水布垭猴家坪高切坡施工技术要求.doc

清江水布垭水利枢纽候家坪高切坡治理工程技 术 要 求2012年10月目录一、工程概况：4二、主要设计要求4三、编制依据4四、主要技术要求41 土石方明挖41.1 土石方开挖程序51.2 土石方开挖51.3 基础开挖51.4 质量检查和验收62 锚喷支护62.1 锚杆62.2 喷射混凝土73 钢筋混凝土工程93.1 钢筋工程103.2 混凝土工程123.2.1 混凝土材料123.2.2 配合比133.2.3 混凝土运输143.2.4 混凝土浇筑153.2.5 混凝土面的修整163.2.6 混凝土温度控制163.2.7 施工缝处理163.2.8 养护和表面保护173.2.9 伸缩缝、止水及埋设件173.2.10 二期混凝土浇筑173.2.11 质量检查和验收173.3 模板工程183.3.1 适用范围183.3.2 材 料183.3.3 设计与制作183.3.4 模板安装193.3.5 模板拆除193.3.6 允许误差19一、工程概况：侯家坪高切坡位于湖北清江水布垭水利枢纽大坝下游右岸2号公路，水井坪滑坡体下游，主要因水布垭水利枢纽工程场区的“三通一平”，在道路内侧形成陡峻的人工高切坡。本高切坡呈弧形状，边坡走向从上游71转为358。坡长133m，坡底高程300m295m，坡顶高程313m334m，最高处高程343.8m，边坡两端高一般5m8m，中部一般高20 m40 m，最大坡高49m，边坡一坡到顶，没有设置马道，高切坡坡面，起伏差很大，局部呈返回陡坎，边坡整体坡度3070，坡面面积3300m2。受多种因素的影响，高切坡仍在调整变化中，且处于不稳定状态。2012年8月，该高切坡上部发生岩体顺层滑移（图片1-1），已影响到公路的安全运行及高切坡后部建筑物和居民生命财产的安全，需尽快治理。二、主要设计要求本高切坡治理主要采取坡面挂网锚喷+边坡中上部预应力锚索加固+边坡中下部全长粘结砂浆锚杆加固相结合的措施。三、编制依据水电水利工程施工地质规程（DL/T5109-1999）水利水电工程施工测量规范（SL52-93）水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）爆破安全规程（GB3722-83）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）水工混凝土试验规程（SD105-82）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-2000）水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）水利水电建设工程验收规程（SL223-1999）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SDJ249-88）（SDJ249-91）（SL38-92）水利水电工程施工质量评定规程（试行）（SL223-1999）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50083-2001）水工预应力锚固施工规范（SL43-94）预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-95）四、主要技术要求1 土石方明挖本条规定适用于侯家坪坡面清理、排水沟开挖、预应力结构梁凿槽开挖等项目。1.1 土石方开挖程序开挖应按场地清理、地形测量、钻孔、爆破、出渣、坡面清理与修整、地质测绘、坡面验收、边坡支护、支护验收、完工验收等程序施工，或按发包人指示的程序施工。（受现场施工条件限制，结合本项目施工实际情况，本项目土石方开挖应尽量采用破碎锤破碎，部分凿槽施工采用人工开挖凿槽）。1.2 土石方开挖（1）开挖前，必须做好开挖线外的场地和危石清理、削坡、加固、截水沟和排水等工作。场地清理要求延伸到设计开挖线外侧10m范围。（2）开挖应自上而下分梯段进行开挖，一般垂直梯段高度为1215m。严禁采取自下而上的开挖方式。每层边坡开挖后，承包人应向监理人申请初验。经初验合格后，方可进行边坡支护作业。（3）对于开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和发包人的指示及时进行处理，并采取防水和排水等措施。防止边坡坍塌。（4）开挖后，要求对最终边坡面及时支护，原则上页岩坡段应于开挖后7天内支护完成，灰岩坡段应于开挖后15天内支护完成。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，支护前应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，上层的支护应能使下一层的开挖安全顺利进行。（5）在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，承包人应及时通知发包人和监理人，并按发包人和监理人批准的措施对边坡进行处理。（6）在施工期间直至工程验收，承包人应定期对边坡的稳定进行监测。若出现不稳定的迹象时，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。（7）一层边坡开挖完成后，应及时清理坡面上的危石，防止安全事故发生。1.3 基础开挖（1）除经监理人专门批准的特殊部位开挖外，建筑物基础开挖均应在旱地中施工。（2）承包人应尽量避免基础岩石出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙的发展超出允许范围以及岩体的自然状态产生不应有的恶化。（3）邻近水平建基面，应预留岩体保护层，保护层的厚度应由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。经过试验并经发包人和监理人批准也可采用其它开挖方法。（4）开挖后的岩石表面应平整，水平建基面高程的开挖偏差不应大于20cm。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层均应被清除到施工图纸规定或监理人要求的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。（5）基础开挖不允许欠挖，不得有反坡、陡坎尖角，若有不符质量要求的岩体必须采用人工清除或处理。（6）在工程实施过程中，发包人因地质缺陷等原因需对施工图纸作必要的修改时，承包人应按签发的设计修改图执行，涉及变更的计量和支付按商务条款规定办理。