宏福苑南二区住宅混凝土施工方案.docx

北京城建五建设工程有限公司 温都水城国际公寓混凝土方案宏福苑南二区住宅混凝土施工方案编 制： 审 核： 审 批： 北京宏福建工集团有限公司宏福苑南二区项目部2011年08月26日 北京宏福建工集团有限公司 宏福苑南二区住宅混凝土方案目 录1.编制依据11.1温都水城国际公寓施工组织设计11.2温都水城国际公寓设计图纸11.3主要规范、规定、标准12.工程概况22.1总体概况22.2建筑概况32.2.1建筑主要概况32.2.2主要建筑平面立面剖面52.3结构概况53.施工部署63.1施工段划分63.2机械设备的选择及布置73.3混凝土供应单位选择73.4混凝土浇筑方案选择73.5工期安排74.施工准备74.1技术准备74.2现场及机具准备104.3劳动力计划安排105.混凝土运输116.混凝土泵送施工116.1混凝土泵送施工的优势116.2混凝土输送泵及泵管布置116.3混凝土泵送能力验算176.4.泵送施工要点186.5.常见故障及排除197.混凝土浇筑施工197.1垫层混凝土施工197.2基础及反梁混凝土施工197.3.柱、墙体混凝土施工217.4顶板及顶板梁混凝土施工217.5楼梯混凝土施工217.8混凝土养护238 施工缝的留设及处理238.1留设位置238.2处理方法259.混凝土检验、试验259.1混凝土坍落度和混凝土外观测试、检查、记录269.2混凝土试件留置269.3大体积混凝土温控施工的现场监测269.4.试验2710.季节性施工2710.1冬季混凝土施工2710.3雨季混凝土施工2811.质量保证措施2912.成品保护措施3013.技术安全措施3113.1混凝土施工3113.2混凝土泵送3113.3.混凝土浇筑3114.文明施工及环保措施3215.技术节约措施3216.大体积混凝土计算书32第36页1.编制依据1.1宏福苑南二区住宅施工组织设计 1.2宏福苑南二区住宅设计图纸图 纸 名 称编 号出图日期1、2、3#楼建124、建施共01062011.5结施1202011.5设施1232011.5电施A1A19、电通B1B162011.55#楼建施1162011.5结施1182011.5设施1102011.5电施1272011.5B#楼建施1202011.5结施1142011.5设施1222011.5电施1152011.5地下车库建施1102011.5结施192011.5设施132011.5电施142011.51.3主要规范、规定、标准类 别名 称编 号国家混凝土结构设计规范 GB50010-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2003混凝土外加剂GB8076预拌混凝土GB/T14902-2003地下防水工程质量验收规范GB50208-2002大体积混凝土施工规范GB50496-2009工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002 版行业普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92混凝土拌合用水标准JGJ63-89普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95混凝土外加剂应用技术规程DBJ/T01612002企业建筑结构工程施工工艺标准QCJJT-JS 02-20042.工程概况2.1总体概况序号项 目内 容1工 程 名 称宏福苑南二区住宅2工 程 地 址北京市昌平区北七家镇3建 设 单 位北京宏福建投置业有限公司4设 计 单 位北京筑都方圆建筑设计有限公司5监 理 单 位北京共筑天成工程建设监理有限公司6质 量 监 督北京市昌平区质量监督站7施工总承包单位北京宏福建工集团有限公司8主要分包单位B栋定州市京洲劳务工程公司1、2、3#楼沧县诚信劳务工程公司5#楼唐县红阳劳务有限公司9投 资 来 源自筹资金10结算方式合同价加洽商增减11合同承包范围主体结构、装饰装修、通风空调、给排水、电气、室外工程12合 同 工 期开 工 日 期竣 工 日 期总 工 期2011年5月15日2012年9月30日505日历天13质 量 要 求合 格14工程性质2.2建筑概况序号项 目内 容1建筑特点 本工程是宏福苑南二区住宅楼，上人屋面辅以外立面装饰线条，是传统特色和现代经典的完美结合。2建筑面积 总建筑面积110564.9m2。其中1#、2#、3#楼建筑面积36275.1（其中单栋楼建筑面积12091.7m2），5#楼建筑面积21562 m2，B栋建筑面积41967.8。3建筑层数1、2、3#楼地上9+1层，地下2层；5#楼地上18层，地下2层；B栋地上22层，地下1层；地下车库共1层。 4建筑层高地下二层2.60/2.70m首 层2.90m地下一层3.80/3.90/4.25/3.40m标 准 层2.90m5建筑高程0.000绝对标高39.70m建筑高度30.60/54.60/66.20m6建筑防火1、2、3#楼地上二类（地下一类）耐火等级二级（地下一级）；5#、B#楼建筑类别地上地下一类，耐火地上地下一级7室内装修（精装部分详见精装修设计）轻质隔断加气混凝土空心砌块，钢筋混凝土墙顶 棚涂料顶棚。楼地面钢筋混凝土板，防滑瓷砖楼面。内墙面粉刷石膏墙面，水泥砂浆墙面。