电潜泵初始启动程序.doc

电潜泵初始启动程序1.0 ReferencesConsult P&ID No. Detailed Design: 电潜泵的初始启动对整个电潜泵的生命周期至关重要.该程序的目的是未CFD11提供一个可靠的启动程序。重点是通过设置ESP和变速控制器保护（VSC）来更好的管理电潜泵。2.0 程序预启动程序以下部分应该进行核实检查是否机械连接正常.测试、生产阀功能正常井口阀功能正常井下安全阀功能正常流程高低压功能正常启动前Centrilift 工程师, ESP 设计, KMCPL 生产监督和电器监督需要确认并且执行以下检查程序：所有电气关断系统正常接地、通风接线盒盒开关Centrilift工程师，ESP设计和电气监督根据Centrilift 计算表安装变压器、VSC、和过程控制器:动作检查(y/n)结果/值变压器连接设计驱动电压/60Hz最小转速设计最小转速关断延时时间最大转速设计设定电机欠载值为铭牌功率的50% (根据井况进行再调节)设定电机高温和高高温报警设定电机低温和低低温报警设定入口低压报警设定延时启动器避免泵关断后，在30分钟内再次启动进行空载试验.设置过程控制器的比例软件 (读取电压和电流的记录)确认井下控制器功能正常连接过程控制器仪表并且由KMCPL中控操作人员确认能够控制流量管头的压力(FTHP),主管压力, A 套管压力, 井底流压和温度、电压、电流、频率等启动程序以下为所需要的人员:KMCPL 中控人员:在电潜泵控制间内监控开井根据其他设备的情况启动ESP并且监控ESP数据KMCPL 操作人员:在井口控制盘进行开井操作、监护和取样.KMCPL 海上代表:在电潜泵控制间协调ESP操作过程，提供启动的技术支持. Centrilift 工程师 KMCPL电气工程师:在VSC盘处启动ESP，确认ESP工作正常、输入设定值、提供复位控制Centrilift 井下控制仪表代表:在VSC盘处确认井下控制功能正常，并且诊断井下数据.启动启动前确认程序和分工人员就位，通过对讲机联系生产操作人员 在井口开阀并且监控压力电气人员 在变速器控制间中控人员 在中控监视SCADA系统，并且协调启动Centrilift 工程师 在中控或者VSC对甲方人员指导.井下监控代表 在VSC确认监测数据正确以上人员确认监测数据的趋势:ESP 入口压力ESP 出口压力 (如果可能)电机温度电流(在 VSC测相序平衡)井口电压ESP 工作频率FTHPKMCPL生产人员应该确认一下安装正确:完成(是/否)过程控制系统报警和数据存储井口出口阀关闭井下安全阀开主阀、圆盘导翼阀和隔离阀在开的位置生产主管阀门开测试管汇阀门关闭检查A套管压力可以由手动阀门控制，特别是去闭排和套管隔离阀关闭。启动步骤负责人从VSC控制盘上将控制钮放到“Mode 2 (遥控)” 位 Centrilift 工程师将最小速度和高、低压力关断旁通中控将井口阀开到15，通知所有人员阀门开启操作人员确认年个压力，并且在泵内没有流量(再启动延时继电器设置30分钟并且启动防止反转装置)所有人员设置 ESP启动速度为35HzCentrilift 工程师从KMCPL 中控确认能够启动通知所有人马上启动中控启动并且观察记录数据中控通过观察FTHP确认ESP转向正确观察出入口压力所有人如果转向相反立即停泵调整相序后重新启泵Centrilift 工程师/中控操作人员通过生产分离器监测ESP效率和压差观察FTHP根据需要开启入口阀门中控&现场人员ESP 和井下操作应停止并且应该监控，特别注意电机的温度. 如果任何原因导致电机高温，根据情况分析，如果有任何不确定，立即停泵Centrilift 工程师、中控人员确认电压和电流平衡,如果启动时严重不平衡，印尼机停泵以防止损伤，并仔细检查Centrilift 工程师确认正常后，每隔半小时取样一次平台操作人员当BS&W减到10, 根据实际情况一边打开阀门一边调高频率中控、Centrilift工程师、平台操作人员井口每1小时取样一次平台操作人员每5分钟增加1HZ，保证在此间隔中井稳定. 每5分钟入口开度最大增加 2%，并保证在此间隔中井稳定恢复最小速度和高低压力旁通正常中控人员通过井口计量仪计量排量。每隔1小时取样监测BS&W, pH (如果条件允许) 中控和现场操作人员试运24小时重新设定欠流关断为正常值的85过流关断值为正常值110%清楚原先设定Centrilift 工程师通过井下仪表和测试仪表监控液位Centrlift 工程师根据“井口操作表”每24小时增加最多500 bfpd,确认没有超过其他条件限