高新宇光热电厂化学补给水调试方案.doc

.科 学 技 术 方 案 吉林省宇光能源股份有限公司长春高新热电分公司锅炉补给水系统调试方案长春安信电力科技有限公司二一年八月密 级： 机密 质量记录号：Q/CADK-R02-01-2009 编 号： GXH-CCANXIN-001-2010项目名称：吉林省宇光能源股份有限公司长春高新热电分公司锅炉补给水系统调试负责单位：长春安信电力科技有限公司委托单位：吉林省宇光能源股份有限公司长春高新热电分公司项目负责人：谭世仁主要参加人员：常国瑞编 写：常国瑞初 审：审 定：调试单位：安装单位：运行单位： 建设单位：监理单位：批 准：摘 要本文主要讨论了吉林省宇光能源股份有限公司长春高新热电分公司锅炉补给水系统的工艺、调试、过程及操作要领。关键词：补给水系统 调试AbstractThis article has mainly discussed the technology、debugging、process and main points of operation for the boiler of water supply system in Changchun Gaoxin Thermal Power Company of Jilin Province Yuguang Energy joint-stock Co.,Ltd.Keywords：water supply system debugging目 录1 前言- 1 -2本调试方案编制依据- 1 -3主要设备概况- 2 -4 调试总则- 3 -5 电动设备的分部试运转- 4 -6 手动设备的分部试运- 5 -7 系统投入前的冲洗- 5 -8 分系统调试- 5 -除盐水系统测试/运行记录表- 12 -附表1：过滤器调试记录- 12 -附表2：阳离子交换器调试记录- 13 -附表3：阴离子交换器调试记录- 13 -附表4：混合离子交换器调试记录- 13 -附表5：阴阳离子交换器再生记录- 14 -附表6：混合离子交换器再生记录- 15 -9 附属设备调试- 16 -10 整套水处理系统的联合试运（确定合理的运行方式）- 16 -11 污水处理系统调试- 17 -12 安全注意事项- 17 -附录A化学制水系统调试药品材料计划(按制水2000吨估算)- 18 -附录B化学制水系统调试工作计划- 18 -精选范本.1 前言吉林省宇光能源股份有限公司长春高新热电分公司锅炉补给水系统是由山东省能源建筑设计院设计、大石桥市蟠龙水处理有限公司负责供货、安装，及调试指导，吉林省宏远东方电力工程管理有限公司负责监理，长春安信电力科技有限公司负责调试。锅炉补给水系统采用机械过滤系统离子交换系统水泵系统水箱系统酸碱再生系统及污水处理系统等设备组成锅炉补给水系统。设计最大出力 50t/h，设计水源采用市政自来水做水源。最终产水电导率0.2S/、二氧化硅20g/L。锅炉补给水系统工艺流程为化学清水箱清水泵机械过滤器活性炭过滤器阳离子交换器除碳器中间水箱中间水泵阴离子交换器阳阴离子混合交换器 除盐水箱 除盐水泵 主厂房。锅炉补给水系统调试工作始自机械过滤起，最终混合离子交换制出合格除盐水。