门、窗成品户门、塑钢门窗、防火门、地弹簧玻璃门、木门、百叶窗等。8外装修外墙钢筋混凝土墙面。9屋 面屋面刚性防水混凝土上人屋面，带保温砂浆不上人屋面。10保温外墙外墙处采用80厚岩棉复合板；80厚挤塑聚苯乙烯板。屋面100厚挤塑聚苯板。11防水地下室SBS改性沥青防水卷材（两层、3+4）。屋面SBS改性沥青防水卷材（两层、3+4）。2.3结构概况序号项 目名 称内 容1基础及结构形式基础类型本工程采用天然地基，基础型式为钢筋混凝土筏基、箱形。结构类型 1、2、3、5、B#剪力墙结构；车库框架结构。2建筑物平面及主要构件尺寸平面尺寸1、2、3#楼东西长70.20m，南北宽18.30m；5#楼东西长62.80m，南北宽24.5m；B#楼东西长112.72m，南北边宽19.60m；地下车库东西长188.90m，南北宽度77.00m。3建筑物平面及主要构件尺寸基础底板厚度1、2、3#楼为550mm；5#楼为850mm；B#楼800mm；地下车库为550mm。地下室外墙厚300、250mm。剪力墙厚度200、250、300mm。梁2001100、200450、200350、200400、200500、200550、2001500、200650地下楼板厚度120、180mm。地上楼板厚度100、120、170、180、200mm。4保护层厚度基础底板、地下室外墙迎水面、墙板主筋、梁柱主筋50mm、30mm、15mm、40mm、25mm、35mm。5混凝土强度等级基础垫层C15地下室外墙C35、C30、C40；地下一层地下二层抗渗等级P6、P8。柱、墙体C40、C35、C30地下室底板C30，抗渗等级P6、P8梁板C30圈梁、构造柱、现浇过梁C206抗震烈度8度7钢筋类别HPB235级；HPB335级；HRB400级钢筋连接形式采用机械连接及绑扎搭接8填充墙加气混凝土砌块墙200mm、150mmmm3.施工部署3.1施工段划分3.1.1划分原则施工流水段的划分及施工组织安排主要考虑以下因素：3.1.1.1结构工程量规模及劳务作业队人员配备状况；3.1.1.2现场材料及机械的调配能力；3.1.1.3利用后浇带设计位置进行流水段分界；3.1.1.4保证施工时间及作业空间统筹安排的合理性，并最大程度的节省人力物力资源。3.1.2流水段划分3.1.2.1 B栋划分为6个流水段，1#、2#、3#楼各划分为3个流水段，5#楼划分为4个流水段，共计19个流水段，平面位置详见施工流水段划分图。3.1.2.2 施工前应根据施工区域及流水段的划分方案，确定相应施工作业队。施工中应按流水段编号顺序进行流水作业，以保证不同作业队之间的工序衔接配合。施工前应调整好各流水段的施工时间，严格控制好各流水段的施工节奏，以保证施工队之间的工序衔接及流水畅通。3.2机械设备的选择及布置根据工程特点，采用六台HBT80型混凝土地泵、直径125mm的泵管、六台FTH-16型混凝土布料杆、配置ZN30振捣器6台、ZN50型插入式振捣器6台，详见地泵现场布置图。3.3混凝土供应单位选择根据工程特点及环保要求，混凝土采用预拌混凝土，选用距工地现场近，资质高，规模较大的搅拌站。混凝土浇筑时，提前与搅拌站以商品混凝土联系单的形式做好混凝土预约，在商品混凝土供应前与搅拌站签订技术合同，明确水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等原材要求、配比、砂率、坍落度、冬季施工时出机温度、初凝时间、碱含量计算等质量要求以及运输间隔时间等内容提出具体要求。3.4混凝土浇筑方案选择预拌商品混凝土到达现场后，地下部分混凝土通过汽车泵浇筑混凝土，地上部分混凝土施工时通过地泵和泵管将混凝土输送到指定的施工部位，采用布料器配合施工，浇筑的方向从距离地泵的最远端开始施工，布料器做“S”形走位。3.5工期安排（详见施工进度表）4.施工准备4.1技术准备施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，加强与混凝土厂家的联系，并要求厂家提前进行混凝土的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。项目部总工组织项目部工程、技术人员认真熟悉图纸，并与设计院、监理单位办理图纸会审，做好图纸会审记录。综合结构、建筑、设备、电气图纸，进行深化设计，全面考虑预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修的剔凿。对各专业分包队、外埠施工队等做好技术交底和培训工作，并与混凝土搅拌站签好混凝土技术合同。项目部生产部门应提前准备好混凝土施工的现场施工条件，并及时制定好保证现场混凝土施工质量的现场监督管理办法和操作规程，以满足混凝土浇筑过程中的技术要求。4.1.1泵送混凝土原材料技术要求4.1.1.1水泥：配制泵送混凝土用的水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344-1999）的规定。混凝土采用P.O.42.5、P.O.52.5水泥，如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。4.1.1.2粗骨料采用碎石，最大粒径与输送管径之比不宜大于1：3，碎石，含泥量1.0%，泥块含量0.5%，针片状含量10%，粒径525mm。粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：碎石不宜大于1:3。其他应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。4.1.1.3砂采用中砂，细度模数2.53.2, 含泥量3.0%，泥块含量1.0%，通过0.315m筛孔的砂量不少于15%。4.1.1.4混凝土采用饮用水拌制，或符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。4.1.1.5泵送混凝土中掺满足技术合同指标的外加剂，缓凝时间要求10h，且应符合国家现行标准用于水泥或混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的有关规定。4.1.1.6混凝土罐车密度应满足连续施工要求，搅拌站要根据施工部位和道路情况合理组织运输，选择最佳运输路线，保证混凝土供应频率。根据每罐混凝土浇筑时间约为812分钟，罐车到场时间间隔在墙体浇筑时最大不得超过20分钟/辆，顶板浇筑不超过15分钟/辆。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒要保持 3-5r/min的慢速转动。4.1.2泵送混凝土的其它技术要求4.1.2.1泵送混凝土的配合比、用水量、最大水灰比、砂率、最小水泥用量均按照实验室出示的混凝土配合比实验报告和设计要求严格执行，搅拌站技术人员对现场材料的的相关数据对混凝土的配合比做相应修改，如砂石含水率等。4.1.2.2根据图纸要求，对不同部位的混凝土进行浇筑时的混凝土坍落度不同在混凝土联系单上作出体现。一般情况下，浇筑墙体混凝土，混凝土坍落度要求为160180mm；浇筑顶板混凝土，坍落度要求为140160mm 。4.1.2.3泵送混凝土的水灰比控制在0.330.47，砂率控制在3545。环境类别：基础、外墙为二b类环境，其他均为一类环境。（地上外露砼构件二b类）。当环境类别为二b类时,其最大水灰比为0.55,最小水泥用量275kg/m3 ，最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3.0kg/m3 。当环境类别为一类时,其最大水灰比为0.65,最小水泥用量225kg/m3 ，最大氯离子含量1.0%。4.1.2.4和易性：为保证混凝土在浇筑过程中的不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送中不泌水、不离析。按照规范规定：泵送混凝土10s的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。4.1.2.5混凝土的初凝时间：为保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求混凝土的初凝时间保证在68小时。当气候变化时，应根据情况进行调整。混凝土终凝时间应在混凝土初凝时间34小时后。冬施期间，须保证混凝土到现场温度不低于15。4.1.2.6为降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，利于泵送混凝土，防止混凝土收缩，抑制孔隙率，增强密实度，推迟水泥水化热峰值出现时间，减小因早期水化热引起的混凝土内外温差，避免混凝土在取得一定强度前因温度应力而开裂，提高混凝土的抗渗、抗裂性能，从以下几个方面控制；(1).尽量降低每立方米混凝土的用水量(2).并选择适宜的砂石级配(3).尽量减少水泥用量(4).掺加优质粉煤灰或矿渣灰，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生。(5).所有外加剂和掺合料均由商品混凝土公司负责，并做配比试验合格后方可使用， 并且由商品混凝土公司选定合格的砂石级配。4.1.2.7商品混凝土的搅拌、运输和泵送，应按北京市商品混凝土管理规定DBJ-6-90第五章执行。(1).商品混凝土搅拌站应在混凝土浇筑前，将有关数据交到施工单位。包括水泥外加剂合格证、原材料化验单、水泥双控资料、配合比通知单、混凝土强度试验单等。(2).原材料及外加剂应符合设计及施工要求。(3).应加强粗细骨料的含水率检测，随时调整用水量和粗细骨料含量。4.1.3抗渗混凝土原材料技术要求4.1.3.1水泥：采用普通硅酸盐，强度等级不低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于150kg/m3。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。4.1.3.2骨料：石子最大粒径32mm；吸水率不大于1.5；不得使用碱活性骨料；其他要求应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。4.1.3.3砂采用中砂，砂率宜为3545；灰砂比宜为1:1.51:2.5；水灰比不得大于0.55。其他要求应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。4.1.3.4水：拌制混凝土所用的水，应符合混凝土用水标准（JGJ63-2006）的规定。4.1.3.5外加剂：所有外加剂品种和掺量应经试验确定，其参量必须严格按照试验室出示的抗渗混凝土配合比参量添加。