回龙观南区N02区室外道路、给水、中水、雨污水工程施工方案 精品.doc

第一部分 编制说明1、编制依据序 号项 目编 号设计单位备 注1北京市回龙观南区设备外线20XX-01-002设外北京天鸿方圆建筑设计有限责任公司2北京市回龙观南区道路工程20XX-01-002路业主提供的施工图纸1.2工程应用的相关规范、规程和质量评定标准序 号类 别规范、规程名称编 号1国家工程测量规范GB50026932北京北京市市政设计研究院市政工程通用图集1991年版3北京市政工程施工手册4北京工程建设监理规程DBJ0141895北京市政排水管渠工程质量检验标准DBJ0113952、编制原则2.1确保实现安全、质量目标以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制技术先进、切实可行、经济合理的施工方案，配备性能优良、配套的施工设备，确保实现安全、质量目标，确保施工安全和质量合格。2.2确保工期目标依据现有的技术水平、施工管理经验和设备配套能力，科学统筹安排施工进度，安排体现合理、高效，施工区段划分做到协调统一，均衡生产，以确保本工程施工总工期。2.3严格按照北京市相关法律、法规，保护环境、文物，争创文明工地。2.4施工工艺与施工规范，设计要求相符，并达到完善。2.5加强施工管理，降低工程造价。第二部分 工程概况1、工程简介本工程地处昌平区南部，位于回龙观现况城市铁路环线南侧，八达岭高速公路东侧。拟建回龙观南区N02区室外综合市政工程，是由天鸿集团开发建设的综合市政工程。本工程含以下内容：道路工程、道路附属工程、雨污水工程及给水、中水、消防加压给水工程。1.1道路工程1.1.1N02区道路工程中，小区内道路采用路宽4米和6米两种形式，并且分别设立3个小区出入口，小区出入口宽度8、6、4m米。小区机动车路采用以下结构：路层结构由下向上分别为12%石灰土15厘米，石灰粉煤灰砂砾25厘米，厚粗粒式沥青混凝土（AC-25（I）5厘米，厚细粒式沥青混凝土（AC-10（I）3厘米。停车场采用以下结构：停车场结构由下向上分别为9%石灰土15cm，12%石灰土20cm，1：3干硬性水泥砂浆粘结层3cm，6cm.100*200mm混凝土彩砖。1.2雨水工程 N02区雨水工程中，雨水采用D300D1000机制混凝土管，雨水终端接入黄土店路永中，黄土南店西路，黄土北路，北交粮库西侧路永中市政雨水管道。雨水口采用偏沟单、双篦雨水口。绿化草地中雨水口采用平篦式单、双篦雨水口。1.3污水工程N02区综合市政工程中，污水工程包括化粪池8座（10#），由于地下水位高于设计标高采用降水措施。污水管道采用D200D400机制混凝土管材，污水管道基础采用C15砼，污水管道基础根据覆土深度分别为120、180基础，接口采用钢丝水泥砂浆抹带接口。1.4上水工程上水及消防采用DN100DN200球墨铸铁管。阀门井水表井及消火栓井做法参见国标S143或91SB3。同时应符合北京市自来水公司有关图册做法。1.5中水工程中水采用管径为D150D100 ABS管；支线管径采用D75D25(ABS)管材。2、主要工程量2.1污水工程D=200 L=1633mD=300 L=451.1mD=400 L=64m检查井 247座化粪池 8座2.2雨水工程D=300 L=85mD=400 L=470.4mD=500 L=73.8mD=600 L=88.9mD=800 L=86mD=1000 L=35m检查井 50座2.3上水工程DN200球墨铸铁管 L=1186mDN150球墨铸铁管 L=573mDN100球墨铸铁管 L=1831mDN50衬塑钢管 L=372.5mDN40衬塑钢管 L=315mDN32衬塑钢管 L=133mDN25衬塑钢管 L=20mDN20衬塑钢管 L=33m水表井 169座阀门井 25座消火栓井 19座总表井 1座2.4中水工程D150 ABS管 L=82mD125 ABS管 L=286mD100 ABS管 L=218m D75 ABS管 L=85mD50 ABS管 L=1501mD40 ABS管 L=149mD32 ABS管 L=398mD25 ABS管 L=1032m水表井 112座闸井 63座2.5道路工程机动车、回车场面层沥青混凝土面层 8628m2停车场 4526m2路缘石12300495 2023m路缘石100200495 3179m路缘石80100300 2190m雨水口 37座雨水口连接管 385m3、管理目标4.1质量目标：合格4.2安全目标：事故率为零4.3文明施工：达标工地第三部分 施工总体部署1、部署原则1.1本工程按照先地下后地上的原则安排。1.2采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量达到合格标准。