2本调试方案编制依据2.1 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T5611995 ；2.2 火力发电厂化学设计技术规程DL/T 5068 ；2.3 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T 50541996 ；2.4 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）；2.5 火电工程启动调试工作规定1996年 ；2.6 电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T8552004 ；2.7 电厂用水处理设备质量验收标准DL/T 543-94 ；2.8 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ58-81 ；2.9 阴阳离子交换器依据 DL/T 5068-2006中的附录D的相关规定；2.10 HGJ32-1990-橡胶衬里化工设备2.11 离心泵技术条件GB/T16907-1997 ；2.12 化学监督制度SD246 ；2.13 安全工作规程(火力发电厂部分) ；2.14 火电工程启动调试工作规定1996年 ；2.15 GB/T19000-ISO9000质量管理和质量保证系列标准 ；2.16 DL/T5190.5-2004电力建设施工验收技术规范(第五部分：热工仪表及控制装置)；2.17 货商提供的设备使用说明书 ；2.18 供货商有关设备合同说明书 ；2.19 山东省能源建筑设计院关于电厂化学部分设计说明书 ；2.20 化学设备有关合同。3主要设备概况3.1 预处理系统序号设 备 名 称规 范单位数量备 注1原水泵KQL100/170-15/2 Q=87m3/h H=38m台22反洗水泵KQL150/250-18.5/4 Q=200m3/h，H=20m台13机械过滤器2200 Q=38m3/h0.6MPa, PLGJX-2200台34活性炭过滤器2200 滤料高度1500Q=30m3/h P=0.6MPa PLGJX-2200台23.2 离子交换系统序号设 备 名 称规 范单位数量备 注1逆流再生阳离子交换器1500 H树脂=1800台12除CO2器1200 H=2000台13中间水箱5m3， 台14中间水泵Q=43.5 m3/h,38mH2O，KQH80-200B-7.5/2台25逆流再生阴离子交换器1500 H树脂=2000台16混合离子交换器1400 Hr=500 Hy=1000台17树脂扑捉器DN100台18除盐水箱600m3台19除盐水泵KQH80-315-37/2 Q=50m3/h H=125m台23.3 再生系统新离子交换器再生利用原除盐水再生系统接入，故不再做再生系统调试。3.4 废水处理系统再生排出废液从排水地沟进入原废水中和池，控制pH为6-9,不另作调试。4 调试总则4.1 调试前应完成宇光长春高新热电分公司锅炉补给水系统调试方案和宇光长春高新热电分公司化学运行规程的编制，调试时按照本方案的内容执行，正常（指出力）出合格水后执行宇光长春高新热电分公司化学运行规程。调试过程中各有关供应设备厂家人员、电厂运行人员、承包商、监理和长春电力安信科技有限公司调试人员必须到位，以便对设备缺陷及时处理。有关设备第一次操作由承包商技术人员指导，化学运行人员操作完成，一次操作后交由宇光长春高新热电分公司化学运行人员操作。4.2整个调试工作安排如下4.2.1 单体试运（供货厂家负责）设备安装、质量检查、电气设施、柜、盘、表计控制系统和电动机具备送电的条件，二次线路查线正确，绝缘良好，随时可送电。a.所有转动设备按规定加注润滑油，具备运行条件。b.电机及水泵、加药泵试运转、系统清扫、水冲洗、各容器做浸泡试验应严密不漏、承压管道及设备水压试验，（设备打压至工作压力的1.25倍；最大不超过0.6MPa）c.机械过滤器、活性炭过滤器、阳离子交换器、除CO2器、阴离子交换器、混合离子交换器、除盐水箱等设备的安装达到正常运行状态。