炉出口烟气温度达到足够高（至少210）方能打开过热器上的净化系统的蒸汽温度非常高的时候。更详细的信息请参看运行和调试手册中的吹管系统。C.4.2.3 紧急关闭后的启动1. 紧急关闭后的维修和重设（参看紧急关闭的DCS逻辑图及其功能描述）。2. 检查反应塔/布袋除尘器的连锁保护系统（高温，低温等）3. 如果引风机运行失败，重启引风机。注意紧急关闭后应让引风机继续运行除非它自己停止。4. 如果燃烧温度大于850，重启燃烧系统，按下列程序重启焚烧炉排，一次风机，二次风机： （1）如果锅炉出口处的氧气含量正常或太高：启动一次风（看下面描述），如果氧气含量太低，先启动二次风直到氧气含量开始上升。如果为后一种情况，二次风的调节通常暂设为手控以免反应太强烈（导致氧气含量太低）：将二次风的氧气含量调节器设置为“手控”并暂时设定一个流量定值（Nm3/h）只有当氧气含量处于正常稳定的状态才能将氧气含量调节器转到“自动控制”状态。在此之前操作者必须手动调节二次风量。 （2）启动一次风时：仅供给炉排部件1、2，检查焚烧炉内的负压情况。 （3）如果焚烧炉的负压正常，启动炉排部件3、4下的一次风，并检查焚烧炉负压情况，然后启动炉排部件3、4。注意给料炉排上的电阻控制器（resistance control）：给料炉排使用电阻控制器自动启动前，炉排部件1的一次风流必须处于正常稳定状态。否则控制器可能调节不准确。如有必要，可暂时手控调节给料速度。（4）如果负压正常，还需启动炉排部件5的一次风，并检查焚烧炉负压情况。注意：1. 一次风应可以立即自动启动，因为它调节起来相当缓慢。 2. 焚烧炉负压正常是指小于+0.5mbar并且呈明显下降趋势。锅炉入口处氧气含量正常指在6-8 vol.% 之间。5. 如果烟气温度下降至850以下，必须将其再次加热至850以上。为达到这个目的，启动辅助焚烧炉并通过调节燃烧器来控制烟气温度。在垃圾焚烧系统再次启动之前，为了控制燃油损耗，建议尽可能限制助燃空气（一次风，二次风）。此时，如相应的焚烧炉排上没有燃烧应立即关闭该一次风机。6. 如果锅炉压力低于正常值，应通过辅助燃烧器来增加压力。这可以与上面描述的升温过程同时进行（因为锅炉压力低于42bara时，烟气的温度肯定低于850）。7. 烟气部分温度低于650时，重启焚烧炉之前应再次进行吹扫。8. 为了避免在短时间内释放太多，在重新启动垃圾焚烧前，建议重新开始烟气净化系统的化学药品配量（如果在紧急关闭时也发生故障的话）。如果烟气温度未下降至850以下且可立即重启垃圾焚烧系统，应尽可能快地重新开始烟气净化系统的化学品配量。9. 如还焚烧还未开始，一旦过燃烧带温度高于850时，应立即重启燃烧系统。如按上述程序重启炉排、一次风机、二次风机。10. 过燃烧带温度足够高时关闭辅助燃烧器（手控或自动）11. 一旦焚烧炉运行稳定，将自动控制系统投入运行（如二次风、电阻调节器）等。4.3 关闭程序4.3.1 总述原则上每年计划正常关闭设备限于4次。(1) 一次为整体及细节检查，包括公用部分及设施的检查：为期约3周，检查期间关闭所有生产线（仅在检修公共部分时关闭所有生产线，其他检修时间可分开进行，如在检修某条生产线时其他生产线可继续运行）。（2）每年进行3次常规检修。通常是每条生产线独立进行以免过多影响生产。关闭设备时，应将下列两种设备区分开：（1）一种是必需要关闭的设备（2）一种是只有需要专门维修时才关闭的设备（特别是公用设备）。如没有检修到时，这些设备仍在运行。而且检修完成后这种设备应立即投入运行。在关闭某一设备部件来进行检修时，设备应处于备用状态以便随时启动。某些设备只能在垃圾彻底烧完后且炉排呈“空炉”模式一小时候才能关闭（考虑散热因素），这些设备在下列表格中标识为“D”。只能在辅助燃烧器及启动燃烧器关闭后才能关闭的设备部件在下列表格中标识为“E”。在关闭垃圾焚烧前必须关闭的设备标识为“F”。4.3.2 温度及压力下降控制停炉时的限制因素是焚烧炉和锅炉第一通道烟气部分的温度允许下降范围（以免热波动损坏耐火材料）。同样需检查蒸汽锅炉的压力下降速度。必须遵循的操作程序概括如下：A. 烟气部分温度下降的容许范围在所有正常条件下，烟气部分的温度下降速度不能快于40/h。焚烧炉及锅炉第一通道的温度总能被读出。