高炉一车间技规450.doc

450m3工长技术操作规程1 、原燃料管理:1.1、入炉原燃料，必须符合以下条件：1.1.1、质量符合公司现行技术标准。1.1.2、上仓原燃料，应注名堆号，产地，日期，数量及规定的理化指标。1.2、不同种类，不同成分的原燃料应分仓卸入，不得混料和混入杂物。1.3、公司有关部门应定期抽样检查，并及时按规定渠道反馈抽样结果。1.4、高炉工长应经常检查原燃料质量和仓存量，发现问题，应及时报告厂调度以予处理。1.5、值班工长应通过厂调度及时了解进料质量情况。当供料环节发生问题时，厂调应及时向高炉预报，使高炉能提前采取必要措施。1.6、各高炉使用原燃料分配方案由厂调根据计划安排。高炉需要改变配料比时，可按不同情况，由生产副厂长或总工程师及厂调决定。1.7、改变原燃料或原燃料化学，物理性能发生重大变化时，应先由公司有关部门进行冶金性能试验。2、高炉配料和炉料校正:2.1、开炉，停炉，封炉的配料，由技术科提出方案，经高炉工长讨论，生产副厂长或总工程师批准后执行。2.2、计划检修的休风料，由高炉炉长提出，车间主任核定，批准后执行。2.3、改变铁种的配料由高炉工长讨论，炉长决定，由铸造铁改炼炼钢铁，负荷要分段调整，并相应调整渣碱度。由炼钢铁改变为铸造铁，要在减轻负荷前23小时降低渣碱度，炉温要求一次过度。2.4、配料校正由工长进行，每班核料一次，核料内容包括炉渣碱度、渣中氧化镁、出铁量、焦比等。2.5、下达到称量岗位的变量必须清楚无误，高炉工长应在一小时内检查变料执行情况 。2.6、下列因素变动时，应先考虑调整焦碳负荷：2.6.1、焦碳灰份，硫份及物理性能变化时。2.6.2、喷吹物的挥发份，灰份，硫份及物理性能变化时2.6.3、熟料率变化或性能不同的矿石对换时。2.6.4、烧结矿或球团矿的强度，合格率，粒级，及还原性能理化指标有较大变化时。2.6.5、原料中的铁磷硫锰含量有较大变化时。2.6.6、需要变化熔剂用量或金属附加物的用量和品种时。2.6.7、需要变动风温时。2.6.8、需要调整生铁含硅量时。2.6.9、采取发展边缘的装料制度或有引起边缘发展的 因素时。2.6.10、冶炼强度有较大变动时。2.6.11、焦碳水份发生变化时。2.6.12、调整焦碳负荷时，应尽可能保持焦批稳定，而改变矿石批重，以保证软熔带焦窗面积的稳定。2.7、下列因素变动时，应考虑调整炉渣碱度2.7.1、原燃料加入的Si02、CaO、MgO、数量变化较大时。2.7.2、炉料硫负荷变化较大时。2.7.3、炉温正常，生铁含硫高，渣碱度低于规定时2.7.4、生铁含硫低，炉渣碱度偏高时2.7.5、由于变铁种等其它原因，有必要调整造渣制度。3、高炉操作制度及冷却制度3.1、装料制度3.1.1、高炉内煤气分布要保持边缘和中心两条通路，边缘的CO2比中心的CO2低13。3.1.2、装料制度的主要内容和一般规律如下：3.1.2a、当原燃料质量改善，冶炼强度较高，中心气流发展时可适当扩大矿批；当炉况不稳或低冶炼强度操作时，应缩小矿批。3.1.2b、在一定范围内 ，提高料线疏松边缘，降低料线则加重边缘。3.1.3、矿石类炉料装入炉内顺序应是：锰矿、萤石、矿石、烧结矿或球团矿，熔剂应避免加在边缘，碎铁块应加在一批料的中间，以保护装料设备。3.1.4、在一定的冶炼条件下，基本合适的装料制度找到后，要尽量稳定，调剂装料制度时，尽量固定几个因素，变动一个因素。3.1.5、采取加重或发展边缘的装料制度时，应循序渐进，并相应调整焦碳负荷，而且要防止边缘过重或过轻。3.1.6、高炉需要加空焦时，三批以内由工长决定，五批以内由炉长决定，五批以上由车间主任决定。3.1.7、每次计划检修时，由炉长或当班工长检验。避免单料尺工作，单料尺工作需向厂调汇报，严禁无料尺工作，若发生低料线情况，应设法在一小时内赶上料线，控制炉顶温度不超过350。