巷道实习内容.doc

二、实习内容1、巷道特征（1）巷道名称本作业规程掘进的巷道为：2105N材料巷。（2）位置 -506m水平二采区2105N材料巷地面投影于邢家渡总干渠以西和工业广场保护煤柱以西，地面为农田。井下位置位于井田东北部，井底车场以西，二采区西北部，南靠SF5断层保护煤柱，该巷道在二采一层轨道下山（西）H30#导线点以南6m处巷道东帮开门，先按真方位90顺煤层掘进约146米，再按真方位0顺煤层掘进约72米，再按真方位90顺煤层掘进约102米至设计位置，巷道总长约320米。下伏二采七层西区正在开拓，西部三采区正在开拓，东部七层煤已回采完毕。工作面标高为-358.7m-373.6 m之间，煤层埋深358.5m381.5m。（3）掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成2105N回采工作面运输系统，满足2105N回采工作面回采时的通风、行人、运输的需要。（4）巷道断面根据通风、运输、行人、管线敷设、设备安装、安全间隙等安全生产的需要。以及掘进施工工艺要求，确定半煤岩巷道采用矩形断面，沿煤1顶板掘进；全岩巷道采用半圆拱断面；泵房采用半圆拱断面。巷道规格：全岩三心拱断面：荒高2550mm，荒宽3300mm；净高2400mm，净宽3000mm；半煤岩矩形正常断面：荒高2550mm，荒宽3300mm；净高2400mm，净宽3000mm；皮带机头硐室（料场）：荒高2550mm，荒宽4200mm；净高2400mm，净宽3900mm；躲硐断面：荒高2150mm，荒宽2300mm；净高2000mm，净宽2000mm。2、钻眼爆破工作（1）打眼机具：采用7665M型风钻、MQT-120型锚索机打眼，安装锚杆时使用ZMS-60型风煤钻。 （2）钻眼爆破：施工准备：首先检查工作面的支护情况，随时执行敲帮问顶制度，确定无支护问题后，方可进行下一道工序；验收员、班组长首先将中（腰）线延至迎头，根据巷道的荒断面划出巷道轮廓线，根据炮眼布置图画好炮眼的位置，最后进行打眼工作。（3）钻眼方法：采用7665M型风钻湿式打眼，做到三定：定人、定钻、定眼位，严格掌握“准、平、直、齐”四个要点，周边眼必须在荒断面的轮廓线上进行打点眼。（4） 爆破作业掏槽方式：楔式掏槽法。爆破炸药：使用二级煤矿许用水胶炸药。爆破雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管1-5段，总延期时间不得超过130ms，电雷管必须编号。 爆破母线：采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。爆破器材：FD-200D型防爆发爆器起爆。装药结构：正向装药结构。起爆方式：使用FD-200D型发爆器全断面一次起爆。联线方法：采用串联联线。封泥规定：1）炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。2）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准。3）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。4）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。5）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得1m。6）超过1.3m时，水炮泥封泥量不得低于40cm，水炮泥外用粘土炮泥封实填满，但最小封泥长度不少于20cm。附:炮眼布置图和爆破说明书。3、通风工作施工过程中，采用局扇压入式通风，局部通风机和启动装置安设在二采一层运煤下山(西)的新鲜风流中，距掘进巷道回风口不的小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程第101条的有关规定，最长供风距离800m。选用FBD6.0/(15KW2)对旋式风机。风筒选用600mm的阻燃型风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒拐弯要设弯头或缓慢拐弯，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量。