1.3施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，抓住控制整个工程工期的关键项目，严密组织，协调统一，确保工期目标实现。2、施工组织2.1施工组织机构 针对本工程中管线、道路工程专业性强、工期紧、任务重的特点，为优质按期完成任务，我公司将结合多年积累的大型工程的施工经验，根据工程规模组建高素质、高水平、精明强干的项目经理部。我公司拟选派一名具有市政贰级资质、高水平、精明强干的项目经理担任本工程项目经理，同时选派一名具有丰富施工经验的工程师出任项目总工，二名年富力强的市政项目经理担任项目副经理，一名具有丰富施工经验的技术人员担任技术组负责人，一名市政项目经理担任质量组负责人，一名有丰富公关经验的同志担任项目准备工作，共同组成项目部领导层。此外针对本工程组成强有力的专业施工队伍进行施工。施工作业过程中，项目经理部以“分工明确、责任到人”为原则，统一安排，密切协作，优质、安全、快速、高效地完成施工任务。项目经理部组织机构框见附图。2.2项目部主要人员职责 项目经理：全面负责本项目的施工组织管理及决定本项目的重大决策及向上级公司汇报。 项目总工：全面负责本项目的施工技术、质量管理工作。 项目副经理：负责协调各单项工程生产问题，对人、机、料进行管理。 技术组负责人：对本项目的技术工作进行全面管理。 质量组负责人：对本项目的质量工作进行全面管理。3、施工作业区段划分为确保本工程的施工进度，计划将本工程划分为二个作业区段，每个区段又划分为若干个流水作业段。具体安排如下： 第一作业区段：包括N201N208楼范围内的管线及道路停车场施工。 第二作业区段：包括N209N216楼范围内的所有管线及小区道路停车场施工。 根据本工程特点及工程量，为确保施工进度，各作业区分别安排3个施工作业队。雨污水，上水、中水及道路分别安排一个施工作业队同时施工。其中雨污水作业队应特设化粪池专业施工队，以确保工期和质量。4、工期控制与分段目标4.1计划开竣工日期 开工日期：20XX年7月1日 竣工日期：20XX年9月30日 计划工期：92日历天。后附施工进度计划表。4.2施工阶段计划目标 本工程计划将施工过程分为四个阶段： 第一阶段：施工准备阶段，20XX年7月1日20XX年7月9日，进行现场清理，场地平整，形成施工通道；生活区建设及水源、电源铺设齐备；施工测量准备工作完成；施工人员到位，组织学习施工图纸并进行施工单项方案编制和技术交底工作；主要材料设备进场，管线降水井及相关设施齐备。第二阶段：20XX年7月10日20XX年9月16日，设计道路路下管线施工及道路基础层施工（8月14日至9月2日期间配合电力专业施工队施工）。第三阶段：20XX年9月17日20XX年9月28日，进行停车场及道路面层结构施工。第四阶段：竣工交验阶段，20XX年9月29日20XX年10月1日，竣工收尾清理阶段。主要完成施工技术资料整理、编辑，施工现场清理、收尾，完成全部交验工作。5、施工现场平面布置5.1生活区、材料堆放场地布置经现场调查，施工现场不具备办公区及生活区的搭设条件，故应甲方要求，在甲方指定进行临建场地搭建。施工区内N204#、N211楼间有空地，故在该处设立材料堆放场地及搅拌站。根据相关规定临设住房应满足以下规定：每间房屋居住人员不得超过15人，且床铺每人面积不得少于2M2，床铺横向间距大于30CM。生活区污水采用地下埋设管道排放，生活垃圾封闭管理。5.2施工用电 施工临时用电执行施工现场临时用电安全技术规范要求。临时用电电源采用业主担供的电源，临时供电线采用150mm2载流量为360A，型号为YJV29交联聚乙稀绝缘护套内带铠电力电缆。以直埋方式铺设。为保证施工的顺利进行，并配备2台120KVA发电机，停电时使用。用电量计算表见表31。5.3施工用水为满足现场生活、生产、试验及消防用水的需要，按甲方提供水源位置，主要以直埋钢管形式接至生活、生产区，埋深0.8m。干管拟用50钢管，水龙头处用32镀锌钢管。5.4施工围挡 为了保证综合管线安全施工，树立工程良好形象，在施工前采用定型钢板对施工现场、料场等进行围挡，围挡高度2米。围挡要求横平竖直，整齐干净。 用电量计算表 31用 途机 具功 率数 量总 计照明镝灯3.5KW27KW生活区5KW碘钨灯1KW2020KW混凝土振捣振捣棒1.1KW1011KW平面振捣器2.2KW24.4KW临时排水水泵5.5KW211KW生活排水10KW生活用电电水箱9KW436KW电焊机25KW4100KW合计204.4用电量计算：P计=1.24k1Pe=1.240.6204.4=152KW式中 Pe: 全部用电设备额定电量K1:全部用电设备同时使用系数6、工、料、机计划6.1人力资源计划根据工程进度需要，提前做好所需各工种人员的组织培训工作。劳动力人员配置见表32。 