3.1.8、炉顶装料设备的工作情况每周炉长要检查两次，填写设备档案，若发生故障超过两小时应向厂调汇报，应采取补救措施适当减轻焦碳负荷。3.2、送风制度3.2.1、在一定的冶炼条件下，选择适宜的风口进风面积和鼓风参数，获得合理风口风速，鼓风动能，使炉缸工作均匀、活跃、煤气初始气流分布合理。3.2.2、高炉下部的调剂一般顺序：喷煤、风温、富氧、风量。3.2.3、风量的调剂：在炉况顺行安全生产的前提下，力求用较高的冶强操作，并保持风量稳定：3.2.3.1、在下列情况下，可适当增加风量、加风的速度 应考虑高炉接受风量的能力而定：（1）、高炉未达到正常风量或减风原因消除时。（2）、短期休风后的复风，风量应迅速恢复到休风前的水平。（3）、长期休风后的复风风量大小 ，要视具体情况确定，同时应堵部分风口，随风量的增加而逐个捅开风口。3.2.3.2、在下列情况下应减少风量，高炉减风时可一次减到所需水平。（1）、连续两小时料速显著超过正常时。（2）、严重管道行程时，连续崩料或难行时。（3）、风压超出正常，顺行情况变差，降低风温无效时。（4）、出现炉冷征兆时。（5）、料线低于三米，估计一小时内无法赶上正常料线或炉顶温度超过500。（6）、渣铁出不尽，炉缸内积存渣铁过多或有其它不安全因素时。（7）、冷却水压低于3.5Kg时。（8）、由于原燃料质量明显变差或供料不正常时。（9）、风压超出正常，顺行情况变差，减少喷吹、富氧、风温等无效时；高喷吹突然停喷，时间较长，且轻负荷料未下达时。3.2.3.3、下列情况应排风，排风时应注意防止风口灌渣，不准将风压降至低于30Kpa：出渣出铁失常、坐料、休风操作、发生直接影响生产的设备事故或动力事故时。3.2.4、风温调节在炉况能够接受，设备条件允许的情况下，风温应尽可能稳定在高水平上。提高风温的速度一定要平缓，每次提高不超过40。在原风温使用水平不高时，每小时可提高两次，当需要降低风温时，可一次减到需要水平。3.2.4.1、下列情况，应提高风温：（1）、风压逐渐降低，炉温向凉时。（2）、料速超出正常，但进程尚顺。（3）、加重焦碳负荷，准备利用风温，在重负荷下达风口前24小时逐步提高风温。（4）、为了提高生铁含硅量，而高炉能接受风温。（5）、当喷煤量增加，需要热补偿时。3.2.4.2、下列情况应降低风温：（1）、炉温过高时，调整负荷料下达尚早时。（2）、出现难行或崩料，而炉温足够时。（3）、复风后炉况需要时。3.3、造渣制度和炉况热制度3.3.1、冶炼不同的铁种的炉渣制度碱度如下：炼钢铁R21.051.18、MgO812；铸造铁R21.01.15；当渣中MgO812时，R2可控制中下限；当渣中Mgo 8，R2应控制中上限。3.3.2、下列情况应调整或校正碱度：原燃料成分变动时、改变铁种时、处理炉况需要时。3.3.3、稳定热制度是保持高炉顺行，保证产品质量的重要环节，要求相邻两炉铁含硅量波动应小于0.2,生铁含硅应视炉况而定,日指标应做到小于0.45。3.3.4、严禁低炉温,高碱度操作。4、炉况的判断及失常炉况的处理4.1正常炉况的判断4.1.1、风口明亮，风口前焦碳活跃，周围工作均匀，无生降，不挂渣，风渣口基本不破损。4.1.2、炉渣热量充沛，渣温合适，流动性好，上渣不带铁，上下渣温度接近。4.1.3、铁水温度合适，前后变化不大，化学成分相对稳定。4.1.4、风压风量透气性指数平稳，无锯齿状。4.1.5、炉顶煤气压力曲线是活跃的宽带，大钟下降时曲线下降，并随即回到正常的位置，没有突然向上的尖峰。4.1.6、炉顶温度曲线呈规则的波浪型，一般为150300，两点煤气温度相差不大。4.1.7、炉料下降均匀，顺畅，没有停滞和崩落现象，两根探尺加料前后基本一致，不超过100200mm。4.1.8、炉喉煤气二氧化碳曲线近乎对称的双峰形式或尖峰位置在第二，三点，边缘二氧化碳与中心相差应高一些。