4.2.2分系统调试（供货厂家负责） 各设备、阀门标志鲜明、名称正确、流向箭头正确；按顺序进行各转机48小时试转、各设备调试、自机械过滤器、活性炭过滤器、阳离子交换器、除CO2器、阴离子交换器、混床交换器调试。分系统进行水冲洗后并进行调试及制水系统联合启动运行，制出合格除盐水。总结相关的数据后，供货厂家完成制水系统的分、合、系统调试，使其能够正常投入使用，最终实现化学制水系统的正常生产。4.3分系统调试前应具备条件4.3.1 锅炉补给水系统要求水源供水能力达到不低于50t/h。外排水管道通畅。无油压缩空气系统处于备用状态，压缩空气压力正常。4.3.2 防腐地面、沟道施工完毕，排水沟道畅通，沟盖板齐全，盖板与沟沿平齐。4.3.3 水处理室内部粉刷、油漆、门窗等应按设计要求施工完毕。所有管道、设备应按电力工业部制定的电力工业技术管理法规规定的颜色，主要的阀门挂好标识。管道上应标明走向。4.3.4 工作电源稳定可靠、现场及室内有良好照明、通讯设施投入使用并稳定可靠，有关设备及管道保温已经全部按要求完成。4.3.5 与锅炉补给水系统有关的电气、热控相关资料编制完成、水质检测试验室仪器、药品及检测项目可随时进行检测。（例如：电导仪、温度计、浊度仪、SDI、小硅表、铁、pH计及有关玻璃仪器等）。操作盘等应安装完毕，指示正确，操作灵敏，并能投入使用。4.3.6 所需的药品规格应符合设计及设备供货商要求的规定办理，数量应满足试运的需要。4.3.7 所有阀门开关灵活，严密无漏泄。4.3.8 调试过程中，参加调试的各方人员要注意安全，避免发生人身伤亡和设备损坏事故。4.3.9 化学运行操作人员应熟知系统及运行规程、学习培训完毕，并能够独立进行设备及系统的操作。4.3.10 在线化学仪表应校验合格，并可随时投入。4.3.11 备有（酸、碱烧伤时的）急救药品。4.3.12 口罩、手套、防护眼镜、手电筒等安全防护用具准备齐全。4.4 整体调试时要求电气等专业有专人参加，设备厂家试运代表也应到场，由供货承包商统一指挥。4.5 人员分工系统、设备的操作由热电厂运行人员负责，并做好运行参数的记录，化验部分由电厂化验班负责。设备厂家代表负责本厂设备第一次操作、临时系统等联接、消除系统及设备的故障等操作。5 电动设备的分部试运转5.1 所有转动设备应以手动空转并于通电后试验应证实转动方向正确，动作轻快。5.2 电动离心泵应在具有水源（介质）的条件下打开进水门、打开排空气门充满水（关闭出口门）的状态下，进行初次启动前的转动试验（随开随停），观察转动方向及整体状况。如发现反转，须倒换电源接头的相位。高压泵要特别注意不要空泵起动，以免泵体发生损坏。5.3 电动机启动前应测试绝缘，每千伏不得低于1兆欧。电动设备应检查地线连接完好。5.4 所有转动的电动机应在局部试运中通过运行的声音，电机壳体和轴承的发热程度，振动幅度，转动设备的窜动程度来判断运行是否正常。电动声音应该均匀平稳无杂音，静子的线圈温度一般不超过45，最高温度一般低于70，（或按厂家说明书办理）一般振动值不超过0.06mm(1450RPM),窜动要符合设备的具体要求。运行中电流不得超过该设备的额定电流。试运中的电动机在冷状态下，不超两次启动，热状态下（线圈温度为50）不能连续启动。6 手动设备的分部试运锅炉补给水系统的所有阀门应于空载下以手动并进行开闭试验，动作正常开关方向无误。7 系统投入前的冲洗 各单元设备应在前一单元调试合格后，利用前单元的出水冲洗下单元的设备。交换树脂应在交换器冲洗合格后填装。新建的各类水箱等均应给以彻底的清扫，并以注水、排水方式冲洗干净，以便减少污物对水质的污染。