劳动力人员配置 32序 号工 种7月8月9月1木工102062瓦工3040254电工6665混凝土工6667电焊工4448壮工10013010010筑路工152035合 计1712261826.2机械使用计划落实工程各阶段所需要的各类机械，提前进场，要确保挖掘机及运输车辆根据条件及时到位，结构施工前，应落实起重设备和材料运输车辆，根据条件分批到位。机械设备一览表见表33。机械设备一览表 33机 械 名 称规 格 型 号数 量（台）自 有 或 租 用挖掘机CAT3202台自有平地机PP1801台自有摊铺机ABG3252台租用振动压路机CC4222台自有内燃式压路机DD1301台自有胶轮压路机16T1台租用推土机T1402台自有自卸汽车太脱拉T1856辆租用洒水车东风1402辆自有振捣器CDL5010台自有平板振捣器ZB36台自有电焊机北交机电2台自有吊车20T1台租用6.3材料供应计划按照工程需要，编制材料供应计划，并通过调查优选落实供货厂家，签订供货合同，明确双方责任。提前做好原材料的检验工作。根据工程的工艺、质量要求，提前加工、购置。主要材料需求计划表，见表34。 工程主要材料一览表 34序 号材 料 名 称单 位计 划 数 量备 注一道 路 工 程1厂拌粗粒式沥青混凝土立方米432随用随上2厂拌细粒式沥青混凝土立方米2593石灰粉煤灰砂砾立方米22964混凝土彩砖平方米4526512*30路缘石米202368/10*30路缘石米2181710*20*49.5路缘石米31798铸铁雨水篦子（单篦）铸铁雨水篦子套379页岩砖立方米16.2二雨 水 工 程1钢筋混凝土管D300米470随用随上2钢筋混凝土管D400米470.43钢筋混凝土管D500米73.84钢筋混凝土管D600米88.95钢筋混凝土管D800米104.606钢筋混凝土管D1000米357五防井盖套368页岩砖立方米51三污 水 工 程1钢筋混凝土管D200米1633随用随上2钢筋混凝土管D300米451.13钢筋混凝土管D400米644五防井盖套2475页岩砖立方米755四给 水 工 程1球墨铸铁管DN200米1186随用随上2球墨铸铁管DN150米5733球墨铸铁管DN100米18314衬塑钢管DN50米3725衬塑钢管DN40米3156衬塑钢管DN32米1337衬塑钢管DN25米208衬塑钢管DN20米32.59上水井盖套21410页岩砖立方米400五中 水 工 程1ABS管D150米82随用随上2ABS管D125米2863ABS管DN100米2184ABS管 DN75米855ABS管 DN50米15016ABS管 DN40米1497ABS管 DN32米3988ABS管 DN25米10329铸铁井盖套17510页岩砖立方米51第四部分 施工准备根据本工程任务重、工期紧的特点，施工准备工作必须快速完成，在签订合同后，项目经理部在合同规定的时间内开始现场办公，组织施工队伍立即开始施工准备工作。1、现场准备1.1在3日内完成施工场地平衡土方工程，多余土方外弃。在3天内完成测量工作控制网的测设工作，设置坐标桩及水准基桩。1.2在3日内完成临时施工所需水、电的接入与布设工作。1.3土方开挖前完成施工现场内的勘探工作，查明是否有地下管线、暗沟、枯井、树根、溶洞等影响施工的隐蔽物，及时处理。1.4按有关规定设置消防、保安措施。2、技术准备2.1技术管理施工前组织技术工程人员及施工人员进行现场勘察，认真审阅施工图纸，做好图纸会审与设计交底工作，编制切实可行的施工组织设计，并对所有参施人员进行入场教育，对所有施工人员做好技术交底工作。2.2测量、检测、试验系统管理项目部成立测量班，施工前作好工程交接桩与测量定线工作，校核永久水准点，建立临时水准点，并做好控制桩保护。施工前认真熟悉图纸，编制测量方案，每道工序施工完毕后作好测量复测与记录工作，并作好存档工作。所有材料、混凝土的试验工作委托有资质等级的试验室完成，土工试验由现场实验室完成。现场安排有丰富经验的试验员、质量员负责工程的质量检验和材料试验，配备必要的检测、试验仪器，按照工程进度提前作好各原材料的检验和试验。2.3技术资料管理技术资料严格按照北京市北京市建筑安装工程资料管理规程DBJ015120XX行。技术资料随施工进度，由项目总工程师和资料员及时按系统整理、保存，保证完整、准确。技术资料在收集、整理、移交过程中办理交接手续。单位工程竣工后，由项目总工程师负责编制竣工资料。按合同规定的时间和份数分别组织并移交给建设单位、城建档案馆和单位档案室存档。竣工资料在移交时办理正式移交手续。3、物资准备开工前落实各项施工用料的计划，外购产品与供货方签订供货合同，合同应明确双方供料范围，明确供货责任。准备好材料贮存场地及现场仓库，及时组织施工机械设备进场。由于施工场地限制，不能大批量存料，故施工材料应做到随用随上。