（7）对边坡和建基面上出露的容易风化和软化的软弱岩层，应按监理人要求，及时予以保护。1.4 质量检查和验收（1）承包人应按监理人指示，首先对边坡开口线以外场地和危石清理情况进行检查，并对边坡开挖区周围排水设施的质量进行检查。经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。（2）在边坡开挖过程中，在进行下一道工序前应对已完成边坡进行验收，承包人应提交以下资料：1）边坡开挖面的地形测绘平面和剖面图；2）承包人的质量检查记录；3）监理人的质量验收单。2 锚喷支护本节规定适用于侯家坪高切坡坡面锚喷施工等项目，主要包括喷射混凝土、砂浆锚杆、钢筋网等项目。2.1 锚杆2.1.1 材料（1）锚杆：锚杆材料应按施工图纸的要求，采用级钢筋。（2）水泥：锚杆砂浆所用水泥应采用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。（3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。（4）水泥砂浆：强度等级必须满足施工图纸的要求，锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于25MPa。（5）外加剂：按施工图纸要求，在锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。所有材料质量及技术性能指标均应符合国家有关规程规范要求。2.1.2 锚杆孔的钻孔（1）锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。（2）锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。钻孔的偏差角应小于2。（3）长度大于4.0m的锚杆采用“先安锚杆后注浆”的施工程序；长度小于4.0m的锚杆可采用“先注浆后安锚杆”的施工程序。“先安锚杆后注浆” 的钻孔孔径应大于锚杆直径25mm以上；先“注浆后安锚杆”的钻孔孔径应大于锚杆直径15mm以上。（4）锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深超深值不大于50mm。2.1.3 锚杆的注浆和安装（1）锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂，1:11:2（重量比）。水泥：水，1:0.38l:0.45。（2）注浆前，应将孔内的岩粉和水吹洗干净。并用水或稀水泥浆润滑管路。（3）砂浆应拌制均匀并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕。（4）采用“先安锚杆后注浆”的施工程序时，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管应插至距孔底50cm，然后进行注浆，注浆时，孔口溢出浓浆后，缓慢将注浆管拔出。（5）采用“先注浆后安锚杆”的施工程序时，先对钻孔进行注浆，注浆时，注浆管应插至距孔底50cm，随砂浆的注入缓慢匀速的将注浆管拔出，要求注浆管的出浆口始终埋在浆液内。浆液注满后立即插杆。杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。（6）锚杆的接头可采用经检测合格的螺纹套筒连接。（7）遇锚杆孔涌水时，可采取在锚杆孔附近钻孔排水或对锚杆孔进行灌浆等措施，也可采取其它排水防水措施。不论采取何种措施，均应保证水泥砂浆不被水流冲走和稀释。（8）锚杆安装后三天内，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。2.1.4 锚杆的试验和质量检验（1）锚杆材质和性能检验：每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，承包人应按监理人指示和国家有关规范的规定对锚杆进行检测。（2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理人审批。（3）承包人应按监理人指示，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行检查并作好记录。（4）锚杆抗拔力试验：在施工现场选取有代表性的岩体中进行，选取3根锚杆，在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备，按每级50kN，间歇5分钟，逐级加载直至拔出锚杆或将杆体拉断为止，记录伸长值和张拉力，了解锚杆在该类岩石中的锚固强度。拉力方向应与锚杆轴线一致。通过试验确定锚杆的设计拉拔力。（5）锚杆拉拔力检验：按作业分区在每300根锚杆中抽查三根作为一组进行拉拔力检验。在锚杆抗拔力试验成果出来前，拉拔力设计规定值暂按下列数值采用：33mm锚杆为130kN；32mm锚杆为140kN；28mm锚杆为120kN，25mm锚杆为100kN，以后根据抗拔力试验成果予以调整。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。锚杆的质量要求为：同组锚杆的拉拔力平均值应符合设计要求；任意一根锚杆的拉拔力不得低于设计值的90%。锚杆拉拔力达不到质量要求时，按监理人要求重新检验或采取其他处理措施。2.2 喷射混凝土2.2.1 材料（1）所有材料的质量及技术性能指标均应符合国家有关规程规范的要求。（2）水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级。（3）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在57；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足表4-1的规定。表4-1 喷混凝土用骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数(%)0.3mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350307382100良13311841235440703290100（4）水：应符合本技术条款的有关规定。（5）外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理人批准。