液位计、排污管门、溢流管均经试验可用。8 分系统调试8.1 机械过滤器、活性炭过滤系统的调试8.1.1 调试前的检查a. 系统及本体应完好，表计齐全并能正常投入使用。b. 水源供水正常，压力稳定。c. 各阀门开关灵活，各监督取样点开通。d转机运转正常可靠。8.1.2 调试内容按照设计参数和说明，调整、试验，使设备达到设计要求。1）机械过滤器调试机械过滤器的投入运行：机械过滤器运行操作的反洗、正洗、运行三个步骤：一、反洗1、反洗时先关闭出入口门，打开空气门，打开底部排水门，当滤层上部水位降至200300mm时，关闭底部排水门；2、开启反洗排水门，开启压缩口气门，向过滤器内送入强度为20L/（s.），压力为0.2MPa的压缩空气，吹洗3-5min；3、压缩空气不停，启动反洗水泵，开启机械过滤器反洗进水门，向过滤器内送入强度为15L/（s.），压力为0.2-0.3MPa的压力水进行冲洗4min；4、关闭压缩空气进气门，继续向过滤器送入压力水进行冲洗（以不跑砂为准），当反洗排水较清时，关闭反洗排水门、进水门，停反洗水泵，关闭反洗水泵出口门，关闭空气门，反洗结束。二、正洗：1、开机械过滤器的入口门和空气门，待空气门溢流后关空气门，开启正洗排水门，控制流速在1015m/h，直至水清澈透明为止；2、关闭正洗排水门，开过滤器出口门，即投入运行或关排水门及入口门转为备用。三、运行1、开机械过滤器的入口门和空气门，待空气门溢流后关空气门；2、开过滤器正洗排水门，直至正洗水澄清透明为止，关过滤器正洗排水门，开过滤器出口门，控制流速在810m/h，向活性炭过滤器供水；当出入口压差达到0.1MPa时，停止运行进行反洗。控制机械过滤器出口：浊度2mg/L； 无色透明；单台制水量最大38m3/h。*通过调试，确定最佳反洗、正洗时间和自耗水量。8.2 活性炭过滤器调试活性炭过滤器投入运行：一、反洗1、关闭活性炭过滤器出、入口门，开启排气门、反洗排水门、反洗进水门；2、开启反洗水泵入口门(正常备用时入口门常开)， 启动反洗水泵,缓慢开启反洗水泵出口门，并调整流量到3040t/h左右（以不跑活性炭为准），反洗时间510分钟；3、当反洗排水水清后，关闭反洗水泵出口门,停止反洗水泵运行；4、关闭活性炭过滤器反洗进水门,排水门,排气门,反洗结束。二、正洗1、开启活性炭过滤器正洗入口门、空气门（机械过滤器系统正常运行)；2、当空气门出水后关闭空气门，打开正洗排水门，并调整流量至30t/h左右；3、当正洗水澄清后，关闭过滤器正洗排水门，打开过滤器出口门投入运行或关闭过滤器出入口门备用。三、运行1、开活性炭过滤器的入口门和空气门，待空气门溢水后关空气门；2、开活性炭过滤器正洗排水门，直至正洗水澄清透明为止，关过滤器正洗排水门，开过滤器出口门，控制流速在8m/h左右，向阳离子交换器供水；当出入口压差达到0.05MPa，浊度1mg/l即为运行终点，停止运行进行反洗。四、活性炭过滤器的空气擦洗当活性炭过滤器运行周期缩短，出口水质下降，要及时进行空气擦洗:1、停止活性炭过滤器运行,关闭出入口门；2、开启排气门,正洗排水门,将器内水位排至上监视孔中心线处。关闭正洗排水门；3、缓慢开启活性炭过滤器压缩空气入口门,并调整器内压力0.2MPa,空气擦洗5分钟；4、关闭压缩空气门,开启反洗排水门,反洗入口门；5、启动反洗水泵,缓慢开启出口门进行反洗,并调整流量在2040t/h；6、当反洗排水澄清后,关闭反洗水泵出口门,停止反洗水泵运行；7、关闭活性炭过滤器反洗进水门,反洗排水门,排气门；8、开启活性炭过滤器入口门，正洗排水门进行正洗，当正洗水澄清后关闭正洗排水门,开活性炭过滤器出口门投入运行或关闭入出口门，正洗排水门备用。