iPad皮套类产品质量检测标准.docx

xxxx（深圳）有限公司iPad皮套类产品质量检测标准文件编号：SR-QC-BZ02版 本： 201209-01页 码：第1页,共4页1 目的规范iPad皮套类产品的检验项目和检验标准、方法、要求等。2 范围适用于本公司iPad皮套的原材料和成品检验及相关测试3作业依据及标准 31抽样依据： 依据国标GB2828-87一般检查水平，正常检查一次抽样方案进行抽样检验。32合格允收水准AQL 严重缺陷（Cr）：0.10 主要缺陷（Ma）：1.5 轻微缺陷（Mi）：2.54. 检查项目方法及要求：4.1原材料4.1.1原材料需符合欧盟ROHS环保要求，重金属含量不能超出标准限值，无强烈刺激性气味。4.1.2 PVC、PU面料、皮革、织物色泽与样本一样，色差必须控制在正负5%以内。4.1.3皮革选材要求a.皮革厚薄均匀，无裂面、裂浆、变色、脱色、掉漆现象；b.皮革不允许有松面、褶皱、皮胚松弛现象；4.1.4织物a.提花布料必须过防水PU，并保证面料无抽纱、不爆丝、不散口；b.要求面料摩擦色牢度、无脱色、不染色、不变色；c.花纹为方格、条纹的布料。要求花纹方正，无偏斜、起皱；4.1.5PVC，PU料a.要求尺寸厚度均匀、手感好、柔软度适中（具体以正确色卡样或客户要求为准）；b.PVC成分中需添加防冻剂和耐刮剂，在零下25度不出现爆裂，有较强的耐磨损度；c.印花面料要求印刷色牢度强、无脱色、染色、变色。不能出现斑马色等；d.PVC、PU针织底或无纺布底要求厚度均匀，密度均匀，剥离时粘合较牢固。4.2高低温试验4.2.1皮料、辅料的耐热性、耐寒性、潮湿气候变化情况，应在表1要求值下保持不发生爆裂、变形、变色、掉色、起泡、产生异味等异常情况。xxxx（深圳）有限公司iPad皮套类产品质量检测标准文件编号：SR-QC-BZ02版 本： 201209-01页 码：第2页,共4页 表1高低温试验要求值程式温度湿度%时间（小时）备注1X-252X表示常温2-2523-2555852455851注：程式1表示在常温下降到零下25度，检测过程为2小时。程式2表示在零下25度保持2小时。程式3表示在零下25度上升到55度，并增加湿度85%过程为2小时。程式4表示在55度，湿度85%保持1小时。如果客户有特别要求按要求值调整。4.3色牢度检测4.3.1色牢度检测要求：原材料剪A4纸大小或在包体上直接取样，检验色牢度，皮革、人造革、合成革、再生革类面料按照QB/2537进行检验，测试头质量1KG，干擦50次，湿擦10次。要求干擦4级，湿擦3级。4.4五金类检测4.4.1表面光亮、无绣迹、无漏镀、无毛刺、无尖锐的边角、无明显的披锋、不允许有沙孔、起泡、起皮、脱落和明显刮痕。4.4.2普通五金要求盐雾测试时间须达到24小时。4.4.3磁钮类五金或与真皮接触类五金盐雾测试时间必须达到36小时。盐雾测试得各项参数依照国标表面处理用盐水喷雾试验法4.5 油边要求4.5.1必须严格采用符合国际标准的环保边油。4.5.2低温-1020度冷冻10小时不断裂、不松脱，高温5060度烘烤5分钟，不粘手，不变色，无刺激性味道等不良现象。4.5.3油边平直均匀、圆顺饱满、无沙孔、无毛刺、无溢边等。4.5.4产品的边油颜色必须和产前板一致。 4.6 电压要求4.6.1电压类产品要求表面平整、无烫伤、无变色、无起泡。4.6.2面料与里料电压时热熔薄膜必须完全融合，上下面粘死，不可剥离，要求中间无异物、无气泡。 xxxx（深圳）有限公司iPad皮套类产品质量检测标准文件编号：SR-QC-BZ02版 本： 201209-01页 码：第3页,共4页4.6.3 电压成品需按表1高低温试验要求程式2和4进行测试。4.7 胶水/台面手工要求 4.7.1 所用胶水必须符合环保测试标准。 4.7.2 胶水粘合均匀，不能有漏粘、起泡、胶水粒等。 4.7.3 成品生产后胶水气味需要完全挥发，不能有明显的刺激性气味。 4.7.4 台面折边需平直，折边位均匀，打角需圆顺、对称、无翘角。 4.7.5胶水粘合成品需按表1高低温试验要求程式2和4进行测试。4.8车缝工艺要求4.8.1.所有车缝线路得针距、边距要一致，线的颜色、型号必须和产前板相同。4.8.2.车缝线路与边缘平行，线路平滑顺畅，底面线松紧适度，双针车线上下线路需平滑一致。4.8.3.所有线路不能跳线、漏针现象，重针线路要美观，线路要重在原针孔内；耳仔的重针一定要避开角位。4.8.4.产品埋袋和转角要到位，不能有吃骨、皱皮现象。角位要圆顺对称。4.8.5.面线一定要拉线，不能有线头到外面，线头接线必须拉进底面，用胶水粘死。 4.9特殊工艺4.9.1.丝印/移印：产品丝印、移印字体要清晰，不能有脱色、重影现象，字体大小、颜色、位置及深浅度要同产前板一致。4.9.2激光工艺：激光的花纹图案一定要清晰，深浅要适度，不能有严重变色脱色现象，不可以掉皮屑等杂物，上色的位置必须处理干净。5.0 尺寸/试机要求 5.0.1 iPad皮套成品实际尺寸与样板尺寸误差2mm，手机套成品尺寸与样板尺寸误差1mm 5.0.2 皮套各孔位尺寸与样板误差1mm，且不可影响产品的正常使用功能。 5.0.3 成品需试装真机或机模，试装10次，松紧度合适，无变形、无偏位。 5.0.4 试机休眠功能正常，磁钮吸合正常，橡根松紧度与样板一致，支撑功能正常。5.1包装要求5.1.1皮套外观要对称、整洁，不能有歪斜现象。5.1.2产品内外要清洁彻底，不能有多余的胶水、边油、线头、皮渣及笔痕等。 5.1.3产品内填充物品饱满度要合适，不能用带颜色的填充物，防止染色。5.1.4手机套搭扣必须在搭扣与盖面加隔防护纸。防止染色。5.1.5皮套内需塞珍珠棉，珍珠棉不能有脏污、字迹、异味等，需塞纸的，纸不能掉粉尘。油边位置需包纸的一定要包油性拷贝纸。 xxxx（深圳）有限公司iPad皮套类产品质量检测标准文件编号：SR-QC-BZ02版 本： 201209-01页 码：第4页,共4页5.1.6 包装彩盒、胶盒、吸