（6）钢筋网：应采用热轧级光面钢筋网。2.2.2 配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度等级为C25。配合比试验成果应报送监理人。2.2.3 配料、拌和及运输（1）称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂 2砂、石 3（2）搅拌时间混合料搅拌时间应遵循下列规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得小于1min；采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得小于2min；混合料掺有外加剂时搅拌时间应适当延长。（3）运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。2.2.4 喷射混凝土的准备工作（1）在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、坡脚的石渣和堆积物；挖除欠挖部分；处理好光滑岩面；根据不同的地质条件，用高压水（或风）将受喷面冲洗干净；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。（2）喷射作业前，应对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。（3）在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。2.2.5 喷射混凝土（1）喷射混凝土施工前45天，承包人应为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板（参照SDJ57-85中的附录三），试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。（2）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，区段间的接合部和结构的接缝处应做妥善处理，不得存在漏喷部位。喷射顺序自下而上，第一次一次喷射厚度5cm,挂网完成后，喷射7cm至设计厚度；后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面。（3）喷射过程中，如发现混凝土表面松散、下坠滑移或拉裂时，应及时清除，重新喷射。（4）喷射机作业应严格执行喷射机操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定。2.2.6 挂网（1）钢筋网的使用1）网格尺寸、使用的材料规格、质量，应满足施工图纸要求。2）钢筋网应沿开挖面铺设，宜在岩面喷射一层混凝土后铺设。钢筋网与壁面距离宜为3cm。钢筋网应与锚杆或其它锚定装置联接牢固，喷射时钢筋不得晃动。钢筋网保护层厚度不应小于5cm。（2）钢筋网喷射混凝土施工钢筋网喷射混凝土施工除应符合喷射素混凝土的有关规定外，还应符合下列规定：1）开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。2）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。2.2.7 养护（1）喷射混凝土的养护，应按SDJ5785第3.5.3条规定执行。（2）当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85时，经监理人同意，可准予自然养护。2.2.8 质量检查与验收（1）质量检查在施工过程中承包人应会同监理人对喷射混凝土质量进行检验和检查。承包人应按照SDJ57-85第3.2节的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验。喷层厚度检查，应按SDJ57-85第3.2.4条中的规定执行。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度,应按监理人指示进行补喷。喷射混凝土与岩石间及喷层之间的粘结力,应按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验。所有钻取试件的钻孔,应由承包人用干硬性水泥砂浆回填。经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位，承包人应及时予以清理和修补。所有质量检验和检查成果均应报送监理人，并经监理人检查确认合格后才能进入下一道工序。（2）完工验收喷射混凝土支护工程完工后，承包人应按有关规定向监理人申请完工验收，并提交完工验收资料。3 钢筋混凝土工程本节规定适用于本项目预应力结构梁、肋梁、路面砼等。主要包括三项：钢筋工程、模板工程、混凝土工程。3.1 钢筋工程3.1.1 说明（1）本章有关钢筋的规定适用于本合同范围内所有结构钢筋、构造钢筋及插筋。（2）本章所涉及到的所有有关钢筋的各种要求不包括锚杆及喷混凝土中的钢筋网。（3）所有钢筋均应按施工图纸及有关文件进行订购，并负责切割、打弯、预埋安装及绑扎。所有钢筋均不应有剥落层、锈蚀和结垢，也不应有油迹、润滑油、泥浆、灰浆、其它可能破坏或降低钢筋与混凝土或砂浆握裹力的涂层。钢筋的安装不应与混凝土浇筑同时进行，也不得在无适当措施能使钢筋定位的情况下浇筑混凝土。混凝土需要分阶段浇筑时，则必须在浇筑下一阶段混凝土前清除掉粘附在钢筋上的灰浆。（4）所有钢筋均应用批准的金属或混凝土的支撑、衬垫或连接件固定。这些支撑应有足够的强度和数量，以保证在混凝土浇筑过程中钢筋不会移位。而且，这些支撑不应暴露在混凝土的外面，也不应使混凝土受到诸如磨损或污染之类的损坏。3.1.2 钢筋的材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工图纸及有关设计文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合热轧钢筋主要性能要求。（2）钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前应做拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在防淘墙上应用。