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。4.1.3.6粉煤灰：粉煤灰掺量不宜大于20%，且级别不应低于二级。4.1.3.7每立方米抗渗混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。4.1.3.8防水混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列要求：水泥、水、外加剂、掺合料为1；砂、石为2%。4.1.3.9基础底板、地下室外墙均为抗渗混凝土,其中B栋基础底板及地下室外墙混凝土抗渗等级为P6，1、2、3、5#楼及地下车库基础底板、地下室外墙混凝土抗渗等级为 P8。抗渗混凝土坍落度要求为16020mm，且混凝土入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm。4.1.3.10 抗渗混凝土缓凝时间宜为68h。4.1.3.11抗渗混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。4.1.4大体积混凝土原材料技术要求4.1.4.1大体积混凝土采用60d强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据。4.1.4.2水泥：配制泵送混凝土用的水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）规定。一般选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240KJ/kg，7d的水化热不宜大于270 KJ/kg 。4.1.4.3混凝土有抗渗要求时，其水泥的铝酸三钙含量不宜大于8。4.1.4.4所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60。4.1.4.5水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。4.1.4.6骨料的选择除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定外，还应符合下列规定：（1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3。（2）粗骨料宜选用粒径531.5mm，并应连续级配，含泥量不应大于1。4.1.5大体积混凝土其它施工技术要求4.1.5.1大体积混凝土施工前应对上道工序如混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等隐蔽工程进行检查验收，合格后再进行混凝土浇筑。4.1.5.2施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双回路供电或自备电源等措施。4.1.5.3大体积混凝土的供应能力要满足连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。4.1.5.4用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量要满足大体积混凝土连续浇筑的需要。4.1.5.5混凝土的测温监控设备按测温图配置和布设，标定调试应正常，保温用材齐备，并派专人负责测温作业管理。4.1.5.6大体积混凝土施工前，对工人进行专业培训，并逐级进行技术交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。4.2现场及机具准备混凝土施工前所有机械设备（振捣器、电源、电线、拉绳、抹子、铁锹）必须准备齐全，并经检验安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。准备工作完成于混凝土浇筑前。混凝土运输车数量及通行证等应全部安排好，保证浇筑连续。4.3劳动力计划安排名 称工 作 内 容工地总值班员全面负责混凝土施工工作泵机操作员根据前台命令操作泵机泵机辅助人员清除混凝土中杂物，铲回落地灰，引导混凝土车辆输送到位泵机记录员记录泵送情况，包括混凝土输送量、时间、气候、混凝土温度等调度员负责调度混凝土输送车辆，并保持与搅拌站联系值班机修工负责泵机及其它机械如振捣器等的修理值班电工负责电器和照明施工员负责前后台联络，具体指挥混凝土浇捣施工每组混凝土浇捣班负责混凝土布料、振捣、抹面、晚间有两人流动照明试验员取样，试验机动辅助协助排除故障和清理混凝土等看筋看模随时观察汇报钢筋模板位移情况，并随时调整施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作技术、质量、安全操作要求的交底，以保证安全生产、工程质量。5.混凝土运输5.1预拌混凝土：商品混凝土采用罐车运输至施工现场，要求搅拌站根据施工部位和道路情况合理组织运输车辆，选择最佳运输路线，保证混凝土供应频率。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒要保持 35r/min的慢速转动。