风筒要节节编号，拉绳吊挂，节节平直，环环吊挂，接口严密，风筒上无积尘无漏风，不得出现漏风现象。掘进工作面和通风地点必须实现“双风机双电源”。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。4、装岩与调车工作施工中采用ZYP-17Kw桥式耙装机，、SPJ80胶带输送机、电磁滚筒皮带。采用皮带运输机跟装岩机的运输方式；装岩机最大扒装距离25m，最小扒装距离6m。 采用8根直径不小于18mm，长度不小于2000mm的全螺纹等强锚杆直接固定，锚深不低于1600mm，锚固长度不少于700mm，使用备帽，每根锚杆锚固力不小于100kN/根，打固定锚杆时，安监员必须盯现场，桥式扒装机固定处底板平整，前后两侧四个角固定点各安设2根锚杆用新40T链子（或厚度不小于12mm的压板）和锚杆帽固定在桥式扒装机架子上，装机底盘使用12mm的螺丝上在桥式扒装机架子上。扒装机钢丝绳滑轮镢子固定深度：煤中不低于0.5m，岩石中不低于0.3m，镢子要固定牢固。扒装机绳规格:直径不低于12.5mm钢丝绳；扒装机司机开机前，首先对扒装机的固定保护、挡绳栏、后支撑、 扒装机各部件的紧固、悬吊、扒装机的操作机构、扒装机绳等进行一次全面检查，确认安全后，在确保机前无人的情况下方可开机。扒装机必须装有封闭式金属挡绳栏，在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，并有专人指挥和信号联系，操作人员站在巷道的外侧；扒装机的刹车装置必须完整可靠，有良好的照明，牵引钢丝绳不允许破股、接头、系扣；断丝不超过规定。如果发现以上所列问题及其它不安全隐患时必须立即停机处理，否则， 不得开机。扒装过程中，司机要使扒斗缓慢通过机身，操作时司机要伸开臂，闪开身，精力高度集中，眼睛注视扒斗，必须注意前、后、左、右人员的安全。严禁扒斗行程范围内有人，严禁任何人用手扶和碰撞运行中的钢丝绳、簸箕两侧和导向轮。严禁有人在扒装机卸料槽周围2m附近停留、通过或从事其它工作，以防扒装机绳伤人和煤矸滑落伤人。扒装机司机在扒装过程中，如果遇扒斗受阻时不得强行牵引扒斗,应将扒斗退回再扒；不可同时将两个操作手把拉紧，以防扒斗飞起；扒斗不得触及两帮和顶部的棚梁或锚杆托盘，以防使其受到破坏。扒装机停机时，必须将其开关打到零位并闭锁，扒斗不得停放在机身上，扒装机绳要保持松驰状态。 当机前需要有人工作、处理故障或扒装完毕时，应先停机，切断电源并闭锁，同时要使扒装机闸把放到松闸状态并卸下闸把。5、巷道至支护工作顶板：选用L=181800/2000mm金属全螺纹钢等强锚杆，采用10#以上铁丝编制的金属菱形网，规格为：长宽43001050mm；配新M型145-3.25-4000型钢带支护，锚杆必须垂直于巷道岩面，两肩角选用L=182000mm金属全螺纹钢等强锚杆，配异型托盘支护，并向巷道两帮倾斜，与铅垂线夹角为20-30，锚杆排间距1000900mm，每根锚杆配2块Z2833药卷加长锚固,锚固长度不得低于700mm,锚杆锚固力100kN以上,拧紧力矩不低于400N.m; 锚索长度根据围岩完整性程度选择用6m高强度、低松驰（级）粘结式17钢绞线。托盘：选用20#以上槽钢 (必须钻孔17-20mm)，要求锚深5750mm，锚索外露长度不得大于200mm，锚固力不低于200KN。两帮：选用L=182000mm金属全螺纹钢等强锚杆，配1200mm90mm-12钢筋梁（或旧钢带）、平托盘支护，挂阻燃塑料双抗网(塑钢网)，规格为：长宽60002100mm，（或挂10#以上铁丝编制的金属菱形网）；锚杆必须垂直于巷道岩面，两肩角选用L=182000mm金属全螺纹钢等强锚杆，配平异型托盘支护，顶角锚杆必须向巷道顶板倾斜，与水平线夹角为1030，底角锚杆必须向巷道底板倾斜，与水平线夹角为1030，确保锚固端位于底板岩石中，锚杆排间距1000900mm，每根锚杆配2块Z2833药卷，加长锚固,锚固长度不得低于700mm,煤中锚杆锚固力70kN以上,拧紧力矩不低于400N.m。支护参数确定原则是使锚杆约束作用合理分布，从而在保证支护效果的前提下，为提高成巷速度创造条件，为此需考虑围岩的完整性，锚杆作用等。