学步车标准检查清册总则1.0.doc

嬰兒學步車標準檢查清冊總則 6/6（Safety Standard for Stroller and Carriages Inspect Checklist）型號： 檢查者： 輸出目的地: 檢查日期： 檢查項目檢 查 和 測 試 設 備 / 方 法PassFailN/A備 註定義1. 68月為17lbs，915月為28lbs或15公斤以下嬰兒材料、零件圖 1. 零配件之邊緣或接合處，依目視檢查是否有未經加工或修整之粗糙餘料。2. 表面塗裝材料是否附有重金屬測試報告。(試產後寄樣品回TWN確認)3. 紡織品是否附有耐燃性測試報告。(試產後寄樣品回TWN確認)4. 紡織品需符合乾磨擦4級、濕摩擦3級標準。5. 紡織品需符合拉力測試。6. 紡織成品QC圖需標重點尺寸、拉力位置及拉力標準。7. 塑膠零件QC圖需標註重點尺寸及公差，並標註衝擊點、拉力方式及低溫高溫衝擊方式。8. 鐵管五金QC圖需標註重點尺寸及公差，並標註材質，硬度及耐腐蝕。9. 金屬五金、鐵管材料需附材質證明及其他相關報告，例如硬度、降伏點.等等。一般要求1 車台：a. 所有材料零件需依QC圖的公差及特性要求，用治具及量具作檢驗並出具檢驗報告。b. 組裝後骨架需平整不可歪斜。(三支腳現象)c. 每個鉚釘開花後需完整，不可有擠釘情形。d. 所有鐵管需經治具檢驗尺寸。e. 轉印字及標籤不可位於Zone 1N2 塑膠零件之高溫及低溫試驗：參考QA標準H1021a. 塑膠零件放置-20BC低溫24HR，試驗衝擊試驗，不可破壞。b. 塑膠零件放置40BC低溫24HR，試驗衝擊試驗，不可破壞。3 尖銳點與尖銳邊：整台車台組裝後結構及零配件不得含有危害邊緣及危害尖端。軟件一般要求4 紡織檢驗：(參考QA標準F1001)a. 車縫尺寸依圖面尺寸的公差量測(單位mm)，其公差為座布寬度K5、織帶成品長度K6、粘扣帶距離K3、粘扣帶長度K3、頂蓬伸開度+5、四合扣距離K1.5、扣眼長度K1.5、車縫止口3分、菜籃長度K5。b. 車縫線應每吋5 8針，不可有長10 mm以上線頭。c. 車縫時車縫線不可露出底部不同顏色車縫線。d. 除受力處其任一點之車縫強度以直徑19 m/m夾子夾住，施以15kg力量再5秒內達到，維持10秒，座布不得破裂。e. 車縫受力處如安全帶車縫處須有補強動作（倒車3次或打棗），並以直徑19 m/m夾子夾住，施以30kg力量再5秒內達到，維持10秒，座布不得破裂。f. 包邊不可有斷線漏包，重新連接處需倒車作補強。(大於1.0 cm情形需重新補強)。g. 車縫不可偏離規定位置0.25英吋。h. 繩子、織帶用熱切機末端切斷，固定不易鬆脫及散尾。i. 布標車縫要達到7 kg不可脫離。j. 四合扣表面不可有掉漆1.0 mm2以下面積，陷凹及顏色色差。k. 一般四合扣功能正常(菜籃、頂蓬)，操作扣合、放開100次後，扣合固定力4.5 8磅，扣合正向拉力2lbf(0.9kg)以上，側向拉力16.5lbf(7.5 kg)不可脫離。l. 四合扣固定於座位底下，需操作扣合、放開100次後，扣合功能正常其正向拉力2kg以上，側向拉力9 kg不可脫離。m. 任何車縫於布料上不可造成布的撕裂，針孔不可擴孔E1.0mm以上。n. 網布不可有斷線破洞現象，當以6.35 mm直徑鋼棒，並施以5 lb力量時不可穿破，菜藍不適用鐵棒穿破試驗。(參考ASTM F406)o. 拉鍊需順暢並承受15lbf拉力，五次不可脫離，末端需加檔頭擋住。(參考QA標準M1003)p. 棉線長度不可超過188 mm，當以19 m/m夾子夾住施以5 lbf。(參考ASTM F406)焊接要求5 一般材料如鐵管、鐵線、扁鐵等CO2焊接或電阻式碰焊檢驗標準：a. 目視及手拉壓焊點，檢查有無脫落現象。b. 以拉力計檢驗各焊接點單拉力50K5kg以上。