4、劳动力组织准备成立生产、技术、质量人员一体的管理层，下设专业施工队。选择有同类工程施工经验并有较强施工能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的整建制队伍。特殊工种按规定必须持证上岗。根据工程量，高峰时拟安排作业人员226人，管理人员18名。第五部分 施工方法及技术措施1、测量控制 人员配备；因本工程地下管线较多，故项目部配置测量人员8人，测量人员必须持证上岗，且有丰富的工程测量经验。 测量准备：根据设计单位的现场交桩和书面资料，对导线点进行闭合，水准点进行复测，并恢复中线，重点部位设置临时水准点和控制点，并确保其误差在测量允许范围内；施工期间注意对现场导线点和水准点进行保护，并经常进行校核工作。1.1总平面控制布设平面控制点的目的主要是加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。在布设平面控制点之前对所交精密导线点进行复测，审批后进行平面控制点测量。平面控制点布设在地基牢固，通视良好和不易破坏的地方，以满足整个工程从开工到竣工的需要。1.2高程控制 高程控制点的布设：利用平面控制点的埋石作为高程控制点。如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于调和控制点的精度，其布设形式为附合水准路线。 将复测成果上报甲方及监理单位，审批后进行高程控制点的测量。附合水准路线测量：用S3水准仪对所布设的调和控制点进行往返各测一次，每站观测顺序为“后前前后”，当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于12L mm（L为路线长，以千米计）时，取其平均值作为最后的高程控制点的成果。1.3道路工程控制1.3.1中线控制认真学习图纸，充分了解设计意图，细致计算定线数据，并设专人对所有内业资料进行复核，实行签名制，所有内业资料数据妥善保管。1.3.2高程控制 采用高程控制点直接对线路高程进行控制，如较远可适当加密，加密的水准点布成附合形式，用DS3水准仪往返各测一次，往返高差不得大于8L mm（L为路线长，以千米计）。精度合格后，作为线路高程控制点。 用线路高程控制点在路床外侧实测高程控制木桩，每10m设置一对，路层结构施工时，以高程控制木桩为依据。作为竖曲线段进行高程桩加密，高程控制木桩定时复测。木桩应高出地面80CM左右，以便重复使用，这样可以减少工力和材料浪费，但无论是测量土路床、石灰粉煤灰砂砾基层的高程，都必须从水准点处重新测设，不可在高程桩上用下一层的高程标志向上量取一定结构层厚度作为控制上一层的高程标志，为避免在同一木桩上反复标画造成混乱的现象，可采用不同颜色的漆料标画或在木桩上贴橡胶条的方法，但在测每一次高程前，必须将旧标志毁掉，以防混淆造成事故。 路缘石的放线必须用经纬仪从路两边打一通线，保证其直顺，并每隔10M钉一铁钎，并用经纬仪确定其在这一通线上，然后，将路缘石高程测出并反映在铁钎上，铁钎测设最好在上午，做到当天测设，当天铺砌，以减少误差及人为碰动。 在板结的无机料基层上测控制点的具体高程时，要找好控制点，即抛物线段、直线段的位置，为使用摊铺机做准备，并确定支托铝合金横杠的地点及铝合金横杠的高程。1.4管道工程控制 认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。 管线开工前测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点。 在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：沟槽开挖时的上口开挖线、管道中线、及槽底高程、管道安装过程中的方向及高程。 对测绘部门所交控制桩及高程桩要来回保护，并经常复测，无误后方可使用。2、土方调配方案 本着降低成本、减少二次搬运，为确保道路回填土的工程质量及施工工期要求，不损坏新建各种地下检查井、井筒，我公司拟首先挖弃道路结构及结构外土方，拟采用挖掘机和运输汽车及推土机配合土方施工，土方运距10公里。平地机找平至道路土路床高程，并做好临时道路。 各种地下管线土方现场暂存，以备回填用土，部分余土填至道路路床，其它余土外弃。3、雨、污水工程施工工艺及技术措施3.1施工工艺流程 测量放线沟槽开挖管基填筑排管、稳管管肩填筑（管道接口）检查井砌筑（闭水试验）回填土3.2技术措施3.2.1沟槽 挖槽前，技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准，勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下构筑物、地下管线、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，按施工规范确定挖槽断面，合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。 