控制活性炭过滤器出口：残余氯(c) 0.1/L耗氧量(COD) 2.0/L浊度 2mg/L流量 30t/h*通过调试找出正、反洗流速和时间及水量，最终确定最佳正洗、反洗及自耗水量。8.3 离子交换系统调试8.3.1 调试前的检查a.系统及本体应完好，表计齐全并能正常投入使用；b.前单元制水正常稳定，水质符合入口标准、入口压力0.35MPa；c.各阀门开关灵活，各监督取样点开通；d转机运转正常可靠。8.3.2 除盐系统调试内容8.3.3 逆流阳离子交换器调试1）阳离子交换树脂预处理用24%NaCl溶液浸泡4h8h后进行小流量冲洗至出水澄清,化学耗氧量稳定；再用5%HCl浸泡48h后正洗出口水与入口水氯根含量相近为止。2）阳离子交换器再生调试1、再生的步骤如下：(1)小反洗：再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物。小反洗时，先关闭进水门及出水门，再打开小反洗进水门及反洗排水门，流速一般为510米时，时间1015分钟，直到反洗水水清，小反洗结束后，关闭小反洗进水门及反洗排水门；关闭中排小反洗进水门，开启中排排水门，使中排上部水从中排放净，使压脂层在小反洗后均匀沉降，压脂层平整。然后关闭中排排水门，反洗排水门，准备再生。(2)再生：开启中排排水门，再生入口门；启动再生泵，缓慢开启泵出口门（入口门常开），当喷射器出口压力0.2MPa时，开启酸喷射器入口门，使再生液从交换器底部进入、中间管排出，再生流速控制在35m/h，再生时间控制在4050min，再生液浓度控制在23%。进酸高度0.33米（361升）。（老厂再生酸浓度11.2%1酸量）(3)置换：再生结束后，关酸喷射器酸入口门、出口门，关再生泵出口门，停止再生泵运行，关闭再生入口门，打开反洗进水门，用除盐水进行置换操作，除盐水经交换器底部进入，中间管排出，流速控制在35m/h，时间控制在40min，置换操作终点控制，排出水酸度小于5mmol/L,含钠小于50g/L。(4)小正洗：置换完成后关闭反洗进水门，开启进水门使水从交换器上部进入，中间管排出，流速控制在1015m/h，时间15min，目的是为清洗压脂层残留的再生液。(5)正洗：小正洗完成后关闭中排排水门，打开正洗排水门水从顶部进入，底部排出，流速控制在1015m/h，时间控制在15min，洗至出口水酸度1.2mmol/L、硬度=0mol/L、Na+100g/L。(6)运行：正洗完成后，关闭排水门，打开出水门，交换器投入运行或关闭排水门备用，流速控制在2030m/h。*阳离子交换器再生调试确定最佳再生液浓度、剂量和时间、周期制水量、自耗水量。8.3.4 逆流阴离子交换器调试1）阴离子交换树脂预处理用5%HCl浸泡48h后用氢离子水进行小流量反洗，出口水与入口水氯根含量相近为止；然后用4%NaOH浸68h后正洗出口水接近中性。2) 阴离子交换器再生调试再生的步骤如下：(1)小反洗先关闭阴离子交换器进水门及出水门，再打开小反洗进水门及反洗排水门，流速一般为510m/h，时间1015分钟，直到反洗水水清，小反洗结束后，关闭小反洗进水门及反洗排水门；关闭中排小反洗进水门，开启中排排水门，使中排上部水从中排放净，使压脂层在小反洗后均匀沉降，压脂层平整；然后关闭中排排水门，反洗排水门，准备再生。(2)再生：开启中排排水门，再生入口门；启动再生泵，缓慢开启泵出口门（入口门常开），开启碱液计量箱出口门，开喷射器再生液入口门，调整碱浓度为1%1.5%左右，进再生液时间为50min左右；当喷射器出口压力0.2MPa时，开启碱喷射器入口门，使再生液从交换器底部进入、中间管排出，再生流速控制在35m/h，再生时间控制在4050min，再生液浓度控制在23%。