1031机巷刷帮挑顶最2012.12.11最新.doc

三采区拆装硐室及车场施工安全技术措施根据生产技术部JS-12-12-02业务联系单要求，由掘进二部三队对三采区车场进行刷帮，拆装硐室进行刷帮、挑顶施工。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。一、施工位置及规格1、车场刷帮位置：位于1031机巷进料联C2点后19.187m至C2点前18.813m，巷道掘进方向右帮刷帮宽度为1.5m，原巷道锚网喷支护规格：BH=45003800（净）mm，刷帮后车场净断面规格：BH=60003800（净）mm，刷帮工程量为38m。2、拆装硐室刷帮及挑顶位置：位于1031机巷进料联C2点前18.813m至C2点前30.813m，巷道掘进方向左帮刷帮长度为0.5m、右帮刷帮长度为3.2m；挑顶高度为4.9m，原巷道锚网喷支护规格：BH=45003800（净）mm，刷帮及挑顶后拆装硐室净断面规格：BH=82008700（净）mm，刷帮、挑顶工程量均为12m。二、工程概况及技术要求1、车场刷帮施工结束后采用锚网喷支护，锚杆间排距为800800mm，刷大至设计尺寸后在巷道肩窝处及时补打锚索进行有效支护，锚索间排距为15001600mm，刷大后要保证与原巷道圆滑过渡，确保巷道成型美观。2、拆装硐室巷道刷帮、挑顶施工结束后采用锚网喷支护，锚杆间排距为800800mm，挑顶至设计尺寸后在顶部及时补打锚索进行有效支护，顶部锚索间排距为10001600mm，帮部锚索间排距为15001600mm，喷浆总厚度为90mm。3、刷帮施工结束后位于巷道右侧的水沟要重新铺设，水沟规格为BH=500500mm，铺底及壁厚均为100mm，水沟要拉线作业，水沟上沿要与巷道底板一致，混凝土强度为C20。三、车场刷帮及拆装硐室挑顶施工顺序敲帮问顶电缆及“四小线”、风水管路、风筒保护搭设脚手架打眼瓦检装药、联线拆除脚手架瓦检放炮瓦检敲帮问顶、找净活矸危岩初喷搭设脚手架打拱部锚杆、挂网拆除脚手架出货打帮部锚杆、挂网进行下一循环作业四、刷帮及挑顶施工方法1、车场、拆装硐室右帮刷帮采用钻爆掘进的方法施工，每循环进尺1.6m；拆装硐室左帮刷帮采用风镐掘进循环进尺1.6m，出货方式采用耙矸机配合1t矿车出货。2、拆装硐室挑顶采用钻爆掘进的方法施工，由于挑顶跨度、高度较大，一次性很难挑够设计高度，于是采取先挑再支后刷的方法施工，挑顶时采用多打眼、少装药（每眼装一卷药）、放小炮的方法施工，炮眼深度：当顶板条件好时挑顶步距为1.8m；当顶板条件不好时挑顶步距为1m。对挑顶后裸露的顶板进行彻底找顶后，采用戴帽点柱作为临时支护，先对顶板进行永久支护，当挑顶段底板够高时，人员站在有永久支护的安全地点顺巷向前打进尺眼，待顺巷向前挑顶施工达到挑顶设计高度后，回头将余留顶板刷够设计尺寸。如果没有达到设计尺寸，必须在临时支护的保护下，采用风镐刷至设计尺寸；刷大施工过程中，因硐室较高，必须搭设脚手架施工。3、挑顶前必须用专用工具找顶，由外向里依次找净顶板开裂的浆皮（原支护网内的活矸危岩要找净）。4、挑顶时采用多打眼、少装药（每眼装一卷药）、放小炮的方法施工，打眼采用气腿式凿岩机、六角中空钢钻杆、42mm“一”字型钻头，炸药选用矿用水胶炸药，雷管选用毫秒延期电雷管；装药结构：正向装药；起爆方式：一次打眼一次装药一次起爆，严禁一次打眼分次装药分次起爆；联线方式：串联。5、完成一个刷帮、挑顶步距后采用锚网喷支护，支护材料及相关技术要求严格按照生产技术部JS-12-12-01图纸设计执行。6、挑顶结束后采用戴帽点柱作为临时支护，然后按从顶部沿肩窝到帮部的顺序进行永久支护。五、施工工艺1、临时支护车场初喷结束后，顺着巷道方向打一排戴帽点柱作为临时支护；拆装硐室初喷结束后，垂直巷道方向打一排戴帽点柱作为临时支护，单体间距800mm，在单体柱头处拴防倒绳，将所有单体连成整体。点柱采用单体液压支柱(DW45-180 /100X型)，柱帽的规格为LBH=500300150mm优质木材，点柱必须打在实底上，无法打在实底上的要穿鞋（规格为LBH=500500100mm）。若柱帽折断必须更换一块，戴帽点柱施工结束后，及时在点柱柱头处拴防倒绳，将所有点柱连成整体。2、永久支护在临时支护保护下，及时由外向里打顶部锚杆、挂网支护。锚杆规格L=260020mm，锚杆距迎头最大空顶距200mm；安装锚杆时，每根锚杆要装入2卷树脂锚固剂（在过软岩破碎带或淋水时，锚杆要全长锚固），锚固剂型号为K2350、Z2350（每种型号各一卷，装药时K2350在里，Z2350在外）。锚杆间排距800800mm，正顶布置一根锚杆，然后向两侧呈矩形均匀布置。