1、顶板锚杆排间距锚杆排间距几何平均数： 1 3I 2f-1 1 30.4 25-1d= _ ( + ) = （ + ）=1.12KmKh 2I+1 2f+1 20.80.82 20.4+1 25+1 式中：Km 锚固方式系数，顶板采用树脂加长锚，取0.8Kh 护顶方式系数，锚网带支护，取0.82I 围岩完整系数， 取0.4：完整性好， 取0.80：完整性较好，取0.65：完整性一般，取0.40：完整性较差，取0.35：完整性很差，取0.30f顶板岩性普氏系数，取f=5锚杆根数： B 3.3n = = =3取 n=4根 d 1.1式中：B 巷道掘进宽度，取3.5m。 d 锚杆排间距几何平均数，取1.1锚杆间距： B- I 3.3-0.4DJ= = =0.97取0.9m n-1 4-1式中：B巷道掘进宽度，取3.3mI围岩完整系数，取0.4n锚杆根数，取4根 锚杆排距：d2 1.12DP= = = 1.34m 取1m DJ 0.9 式中： DJ 锚杆间距，取0.9m d 锚杆排间距几何平均数，取1.1符合规定：从而确定顶板锚杆排间距为：1000mm900mm。2、两帮锚杆的排间距：两帮锚杆排间距几何平均数： 1 3I 2f-1 1 30.4 24-1d= ( + ) = （ + ）=1.8 2KmKh 2I+1 2f+1 20.80.5 20.4+1 24+1 式中：Km 锚固方式系数，两帮采用树脂加长锚，取0.8Kh 护帮方式系数，锚网梁支护，取0.5I 围岩完整系数，取0.4：完整性好， 取0.80：完整性较好，取0.65：完整性一般，取0.40：完整性较差，取0.35：完整性很差，取0.30f 两帮岩性普氏系数，取f=4计算锚杆根数： H 2.55n = = =1.41取2 d 1.8 式中：H 巷道荒高，取2.55md 锚杆排间距几何平均数，取1.8锚杆间距： H-0.4 2.55-0.4DJ = = =2.15取0.9m n-1 2-1式中：H 巷道荒高， 取2.35m n 锚杆根数 取2锚杆排距 d2 1.82DP= = = 3.6m 取1.0m DJ 0.9式中：d 锚杆排间距几何平均数，取1.8DJ 锚杆间距，取0.8m 符合规定：从而确定两帮锚杆排间距为：1000900mm。通过以上计算，类比相邻巷道（二采一层探水联络巷）支护情况，确定2105N材料巷正常断面顶板锚杆排间距为：1000800mm；两帮锚杆排间距为：1000900mm。锚网带工程质量规定表基本项目检验项目设计要求标 准 规 定检验部位类 别合 格优 良1.巷道净宽3000mm主要(中线至任一帮)0+1500+100一般(中线至任一帮)-50+1500+150无中线(中心线至任一帮)-50+2000+2002.巷道净高2400mm主要(腰线至顶底板)0+1500+100腰线一般(腰线至顶底板)-30+1500+150上无腰线(测全高)-30+2000+200下3.锚固力100KN合格：最低值不小于设计的90%优良：最低值符合设计值注：锚索抽查施工记录顶帮4.锚杆、锚索的安装合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，不松动，锚杆预紧力不小于设计值的90%优良：安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值顶帮5.网梁的压接质量合格：搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动优良：搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶顶帮帮允许偏差项目1.间排距-100+100mm 合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。 优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。 2.锚杆、锚索角度与井巷轮廓线的角度和岩层层理夹角75度3.锚杆、锚索孔深度0+200mm4.锚杆外露长度+30+50mm“”型棚支护材料：拱形棚采用3节“”型钢搭接而成，搭接长度为0.6米，搭接处采用2个卡箍固定牢固，2个卡箍间的长度不少于0.4米，每个卡箍包括一个“”型螺杆、一块“”型垫板和2个螺母，采用扭力扳手将螺母上紧，卡缆螺母扭紧力矩不低于200NM。搭接处打两根202000mm金属全螺纹钢等强锚杆配道夹板固定，每根棚腿竖直部采用打两根202000mm金属全螺纹钢等强锚杆配道夹板固定。