进碱高度0.33米（361升）；（老厂再生碱浓度11.2%1酸量）待再生完毕后，关闭喷射器再生液入口门、关闭碱液计量箱出口门进行置换，连续2030分钟后，结束置换；关闭进再生液入口门，关闭再生泵出口门，停再生泵，关闭中间排水门；开启正洗排水门，开启排空气门，待排空气门溢水后，关闭排空气门；开大运行入口门，进行正洗，直至水质达到碱度0.3mmol,sio22-100g/L 时，关闭正洗排水门，运行入口门转入备用。阴离子交换器的运行试验:小开阴离子交换器运行入口门，开排空气门，待排空气门溢流后，关闭排空气门；开正洗排水门，开大运行入口门，进行正洗；出口水质应符合：无色透明，电导率10s/cm；SiO2100g/L；运行时流速控制在50m/h，阴床正洗合格后即可投入运行。阴床运行负荷一般在1015t/h，流速在2030m/h。3）混合离子交换器调整混床启动前准备 对混床及其附属系统进行全面检查，设备阀门灵活、无漏泄、管路无堵塞； 酸碱计量箱中应有备用足够的酸、碱液； 投入压力表、流量表、酸、碱浓度表正常好用； 压缩空气气源、气压正常（0.40.5MPa），无油。阴阳混合离子交换器操作包括：反洗分层、再生、清洗、阴阳离子混合、正洗、运行六个步骤。1、反洗分层：混合交换器失效后，关闭进、出水门；开启反洗排水门及排气门；缓慢开启反洗进水门，开始流速要小，控制35 m/h,逐渐增大流量进行反洗分层，反洗开始时流速控制在35 m/h，待树脂松动后，逐渐加大流速10 m/h。使整个树脂层膨胀；当阴、阳层次清晰可见为止,并应加强监督防止跑树脂；关闭反洗进水阀，水面保持在树脂层上200300mm处。关闭反洗排水门，保持1015分钟，使树脂均匀下落；2、再生：再生时先启动再生水泵,开启出口门(入口门常开)；启动碱喷射器，检查碱喷射器出口压力0.2MPa,声音正常，开启碱喷射器入口门、开启混床中排门、进碱门，开启碱喷射器出口门，使再生排出液从中排排出，控制流速35m/h，；再生液浓度控制在34%；启动酸喷射器，检查碱喷射器出口压力0.2MPa,声音正常，开启酸入口门，（中排液门已开）。酸再生液由混床下部同时送入，流速控制载35 m/h，再生液浓度控制在45%，时间控制在4050min，由中排排出。3、清洗: 开启进水门，反洗进水门。使水从上下分别送入；流速控制在5 m/h。时间控制在20-30min。4、离子的混合：排水至树脂层上100mm200mm，关中排门；缓慢开启并调整压缩空气门,维持混床压力0.10.2MPa,树脂有明显上下窜动，空气混脂5分钟后,关闭压缩空气门并迅速开启底部排水门、入口门,使混床树脂迅速下落12分钟,防止重新分层。5、正洗: 树脂混合后，开进水门、正洗排水门，以1020 m/h的流速进行正洗,直至出水合格，时间约1015min。6、运行：开混床运行入口门，空气门，待空气门溢水后关闭空气门，开运行排水门进行正洗；正洗合格后（DD0.2s/cm；sio220g/L），开运行出口门，关运行排水门投入运行、或关运行排水门、运行入口门转为备用。1、 混床运行试验开混床运行入口门，空气门，待空气门溢水后关闭空气门，进行正洗，正洗水质符合DD0.2s/cm ；sio220g/L）；开运行出口门，关排水门即投入运行。2、 注意事项除盐水水质超标：阳床出口水钠离子大于500g/L；阴床出口水SiO2大于100g/L；混床出口水SiO2大于20g/L，电导率大于0.2S/cm时，钠离子20g/ L均为失效，停止该系列运行。