拉线作业，锚杆间、排距允许误差100mm，锚杆与巷道轮廓面（切面）夹角不小于75，锚杆孔深度误差0+50mm，托板要紧贴喷浆面，锚杆构件齐全，紧固有力，每根锚杆锚固力80kN，扭矩力200Nm。锚杆必须紧跟迎头，逐排由外向迎头、由中间向两帮顺序施工。挂网时，网片要求沿巷道喷浆面铺设，网片之间必须压接牢固，搭茬长度100mm，循环进尺内部应采用锚杆托板压网，循环进尺之间采用每隔200mm用12#铁丝双股双排扣连接扎牢；必须先施工顶部锚杆及网片，由顶部向两帮逐渐压茬施工，严禁退锚。锚索规格L=730017.8mm，允许误差：100mm。锚索垂直于巷道顶板或巷道轮廓面，安装角度允许偏差：2。锚索眼孔深度误差-1000mm，尾部露出锁具150200mm。树脂锚固剂型号为K2350、Z2350，每孔4卷树脂锚固剂（每种型号锚固剂各2卷，装药时K2350在里，Z2350在外），车场刷帮至设计尺寸后在巷道右肩窝处补打1根锚索，拆装硐室挑顶结束后顶部距巷中布置一根，另外6根沿巷中各对称布置3根，且锚索应打在两排锚杆之间；拆装硐室两帮刷帮结束后两帮各补打锚索4根，必须按设计排距紧跟迎头，够一排锚索排距，就及时打一排。复喷成巷紧跟迎头后34m处，当超挖超过规定时，喷厚超过设计规定，必须对复喷面进行二次挂网处理，避免存在安全隐患。六、施工安全技术措施1、加强顶板管理，严禁空顶作业。2、严格执行敲帮问顶制度，找顶工作应从有支护的地点开始，从外向里，先顶后帮依次进行，找顶同时不准进行其它工作。使用专用找顶工具进行敲帮问顶，若敲击帮顶，发出“硿、硿”声音时，应立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨，必须找净活矸危岩，对于找不掉的，可采用戴帽点柱的方法加以支护；找顶工作应由当班第一安全责任人进行，另外由一名有经验的老工人负责观察顶板， 找顶人员应站在支护完好的安全地点，并保证后路安全畅通，其他人员撤到安全地方。3、施工前由技术员标出刷帮及挑顶段的具体位置。4、施工前由通防事业部将施工地点的两道风门拆除,并调整巷道通风系统，确保耙矸机出货系统及通风系统畅通。5、施工前，施工地点前后各10m处必须设置警戒标志并安排专人警戒，严格做到“施工时不准行人、行人时不准施工”。6、每班施工前、施工中、放炮后，当班第一安全责任人必须亲自巡视后路，对巷道及工作面情况进行一次全面检查；一旦发现巷道顶帮压力增大、有响声等异常情况，必须停止作业、撤出人员，进行处理，确认无隐患后，方可施工。7、每次放炮前，必须对该地点及其附近的电缆及“四小线”、风水管路、风筒等进行有效保护。（1）电缆及“四小线”保护：将刷帮、挑顶段前后共20m范围内的电缆及“四小线”等掩埋在巷道右帮水沟内，电缆及“四小线上面覆盖旧胶带、50mm厚大板进行妥善保护，施工人员必须熟记电缆及小线的保护位置，以防施工时误伤电缆及“四小线”。（2）风水管路保护：将刷帮、挑顶段前后共20m范围内的风水管路改用4吋橡胶软管连接掩埋在巷道右帮水沟内，软管上用50mm厚大板覆盖，大板之间用耙钉钉牢固。（3）风筒保护：将刷帮、挑顶段前后共20m范围内的风筒靠墙落地，并用工字钢斜靠在巷道帮底，之后再用旧皮带包严包好、双股12#铁丝每隔1m捆扎结实的大板竖着斜靠在工字钢上，大板下端埋入底板不小于300mm，大板规格为LBH=200020050mm；每两块大板之间用两个耙钉耙牢固，使其成为一个整体。8、刷帮、挑顶施工时要搭设脚手架，脚手架高度超过1m时，人员在脚手架上施工必须佩戴保险带，保险带要生根牢固可靠，保险带长度根据巷道及脚手架高度进行调整，确保其能起到保险作用。9、施工时，原巷道帮部、顶部失效的支护锚杆长出部分必须紧贴岩面用钢锯锯掉，外露的网片剪掉，外露不得超过30mm；失效的支护锚索长出部分应折弯窝在网片内用双股12#铁丝绑扎在网片上，对于放炮崩坏的锚杆、金属网和锚索等应及时由外向里重新支护，喷浆时进行封闭。施工过程中产生的废旧网片、锚杆等，应及时装车运走。10、脚手架打设方法（1）脚手架采用50mm钢管，正规配套卡子、螺丝固定，脚手架宽度应于巷道宽度相适应，长度、高度应根据现场需要而定。（2）脚手架搭设时，必须对架子管、扣件、铁丝进行检查，架子管变形、扣件出现腐蚀、裂纹的严禁使用。（3）脚手架搭设必须确保稳固，且四周打斜撑，每根斜撑必须上至少三个扣件；在位于脚手架上方斜巷巷帮各打2根锚杆，锚杆规格为L=220018mm的螺纹钢锚杆，并全长锚固，与巷帮夹角60，锚杆距底板1500mm，用4#钢丝绳将脚手架与锚杆连接，并拉紧钢丝绳。（4）为了防止架子管受压弯曲扣件从管头滑落，各杆件相交处伸出端头均大于100mm。