c. 以扭力計檢驗各焊接點扭矩120.5 lbf-in。烤漆及電鍍要求6 烤漆及電鍍測試標準：(含塑膠印刷字)a. 必須能通過百格測試標準，當使用3M膠帶粘合後撕起測試若超過兩格失敗。(參考QA標準OT1001)b. 必須能通過鉛筆硬度測試，4H，45B表層刮不可被刮落。(參考QA標準OT1002)c. 塑膠印刷字印刷完後，須放置4HR,再通過鉛筆硬度測試d. 經濕潤試驗後，必須能通過鉛筆硬度測試，4H，45B表層刮不可被刮落。(參考QA標準OT1003)e. 經耐汗試驗後，必須能通過鉛筆硬度測試，2B，45B表層刮不可被刮落，百格測試不可超過兩格。(參考QA標準OT1004)f. 金屬骨架電鍍須經過48 H塩水噴霧測試，不可損失功能，電鍍表面不可剝落及腐蝕需達到7級以上。g. 螺絲、鉚釘16 H塩水噴霧測試，不可損失功能，電鍍表面不可剝落及腐蝕需達到7級以上。 (參考QA標準EP1001)特性要求1. 扭力試驗：(參考QA標準H1002)1.1. 於5秒內逐漸施力達0.5 N-m（0.05 kgf-m）或由原來位置，轉180度（視何者先到達）並維持上述狀態10秒後移去扭矩試驗後突起物是否脫離或斷裂，若被拉出須能通過小物件測試。2. 拉力試驗：（參考QA標準H1002）突出物及不得產生危害邊緣及危害尖端導致幼童吞食或吸入之危害突出物90 N不可拉出，若被拉出須能通過小物件測試。3. 座椅設計：標準鋼帽不得通過嬰兒學步車座椅之伸腿孔洞。且於12 kg靜態負載下座椅下方至地面高度不得低於180 mm。座椅高度可調整範圍為50 60 mm。4. 彈簧間隙試驗：學步車上可觸及彈簧於靜態負載下，彈簧間隙若大於3.2 mm小於6.4 mm，則彈簧須以保護套包覆。5. 孔洞間隙試驗：註、座位放置12kg之dummy，及不放置時，皆須重覆測試在嬰兒乘坐位置週圍嬰兒可觸及範圍內之硬質材料孔洞直徑不得處於12mm5 mm間，若介於兩者之間其深度不得大於10以上（EN標準）。.majorBE在嬰兒乘坐位置週圍嬰兒可觸及範圍內之硬質材料孔洞直徑應大於9.5 mm或小於5.3 mm，若介於兩者之間其深度不得大於洞隙孔徑。（ASTM）minorJ5.1. 學步車處於使用狀態時，須防止任何剪、切、夾之傷害對小孩及成人，活動件之間隙不可在512間。6. 車台鎖定裝置試驗：（QA1002，W1002）順著收車方向施力在折疊機構之最大力臂上，重覆5次，每次維持2minBS/prEN：200N.majorASTM/JPMA：44Nminor註：非施力在鎖定裝置上，施力點應在交叉鐵管上之最大力臂BEJ6.1. 摺疊機構須被設計為2個獨立的動作，且至少須50N以上才能操作7. 車台撞擊試驗：（QA1002，W1003）以2 m/s速度，沿著水平面撞擊19mm厚，高於學步車高度之硬質牆壁或合板，車台放置28lbs之CAMI dummy （有穿荷重背心（11lbs）之dummy （17lbs）B8. 靜態負載：（QA1002，W1004）將標準鋼帽放在座位上（最高位置），再放置40重量，維持1min（若座位為彈性設計，則使用工具固定之），拿開後須無任何永久變形。J8.1. 假如座位高度為可調整式，將座位調整至最低位置，放置標準鋼帽及22.7負載（50lbs）維持1min，拿開後須無任何永久變形。J9. 鋼性試驗（最高位置）（QA1002，W1005）9.1. 無餐盤設計：支撐、鎖定調整機構不可失敗BS：40在座位18hr。.majorEN：30在座位24hr。.minorBE9.2. 有餐盤設計：BS：座位12/餐盤20，維持6小時。（先做完無餐盤設計之BS標準.majorEN：座位30/餐盤10，維持24小時。minorBE10. 