PT操作流程.doc

磁粉检测施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于本公司钢制承压设备对接焊缝及钢结构焊缝和近边面缺陷的非荧光湿磁粉的连续磁化检测。2 主要机具设备2.1、机械设备：发电机2.2、主要工具：米尺、磁悬液浓度沉淀管、5倍10倍放大镜、白光照度计、黑光灯、黑光辐照计、毫特斯拉计米尺、棉布、棉纱或吸湿纸2.3、检测工具：磁化仪、灵敏度试块、磁悬液3 作业条件3.1已办理相关手续；3.2有延迟裂纹倾向的材料，应在焊接完成24小时后进行。3.3外观检查合格后方可进行磁粉检测。3.4被检表面应符合以下要求:A）被检焊缝两侧各100mm范围内不得有油脂、锈蚀、涂层、氧化皮、飞溅或其他粘附磁粉的物质。B）表面的不规则状态不得影响检测结果的准确评定，否则应做适当的修磨，修磨后被检表面粗糙度R，应不大于25m。C）检测范围焊接接头的检测范围应为焊缝宽度加上焊缝两侧各1/2母材厚度。焊接卡具痕迹的检测范围应为焊接卡具痕迹的四周加上向外延伸5mm。D）有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应在焊后24h进行。4 施工操作工艺4.1工艺流程表面预清洗 测定磁化方向及范围 施加磁悬液 观察及评定显示迹痕 后处理 通知负责人4.2操作工艺4.2.1预清洗：对焊缝及距焊缝边缘至少不小于100mm宽度的范围进行预清洗。应用清洗剂或其他有效方法进行预清洗，清除表面的污垢。受检表面宜采用自然挥发的办法进行干燥。干燥时间宜为5minlOmin。4.2.2测定磁化方向和范围：使用标准试片，将试片无人工缺欠的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺欠。在标准试块周围施加磁场并施加磁悬液，观察标准试块确定磁化方向以及磁化范围。4.2.3施加磁悬液:a）磁悬液应用水作为分散媒介，并应加入适量的防锈剂和表面活性剂。磁悬液的粘度应控制在50OOPas200OOPas（250C）。磁悬液可采用磁膏配制。b）磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检表面状态等因素来确定。一般情况下，磁悬液浓度范围应符合表30的规定。用磁膏配置磁悬液的浓度按磁膏的使用说明书进行。表1 磁悬液浓度磁粉类型配置浓度g/L沉淀浓度mL/100mL非荧光磁粉10251.22.4荧光磁粉0.53.00.10.4表2 磁化设备见表制造厂型号结构形式电流或提升力技术江苏射阳开达探伤机厂CJE-1CYE-3B便携式AC提升力44NCD提升力177N磁轭 磁化c)磁轭磁化的间距控制在50-200mm范围内，检测的有效区域为两极中心连线两侧各50mm的范围内磁化区域每次应有15mm重叠。d)磁痕难辩真伪或有争议时可进行复检，复检按4.2.1-4.2.3条的程序重新进行新的检测评定。被检件经修补的区域按4.2.1-4.2.3条的程序重新检测。4.2.4操作人员记录磁痕，并按相关设计图纸要求由级人员对缺陷进行评定分级4.2.5磁粉材料或剩磁干扰后续加工或使用时，检测后方可采用任何适当的方法清理或退磁。4.2.6评定结果通知施工现场负责人。5 质量验收标准5.1磁痕的分类与记录5.1.1 磁痕的分类:a）磁痕显示分为相关显示、非相关显示、伪显示。非相关显示和伪显示不作评定。1）相关显示:由缺欠产生的磁痕称为相关显示。2）非相关显示:不是由缺欠产生的磁痕 (如磁路截面突变及材料磁导率差异等)称为非相关显示。3）伪显示:不是由缺欠产生的，而是由于操作不当产生的磁痕称为伪显示。b）相关显示的分类:1）长度与宽度之比大于3的缺欠磁痕，按线性缺欠处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺欠磁痕，按圆形缺欠处理。2）在同一直线上的4个以上直径大于1.5mm且间距小于1.5mm的圆形显示，按链状圆形显示处理。3）大致处于同一直线1)上的两个或两个以上线形缺欠磁痕显示且间距小于或等于2mm时，应按一条缺欠处理，其长度为各个缺欠磁痕长度之和加司距。4）长度小于1.5mm的缺欠磁痕显示可不计。1)所谓同一直线，是指在一直线两侧各2mm的宽度范围内，两缺欠之间夹角不超过30。，均可认为在同一直线上，且该直线应通过各缺欠中某一条的+心线。5.1.2 相关磁痕的记录:a）所有需评定的相关磁痕的尺寸、数量和产生部位均应记录，并绘制示意图。需返工的缺欠磁痕应在受检表面相应部位用油质笔做出明显标记。b）磁痕的永久性记录可采用胶带法、照相法及其他适当的方法。5.2相关磁痕的评定5.2.1 受检表面存在下列任一相关显示判为缺陷:a）任何裂纹显示。b）链状圆形显示。c）任何长度大于2.5的线性缺欠显示。d）单个圆形显示的尺寸大于相邻较薄侧管壁厚度的1/2。e）工作压力小于或等于4.0MPa管道，单个圆形显示大于5mm或在150mm25mm评定区域内缺欠磁痕长度的总和大于l2mm或线性缺欠磁痕长度的总和大于9mm。f）工作压力大于4.OMPa的管道，单个圆形显示大于4mm或在150mmx25mm评定区域内缺欠磁痕长度的总和大于9mm或线性缺欠磁痕长度的总和大于6mm。5.2.2 储罐受检表面存在下列任一相关显示判为缺陷:a）任何裂纹显示。b）链状圆形显示。c）单个缺欠磁痕显示尺寸超过表3的规定。d）在150mm25mm评定区域内缺欠磁痕长度的总和大于9mm或线性缺欠磁痕长度的总和大于6mm。表3 允许的最大单个缺欠磁痕显示尺寸工件厚度T线性显示圆形显示T162.55.0T164.06.5注:当板厚小于或等于10mm时，单个圆形显示的尺寸大于相