连接各个构件间的铰链螺栓必须拧紧。（5）脚手架上面铺设优质木大板，大板厚度不小于100mm。铺设根据现场实际需要，大板与大板之间要用钯钉钯牢或铁丝捆扎牢靠，然后大板与脚手架用双股8#铁丝连接。（6）脚手架搭设完毕，使用前必须经安监员验收，合格后方准使用。（7）人员在脚手架上施工时，必须佩戴保险带，且保险带要生根牢靠。（8）不得将风带、水带、钢丝绳等绑扎在脚手架上；严禁悬挂、起吊重物。（9）每班施工前，必须对脚手架安全检查与维护；施工过程中，脚手架存在安全隐患时，必须立即停止作业。（10）在脚手架使用过程中，严禁拆除脚手架构件。（11）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则必须采取安全可靠措施。（12）脚手架上有人作业期间，严禁脚手架下有人、行人。（13）脚手架上同时施工人员不超过3人。（14）由外向里进行修护工作，并及时延接脚手架。（15）脚手架搭设好后，为便于人员上下和运送物料，用大板在脚手架和巷道底板上搭设过桥，大板与脚手架用双股8#铁丝连接牢固，施工时脚手架以下严禁有人。11、刷帮、挑顶施工时，严禁人员进入挑顶以里原巷道内，原巷道迎头内应加强通风，防止瓦斯积聚。12、当顶板条件好时挑顶步距为1.8m，每次挑顶步距为两排锚杆；当顶板条件不好时挑顶步距为1m，每次挑顶步距为一排锚杆；严禁出现大面积挑顶。为不影响迎头回风，爆破后，矸石堵塞巷道断面不得超过原巷道断面的1/3，多余的大块矸石（直径达到400mm）用风镐破碎后，及时用耙矸机配合矿车出货。13、每次放炮施工前，要在有可能进入爆破地点的所有通道设置警戒，警戒人必须通知警戒点以内的所有人员撤到警戒点以外的安全地点。在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上安排专人设置“人、网、牌”三警戒。当警戒点以内所有人员全部撤至警戒点以外后，班队长方可通知放炮员放炮。放炮警戒位置严格按照附图八执行，警戒距离直巷150m，弯巷120m。14、爆破管理（1）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求1）装药后剩余炮眼必须封满炮泥。 2）爆破前必须对爆破地点附近20m进行洒水降尘，并检查瓦斯，瓦斯浓度达到1.0%时，不准装药放炮。3）检查并加固爆破地点附近的支架。4）爆破时，必须设好警戒并有班队长在现场指挥。（2）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（3）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。（4）严禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮。（5）有下列情况之一者，都不准装药放炮：1）工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者巷道永久支护有损坏等。2）装药前和放炮前，瓦检员必须检查瓦斯，当放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时。3）放炮地点20m范围内，有矿车、未清理的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松软等情况时。5）风量不足时。（6）严禁不同型号的炸药混合使用。（7）处理瞎炮时，必须遵守下列规定：1）由于连接不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。2）在距瞎炮至少0.3m处，打同瞎炮平行的炮眼，重新装药放。 3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底加深，严禁用打眼的方法将药捣出，严禁用压风吹这些炮眼。4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。5）处理瞎炮未完毕之前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。（8）严格实行“一炮三检”、“一炮三泥”、 “三人连锁”、 “一炮三警戒”等四个三制度。15、施工期间，应加强跟班制度，严禁空班，当班跟班队长是现场安全第一责任人。16、风镐使用注意事项（1）风带与风镐接头用专用U型卡连接好后，必须用双股12#铁丝将风带头绑扎在风镐上，以防工作中风带脱节伤人。（2）连接风带后，检查风量，吹净胶风管内的污物。