3.1.3 取样与试(检)验（1）钢筋应分批取样试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于30t。（2）根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等)，并测量每批钢筋的代表直径。（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件，按有关规范规定进行试验。如有一个试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。（4）对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于3组。在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。3.1.4 钢筋的保管钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。3.1.5 钢筋的代用以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须经监理人批准，并应遵守以下规定：（1）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变。（2）某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围最好不超过4mm，变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定的截面面积，或超过设计规定的截面面积的3%。（3）钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积，部分构件应校核裂缝和变形；以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。3.1.6 钢筋的加工（1）钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%；3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；4）如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%。（2）切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行。弯曲应根据经批准的标准方法并用经批准的机具来完成。不允许加热打弯。施工图纸上没有标明但已被弯曲或扭弯的钢筋不能再用。3.1.7 钢筋的安装（1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工图纸及有关文件的规定。钢筋保护层按施工图纸要求布置与预留。（2）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行，其焊接或绑扎质量应满足设计要求，焊接或绑扎速度应满足施工进度要求。（3）预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。（4）为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。（5）在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照施工图纸和有关规范的规定进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。（3）安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。（7）在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。3.1.8 钢筋接头（1）钢筋的接头应符合施工图纸和有关规范的规定。钢筋焊接和套筒连接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.25倍。（2）钢筋直径在25mm及以上时，可采用直螺纹套筒连接，但必须经过发包人认可的检测单位的检测试验，并经发包人和监理人的批准后方可实施。直径1620mm的钢筋采用焊接接头。直径小于16mm的钢筋可采用绑扎接头。（3）焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。（4）焊接钢筋的工人必须有相应的考试合格证件。（5）钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”的钢筋，其接头的截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1）焊接、套筒连接接头不超过50%；2）绑扎接头不超过25%；3）焊接、套筒连接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。 3.1.9 允许误差钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工图纸及有关文件规定执行。如无专门规定，钢筋加工允许误差则遵照表3-1执行，钢筋安装允许误差按施工图纸和有关规范规定执行。表3-1 加工后钢筋的允许偏差偏差项目允许偏差值 (mm或度)受力钢筋全长净尺寸的偏差10钢筋弯起点位置的偏差30钢筋转角的偏差33.2 混凝土工程3.2.1 混凝土材料3.2.1.1 水泥（1）水泥品种：采用中热硅酸盐水泥或低热硅酸盐水泥。水泥技术指标应满足中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥(GB200-88)及硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)中的要求。（2）质量检验：以400t作为一批，按批对其技术指标进行测试，试验方法按中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥(GB200-88) 及硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)中的要求进行，施工过程中应随时进行抽样测试。