煤矿瓦斯治理中长期规划2018-2022

xx矿瓦斯治理中长期规划（2018年2022年）编制单位：xx矿编制时间：2017年9月30xx矿瓦斯治理中长期规划审批页矿 长 ： 总工程师 ： 生产副矿长： 抽采副矿长： 通风副总 ： 通 风 科 ： 审 核 ： 编 制 ： 编制单位：xx矿编制时间：2017年9月第一部分2017年瓦斯治理情况一、主要指标完成及全年预计完成情况（一）2017年主要指标情况表表1-1 2017年主要指标情况表项 目单 位公司计划2017年18月实际完成2017全年预计完成完成公司计划比（%）瓦斯抽放钻尺万m4930.149.0100瓦斯抽放量万m3200015152100105保护层开采面积万m29.56.89.6101.1（二）2017年底主要抽采工程完成形象1.21401工作面21401工作面网格钻孔分别在-150m瓦斯巷SC0-2段、-100m瓦斯巷SC0-2、SC2-3施工，其中-150m瓦斯巷钻孔于2014年11月施工完毕，已抽采34个月，超前21个月;-100m瓦斯巷SC0-2段于2016年4月施工完毕，已经抽采17个月，超前21个月；-100m瓦斯巷SC2-3段钻孔（21401工作面）于2017年5月施工完毕，目前已经接抽5个月。机巷上向孔、风巷下向孔于2017年3月施工完毕，目前已经接抽6个月。2.21402工作面21402工作面网格钻孔分别在-150m瓦斯巷SC2-3段、-100m瓦斯巷SC2-3施工，其中-150m瓦斯巷钻孔于2015年11月施工完毕，已抽采22个月，超前43个月;-100m瓦斯巷SC2-3段预计2017年11月施工完毕，超前19个月。21402风巷本层下向孔于2017年7月施工完毕，目前已经接抽3个月，至2019年6月，预计超前23个月。21402机巷本层上向孔预计2017年11月施工完毕，预计超前19个月。3.21403工作面21403工作面穿层条带钻孔2017年10月施工完成，-150m瓦斯巷穿层网格钻孔预计2017年11月施工完成。至2018年11月21403回采前，抽采超前12个月。机巷： -150mC0-3机巷已贯通，机巷超前980m。-150mC4已揭穿K14煤层。风巷：-50mC1-3风巷贯通， 21403C3-4风巷已掘进140m，余560m，风巷超前1260m。4.10903/10904工作面保护层11404工作面已采至南边界收尾，超前420m。本层孔： 10904C5-6风巷本层下向孔、K10未保护段穿层钻孔预计2017年12月完成，至2018年4月，抽采超前4月。5.10703/10704工作面（1）风巷：10703C3-4风巷6月已贯通，10704C4-6风巷 530m余320m，预计2018年4月贯通。（2）本层下向孔：10703-2工作面风巷本层下向孔目前已经施工210m（至+10mK7回风巷）,2017年8月施工完毕，目前已经接抽2个月，预计至2018年1月回采，抽采时间4个月，超前3个月。（3）保护层K9工作面超前K7工作面330m。6.10401/10402工作面（1）保护段穿层钻孔于2017来了3月施工完毕，抽采时间7个月；未保护穿层钻孔于2011年12月施工完毕，抽采时间72个月。机巷上向顺层钻孔预计2017年12月施工至K0+225m。（2）保护层K7工作面超前K4工作面650m。7.10201工作面（1）-50m回风巷穿层钻孔2013年12月施工完毕，至2017年抽采48个月。（2）补充穿层钻孔预计2017年12月施工完毕。（3）保护层K4工作面超前K2工作面230m。二、2017年瓦斯治理重节点工程完成情况2017年一通三防工程4项全部完成。序号项 目工程量(m)计划完成时间完成情况备注一石门揭煤重点工程1-150m四石门揭K9、K10、K12煤层3月完成2-50m2#回风石门揭K2煤层1月完成3+10m茅口三石门揭K45月完成4-50m二号回风石门K4联络巷揭K45月完成三、瓦斯治理执行存在的问题及采取措施（一）首先是劳动力不足的问题，2017年15月，外委施工队伍已经撤回原单位，仅仅依靠矿井只有抽采队伍67台钻机施工，工程进展缓慢。后经公司统一协调，从公司兄弟单位调派2台钻机力量、矿从采掘队调派2.5台钻机力量。从而为实现全年钻尺目标提供了保障。（二）钻抽工程装备问题：由于矿井原有的钻抽设备使用年限长，钻机零配件易损，新购进的钻杆质量差，施工效率低，影响了矿井钻抽工程。后经公司研究，购进了新型高效钻机4台。