管线沟槽开挖采用单槽、合槽两种开挖方式。 通过计算决定沟槽开挖尺寸，槽底宽度=结构宽度+2B（B为每侧工作宽度）。沟槽边坡：埋深3米内，采用1：0.33，大于3米，采用1：0.5，详见沟槽断面图。 土方开挖采用机械开挖，人工配合的方法，机械开挖至槽底预留20，由人工清底，以防止基底被扰动。沟槽开挖前要严格控制中线、高程、井位。在控制高程上，做到随挖随测量，严禁发生超挖现象，确保工程质量。 在现有地下管线附近挖槽时，事先与有关管理单位联系，采取保护措施，防止损坏管道。 管线穿越软土地基础及其它不良地基时，根据现场实际情况，会同监理、设计人员共同研究处理措施办理设计变更或洽商手续。3.2.2混凝土平基浇筑 全部管线基础均采用钢模板，模板安装尺寸应准确，支搭必须牢固，不应因浇筑混凝土而跑模。商品混凝土要随车有配比、标号单，浇筑时平板振捣要密实，人工找平时要严格控制高程，每5m为一点。表面做成毛面，待强度达到设计的75%后，方可进行下道工序的施工。模板要及时修正、刷好脱模剂。3.2.3下、稳管 下管之前，所有管材均须现场检查，管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷；管子应附有出厂证明书，证明管子型号出厂水压试验结果、制造及出厂日期，并须有质量检查部门签章。下管采用机械和人工相结合的方法，700以上管材为机械下管，其余为人工下管。无论采取什么方法，均要做到保护好成品。设立专人指挥，人工放管要两侧同时进行。稳管过程中要控制好管内底高程，中线的位置准确。使用连线法稳管，应距管外皮1为宜，并同管中保持一致。管两侧要卡牢，以防填筑管肩时发生滚动现象。3.2.5接口本工程管道接口有钢丝网水泥砂浆抹带接口。在管座混凝土初凝后，即进行接口、抹带工作。施工时，应先将管口凿毛、冲净、刷一道素水泥浆，抹第一层水泥砂浆压实后，使与管壁粘结牢固，然后将两片钢丝网包拢，待第一层水泥砂浆压实后，使与管壁粘结牢固，然后将两片钢丝网包拢，待第一层水泥凝固后，抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实，不得有空鼓现象。700管以上管缝用1：2.5水泥砂浆勾缝，管内口灰浆应同管壁抹平，不得高于管内壁，接口施工后及时将管道内杂物进行处理，保持管道内清洁。3.2.6检查井砌筑 砌筑检查井前，由技术组对操作人员进行井型尺寸、各部分结构位置的书面交底。砌筑时井位要准确，检查井各部尺寸符合设计要求，砌筑用砖要符合质量要求，尤其是清水墙部位，要进行选砖，确保颜色一致，砖面完整。砂浆配合比符合要求。平缝、竖缝宽度一致（0.81.2），砂浆饱满，砌筑时及时清扫墙面、划缝。井室抹面要上下垂直，抹面与勾缝墙要平齐。不得出台，做到表面平整、压光、抹平、无空鼓裂缝现象。圆井内管两边与井壁平齐，方井管头与井室面平齐，方井盖板、板缝要均匀，做到内外勾缝抹平。井筒直墙要同井口垂直，不得出台。踏步安装前要进行除锈、刷防锈漆。井口要摊铺3水泥砂浆，并把周围抹平压光。清水墙、井筒勾缝砂浆要颜色一致，勾缝深度为34，做到压实、抹平、横竖缝搭茬处无毛刺、无舌头灰，做到墙面干净。3.2.7回填土 管道结构经隐蔽验收后，即进行回填土方工作。本工程由于是当年修路，回填土这道工序尤为重要。工地质控员随时用环刀法进行夯实密度试验，用烧结法测试土的含水量。回填土每层虚厚不超过25，层层夯实、测试，对达不到要求的必须返工处理。回填土中不得含有砖头、瓦块，严禁带水回填。对于平基两侧的回填，蛙夯不适时，用人工木夯夯实，其虚厚度控制在0.10.15m以内。管道两侧回填要同时进行，同差不得超过30，回填长度应以每一井距为一回填段。4、道路工程施工工艺及技术4.1施工工艺流程土路床12%石灰、石灰粉煤灰砂砾混合料基层路缘石雨水口及支管沥青混凝土摊铺停车场基层（石灰、粉煤灰砂砾基层）停车场面砖铺砌4.2施工技术4.2.1石灰土路床路床下各管道沟槽回填至路床高程下15，各层密实度验收达标后，进行路床施工；其余部分，用挖掘机挖至土路床，用推土机进行路床内土方调配、平衡，对路床进行9石灰土处理路基。用8吨压路机初压后挂线，按设计高程找平后，用振动碾碾压成型。然后用平地机刮平，人工修整，直至每个断面的纵横坡均符合设计要求。如遇翻浆、弹簧等现象要及时挖出换土加石灰拌匀压实。4.2.2石灰粉煤灰砂砾（无机料）基层 当土路床压实整型后，按施工段进行无机料基层的施工，响应招标文件要求，无机料底层采用平地机摊铺，面层采用摊铺机摊铺，人行步道上采用人机配合摊铺。