5.2每车混凝土进场的同时由工区技术负责人组织有关人员，根据混凝土的出厂时间、到场时间、路途时间、等待时间、出厂间隔进行记录分析，并随时检查每车混凝土的坍落度、和易性、随第一车的资料，确保混凝土的质量处于受控状态。经检查合格的混凝土可以泵送。6.混凝土泵送施工地下部分施工时，混凝土的浇筑涉及各栋楼及地下车库的底板、地下室外墙的混凝土浇筑，混凝土浇筑面积大，且各栋楼及各部分车库的混凝土的浇筑时间不同步，因此采用比较灵活的汽车泵进行地下部分混凝土的浇筑施工。地上部分施工时，采用地泵进行混凝土浇筑。6.1混凝土泵送施工的优势6.1.1效率高：目前一般混凝土泵的每小时最大泵送量可达80m3，大功率的混凝土泵的每小时最大泵送量达到100m3以上，其效率是其它任何一种施工方法难以相比的。6.1.2占地少：泵送施工特别适用于场地受到限制的施工现场。混凝土泵可以设在远离或靠近浇筑点的任何一个方便的位置，然后可以通过垂直或水平的管道输送到浇筑地点。如能配以合适的布料杆，则在现场几乎不用为混凝土的输送和浇筑留置专门的通道。6.1.3施工方便：垂直与水平运输，甚至浇灌均可一次完成，从而减少混凝土的倒运次数。输送管道易于通过障碍及难以通过的地段，便于施工布置。6.1.4现场整洁文明：混凝土通过管道封闭运输，减少了混凝土运输过程中的泥水污染，有利于保持施工现场的文明整洁。6.1.5受气候影响小：只要在混凝土接受和浇灌部位采取一定措施，在风雨天气可照常施工。6.2混凝土输送泵及泵管布置6.2.1 混凝土运泵送6.2.1.1混凝土泵送设备选型及布置：现场采用六台HBT80型混凝土地泵，每栋楼一台。HBT80型混凝土地泵电功率 90kw，最大理论输出量 80立方米小时 ，最大泵送压力为16Mpa ，最大垂直运距为140m。混凝土输送泵输送管道主要采用3m长，直径125mm的泵管和1m长，半径1m 90o的弯管连接而成。地泵外侧搭设地泵封闭棚，减少噪音对周围居民的影响。施工层采用六台FTH-16型混凝土布料杆进行布料，最大作业半径为 16 m，回转角度360度。施工时用塔吊吊至工作业面，用于混凝土浇注。6.2.1.2泵管线路布置原则1、整个线路尽量短，尽量少用弯管离水源近。2、泵周围有12辆以上混凝土输送车停留场地。3、输送管的固定与支撑用脚手架搭设并将其延伸到浇灌部位。6.2.1.3泵管线路布置（见下图）根据HBT80混凝土输送泵的技术参数，其理论水平输送距离1600m，布料杆的布置、加固竖向结构施工中，每流水段布置臂长16M，高度6M左右的布料杆2台，每次浇筑混凝土时，应将布料杆布置在中间位置，应尽可能少的移动布料杆,最大限度的覆盖整个浇筑工作面，个别部位，采用塔吊配合打混凝土，布料杆的支腿和配重严格按照厂家的说明进行施工和使用，除此以外布料机四角用8钢丝绳沿45自布料杆上部斜拉至地面。如果布料杆有的高度比钢筋甩筋高度低，则在布料杆下搭平台支架。见下图顶板施工中，布料杆架设在顶板模板上，此间的顶板模板的方木次龙骨加密至200,布料杆支脚下垫方木直接落在顶板模板上。斜拉点在柱头钢筋上。钢管架间距600mm双向。6.2.2 泵管支撑要求6.2.2.1 地泵必须与地面固定牢固，防止地泵在泵送中晃动；楼层内外泵管附近堆放材料、架子管，泵管不得和顶板、墙体模板支撑体系等进行连接。在顶板上布管时在泵管下垫钢筋凳子。泵管进楼内后采用钢管脚手架固定，楼板相应位置预留孔洞，用于固定管架，直到伸出工作面。6.2.2.2 水平方向的泵管接头处支撑采用混凝土墩（定制混凝土墩上部留设圆弧面，两边立钢筋），以减少地泵的压力损失。支撑系统不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平杆要求每隔4m用支架、台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管用钢管、扣件与楼板相应的预留洞隔层固定，垂直弯管处采取混凝土墩固定。6.2.2.3 从水平方向向上的弯头应制作专门的定型转角夹具，对转角弯头泵管进行固定，以减少地泵的压力损失。6.2.2.4 垂直方向的泵管必须在每个楼层都进行固定，楼层泵管固定采用在泵管四周搭设钢管架子支撑，钢管架子支撑通过顶托、方木与结构连接固定牢固。6.2.2.5 在楼层处采用洞口四周固定方木，方木中间钉木板，木板中间留设圆形洞口与泵管夹紧的固定措施。6.2.2.6 工作面顶板混凝土浇筑时，在顶板上布设泵管应设置钢筋马凳，水平泵管在钢筋马凳上布置。6.2.2.7混凝土输送管道应定期检查，以防爆管。地泵管起始第一个弯头处打混凝土地锚，埋设钢管加固弯头，泵管加固及支撑详图见下图。图6-8-2泵管固定示意立管平面加固示意图6.2.3泵管连接要求6.2.3.1 泵管连接必须牢固，接头处必须加设橡胶垫。6.2.3.2 浇筑混凝土施工中如需要改作业面的泵管线路重新接管时，必须将泵管接头处混凝土清理干净，连接时应一边紧固接头，一边晃动和敲打泵管，保证接头连接牢固。6.2.3.3 泵管弯头要求：应尽可能少的使用弯头，并使用大直径的弯头。6.2.4 地泵及泵管布置地上混凝土浇注每栋楼设一台地泵，泵管沿楼梯口竖向穿各层楼板，到达工作面，接布料器进行混凝土浇注。6.2.4.1 泵送施工要求6.2.4.1 混凝土泵的使用及操作应严格执行使用说明书和其他有关规定。泵机操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。