（三）K4顶板预裂爆破占用劳动力问题由于K4顶板为大铁板，为了防止顶板大面积悬顶突然垮落形成飓风，导致事故发生，采取施工预裂爆破钻孔，但占用了钻抽工程力量两台机组。减少了劳动力资源。采取逐步移交采煤队施工预裂爆破钻孔。（四）系统没有完全独立，打钻与掘进、回采存在共用回风问题。第二部分2018年瓦斯治理及达标规划一、指导思想和原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立瓦斯超限、无计划停电引起停风就是事故，瓦斯超限是“可治、可控、可防”的观念，要把“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系贯穿于“一通三防”瓦斯综合治理的全过程中，通过进一步提高认识、加强领导、落实责任、采取切实有效的措施，杜绝瓦斯事故的发生，为安全高效生产创造条件。二、瓦斯治理规划目标消灭“一通三防”伤亡事故、消灭煤与瓦斯突出事故；矿井瓦斯超限总次数不突破公司下达的指标计划，严格控制2.0%以上的瓦斯超限，杜绝“双高”情况发生；保护层面积13.7万平方米，钻尺计划48万米，矿井瓦斯抽采总量2100万立方米。三、瓦斯治理规划（一）2018年规划钻尺量48万米。1.顺层钻孔14.75万米；主要包括：21403风巷掘进及本层上向钻孔、21403机巷掘进及工作面上向钻孔、21404机巷、风巷掘进顺层钻孔、10703、10704风巷下向孔、10402机巷上向顺层钻孔、10402风巷掘进顺层钻孔、10201风巷掘进顺层钻孔、10201机巷上向钻孔等。2.穿层条带及网格钻孔25.89万米；主要包括：21404工作面网格及卸压钻孔、21403工作面卸压钻孔、21404工作面网格和条带钻孔、21405工作面网格和条带钻孔；+10m茅口巷SC3-4K4煤层钻孔、-100m茅口SC2-4、-150m茅口含SC2-3K4卸压钻孔等。3.石门揭煤钻孔4.36万米，其他效检、地质等零星钻孔3万米。（二）石门揭煤13层次。2018年（1）-150m瓦斯巷五石门K6-K14煤层，6层，2018.4（2）-150m瓦斯巷六石门K6-K14煤层，6层，2018.12（3）-150m茅口六石门K4煤层，1层，2018.5（4）合计（层）13（三）水力压裂钻孔26个。2018年水力压裂安排计划表工程名称煤层孔数计划完成时间-150m瓦斯巷六石门K14K1412018.3-150m瓦斯巷SC5-6K14条带、网格K1482018.4-100m瓦斯巷SC3-4K14网格K14152018.3-150m七石门K2K212018.12-230m一石门K2K212018.122018合计26（四）瓦斯抽采总量2100万立方米。四、2018年底瓦斯治理规划抽采形象工程（一）-150m瓦斯巷K6-K14穿层条带网格钻孔施工至-150m六石门；（二）-100m瓦斯巷K6-K14穿层条带网格钻孔施工至-150m四石门；（三）-150mK14煤层本层上向孔施工至-150m四石门；（四）-50mK14煤层本层下向孔施工至-50m四半石门；（五）+10mK7煤层未保护区本层下向孔施工至+10m六石门；（六）+10m K4煤层穿层钻孔施工至+10m茅口四石门；（七）-50m K4煤层本层上向孔施工至-50m三石门以南150m；五、2018年瓦斯治理规划年末抽采超前表表5.1：2018年底抽采超前表序号阶段煤层名称钻孔性质年末超前（m）年末余距（m）超前时间（月）1-150mK14（一采区）网格孔1000014风巷本层孔90010015机巷本层孔1000015-150mK14（二采区）网格孔87032014风巷本层孔540660（-150mC7）4机巷本层孔440730（-150mC7）42-50m K4网格孔15900（C4）90本层孔53004表5.2：2018年底掘进超前表煤层名称K14煤层K9煤层K7煤层K4煤层K2煤层-50+20m风巷超前距（m）已采完已采完已采完400320机巷超前距（m）530300储量（万t）18.013.9可布面11可供布置保护煤量(万t)37.625.0煤层名称K14煤层K9煤层K7煤层K4煤层K2煤层一采区二采区一采区二采区一采区二采区一采区二采区一采区二采区-150-50m风巷超前距（m）800540000000机巷超前距（m）560440000000储量（万t）24.221.0000000可布面11000000可供布置保护煤量(万t)20.400000表5.3： 2018年底保护层超前表区域被保护煤层保护层超前距(m)保护煤量(万t)可采期(月)备注-50+20mK9000K7000K463025.613K254025.013K4保护-150-50mK740020.42K14保护合 计71.0六、瓦斯治理主要安装工程（一）-100m瓦斯巷SC2-4段325mm瓦斯管安装，工程量1410m。