无机料卸料应集中、聚堆、统一摊铺，用平地机摊铺时，施工人员应每隔10m埋设路中、路边高程砖，机砖顶面为无机料层高以便机械摊铺；用摊铺机摊铺时，架设铝合金杠控制高程。按设计高程摊铺完毕，形成路拱后进行碾压，碾压按先轻后重原则进行。 由于设计小区车行路及回车场无机料厚均为25，根据施工要求采用一次摊铺。4.2.3养生 碾压完毕后，无机料必须保持一定的湿度，每天上午洒一遍水，以利于无机料的板结，形成强度。4.2.4升降检查井 为便于无机料的摊铺碾压，本工程采用逐步升高法，即在管道施工时，检查井只砌至无机料基层底层高处，待无机料底层成型后，将井筒升至第二层，由此类推。4.2.5雨水口支管及雨水口 在砌筑立缘石的同时砌筑雨水口，高程应比周围设计面层低3，且一步砌到位，支管坡度不小于0.01，铺设完毕后，沟槽按规范规定分层夯实，面层松散材料采用振动压路机压实。4.2.6混凝土路缘石 直线段混凝土路缘石根据设计中线及路中高程，确定其位置及高程，弯道部分以设计半径及起止桩号定位置。4.2.7沥青混凝土面层摊铺前，应先在立缘石上弹上沥青混凝土面层的高程线，以便摊铺机作业时，掌握高度，沥青混凝土一次摊铺完毕，一次成活，尽可能减少或避免接茬痕迹，以增强整体美观效果。4.3施工工艺4.3.1石灰粉煤灰砂砾（无机料）料基层 汽车直接卸至路床，应做到分段按量上料，并考虑路面两侧加宽50，避免场内重复运输。还应对混合料做到必要的检测，如：含水量、松干容重、拌和均匀度等，如含水量低于最佳含水量1%以上时，工地需洒水填补。如有粗细颗粒分离现象，摊铺前应予补拌，使其均匀，再行摊铺。 摊铺时可按设计断面和松铺厚度均匀摊铺在路床上。混合料按松铺厚度均匀摊铺完毕后，立即人工按设计坡度、路拱进行平整。初压时先用8T由两边向路中心碾压12遍。其后同时进行找补。找平后用振动碾压实至无明显轮迹，找补方法用路两侧高程桩拉平小线。在路中心、两边用直尺量，下反高程，高处铲平，低处贴补。贴补时一定要刨松湿润，整幅路的碾压应尽量采取全幅摊铺和延长摊铺段落，减少接茬。碾压后密实度达到98%以上，还须经常洒水养生。养生期间禁止履带车通行。4.3.2道路的附属工程4.3.2.1路缘石工程 路缘石铺砌应在道路基层全部碾压成活后进行。4.3.2.1.1施工前选用缘石的标准 长度允许误差5mm，宽度及允许误差2mm，掉角塌边长度不大于20mm，外露面边棱完整，表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。4.3.2.1.2测量放线 直线段每隔10m钉一铁钎，并用经纬仪调整，以求直顺，弯道部位米钉用钢尺找出半径，反复校核，以求圆滑。高程根据设计测设在铁钎上，挂小线固定。4.3.2.1.3安砌安砌前预制好一批10mm厚的木板，用于控制缝宽，确保缝宽一致，为工程竣工后美观创造条件。挂线后，把缘石沿基础一侧依次排好，在刨好的槽内铺约厚：水泥砂浆，按放线位置安砌缘石，用橡胶锤敲打稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，再在缘石内外浇筑三角混凝土，背后用石灰土夯实，宽50,厚15。4.3.2.1.4勾缝立缘石砼高程复核后用M10水泥砂浆勾缝。4.3.2.1.5缘石检验标准如下直顺度 允许偏差10mm相邻块高程允许偏差3mm缝宽允许偏差3mm立缘石顶面高程允许偏差10mm4.3.2.2雨水口采用偏沟式铸铁单篦雨水口，深0.71米，其支管在石灰粉煤灰基层完成后按设计高程预埋，确定雨水口位置，在基层完成后挖槽，长边与路立缘石内边重合。雨水口用10水泥砂浆，Mu10砖砌筑，每砌30将墙外围槽回填夯实，井口高程应比设计路面高程低。砌筑完毕用1:2水泥砂浆勾缝。4.3.3沥青混凝土面层基层验收合格后，即可筹备沥青混凝土的摊铺工作，因其直接影响工程的外观，所以要给予高度重视。4.3.3.1摊铺前的准备工作4.3.3.1.1高程控制在道路线路边设高程桩；路中架起铝合金横杠，控制高程，高程桩的高程确定应在摊铺前一天通过记点实测获得，两侧高程通过缘石顶面往下反弹线控制。4.3.3.1.2工具准备工 具 名 称数量工 具 名 称数量刷边油桶3个平锹10把火箱个烙铁把刮板把木板（.5.7.8）各把铁耙把扫帚把筛子个墩锤个小推车辆笤帚把温度计（200）支4.3.3.1.3材料准备：柴、煤、沥青、柴油足量4.3.3.1.4人员准备收料 1人 支高程桩4人机前 16人 机后 12人跟碾 3人 找补6人火箱 2人 烙铁4人 备人工摊铺或其它急用10人4.3.3.1.5机械准备机 械 名 称数量机 械 名 称数量压路机（吨）台1041车辆压路机（810吨）台20铲车辆压路机（1215吨）台胶轮碾（15吨）台振动碾台摊铺机台平板夯台14.3.3.1.6操作准备接茬部位、检查井圈刷沥青油；将高程桩找好高程放置在原地；摊铺段内的检查井盖上刷柴油断绝交通。