6.2.4.2 泵机基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢靠。6.2.4.3 按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。6.2.4.4 泵送前应先开机用水湿润整个管道，而后输送水泥砂浆，使输送管道处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。润滑用水泥砂浆应放入料斗后分散布料，不得集中浇筑在同一处。6.2.4.5 泵送开始前，当料斗中的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管和损伤混凝土泵。6.2.4.6 泵送开始时，要注意观察泵机液压表和各部位工作状态，防止堵塞现象。6.2.4.7 混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。同时料斗内应持续保持一定量的混凝土。不允许吸空和无料泵送。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。6.2.4.8 当输送管被堵塞时，应反复进行反泵和正泵。逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。6.2.4.9 泵送时应随时观察泵送效果，若喷出的混凝土柱连续稳定，石子不露出、更不散开，则泵送效果良好；若喷出一半就散开，证明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度较大。6.2.4.10 高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖双层湿草帘，防止直接日照，造成管路内混凝土失水，并要求每隔一定时间洒水湿润。6.2.4.11每次泵送作业完毕后，必须认真做好机械清洗和管道冲洗工作。6.3混凝土泵送能力验算最大水平输送距离现场采用125mm直泵管混凝土的塌落度S1：160-180mm粘着系数(Pa)： K1=（3.00-0.01S1）x102=120140速度系数(Pa/m/s): K2=(4.00-0.01S1) x102=220240t2/t1: 混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3a2：径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.9混凝土输送管半径r=0.0625m混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）Ph=2a2k1+k2（1+t2/t1）V1/r=14.4（k1+0.78k2）=41994712混凝土泵的最大出口压力Pmax（Mpa） HBT80地泵为16 Mpa 混凝土泵最大输送距离 Lmax= Pmax/Ph=26522976配管换算成水平距离压力损失： 一般情况下，配置一个锥形管125150mm，水平换算长度8m；最高垂直距离取60.600m，水平换算长度404=160m；弯管一般不超过6个，水平换算长度612=72m；软管一根，水平换算长度20m。水平管按40m计算，换算压力损失400.1/20=0.2Mpa垂直管按60m计算，换算压力损失600.025 =1.5Mpa软管压力损失 0.2Mpa管路截止阀按1个计算换算压力 0.8Mpa泵启动内耗取 2.8Mpa配管换算成水平距离压力损失 2.86Mpa合计 0.2+1.5+0.2+0.8+2.8+2.86=8.36Mpa16Mpa总压力损失小于混凝土泵正常工作的最大出口压力，满足要求。6.4.泵送施工要点6.4.1泵送施工要点6.4.1.1.为保证泵送的连续性，所有工作都要慎密组织。事先对所使用混凝土泵的各项技术性能调查了解，对泵机操作人员进行培训，配备足够的泵机易损零件，以便出现意外及时抢修。6.4.1.2.拆接泵管时，检查管中是否有原作业混凝土的残留物，尤其是弯管，应清除干净，管道接口处要加密封橡胶，以免漏浆。6.4.1.3.减少泵送的压力损失，要求管道固定，尤其是斜管和垂直管。6.4.1.4.泵送前先用清水湿润管道，再用水泥砂浆润滑泵机及管道。6.4.1.5.搅拌混凝土用石子最大料径控制于32mm内，含泥量不大于1%。6.4.1.6.泵机料斗前设专人值班，料车进场后空转90s,再进行输送。输送过程中捡出混凝土中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗中混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低形成阻塞。6.4.1.7.当气温较高时，对暴晒的泵管要采取覆盖，淋水等降温措施，防止混凝土坍落度损失过大。6.4.1.8.泵送施工由于一次浇筑量大，速度快，混凝土流动性大，再加上振动时将产生很大的水平推力，故对钢筋绑扎，模板支撑等应比通常更牢固。混凝土浇筑前应检查其模板的强度、刚度、稳定性。6.4.1.9.暂时中断泵送时，要采取倒泵措施，高温季节施工时，倒泵时间间隔要小于5min。6.4.1.10.泵送施工的通讯联络采用对讲机。6.4.2布料杆施工要点6.4.2.1.布料杆在使用过程中和存放期间必须用绳索从多个方向拉结固定牢固，无法拉接时，设临时支撑；6.4.2.2.