道夹板规格：23.5cm6cm1.3cm，孔间距13cm。钢棚间正顶及棚腿间使用联棚器，联棚器采用2寸管子，用U型钩钩在U型棚上。防止U钢棚被放炮或扒装时破坏变形移位。4、花背规格为120012060 mm的水泥背板，背板花背，背板两端必须用木楔刹紧；背板沿巷道轴线方向前后交替布置呈线，且均匀布置，不得松动。空帮空顶部分采用老料或板皮成“井”字型接顶背实，穿顶腰帮要牢固,并用木楔打紧打牢。顶板冒落处，采用密背。架棚工艺（1）、架棚时，应根据巷道中线检查巷道的宽度，处理不合适的部位。由有经验的两名工人用长柄工具进行捣顶，将悬岩危矸摘除，施工时一人施工，一人监护。放棚头、竖棚腿时严格按照中腰线布置，布置完之后再固定。（2）、按要求挖好腿窝，竖上棚腿，腿窝深度不低于200mm，并栽至硬底。扶稳后再观察一下明暗，并稳固好棚腿，施工时设专人进行监护，挖腿窝时，两帮要将板枇或探棒探出一个半棚距，以防片帮伤人。（3）、上棚梁时，要借助脚手架进行，必须5人以上同时工作，要协调合作，稳抬稳放，棚头和棚腿合口时，先合一头后，再合另一头，两头用人力拖住棚头，及时上紧U型卡子，确认安全后方可松开。上棚梁时，下方严禁有人工作（4）、接茬搭接后，将支架找正，全面检查支架架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求后，用专用套筒扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值。 （5）、挖腿窝时，随时注意顶帮变化情况，并有专人监护，及时控制顶帮围岩，在安全支护情况下进行，防止片帮伤人。（6）、穿顶高度超过0.5m时,要用10cm的小棒穿三棚交错使用,至少穿一层,高度超过1m时,要穿三层小棒,小棒以上再穿方木、枇子,并用木楔接实刹牢.（7）、架棚期间，架棚地点范围内严禁有人行走或逗留。安全技术措施1、顶板正常时，仍执行原规程规定；顶板破碎但使用锚网带支护仍满足安全要求时，缩小排距至800mm，缩小循环进度为1m。2、严格执行敲帮问顶制度。工作人员进入工作地点首先认真检查作业范围内巷道围岩及支护安全情况，用不低于1.6m长柄工具敲帮问顶，将危岩活石、开裂砼体摘除后方可工作。施工中，要安排有经验的工人经常敲帮问顶，及时摘除危岩活石、开裂砼体。敲帮问顶时要一人照明，一人操作，要事先清理好后退路。减少装药量以降低放炮对围岩的破坏。3、淋水段采用快速药卷，锚杆锚固力不低于130kN，锚杆拧紧力矩不低于400N.m。 4、淋水段采用快速药卷安设锚杆。淋水较大、无法进行有效支护时，裱褙金属网、密排背板加强支护。5、钢棚架设时采用锚杆、夹板进行紧固，棚头一处，搭接处各一处，每个棚腿各一处。采用快速药卷安设锚杆，轨道夹板夹固钢棚。6、开耙装机前，必须撤出耙装机工作范围内的所有人员至安全地点，并保证钢棚固定牢固。7、耙装机耙装时，严禁耙斗行程范围内有人，严禁任何人手扶或碰撞运行中的钢丝绳；司机要使耙斗缓慢通过机身，操作时司机要伸开臂、闪开身，精力高度集中，眼睛注视耙斗，出现特殊情况立即停机、停电处理，保证前、后、左、右人员的安全。8、每次定药爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线之外和可能进入爆破地点的所有通路上站岗警戒，警戒人员必须在安全地点站岗警戒，并有专人负责联络，警戒线处应设置警戒牌、拉绳。并严格执行“一炮三检”“三人连锁”及“三保险”制度。9、每次定药爆破前撤出所有人员到警戒站岗地点以外，爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外安全地点起爆，爆破工在接到站岗人员到位的通知后方可爆破，爆破结束严格执行“谁布岗，谁撤岗”制度，站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。10、在直线巷道，警戒地点距爆破地点不小于150m，在拐弯巷道，警戒地点距爆破地点不小于75m。 11、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠。做到小链棘爪，护罩等齐全完好，发现问题及时处理后方可使用。严禁使用不能自锁的手拉葫芦。12、装、卸及多人抬放物件时，必须相互叫应好，以防伤人。抬运物件，后端人员应先上肩，以便后端人员能注视前端人员上肩过程，万