（二）-150m瓦斯巷SC3-6段325mm瓦斯管安装，工程量2310m。（三）-150m茅口巷SC3-6段630mm瓦斯管安装，工程量1550m。七、2018年瓦斯治理劳动力平衡计划1.目前矿井抽采队伍有钻工70人，封孔接抽12人，管子工8人，检修工11人，测流工8人。满足8.5台钻机施工力量。按照台机效率4000m/月，尚需增加1.52台钻机力量，同时配套需增加测流、封孔接抽人员。2.通风科技术人员5人，随着瓦斯治理工程的深入，应再补充12名熟练的工程技术人员。八、2018年瓦斯治理存在问题及解决措施（一）水力压裂装备落后，不能满足压裂要求，效果较差。建议购进高压裂力、高流量泵。矿成立专业的水力压裂队伍。（二）钻具相对落后：目前矿井在籍钻机34台，但大多数为传统普通750型钻机，且已经使用多年，钻进效率差，零配件损耗多。建议购进新型履带式钻机，逐渐替换750型钻机。（三）劳动力不足问题：目前抽采队虽有8.5台钻机力量，但包含了从采掘队派调来的员工，若这一批员工回到原采掘队，这劳动力将更加短缺，而且，三汇二矿力量也随时可能回到原单位，到时钻抽工程力量将回到2017年初的状态，钻抽人员将差钻工32人、测流3人、封孔接6人、检修3人。需要公司继续协调队伍支援我矿抽采工程，并继续向外招聘相关人员补充力量。第三部分2018 2022年瓦斯治理规划一、指导思想坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立瓦斯超限就是事故，瓦斯超限是“可治、可控、可防”的观念，要把“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系贯穿于“一通三防”瓦斯综合治理的全过程，通过进一步提高认识、加强领导、落实责任、采取切实有效的措施，杜绝瓦斯事故的发生，为安全高效生产创造条件。二、规划目标（一）安全目标：杜绝“一通三防”重伤及以上事故，不发生煤与瓦斯突出、瓦斯煤尘燃烧爆炸和煤层自燃事故；（二）实现瓦斯治理目标。（三）实现瓦斯治理三超前：保护层预抽超前掘进工作面超前距约800m，超前时间12个月；保护层掘进超前回采工作面超前距约800m，超前时间16个月；保护层（K14）回采工作面超前被保护层工作面超前距约800m，超前时间15个月。三、采煤工作面接替关系（一）214012070420404综采工作面460m,50m/月520m,35m/月2140121402440m,60m/月260m,50m/月2140320704300m,60m/月420m,60m/月2070520706400m 30m/月2040420405（二）109031020120401综采工作面220m,60m/月200m,65m/月1090310904590m,35m/月300m,60m/月1020110202480m,30m/月480m,35m/月1020320401460m,30m/月20402（三）107032140431401综采工作面200m,60m/月470m ,65m/月1070310704 430m，40m/月440m，40m/月2140421405650m，50m/月300m，40m/月2140631401440m，50m/月3140231403（四）104022070121407综采工作面600m,40m/月390m,50m/月1040210403520m,40m/月460m,60m/月2070120702230m,40m/月420m,50m/月2070321407420m,50m/月21408五、2018 2022年瓦斯治理指标规划 年 份2018年2019年2020年2021年2022年部署生产能力（万t）8590909090保护层面积（万m2）13.723.117.46.017.6瓦斯抽放进尺（万m）4840403635瓦斯抽放量（m3）21002200240025002500六、2018 2022年每年末开拓、准备及可回采煤量年份部署能力（万吨/年）开拓煤量准备煤量回采煤量储量（万t）可采期（年）储量（万t）可采期（月）储量（万t）可采期（月）2018年年末85456.245 