布料杆吊运时要平衡锁牢，组装时防止管口咬手，布料杆应放在平整坚实的场地上；6.4.2.3.吊装前应将加长梁与布料杆机身固定好；6.4.2.4.吊装时四根钢丝绳将布料杆吊稳，配重箱内放入500800Kg配重，以免吊装倾斜，应缓慢吊起，使设备稳稳吊至使用场地。6.4.2.5.安装使用时，应将支架横梁及加长梁支好，配重箱加配重（工作时重为1500Kg，不工作时重为600Kg）；未加配重时不得打开或装上管梁。6.4.2.6.布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；6.4.2.7.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；6.4.2.8.布料时工作人员应看得见工作范围；6.4.2.9.施工时，不可随意加大布料半径；不准将管梁接长；6.4.2.10.软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）；6.4.2.11.操作时，操作人员可直接推动臂架或用绳子拉动臂架进行转动。6.4.2.12.布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防混凝土残渣伤人；6.4.2.13.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落；6.4.2.14.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带。6.4.2.15.经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂；6.4.2.16.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换。6.5.常见故障及排除泵送混凝土施工中常见问题及分析原因和解决方法如下：问题原因解决办法混凝土出量太小输送管固定不牢，压力损失过大。泵机吸入率低。输送距离已达规定极限。泵机出入口堵塞。重新固定输送管。改善混凝土和易性及时供料。随泵送距离的减少而自然好转。清理泵机入口。堵管混凝土在管中停留时间过长而发生分层泌水和离析。管内未清干净，尤其是弯管处。重新合理布置输送管线。施工中可加强湿润与润滑，先用水后用砂浆。加强料斗处值班人的责任心经常回泵，保持管内混凝土的流动状态。接管时严格检查。堵管后可通过反复回泵，并敲击管壁以检查管内是否通畅。易堵处往往是弯头和变径部位，可通过敲声音找出堵塞处，拆开清除此部位混凝土。泵机停息时间过长料供应不及时机械故障准备工作充分加强机械保养7.混凝土浇筑施工每次浇筑混凝土前，将混凝土联系单发给搅拌站后及时交给试验员，根据联系单上的混凝土部位、强度等级、浇筑时间、坍落度、方量等开展检验工作。7.1垫层混凝土施工7.1.1 B栋、1#、2#、3#、5#楼垫层混凝土强度等级均为C15，厚度为100mm，根据现场情况利用汽车泵进行浇筑。7.1.2垫层浇注注意标高控制：每隔3m设一个标高控制桩（钢筋头）并拉水平线，以控制垫层厚度。7.2基础混凝土施工7.2.1底板防水保护层混凝土施工底板防水保护层混凝土为C20细石混凝土，坍落度要求16020mm，利用汽车泵进行浇筑。浇筑时，由工人用木锹将混凝土铺平，虚铺厚度略高于8cm，然后用平板振捣器振捣密实，最后用木抹子搓平。7.2.2基础底板混凝土浇筑7.2.2.1 各栋楼基础底板混凝土强度等级为C30，地下车库基础底板混凝土强度等级为C35。B栋及5#楼基础底板厚度分别为800mm、850mm厚，浇筑时要分层浇筑，浇筑前布置好温控监测导线。大体积混凝土的浇筑应符合下列规定：（1）混凝土整体分层连续浇筑厚度宜为300500mm。（如下图）（2）整体分层连续浇筑应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间由搅拌站试验确定。（3）混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。每流水段有两台地泵同时进行浇筑。（4）混凝土入模温度控制在30以下。大风天气浇筑混凝土时，在作业面采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖保温材料。雨天不宜露天浇筑混凝土，如在浇筑过程中突遇大雨，要及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土表面。（5）浇筑混凝土采用二次振捣工艺。7.2.2.2基础水平施工缝的处理：（1）在已硬化的混凝土表面，清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层。（2）在上层混凝土浇筑前，用清水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，并保证没有积水。（3）混凝土要振捣密实，并使新旧混凝土紧密结合。7.2.2.3大体积混凝土浇筑面要及时进行二次抹压处理。7.2.2.4浇筑过程中严禁碰撞柱子及墙体插筋，被冲击碰撞变形移位的钢筋应马上停止浇筑，修改绑扎，位置准确后才能继续施工。固定钢筋用的架子管，要提前拆除，设4名钢筋工负责钢筋调整工作。