紧急停止燃烧的情况下，快速的温度变化难以避免。操作者应该通过下述方法尽量减少损失：（1） 有预见性地检修，许多导致紧急停止燃烧的因素是可以及时察觉并避免的。（2） 紧急停止燃烧后立即重启设备以免冷却。（3） 如紧急停止后不可能快速重启，应尽可能阻止空气进入焚烧炉（由于引风机运行紧急停止的情况下，引风机不会停止运行，或由于锅炉第一通道的烟囱影响）以使设备保持温暖状态的时间尽可能长。操作人员应关闭给料溜槽阀及一次风机压力部分的所有阀门。每半小时打开一次给料溜槽阀以检查溜槽内火焰情况。注意：紧急关闭燃烧时，为了不受焚烧炉壁热辐射的影响，辅助燃烧器需继续冷态运行。B. 水汽部分可容许的压力下降范围所提及的压力及温都是在汽包上测量的。下降速度：20分钟内下降50-35bara30分钟内下降35-20bara60分钟内下降20-5bara60分钟内下降5-1bara80分钟内下降100-204.3.3 正常关闭程序1蒸汽冷凝管路必须以“独立”模式运行（即不使用其他设备）。F2想将焚烧炉内垃圾烧完时，应提前2-3小时开始停止给料。3垃圾料位低于下限时给料溜槽阀会自动关闭。焚烧炉（SIGAM控制）及其他设备仍会正常(自动)运行。4一旦过燃烧带温度开始下降（且二次风已调至最小并最终自动关闭），应采取下列措施尽可能好地控制燃烧（考虑到一氧化碳散发）：（1）手动控制焚烧炉（2）辅助燃烧器开至100，只要焚烧炉的垃圾仍在闷烧，就应维持在100打开状态（一氧化碳散发！）。（3）一次风机通过自动控制调到最小流量（需控制氧气） （4）尽可能将给料炉排上的剩余垃圾集中到炉排部件1及炉排部件2以保持焚烧炉的温度；因此需要：1）更快给料；2）放慢焚烧炉排运行速度，如有必要可关闭炉排；3）在没有火焰或只有少量火的地方关闭一次风机（锅炉内为负压，在引风机作用下，仍会有一定的空气经过一次风管道吸入，这在关闭设备阶段已经足够烧完炉排上的垃圾）：最后的垃圾应先在最前面的两个炉排部件上燃烧，因此一次风只输送到此区域。（5）焚烧炉温度可能下降太低时（即使辅助燃烧器满负荷运行）或者当一氧化碳散发太多时，应关闭无火区域的一次风（关闭风机手控蝶阀）。（6）一旦焚烧炉温度小于150时，给料炉排处于“空炉”模式（炉排伸出最长）以推动炉排上最后的垃圾。因此，有些地方会突然再次燃起较强的火焰(有可能需要为炉排部件1、2暂时注入一次风。)（7）火彻底熄灭后关闭所有炉排。5当火彻底熄灭时：（1）炉排处于“空炉”模式，将灰渣尽可能多尽可能快地移至灰渣处理系统。（2）这时必须关闭所有的一次风机及相关阀门。（防尘！）6通过减少辅助燃烧器的热容量来开始关闭锅炉（参4.3.2的A和B）7最初，启动“空”炉排一小时后，或焚烧炉的大部分灰渣清除后：（1）彻底关闭炉排（防尘！）（2）关闭锅炉净化装置（防尘）（3）停止烟气净化系统的化学药品共给（石灰浆，活性炭）（4）按照布袋除尘器供应商要求，锅炉出口处烟气温度足够低时停止反应塔（注水）。（5）化学品注入停止时，可将布袋除尘器停止运行（旁路）。灰渣清理继续进行以排除灰斗的剩余物质。D8按照供应商提供的程序关闭锅炉（关键事项如下所述）：（1）保持锅炉压力正常的时间尽可能长，尽可能慢地疏散蒸汽管路内的蒸汽。（2）一旦蒸汽流量低于正常值的50时，必须通过汽机旁路阀减少锅炉压力。（3）一旦蒸汽流量低于正常值的20时，液位控制转变为一点控制。（4）一旦流入公用蒸汽管的蒸汽流量不正常时（蒸汽量低于ca,10%,汽包压力15bara）,断开蒸汽管，然后关闭主蒸汽截断阀。这时，用锅炉顶上的启动阀来控制锅炉压力。（5）注意蒸汽流量大的持续时间不能太长（软化水是有限的），关闭蒸汽母管的截断阀后不要增加辅助燃烧器的热容量。（6）锅炉压力达到10barg后：关闭液位控制阀并通过旁通液位控制阀注水。关闭蒸汽锅炉的液位控制；锅炉给水泵继续运行（原则上一个泵已足够）。如果汽包液位太低：用液位控制阀上的旁通阀注水。（7）停止锅炉给水的化学品配量，在锅炉需要注水时才重启。（8）锅炉压力为2barg时：打开过热器排水管（疏散冷凝水）（9）关闭温度控制器（10）关闭锅炉烟气部分出口处的温度控制器（此时它应处于最大旁路）（11）只有在关闭燃烧器后才能停止锅炉给水泵及断续排污控制设备的运行（看下面的描述）。