105.37115 74.6811 2019年年末90439.756.5 13818 9012 2020年年末905536.1 13318 12316 2021年年末906777.5 14019 9312 2022年年末907188.0 15120 13818 七、2018 2022年每年末可布面的保护煤量年份部署生产能力（万吨/年）保护煤量能布面的保护煤量储量（万t）可采期（月）储量（万t）可采期（月）2018年年末85133.51965.692019年年末9021328 133182020年年末9021729158212021年年末9018825138182022年年末902413214820八、2018 2022年瓦斯治理重点项目计划（一）石门揭煤工程20182022年石门揭煤计划表2018年（1）-150m瓦斯巷五石门K6-K14煤层，6层，2018.4（2）-150m瓦斯巷六石门K6-K14煤层，6层，201812（3）-150m茅口六石门K4煤层，1层，2018.5（4）合计（层）132019年（1）-150m瓦斯巷七石门K6-K14煤层，6层，2019.11（2）-100m茅口四石门K4煤层，1层，2019.12（3）-230m一、二石门K2煤层，2层，2019.12（4）-150m七石门K2，1层，2019.12（5）21401风巷3#联络巷K14-K6，6层，2019.12（6）合计（层）162020年（1）-230m一、二石门K4煤层，2层，2020.12（2）-230m三石门K2，1层，2020.9 （3）-150m七石门K4煤层，1层，2020.12（4）-150m七石门K6-K7煤层，2层，2020.12（5）-230m一石门K6-K7，2层，2020.12 （6）21401风巷4#联络巷K14-K6，6层，2020.12（7）-150m八石门K2煤层，1层，2020.12（8）合计（层）152021年（1）-230m三石门K4，1层，2021.9 （2）-230m一石门K9-K14，4层，2021.12 （3）-230m二石门K6-K14，6层，2021.12 （4）-230m四石门K2，1层，2021.9 （5）-150m七石门K9-K14煤层，4层，2021.12（6）-150m八石门K4煤层，1层，2021.12（7）合计（层）172022年（1） -230m四石门K4，1层，2021.12 （2）-230m五石门K2，1层，2021.12 （3）-230m六石门K2，1层，2021.12 （4）-230m三石门K6-K14，6层，2021.12 （5）-150m八石门K6-K14煤层，6层，2021.12（6）合计（层）15 （三）20182019年水力压裂安排计划表2018年水力压裂安排计划表序号工程名称煤层孔数计划完成时间（1）-150m瓦斯巷六石门K14K1412018.3（2）-150m瓦斯巷SC5-6K14条带、网格K14142018.4（3）-100m瓦斯巷SC3-4K14网格K1472018.3（4）-150m七石门K2K212018.12（5）-230m一石门K2K212018.12（6）-230m二石门K2K212018.12（7）2018合计252019年水力压裂安排计划表序号工程名称煤层孔数计划完成时间（1）-150m七石门K4K412019.12（2）-230m一石门K4K412019.12（3）-150m八石门K2K412019.12（4）-150m瓦斯巷SC5-6K14条带、网格K14142019.12（5）-230m三石门K2K212019.122018年合计182020年水力压裂安排计划表序号工程名称煤层孔数计划完成时间（1）-230m三石门K4K412020.12（2）-230m二石门K4K412020.12（3）-150m八石门K4K412020.12（4）-230m四石门K2K212020.12（5）-230m一石门K14K1412020.12（6）-230m瓦斯巷SC1-2K14条带、网格K14102020.12（7）2019年合计15第四部分 瓦斯治理其他措施一、瓦斯治理一矿一策方案（一）区域防突措施 1.开采保护层矿井选择K14煤层作为上保护层（首采），采取下行式开采方式进行开采。因K14与K4煤层间距超过50m，故选择K14对K12、K9、K7煤层进行保护；K7煤层对K4 、K2煤层进行保护。2.预抽煤层瓦斯（1）K14煤层预抽：在-50m瓦斯巷（K7煤层底板）向K14煤层施工穿层条带、网格钻孔，预抽K14煤层瓦斯。