对于地坑，在大面混凝土未浇前先将其底板部分浇筑振捣完成，斜边部分按每层30cm高度分层浇筑。7.2.2.5浇筑过程中要及时清除混凝土表面的泌水。7.3.柱、墙体混凝土施工7.3.1.在混凝土浇筑前，在底部接茬处先浇筑23 cm厚与墙体混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆。用铁锹均匀入模。7.3.2采用标尺杆严格控制每层混凝土的浇筑高度，每层混凝土浇筑高度控制在50cm左右，做到分层下灰、分层振捣，采用类似底板混凝土的斜向叠层浇筑。7.3.3混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过混凝土的初凝时间。7.3.4墙体混凝土的施工缝应设在门洞过梁跨中1/3区段。接茬处应振捣密实。7.3.5振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且不小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。采用点式振捣，不得平拉。7.3.6派专人看守模板,检查模板是否有偏移、漏浆、变形,发现问题及时停止浇筑,整修后再继续浇筑。对柱及超高柱进行混凝土施工时，柱模板必须做二次校正，避免浇筑后出现的轴线位置和截面尺寸的偏差。7.3.7派专人看守钢筋,检查钢筋是否有偏移、变形，发现问题要及时调整、修复，最后一层下混凝土振捣结束后，要做好调整钢筋间距和保护层厚度、清理钢筋上浮浆等最后收尾工作。7.3.8地下室外墙和内墙浇筑时，用钢板网将两个不同混凝土的分开。尽量避免抗渗与非抗渗混凝土同时施工。7.3.9基础反梁与墙体和连墙柱的节点必须保证受力构件的完整性，不得将柱、反梁随意断开。7.4顶板及顶板梁混凝土施工7.4.1.顶板混凝土施工缝设置：顶板混凝土施工缝留置，根据流水段划分图设置。7.4.2.浇筑采用赶浆法，由一端开始连续向前进行浇筑。7.4.3.浇捣时，下灰与振捣必须紧密配合,节点或钢筋较密处,浇筑此处混凝土选用小直径的振捣棒振捣。7.4.4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板采用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣后用木抹子抹平。施工缝或有预埋件、有插筋处用木抹子找平。浇筑板的混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。7.4.5.在顶板混凝土施工中混凝土表面标高控制采用四周拉边线和对角线，利用不同长度的的刮杆刮平；在混凝土终凝前用木抹子进行二次抹压，以保证顶板抹压平整无裂缝。7.4.6.顶板梁浇筑时，500mm高的梁与顶板同时浇筑，500-1000mm高的梁分两次浇筑，大于1000mm高的梁分三次以上进行浇筑。7.4.7.派专人看守钢筋，检查钢筋是否有偏移、变形，发现问题及时调整、修复，最后一层混凝土振捣结束后，调整钢筋间距、保护层厚度，清理钢筋上浮浆。 7.5楼梯混凝土施工楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑,楼梯踏步一次抹压成活，并不断连续向上推进。7.6混凝土振捣7.6.1混凝土振捣采用插入式振捣棒，一个混凝土泵配备46套振捣器，每个工段每班两套振捣棒同时使用，（备有足够的振捣棒），振捣棒插点间距控制在50cm左右，节点中钢筋密集区可采用细棒振捣密实，以确保混凝土浇筑质量。换班时应将本班负责区域的混凝土向下振捣密实后方能交班，以防漏振，振捣后及时用木抹子抹平。7.6.2混凝土振捣工必须技术熟练，责任心强，经过培训，严格按施工操作工艺进行施工。要做到快插慢拔，在振捣过程中将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，每插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣保持在2030S之间，高频不少于10s，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒插点均匀排列，振捣半径40cm，呈平行式次序移动，振捣时，振捣棒不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等，防止移位变形。7.6.3对钢筋较密的梁柱节点部位，人工浇筑，从侧面入灰，并用35的振捣棒，专人负责振捣，保证浇筑质量。7.7混凝土压光振捣完毕后，拉水平通线用杠尺将混凝土表面找平，当混凝土表面逐渐收水，颜色由深变浅，混凝土表面刚好可以上人，此时混凝土表面压面人员通过临时施工马道，开始大面积的压面，每一遍压光间隔时间2h左右，共压面34次，防止混凝土表面裂缝的出现。每压面一遍用塑料扫把扫毛，稍干后立即用塑料薄膜覆盖，防止水份挥发过快。7.8混凝土养护7.8.1常温下混凝土浇筑完毕后，应在终凝后加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态。养护期抗渗混凝土不少于14昼夜、普通混凝土不少于7昼夜。顶板及底板混凝土浇筑完毕后，及时用塑料薄膜覆盖，并浇水充分润湿。墙体混凝土浇筑完毕后，浇水润湿挂薄膜覆盖。7.8.2大体积混凝土每次