4.3.3.2沥青摊铺分2层摊铺，底层为5cm；面层3。操作过程基本相同，摊铺机进入位置，垫好木板，与缘石距离10。4.3.3.2.1摊铺摊铺机宜匀速行进，减少停机次数，运输车辆与摊铺机的接触宜轻，机旁人员密切注意运输车储料斗的沥青混凝土有无外溢，如有应立刻将摊铺机轮前料清走。保证其平稳性。机后人员将缘石边料补足刮平，扫帚清扫幅边，使之无散料。如不慎出现波浪，应立即用人工找平。4.3.3.2.2碾压除纵缝在摊铺后要及时碾压外，其他部分应遵循“轻重轻”的原则，用吨压路机稳压至无明显轮迹，再用15吨压路机追密实度，再上轻碾大摆轴，清除轮迹，最后用胶轮碾碾压。碾压的方法从路边向路中错轴碾压，每行错半轴（25），速度2535m/min，四台压路机相互配合，避免重复碾压，同时清理人员进行飞边铲除和面层清扫工作。对碾压不着的地带用平板夯和烙铁人工夯实。接茬处理说明：计算好料的摊铺长度，使每次摊铺完毕后不出现纵缝，上下两层的纵缝应错开30，对于隔开的横缝应采用直茬热接的方法。4.3.3.2.3施工中加强来料质量、施工操作、松铺厚度、温度等环节的检测，并采取相应措施。其中对沥青混凝土各施工阶段的油温必须按市政工程施工规范的要求控制如下：序 号工 序 名 称沥青混凝土温度出厂125160运至工地120150摊铺110140初压110130碾压完成70804.3.3.2.4雨水口、检查井等处面层加强人工修整措施，采用夯锤、热烙铁补充压实、整平，路面排水设施必须按规范要求，作雨水口收坡。4.3.3.2.5通车：路面碾压完毕，油温降至大气温度时即可开放交通。5、上水、消防管道工程施工工艺及技术措施5.1施工工艺流程测量放线沟槽开挖下管管道安装管道试压设备安装、附件井砌筑回填土管道冲洗消毒5.2施工技术5.2.1沟槽采用机械开挖，人工清底的方式开槽。当机械开挖到设计标高以上20处，再用人工清理至设计标高。土方置于沟槽一侧，便于管道施工。5.2.2管子的清理检查管子运至施工现场，由检验人员检查管材有无缺陷，如砂眼，破裂等。检查合格的管子，清除管子内部泥土，铲除承口内和插口外的毛刺、铸砂等。管材外观质量要求：管及管件表面无裂纹，无妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，无影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。5.2.3下管沿沟槽非弃土一侧按设计要求排开铸铁管，承口朝水流方向。采用人工压绳下管。下管时槽底用草袋垫底，管身用草帘包裹，避免破坏管身。下管用的大绳质地坚固，不断股，无夹心，管子下槽时，如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管顶。5.2.4管道安装清理插口时，清刷铲去所有的粘结物，如沙子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，因为有任何附着物都可能造成接口漏水，影响试压和冲洗。将胶圈清洗洁净，上胶圈时把胶圈变成心型放入承口槽内就位，放入承口槽内时，确保各个部位不翘不扭，并检查胶圈的固定是否正确。清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易，承口内胶圈的内表面刷肥皂水，插口的外表面刷肥皂水。插口对承口找正，根据管径，选择合适安装工具进行操作，扳动手动葫芦，使插口装入承口。插口推入位置应符合标准，用一探尺插入承插口间隙中确定胶圈位置，并沿圆周各点应与承口断面等距，允许偏差为3mm。管道弯头和部件上有推力作用时，设支墩防止管脱开。试压之后，复查管子有无变形或损坏，必须重装或修理。胶圈存放注意避光、不要叠合积压，长期储存装在盒子里。上胶圈之前注意不能把肥皂水刷在承口内表面，不然会导致接口失败。安装前准备好配套工具，安装中为防止接口脱开，可用手扳葫芦锁住，锁管时再检查接口插入的深度标记，符合要求后进行锁管。沿直线安装时，接口环向间隙均匀。承插口间纵向间隙不小于。为保证管道运行的安全，按设计及规范要求在规定的位置浇筑预应力混凝土支墩。5.2.5管道试压5.2.5.1试压后背安装后背安装采用顶镐及方木支撑，按技术要求计算后背压力。后背预留土墙面平整并与管道轴线垂直。如后背土质松软时，采取加大后背受力面积，保证试压工作安全进行。5.2.5.2试压上水管线进行水压试验。在管道试压前，先检查管道内部是否清干净，并检查堵板、后背是否符合要求。试压前将管内充满水排除管内空气，浸泡24小时后试压。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。试验压逐步缓升，先升至压力的50进行检查，如无泄露及异常现象，继续缓升至试验压力。