交换器在运行中要定期检查出入口压差变化，如超过0.1MPa，满足不了正常制水需要时，要在下次再生前进行体外擦洗。4）阳离子交换器再生调试除盐水系统测试/运行记录表除盐系统调试记录表附表1：过滤器调试记录记录单编号记录日设备编号时 间压力Mpa/cm流 量T/h出 口 水 质温度备 注入口出口硬度mmol/L浊度FUTFe mg/LSIO2 mg/L碱度mmol/L附表2：阳离子交换器调试记录记录单编号记录日设备编号时间压力Mpa/cm流 量T/h出 口 水 质备 注入口入口电导率s/cmsio2 g/LNa g/L酸度mmol/L附表3：阴离子交换器调试记录记录单编号记录日设备编号时间压力Mpa/cm流 量T/h出 口 水 质备 注入口入口电导率s/cmsio2 g/LNa g/L附表4：混合离子交换器调试记录记录单编号记录日设备编号时间压力Mpa/cm流 量T/h出 口 水 质备 注入口入口电导率s/cmsio2 g/LNa g/L附表5：阴阳离子交换器再生记录记录单编号设备编号 时间 离子交换器名称反洗开始时间（ 时 分）终了时间（ 时 分）再生开始时间（ 时 分）终了时间（ 时 分）用酸（碱）量kg酸（碱）浓度%置换开始时间（ 时 分）终了时间（ 时 分）正洗开始时间（ 时 分）终了时间（ 时 分）正洗终了时水质酸（碱）度mmol/L硬度mmol/L硅酸根g/L电导率s/cm运行情况周期制水量生水碱度mmol/L生水硅酸根mg/L除碳器二氧化碳mg/L出口平均酸度mmol/L出口电导率s/cm出口硅酸根g/L酸（碱）耗g/mol记事：附表6：混合离子交换器再生记录记录单编号设备编号 时间 反洗分层流量： m3/h整体清洗流量： m3/h开始时间 时 分终止时间 时 分开始时间 时 分终止时间 时 分再生用碱量： kg混脂压缩空气压力： 碱浓度: %开始时间 时 分终止时间 时 分流量： m3/h开始时间 时 分终止时间 时 分充水开始时间 时 分终止时间 时 分用酸量： kg酸浓度: %正洗流量： m3/h流量： m3/h开始时间 时 分终止时间 时 分开始时间 时 分终止时间 时 分正洗水质硅酸根：g/L置换中排pH值电导率：s/cm开始时间 时 分终止时间 时 分记事：9 附属设备调试9.1转动机械试运9.1.1加药泵调试a. 按设备使用说明要求，加药泵出口门全开，无负荷运转15分钟；正常后，按工作压力的1/4、2/4、3/4的顺序各运转不少于半小时；并做少于4小时的连续运转。9.1.2 离心泵调试按设备使用说明做不少于28小时的连续运转。9.1.3 搅拌器调试按设备使用说明做不少于2小时的连续运转。9.2 设备及系统检查9.2.1 计量箱箱壁平整无明显凹凸现象，肋筋等加固件应焊接牢固，完好无破损。9.2.2 水位计应清晰透明，保护罩完好坚固。9.2.3 管道布置规矩、走向清晰。9.2.4 阀门开关灵活，手柄无丢失、损坏。9.2.5 控制柜无异常。9.2.6 标牌正确无误。10 整套水处理系统的联合试运（确定合理的运行方式）在分部试运正常后，进行整体试运，或分部试运符合正常试运状况时即可进行整体试运；整体试运要严格按照由原水泵机械过滤器活性炭过滤器逆流再生阳离子交换器除碳器中间水箱中间水泵逆流再生阴离子交换器阳阴离子混合交换器 除盐水箱 除盐水泵 主厂房这一制水工艺流程操作；操作时密切注意各部分的投入、运行情况，遇有问题及时处理； 全除盐制水系统要满足至少一台离子交换器运行周期最终除盐水产水水质标准：SiO220g/l 电导率0.2S/cm（25） 硬度0mol/h11 污水处理系统调试污水在设计时用老厂污水处理系统，因此污水处理不做调试内容。经处理后的排水要