（3）贮存：水泥以散装为主，袋装为辅，其堆放和保管应满足水工混凝土施工规范(DL/T51442001)的有关要求。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。3.2.1.2 骨料（1）粗、细骨料从左岸或右岸砂石料系统购买。砂石料的运输、存放等应符合水工混凝土施工规范(DL/T 51442001)的有关要求。（2）粗骨料必须根据混凝土性能、钢筋间距、入仓手段等因素，优选出最佳配合比，并确定级配。应使用连续级配。当最大粒径为20mm时，分成520mm一级；当最大粒径为40mm时，分成520、2040mm二级；当最大粒径为80mm时，分成520、2040、4080mm三级。（3）承包人应对购买的砂石料进行检验，保证使用合格的砂石料。细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内，测试方法按SD10582第3.0.1条有关的规定进行。骨料的检验按规范SD105-88及标准JGJ52-78、JGJ53-78中有关规定进行。3.2.1.3 外加剂（1）外加剂应使用具有减水、引气和缓凝效果的复合型外加剂为主。其质量应符合DLT51001888第4.1.1条至第4.1.4条的规定。使用的外加剂必须通过类似工程进行过成功的应用，生产厂家具有一定生产规模和质量保证体系，质量均匀稳定。（2）减水剂应满足水工混凝土外加剂技术规范(SD108-83)中的要求。所有外加剂应配成溶液使用。若贮存时间过长，应重新测试。（3）承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。（4）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装以避免交叉污染。3.2.1.4 拌和用水混凝土拌和用水必须新鲜、洁净、无污染(如污水、油、酸、碱盐及其它有机物的污染)，凡符合饮用标准的水均可用于拌和和养护混凝土。拌和用水可采用经过处理的清江江水或其它无污染的水源，且符合JGJ33-88中的规定。3.2.2 配合比3.2.2.1 各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD10582有关规定执行。混凝土配合比试验至少含有4个龄期的试验，最少应具有3d、7d、14d、28d或可能更长龄期的试验或推算资料。3.2.2.2 混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等配合比试验计划报送监理人。3.2.2.3混凝土配合比设计（1）混凝土配合比应在满足设计各项指标要求的条件下，使混凝土的胶凝材料用量达到最小。混凝土的水灰比应在满足限制最大水灰比条件下根据混凝土性能通过试验确定。（2）承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。（3）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表3-2选定。表3-2 混凝土坍落度混凝土类型浇筑地点混凝土坍落度(cm)素混凝土或少筋混凝土35配筋率1%的钢筋混凝土57配筋率1%的钢筋混凝土78泵送混凝土13133.2.2.4 混凝土配合比调整在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到发包人监理人批准。3.2.2.5 混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，承包人应按SD10582的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：（1）选用材料及其产品质量证明书；（2）试件的配料、拌和及试件的外形尺寸；（3）试件的制作和养护说明；（4）试验成果及其说明；（5）不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；（6）不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；（7）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。3.2.2.6 配料与拌合3.2.2.6.1 配料（1）承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料。施工中若发生配合比的改变，应有试验成果为依据，并经监理人批准，严禁擅自更改配料单。（2）配料称量设备的误差应在总称量能力的0.4%以内，各组份材料称量允许误差见表3-3。表3-3 各组份称量的允许误差材料名称水泥骨料水、外加剂溶液允许误差1%2%1%（3）应采用一定数量的拌和用水，用来稀释外加剂，并均匀加入拌和机中。3.2.2.6.2 拌和（1）除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ20782第4.3.2条的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。（2）拌和楼必须具备满足设计规定的生产能力，所有设备应具有将水泥、骨料、外加剂和水等精确衡量、均匀拌和及防止骨料分离的能力。（3）拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。（4）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。（5）左岸桥头低拌和系统配备有制冷设备，可供应夏季浇筑所需的预冷混凝土。（3）根据SDJ207-82中的要求进行试验，以确定合适的拌和时间。（7）经常检验拌合楼设备工况，并依据现场反馈情况对工况加以调整。3.2.3 混凝土运输（1）混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。（2）应根据拌和能力、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要，来确定混凝土运输设备和能力，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。（3）运输过程中转料及卸料时混凝土最大自由下落高度应控制在2m以内。（4）对运输制冷混凝土的设备，应有防晒及隔热措施，以减少运输途中的预冷混凝土温度回升。