同时在-50m茅口巷对K4煤层未保护段施工穿层钻孔预抽其瓦斯。（2）对保护层工作面、被保护层工作面未保护区域施工顺层钻孔预抽回采区域的煤层瓦斯，提高预抽效果。3.坚持水力压裂、水力割缝等水治瓦斯技术石门揭煤、煤巷掘进、工作面回采钻孔施工前，必须先实施水力压裂增透技术。(二)区域防突措施效果检验方式1.预抽煤层瓦斯区域防突措施采用测定煤层残余瓦斯含量进行检验：对于穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施，沿煤巷条带每隔3050m布置1个检验测试点；对于穿层或顺层钻孔预抽采煤工作面回采区域煤层瓦斯区域防突措施，但工作面倾向长度小于120m时，每隔3050m布置1个检验测试点，若工作倾向长度大于120m时，每隔3050m布置2个检验测试点。临界指标8m3/t，且施钻过程中无卡钻、顶钻、瓦斯涌出异常等现象的预抽区域为无突出危险区。2.开采保护层区域防突措施效果检验主要采用残余瓦斯含量指标和方法。即统一地质单元内，沿被保护煤层走向布置不少于2个、倾向不少于3个检验测试点，且在地质单元内埋深最大的工程部位，至少布置1个点。测定煤层瓦斯含量小于8m3/t,则保护效果为有效；否则，保护效果无效。3.石门揭煤区域防突措施效果检验还可以采用钻屑解析指标法。（三）区域验证方式1.防突采掘工作面区域验证采用钻屑解析指标法，采煤工作面区域验证孔间距1015m、孔深510m；煤岩巷掘进工作面区域验证孔每次施工3个，其中一个平行于巷道掘进方向，另外两个孔控制巷道轮廓线外24m，孔深810m；石门揭煤工作面至少进行两次区域验证，每次布置钻孔9个（第一次验证控制石门揭煤处轮廓线上部及两侧8m、下部7m，第二次区域验证孔控制石门揭煤处轮廓线上部及两侧6m、下部5m）。验证孔临界指标K1为0.5ml/gmin1/2，钻屑量取S为6kg/m，当验证孔指标超过临界指标时，判定有突出危险。2.被保护层采、掘进工作面，每推进1050m至少进行两次区域验证，未保护及地质构造区域实施连续验证。（四）局部防突预测（工作面突出危险性预测）矿井工作面突出危险性预测其方法与区域验证一致，当预测为有突出危险时必须采取防突措施。在突出煤层中有下列情况之一者，应视为突出危险工作面：1.在突出煤层的构造破坏带，如断层、褶曲等；2.煤层赋存条件急剧变化的区域，如煤层产状变化区、煤层厚度变化等区域；3.采掘应力场迭加的区域；4.在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；5.工作面出现明显突出预兆。（五）工作面防突措施1.采煤工作面经预测有突出危险时，采用超前排放钻孔作为工作面防突措施，超前排放钻孔孔径89mm。采煤工作面超前排放孔布置在预测超标孔上下10m范围，间距3m，孔深1018m。2.煤岩巷掘进工作面采用超前预抽（掘进前采用顺层钻孔预抽瓦斯）或超前排放孔作为工作面防突措施。其中顺层预抽钻孔控制巷道轮廓线（沿煤层倾向）上部20m、下部10m，控制走向距离不小于60m；超前排放钻孔巷道轮廓线（沿煤层倾向）上部7m、下部3m，间距不大于2m，控制走向距离不小于13m。3.石门揭煤工作面防突措施有金属骨架、超前排放钻孔、煤体固化等。（六）工作面防突措施效果检验采取工作面防突措施后的采掘工作面，必须进行效果检验，其方法参照工作面预测方法执行。经检验无突出危险的，采煤工作面在保留不少于3m措施超前距（地质构造区域不少于5m）、煤巷掘进工作面不少于5m（地质构造区域不少于7m）同时保留至少2m检验孔超前距，采取安全防护措施后可以审批作业，否则，必须重新采取区域或局部综合防突措施。（七）安全防护措施1.紧急避险硐室：井下每个采取均设置有紧急避险硐室。硐室内按额定避险人数配备食品、饮用水、自救器、人体排泄物收集处理装置及急救箱、照明设施、工具箱、灭火器等辅助设施。配备的食品发热量不少于5000千焦/天人，饮用水不少于1.5升/天人。配备的自救器应为隔绝式，有效防护时间应不低于45分钟。2.压风自救系统：矿井在地面设置固定压风站，安设AED250W-0.8型空压风机4台。在井下避灾硐室、采掘工作面、避灾路线均安装有ZYJ压风自救器，每台自救器配8个自救袋。满足人员避灾的要求。3.监测监控系统：已前述。4.