在试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，同时进行检查，不渗不漏为合格。5.2.6附件井砌筑砌筑要求同雨污水管道工程。管道附件设支墩，按标准规范执行。支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆抹八字托紧。5.2.7回填土在结构验收合格后，即进行回填，管块两侧采用木夯夯实，管顶以上20内，应回填过筛细土。在管道铺设完毕后，沿管道外顶纵向铺一层专用标志带。管顶50以上每层虚铺厚度不大于25，夯实一次。由于本工程管线均在道路上，为当年回填当年修路，回填土的密实度必须达到9598%。5.2.8管道冲洗消毒管道回填完毕，对管道进行冲洗消毒，废水排入已施工完成的雨水系统内。管道冲洗前与设计、监理有关的管理部门协商确定冲洗方案。管道消毒前将管内串水冲洗，将管道的杂物全部冲洗干净，再将次氯酸钠从消火栓入口泵入水中，浸泡24小时后再进行管道冲洗工作。给水管道的冲洗流量不小于1.5米秒，冲洗连续进行，当出口处的水色及透明度与入口处目测一致时即为合格，存水24小时后取水化验，合格后与监理办理签认手续。6、化粪池施工工艺及技术措施6.1工艺流程测量放线基坑开挖垫层浇筑模板支搭、底板混凝土浇筑化粪池砌筑、内墙抹面中圈梁混凝土浇筑盖板安装灌水试验沟槽回填6.2技术措施6.2.1 基坑开挖：开槽前先清除地表渣土，腐植土。对地下管线进行物探或坑探。测量放线报监理验线合格后，写出书面报告报驻地监理，监理审批后，方可开槽。开槽时施工员必须向挖铲司机、测量员、施工人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等项，距障碍物1.5m处需由人工开挖，并采取必要的保护措施。机械开挖时，由测量人员跟铲，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。如遇地基承载力不够时，请有关各方协商解决处理办法，槽底留1520cm人工清槽。6.2.2垫层混凝土浇筑：人工清槽自检合格后，报四分站、监理、设计、甲方联合验槽，合格后方可支垫层混凝土模板，模板采用“SZ”系列模板，混凝土采用现场搅拌混凝土，当混凝土终凝后，及时洒水养护。 6.2.3底板钢筋绑扎支模绑扎前检查钢筋表面，不得有油渍、漆污和铁锈，钢筋的绑扎严格按照设计图纸的尺寸进行施工，满足钢筋的搭接长度、保护层及钢筋间距并预留出侧墙钢筋，模板采用“SZ”系列钢模板。支模保证结构尺寸，纵向连接要严密，防止漏浆、横向支撑要稳固，防止跑模，并留出梯坎。6.2.4底板混凝土浇注：底板混凝土灌注前，模板中的泥污及杂物必须清理干净，并将模板润湿，但模板中不得有水。应对模板、钢筋布置及止水带进行检查、修整和验收，经监理、甲方验收后方可浇筑，浇筑混凝土时利用插入式振捣器进行振捣，在振捣时不允许放在钢筋上，并应保证混凝土获得足够的密实度，但亦不得过振 ，应振到混凝土不再下沉，无显著汽泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。6.2.5 墙体砌筑当混凝土基础验收合格，抗压强度达到设计要求，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌体应满扑满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为10毫米，不得有竖向通缝。砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀，并填满砂浆。上下错缝，内外搭砌。砌体应同时砌筑，如不能同时砌筑时，应砌成斜槎。砌筑后的砌体应及时进行养护，并不得遭受冲刷、震动和撞击。6.2.6圈梁绑筋、支模钢筋绑扎时应严格按设计图纸要求位置进行排列，在钢筋与模板间设置25mm水泥砂浆垫块，垫块应错开排列。钢筋搭接满足设计要求。模板采用“SZ”系列钢模板，四面墙体同时支搭完毕，内侧设支撑器或方木固定结构尺寸，外端支撑在槽帮上，支撑端部设置通长垫板。模板使用穿墙螺栓或方木加固模板。结构完成后，模板与砖墙接处处通长贴海绵条防止漏浆。6.2.7圈梁混凝土浇筑混凝土的自由下落的高度不超过2米，超过2米时采用导管或溜槽。浇筑过程中导管或溜槽随时保持干净。混凝土的震捣由专人负责，严格按规定操作。振捣在浇筑点和新浇筑面上进行。用插入式振捣器振捣，振捣器垂直地插入混凝土内，插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋等。振捣器移动间距为有效振动半径的11.5倍，混凝土振捣至骨料不下沉，表面不再冒出气泡，呈平坦、泛浆为止，不漏振、过振。振捣完毕后按高程人工抹面成活，混凝土成