3.2.4 混凝土浇筑3.2.4.1 说明（1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。（2）任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。（3）防淘墙靠河床一侧高程175m以上岩石壁面开挖平整度大于10cm（2m直尺量度）时，混凝土浇筑前，承包人应采取措施控制防淘墙靠河床一侧混凝土平整度，达不到上述平整度时应设置模板。3.2.4.2 清基（1）建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。（2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。（3）易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原岩。3.2.4.3 开仓浇筑（1）在混凝土仓位按施工图纸及有关文件和规范作好充分准备、环境条件满足混凝土浇筑时，可开仓浇筑混凝土。（2）安装混凝土泵导管前，应彻底消除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后应注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。3.2.4.4 浇筑间歇时间及浇筑顺序（1）混凝土每仓浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上层为止），则按冷缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定，并满足有关规范要求。（2）在止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。在倾斜面浇筑时，应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。（3）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。（4）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。3.2.4.5 平仓及振捣（1）拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保持正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。（2）浇入仓内的混凝土应随卸料随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地撒布在砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（3）振捣层厚应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温条件及振捣机具的性能等因素确定。振捣上一层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土结合。（4）钢筋密集的部位，采用软管振捣器振捣。振捣器无法作业的部位，辅以人工捣实。（5）应注意将混凝土振实到可能的最大密度。振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，但应避免过振。（6）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工图纸的规定。3.2.5 混凝土面的修整3.2.5.1 混凝土浇筑的成型偏差不得超过SDJ20782等规范规定的数据。3.2.5.2 混凝土表面缺陷处理（1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。（2）修补前必须用钢丝刷或压力水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予以捣实抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。3.2.6 混凝土温度控制混凝土温度控制并应遵循水工混凝土施工规范(DL/T 51442001) 中的有关规定。3.2.7 养护和表面保护3.2.7.1 说明所有混凝土采取有效、适用于现场条件的方法进行养护，连续养护时间不少于2128天，并加以维护及保护。3.2.7.2 养护一般应在混凝土浇筑完毕后1218小时及时采取洒水等措施养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。对于混凝土表面，在达到一定强度后，立即覆盖保水材料或采取其它有效方法使混凝土表面保持湿润状态。混凝土侧面、洞室顶面等部位应采取措施保持其表面湿润。3.2.7.3 保护（1）施工期间除对已建建筑物按规定进行养护外，还必须加以维护及保护，以防损坏。浇筑块的棱角和突出部位应予保护。不作交通、通风、通气的孔洞的进出口宜予封闭。（2）当日平均气温在23天内连续下降3时，28天龄期内混凝土表面必须进行表面保护。（3）低温季节以及气温骤降期间，应推迟拆模时间，否则须在拆模后立即采取其它表面保护措施。3.2.8 伸缩缝在无特殊说明时，伸缩缝的位置、间距，结构设施的材料、安装和埋设必须按施工图纸及水工混凝土施工规范(DL/T 51442001) 中的有关规定执行。3.2.9 质量检查和验收3.2.9.1 说明承包人应按本技术条款的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收，监理人应按本合同条款有关规定进行抽样检测，承包人的检测试验资料应及时报送监理人。3.2.9.2 混凝土原材料的质量检验（1）水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。（2）外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。（3）水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的80时，该水不能继续使用。（4）骨料质量检验骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：1）在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。