人员定位系统：根据煤矿井下作业人员管理系统使用规范（AQ1048-2007）的要求，选用KT106R无线通讯及人员定位系统，并考虑将无线通讯系统与入井人员考勤定位系统二合一，领导和主要岗位人员配备本安手机，既具有通话功能又有考勤定位功能，一般入井人员配备标识卡，便实现入井考勤定位等功能。5.供水施救系统：在工业场地附近井下生产和消防洒水高位水池；生活水池兼做工业场地的消防洒水水池，同时作为井下消防洒水的备用水池。由井下消防洒水水池提供井下消防洒水用水，井下消防洒水管线采用两趟DN150的无缝钢管，分别从副斜井和回风斜井入井，两趟管路互为备用。满足井下生产及防尘洒水及井下消防用水的流量要求，同时满足井下避难硐室供水施救的要求。6.通讯联络装置： 矿井地面建立了行政、调度通讯系统和地面抢险、救灾应急移动通信系统，在井下也设有固定电话通信系统和矿用无线通信系统。并按照在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求，进一步建设了通信联络系统。7.正反向风门：在突出煤层石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不小于4m。风门尽量施工在支护完好、围岩坚固、无积水、无拐弯的平巷内。反向风门距工作面回风巷不小于10m，与工作面的最近距离一般不小于70m。8.远距离放炮措施：井巷揭穿突出煤层和突出煤层的炮掘、炮采工作面必须采取远距离爆破安全防护措施。制定了包括放炮地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施。9.防爆措施（1）矿井通风系统的保障措施：矿井有稳定可靠的通风系统，通过各种通风设施可保证井下各用风地点有足够的风量和合适的风速，杜绝循环风。（2）井下电气设备方面的保障措施:一是井下所有电气设备均必须选用矿用防爆型或本质安全型，设备的选择和安装均要符合煤矿安全规程的规定。二是防爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能合格后，方准入井。三是井下防爆电气设备在入井前需由专门的防爆设备检查员进行安全检查，合格后方可下井。四是严禁拆卸电器设备配件，非专职人员，不得擅自打开电气设备进行修理。五是井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。六是严禁在井下带电检修、搬迁电器设备。七是井下电气应做到：无“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头，有过流和漏电保护，有接地装置；坚持使用检漏继电器、煤电钻综合保护、局扇风电闭锁和瓦斯电闭锁。八是井下矿灯要符合要求，严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒，矿灯应装有短路保护器。（3）防止火源进入井下、控制瓦斯浓度的措施:矿配有专职瓦斯检测员及多种气体检测和报警设备。矿井生产时应制定严格的管理制度和采掘面的作业规程，严禁各式火种进入井下，严格控制各种火源的产生，井下严禁使用可产生静电的材料。使用好水炮泥消除放炮产生的火焰；消除电气产生火源；消除其它（如金属碰撞）产生的火源。（4）瓦斯超限和瓦斯积聚的预防措施一是所有没有封闭的巷道、采掘工作面和硐室必须保持足够的风量和风速，足以稀释瓦斯到规定界限使瓦斯没有积聚的条件。二是应保证采煤工作面风路的畅通，对每个掘进工作面在开始掘进前都应构造合理的进、回风路线，避免形成串联通风。三是局扇必须使用“三专”即专用变压器、专用供电线路、专用开关；“两闭锁”即风电与瓦斯电闭锁四是巷道恢复通风或启封密闭工作必须严格按照煤矿安全规程的规定执行。五是严格井下各地点的瓦斯检查制度，瓦斯员必须严格执行好煤矿安全规程对巡回瓦斯检查制度的相关要求。六是回采工作面严禁下行通风，上下出口必须超前采放。对采空区局部未来顶的地段，要采取挡风或其它封闭性措施。采取有效的方法及时处理上隅角瓦斯积聚。七是对盲巷必须及时封闭或打上紧固的栅栏，每班瓦斯员必须检查有害气体，并作好汇报工作。八是严格贯通巷道的管理，防止巷道贯通过程中出现风流紊乱，造成瓦斯积聚。10.隔爆措施:（1）隔爆措施为防止万一发生的爆炸由局部扩大为全矿性的灾难，设计主要采用设置隔爆水袋的方式作为主要隔爆措施，原理是利用水在爆炸时形成的高温下被汽化为水雾，既降低了爆炸火焰的温度，又降低了空气中的氧含量（2）隔爆水袋主要隔爆水袋棚设置地点矿井两翼与井筒相通的主要运输大巷和回风大巷、相邻两采区之间的集中运输巷和回风巷、相邻煤层之间的运输石门和回