（3）检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。（4）检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。（5）先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。（6）使用风镐时，必须向下方压紧，使风镐钎顶住钢套。（7）避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使风镐钎尾端发热。（8）风镐继续使用时，要随时加油。（9）使用风镐时，应姿势端正、用力均匀，不得强压硬拽，严禁趴在风镐上施工。（10）多部风镐同时施工时，任意相邻两部风镐之间的距离不得小于5m。17、风锤使用注意事项（1）打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通，风锤各零部件是否齐全、连接件是否紧固，并注油试运转，发现问题及时处理。（2）风带与风锤锤头用专用U型卡连接好后，并用双股12#铁丝扎好风带头连接在风锤上，以防打眼中风带脱节伤人。（3）严禁无水打干眼，水量调节要适中，钎眼堵住时，要及时处理或更换钎子。（4）有下列情况之一时，不得打眼1)无水防尘；2)施工地点安全条件不好或发生异常情况时；（5）打眼时风锤钎子与打眼的方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防断钎伤人，扶锤人员要站在锤的一侧进行操作，严禁站在钎子下方或骑在锤腿上打眼。（6）点眼工待钎子钻进3050mm并使钎子不再移位后，应立即躲开，以防断钎伤人。（7）打眼前应先用手镐找出眼窝，看准方向再打眼。（8）打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。18、风动锚杆钻机使用注意事项（1）锚杆钻机打眼前应检查以下内容：1)检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置；2)检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油；3)清洁风水软管，检查其长度及与锚杆钻机连接情况；4)检查锚杆钻机是否完好；5)检查是否漏水，及时更换密封圈；6)安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼；（2）禁止锚杆钻机平直于地面。（3）钻眼前，先用手镐刨出眼窝。（4）钻眼发现有夹钻等异常情况时，必须先断动力，及时处理。（5）钻眼时，人员站在侧面，严禁对准眼口方向，也不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻，断钎等事故。（6）锚杆钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。（7）锚杆钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。操作人员必须扶稳摇臂。（8）锚杆钻机的使用必须缓缓升起，不得忽快忽慢，使用锚杆钻机前，装钎人员的衣袖要扎紧，防止衣袖缠在锚索机上伤人。打锚索眼时，人员要集中精力。找眼人员要拿稳钎子，以防锚杆钻机歪倒钎子碰伤人员。（9）锚杆钻机的开关要灵敏可靠，严禁使用不完好的锚杆钻机，接钻杆时，必须把开关关上，锚杆钻机严禁运转。（10）锚杆钻眼时推力不能过猛，钎杆严禁出现弯曲现象。落钻时，必须慢慢落下，扶钻扶钎人员严禁戴手套，严禁毛巾露在衣领外，领口、袖口、衣角必须扎紧。（11）开钻时，钻机操作者应站在操作臂长度以外，且操作者距钻机机身的距离大于臂长，两腿分开站稳进行操作。钻机运行时，严禁用手摸钻机的钻杆。先给水后开风，开眼位时，转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。采用采用钻机打眼时，风压应控制在0.40.63Mpa，水压控制在0.61.2Mpa，锚杆钻机钻头要完好不堵塞。（12）退钻机时，应关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。19、喷射混凝土安全注意事项（1）应首先检查喷射地点的安全情况和巷道规格，用一头带尖的长钎找掉待喷段浮矸、活矸，并按设计要求将有欠挖的部分处理掉，检查锚杆安装和金属网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