2）在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为0.5（砂）和0.2（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。3.2.9.3 混凝土质量的检测（1）混凝土拌和均匀性检测1）承包人应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；2）定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3;3）用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10。（2）坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。（3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以表7-4规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。表3-4 混凝土现场试验数量表混凝土类型28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个3.2.9.4 混凝土工程建筑物的质量检查和验收（1）建基面浇筑混凝土前应按本章的规定进行地基检查处理与验收；（2）混凝土浇筑过程中，承包人应会同监理人对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；（3）按监理人指示和本章规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；（4）在各层混凝土浇筑检查验收中，应按本章的规定，对埋入混凝土块体中的止水和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。3.2.9.5 混凝土工程建筑物的完工验收混凝土工程建筑物全部完工后，承包人可按本合同条款有关规定向发包人申请完工验收，并按本章规定的内容向监理人提交完工资料。3.3 模板工程3.3.1 适用范围（1）为了得到要求的结构物形状，或需限制混凝土的流动，都需设置模板。（2）模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足不走样；有足够的密封性，以保证不漏浆。3.3.2 材 料（1）模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点、质量要求及使用次数确定。承包人应优先选用钢材等材料，尽量少用木材。（2）模板材料的质量应符合现行国家标准及部颁标准的有关规定。（3）木材质量应达到、等材的标准。3.3.3 设计与制作（1）重要结构物的模板、承重模板、移动式、滑动式的模板，均须进行模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。（2）模板工程设计，应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，但各标准中的构造要求，可按模板的具体工作条件适当选用。（3）模板及支架的设计应区分模板种类，按SDJ207-82规定的基本荷载组合进行强度和刚度的计算，并核算承重模板及支架的抗倾稳定性。（4）模板和支架制作的允许误差需满足本技术条款第3.3.3条款及SDJ207-82第2.4.1条的相关规定。（5）钢模面板及活动部分应涂防锈保护涂料，其它部分应涂防锈漆。木模面板宜烤涂石蜡或其它保护涂料。3.3.4 模板安装（1）模板安装时必须按混凝土结构物的施工图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板在安装过程中必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。（2）模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。（3）模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。（4）模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。脚手架、人行道等不宜支承在模板及支架上；必须支承时，模板结构应考虑其荷载。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。（5）混凝土浇筑过程中，应设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。3.3.5 模板拆除（1）拆除模板的期限，应遵守下列规定：1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；2）经计算复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，报监理人批准后可提前拆模。（2）拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少对混凝土及模板的损伤。（3）拆下的模板、对支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。3.3.6 允许误差（1）模板制作与安装的误差需保证设计及监理文件对结构物外观质量的要求。（2）除设计与监理文件有特殊规定外，模板的制作与安装允许误差遵照表3-2和3-3执行。表3-2 模板制作的允许偏差偏差项目允许偏差 (mm)一、木模小型模板：长和宽3大型模板(长、宽大于3m)：长和宽5模板面平整度(未经刨光)相邻两板面高差1局部不平(用2m直尺检查)5面板缝隙2二、钢模模板长和宽2模板面局部不平(2m直尺检查)2连接配件的孔眼位置1表3-3 模板安装的允许偏差 单位：mm偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度相邻两面板高差35局部不平(用2m直尺检查)510结构物边线与设计边线1015结构物水平截面内部尺寸20承重模板标高5预留孔、洞尺寸及位置10内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89