电镀表面的通用检验要求.doc

电镀表面的通用检验要求一、 目的为了明确电镀件的外观及通用性的检验要求，特制定本标准。二、 范围适用于所有表面电镀的零部件的检验。三、 职责技术部负责制定检验要求，品保部负责执行。四、 检验内容及方法1、 零件外观检验：1） 表面分区区域特性范围重要程度A面主要外露面指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。极重要B面次要外露面指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。重要C面不易看到的面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。一般重要2） 检验方法：目测3） 检验项目及允收标准：对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准表1：外观检验项目及允收标准项目要求判定标准缺陷类别CRMAMI色泽电镀或烤漆颜色与色板/卡一致颜色错误，不可接受与色板/卡颜色有明显差异，或存在明显阴阳面与色板/色卡颜色略有差异，但整体颜色均匀一致，无明显差异扫纹扫纹方向、颜色深浅等符合样板需要扫纹的产品未扫纹，不可接受扫纹方向错误，色差明显，大面积漏扫、扫穿纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色差脱皮电镀层、油漆层不能有脱落现象电镀层或油漆层成片状脱落A面或B面有镀层或油漆脱落现象C面镀层或油漆脱落面积3mm2C面镀层或油漆脱落面积1mm2S3mm2起泡电镀层、油漆层不能有起泡现象产品表面有易破裂的大气泡或成片小气泡A面有不成片的小气泡B面10cm2内有直径0.5mm的小气泡超过1个B面10cm2内有直径0.5mm的小气泡超过2个C面10cm2内有直径0.5mm的小气泡超过3个C面10cm2内有直径0.5mm的小气泡超过5个脏污产品表面不能有手印、药水及其他脏污现象产品表面残留有大片污物、液体、血液等A面残留有1mm2S2mm2的污渍B面或C面残留有面积大于2mm2的污渍B面残留有1mm2S2mm2的污渍，10cm2内不超过1处C面残留有1mm2S2mm2的污渍，10cm2内不超过2处变形制品加工处理后，其基体及孔位不能有变形现象制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘角等变形现象制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变形现象制品经表面加工后，装配部位发生变形，无法装配B面、C面加工后的凹凸痕，深度或高度不超过1mm，且10cm2内不超过2处孔位、装配位加工变形但不影响装配，且组装后可以遮掩或不影响外观斑点产品表面不能有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）产品表面有大片密密麻麻的斑点A面10cm2内有面积0.3mm2的斑点超过1个A面10cm2内有0.08S0.3mm2的斑点超过2个B面10cm2内有面积0.3mm2的斑点超过2个B面10cm2内有0.08S0.3mm2的斑点超过3个擦花刮花划伤产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象1）A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积0.3mm2严重擦花/刮花/划伤，面积0.3mm22）B面：轻微擦花/刮花/划伤，面积0.5mm2严重擦花/刮花/划伤，面积0.5mm23）C面：轻微擦花/刮花/划伤，1.5mm2S3.0mm2严重擦花/刮花/划伤，面积3.0mm2项目要求判定基准缺陷类别CRMAMI碰伤产品表面不能有明显的碰伤现象A面或B面有明显的、损伤镀层的碰伤，不可接受A面有不损伤镀层的碰伤，面积1.0mm2，不可接受B面及边角碰伤面积1.5mm2，组装后影响整体外观B面及边角碰伤，0.5mm2S1.5mm2C面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观C面及边角碰变形，组装后影响整体外观水印产品表面不能有明显的水渍、水印电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印A面水渍水印面积3.0mm2，40cm处观察不明显B面水渍水印面积5.0mm2，40cm处观察不明显C面水渍水印面积10mm2，40cm处观察不明显黑印白印产品表面不能有明显的异色斑迹电镀件表面有明显的白印或黑印，面积2.0mm2白印或黑印面积2.0mm2，40cm处观察不明显漏镀产品表面不允许有镀层未镀上的情况电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受()电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，不可接受电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积不超过2.0mm2，且40cm处观察不明显电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3或，在组装后基本可遮盖，可接受电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受2、 电镀层附着力测试1) 划痕法（此法不适合于镀铬件，其余镀层可以）(1) 测试工具/设备：百格刀、刷子、3M透明胶带（宽度15mm）(2) 测试方法：a) 在镀层表面用百格刀片在横向和竖向分别割10x10格（间距为1mm），每一条划线应深及基材；b) 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面c) 将3M透明胶带纸粘贴在100格表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴d) 用手拉住胶带一端，以45度方向迅速撕开，观察镀层表面，如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观。(3) 判定标准：4B（在切口的相交处有小片剥落，面积5%）及以上为合格。表2：百格试验判定标准ASTM等级ISO等级判定标准图例0B5级脱落总面积大于65%1B4级切口边缘大片剥落，或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%2B3级沿切口边缘有部分剥落或大片剥落，或部分格子被整片剥落，剥落面积大于15%，但小于35%3B2级切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但小于15%4B1级在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损5%5B0级切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落2) 痤刀法（适用镀铜、镀镍等）试验方法：用粗齿扁锉刀与镀层表面成45，在夹紧的镀件上。此法不适用于的镀铬层、镀锌层。判定标准：镀层不得有脱落、起皮3) 摩擦抛光法（适用于各种镀层）试验方法：(1) 由于此种方法属于无破坏性试验，因此可直接在零件上直接做试验。(2) 在镀层表面不大于6cm2的面积上，用一根直径为6mm顶端加工成平滑半圆球状的钢棒作抛光工具，快速稳定地摩擦抛光15s（摩擦抛光速度25mm/s）。(3) 施加于镀层表面的压力每一次运动都足以擦光镀层，但不能切割镀层，结合强度不良的镀层将会起泡，并且随着磨擦的进行鼓起的泡会继续增大。如果镀层较差，鼓泡可能破裂并且镀层会从基体金属上剥离下来。判定标准：镀层表面不得起泡或剥离3、 表面耐溶剂试验(1) 测试方法：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次，有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底(2) 判定标准：见下表表3：酒精擦拭试验判定标准(3) 擦拭次数(4) 测试结果/现象(5) 缺陷类别(6) n20(7) 丝印变形或脱落(8) CR(0/1)(9) n50(10) 喷涂脱落，见底材(11) CR(0/1)(12) 50n80(13) 喷涂脱落，见底材(14) MA(15) 80n100(16) 喷涂脱落，见底材(17) MI4、 膜厚测试1） 测试方法：(1) 如果条件允许，使用膜厚测试仪；如果条件不允许，则采用量具法测量。(2) 量具法测量方法：用带表卡尺（或千分尺）测量镀层厚度并记录下来，与镀前寸进行比较,两者的差值即为镀层厚度。2） 判定标准：