（12）等完全降至环境温度及环境压力时，根据供应商提供的程序对锅炉进行维护。D9烟气部分温度低于100时，关闭所有燃烧器。D10关闭锅炉给水泵E11停止持续排污系统的运行E12关闭燃烧器之后，应当运行一次锅炉所有最低点断续排污装置以排除这些最低点堆积的盐和沉积物。此时所使用的断续排污阀不是弹簧式手动排污阀（又叫快速排污阀），而是这些快速排污阀上的旁路阀。E13用引风机而不是一次风机（产生灰尘）将焚烧炉进一步冷却至环境温度，关闭最后一个燃烧器之后至少吹管一小时。E14下列设备在关闭前必须空运行，如果已经空运行，应关闭以免过多磨损。（1）炉排刮板输送机（只有在炉排彻底清洁后才能关闭）（2）烟气净化系统产生的废渣清除设施。（3）除渣机，振动输送机，排气扇。（4）锅炉灰渣储存仓D15关闭液压系统（就地）D16当焚烧炉温度接近大气温度时：关闭所有风机（包括引风机）打开焚烧炉后壁的入口门，打开炉排灰斗的门，并打开给料斗的盖子以进一步冷却设备（释放耐火材料及锅炉内潜伏的余热）E17当检查炉排灰灰渣搬运系统的刮板输送机时，必须先排除其内的水。首先按序停止液位控制器的运行，然后排干将要检查的设备。完成检查后，建议将设备重新注水到正常水位以备重启。E18建议停止灰渣排放时彻底清空灰渣储存仓（如果灰渣排放系统不投入运，需关闭较长时间的情况下），不然储存仓储存的灰渣可能硬化。D4.4 常规操作程序4.4.1基本操作说明为高效而经济地运行一家垃圾焚烧发电厂，必须综合考虑很多影响因素。将眼光仅局限于经济角度是不行的，因为工厂的主要目标是处理垃圾。而且必须按照严格的环保立法要求去做，比如，烟囱里排放物是否达标、燃尽程度、过程条件（850，2秒）焚烧炉必须按照燃烧温度曲线所限制的范围来运行。注意：规定的炉膛最高温度以及最高垃圾处理量都不得超越。建议按照预计的垃圾量来制定一个焚烧计划，操作人员必须知晓要燃烧的垃圾量（见7页图1的介绍）。常规操作应尽可能地经济，这就意味着最大可能地利用焚烧炉的处理能力，不完全或低荷载运行将导致垃圾处理的成本非常高。只有按照合理规划去操作才能取得很好的效益。 4.4.2垃圾焚烧炉原理4.4.2.1燃烧燃烧意味着氧化，炉内可燃物与助燃空气中的氧结合，燃烧后产生烟气。如果有超过完全燃烧所需量的空气进入，携带有多余助燃空气的烟气将会起到压舱作用，这种压舱“的结果就像冷却空气一样会降低燃烧温度。垃圾干燥中升起的水蒸汽在废气中也起到压舱作用，可以这么理解压舱：这种烟气中的水汽和多余冷空气将意味着需要更大的烟气净化设施和功率更大的引风机，但却不能提高生产能力。真正的可燃物是存在于垃圾中的有机物挥发成份和固定碳，垃圾的燃烧是一个复杂的过程，它可以分成几个阶段。干燥过程：这是个吸热过程，火焰的热辐射以及砌有耐火砖的炉墙辐射的热量使垃圾中的水分蒸发，这个干燥过程由通过垃圾层的吹气（一次风）起动，一次风必须经过预热达到180.它能够强化干燥过程并加快垃圾的着火，这是因为在变成蒸汽前，热空气所可以容纳更多的水分。脱气阶段：这是一个吸热过程，在这个过程中有机物质变成更小、更不稳定的气态混合物。随着持续的加热，这些不稳定物质从垃圾中分离出来。他们的燃点相对固定碳较低，约为250，而固定碳的燃点约为750。这些挥发物成份的燃烧需用焚烧炉内约一半的空气（挥发物约占垃圾可燃成分的百分之六十），不稳定成分的持续分离取决于多种因素，主要的影响是可燃物与空气及废气的接触面积，垃圾的导热性也非常重要，垃圾的导热性比其它可燃物（如木材和煤）要好得多，因为其中有高导热的金属存在。部份氧化或气化阶段：这是一个放热过程（产生热量），它需要外部供氧以便将有机物转变成气态物质（CO,CO2,H2,H2O）,由于炉膛内温度高，气化后脱气非常迅速，剩余在炉排上的是固定碳（是可燃成份）和惰性物（不燃烧，如金属和混凝土），达到足够高的温度后（在垃圾内的水份完全蒸发），这种垃圾内的脱气和气化过程立即开始。只要垃圾内的水份没有完全蒸发，它的温度就会低于100,脱气和气化就不会开始。完全氧化：这也是一个需氧的产热过程，在此过程中有机物完全转化成水和CO2，它一方面是说随着垃圾的燃尽，固定碳在炉排上燃烧后转化成CO和CO2,这个产热过程部份发生在炉排上，并为