動態負荷試驗：（QA1002，W1009）座位調至最高，放置標準鋼帽，以15負載（含鋼帽），高度80自由落体100次.majorASTM/JPMA：15 / 25 / 100次.minorBS/EN：12 / 80 / 100次minor11. 靜態穩定性試驗：（QA1002，W1006）註：座位調至最高位置，若有輔助輪則以最不利/最小底面積方式放置。11.1. 將學步車放在30度傾斜台，放置12dummy（160，h280），且放一擋塊（高度超過輪子中心高）在2個輪子前，每組一次，不可傾倒。B11.2. 車台置於水平面，放置12負載於餐盤中心，維持1min（座位無負載）。B11.3. 車台放置在平面上，放置一堅硬棍棒（450g），橫跨在座位上，從座位固定環的外緣向外量測100處，施以垂直力100N在棍棒上。註1、每相鄰二輪子為一組，每組皆須測試一次。註2、棍棒須經過每組輪子之直線距離的中點的上方。E11.4. 調至最高位置，不放置任何負載，施7.7垂直力在X的位置上，不得傾倒。Y學步車框架之最上緣之垂直距離（不是指靠背）X從座位固定環的最外緣向外量測之距離X=（32-Y）/2（in為單位，ASTM標準）majorX=（838-Y）/2（為單位，CNS標準）J12. 動態穩定性試驗（QA1002，W1007）將車台（調至最高之位置），裝上餐盤/玩具盤，放置在水平位置，座位直立放置一桶型dummy（160，h280，12）以2m/s速度撞擊40之擋塊，重覆以上步驟於每組相鄰輪子（二相鄰輪子須同時撞擊）。BE12.1. 將車台置於水平位置，座位放CAMI dummy （17/28lbs皆要做），座位調至最高，兩腳輪間放置一13高之擋塊，再施以一預拉力3lbf（13.6N）（記錄位置為A點），再持續施力至傾倒（記錄傾倒之拉力F及傾倒位置B點），則穩定係數須18穩定係數Flbf+L inch（BA）18註1、預拉力施力位置在dummy的腋下位置。註2、每組相鄰輪子重覆上述步驟。註3、（28lbs）=CAMIdummy（17lbs）+荷重背心（11lbs）J13. 防止落下樓梯試驗（QA1002，W1008）按（QA1002，W1008）圖一，放置測試件，吊重3.6，前置滑動距離d，放置CAMIdummy於座位上釋放吊重後，車台不得從平台掉落。註1、重覆上述步驟於前向，側向，背向。註2、若有任向元件超過平台邊緣，則須做ASTM的靜態穩定性試驗（11.4節），移除dummy及吊重，車台保持原來位置註3、參考w1008表一，階梯測試參數表註4、穿上荷重背心（5），再重覆測試一次。A14. 座椅穿越及承載試驗：座椅放置150*150*25木板及10負載，維持1分鐘後，標準鋼帽施力約45N，不可通過“腿部穿越口”。15. 玩具盤/餐盤扣合力415.1. 玩具盤/餐盤拆卸力量615.2. 玩具盤/餐盤固定扣疲勞試驗：反覆拆卸1000次，不得反白破裂16. 腳輪組裝力量416.1. 腳輪固定力量15.major17. 腳輪寬1218. 腳輪直徑5019. 腳輪不可有剎車裝置，須可輕易360自由旋轉。20. 腳輪之可折零件至少高於25。21. 腳輪陷入狹長孔（50長），陷入深度須2。尺寸規範22. 跨帶寬度（布類）：5023. 跨帶寬度（硬質塑膠）：2024. 在12負荷下，其座椅最下方距地面須18025. 包裝袋開口38025.1. 包裝袋厚度0.03826. 防火測試：任據EN71-2，5.1，3.7節，任何零件皆須通過試驗27. 玩具須通過EN71及EN50088標準。1. 包裝貨物安全標準：QA1051包裝測試2. 包裝容器墜落試驗一點三線6面測試。3. 包裝容器振動試驗14200次。4. 包裝容器壓縮試驗(堆疊測試)尺度規格1 車台高度（上座高度，主框架）： 10mm。2 紙箱尺寸 * * *3 裝櫃數 40 高櫃 PCS.4 玩具盤 !沒有 !有5 餐盤 沒有 有使用說明書1 應有製造商名稱