4.1.9、 炉喉四点温度及相差值变化不大。4.1.10、炉腹、炉腰和炉身等处冷却水温度符合规定。4.2、失常炉况的处理4.2.1、边缘煤气发展 适当增加正装比例，加重边缘负荷。适当缩小矿石批重。降低料线。炉温不足，炉况尚顺，可适当提高风温，炉温偏低时，应适当减风。炉况不顺，风速偏低时，可临时堵1-2个风口（或加部分砖圈）。较长期边缘气流发展，上部调剂无效时，应适当缩小风口直径，以提高鼓风动能。4.2.2、边缘煤气流不足适当采取减轻负荷的装料顺序或适当扩大矿石批重，或提高料线，并相应减轻焦碳负荷。炉温充足，可适当降低风温，炉况不顺时应减少风量。较长期边缘气流不足，上部调剂效果不明显时应考虑扩大风口直径。长期炉况不顺炉墙结厚时，应采取洗炉措施。4.2.3、管道行程 应以疏导为主，抑制为辅，尽快消除管道行程为原则。 适当减轻边缘负荷，并且应减轻焦碳负荷。炉温充足时，可以减风温，管道行程消除前，禁止加风温。炉温许可，减风无效时，可排风坐料，破坏管道，复风后要注意控制风压，风量水平。如果某一方位经常出现管道，可适当缩小该方位风口直径或临时堵风口。管道严重，应较大幅度减轻焦碳负荷，有炉冷征兆时，应集中补加空焦。管道行程初期可采取抽焦补矿法定点装料处理。如炉况经常发生管道气流，应考虑调整装料制度和检查原燃料质量情况。4.2.4、炉凉 向凉阶段，可增加风温、喷煤量，减风控制料速。减轻焦碳负荷，同时照顾边缘和中心气流，保持高炉顺行。炉子大凉时应集中加入1020批净焦或空焦，并适当减轻焦碳负荷 。大凉时，风量应减到风口不灌渣的最低水平。作好出渣、出铁工作，尽量放出炉内冷渣铁。风口前涌渣且悬料时，只有在出净渣铁并适当喷吹铁口后才能坐料，坐料时要打开风口窥视孔防止弯头灌渣。炉凉且渣碱度高时，应降低渣碱度。炉子大凉期间，尽可能避免高炉休风，如不得已休风时，复风时应堵部分风口。由大凉演变为炉缸冻结时，在生产副厂长或总工的主持下按炉缸冻结处理原则进行。4.2.5、炉热可酌情减煤降低风温。若引起炉热原因是长期性的，应增加焦碳负荷。临时适当增加疏松边缘的装料制度。因炉热出现难行时，可临时减风。处理炉热时，应注意炉子的热惯性，防止炉温走向反面。4.2.6、崩料和连续崩料 根据炉温情况，崩料深浅，加若干批轻料，疏松边缘。炉子向热，炉温偏高，应减喷煤、风温，必要时适当减风。炉子向凉应迅速减风量到不崩料为止，可集中补加空焦若干批。若渣碱度过高，应作轻碱料，降低炉渣碱度。连续崩料要及时加入510批空焦及轻负荷料，以疏松料柱，防止炉冷，便于炉况恢复。崩料后，风压突然升高，要立即降压至适当水平，崩料现象消除前，分析找出崩料原因，视情况调节风温、风量。4.2.7、悬料悬料形成后，应减风。悬料二十分钟后，判断无风口灌渣危险时，应进行坐料，如炉内积存渣铁多，有灌风口危险，应先放净渣铁再坐料，一般放风时间不得超过3分钟。坐料前炉顶通蒸汽，坐料时除尘器禁止清灰，料未坐下来，禁止休风更换风渣口。坐料复风后，再次悬料，要在炉缸烧去约24批焦碳后，再次进行坐料，坐料前应赶上料批。炉料不易坐下来时，可与热风炉联系，进行休风坐料。坐料复风后，应改用疏松边缘的装料制度，相应减轻焦碳负荷。连续坐料两次以上，应集中加若干批空焦和减轻焦碳负荷，疏松料柱，下部堵风口改定压操作，以利于炉况恢复。一般情况下，第一次坐料下来后，可恢复坐料前风量水平，第二次坐料后，应酌情减少风量。高碱度悬料，应降低炉渣碱度。连续坐不下料，而又不易进风，炉缸无渣铁时，在厂部批准下，可以送冷风，待料柱坐下后，宜用低压恢复。恶性悬料，送冷风还不能消除时，可掏大铁口或卸下渣口小套进行空吹，当吹出一定数量炉料后，再进行坐料。4.2.8、炉墙结厚和结瘤 应采取发展边缘气流的措施，相应减轻焦碳负荷。维持较低压差（或定压）操作，确保顺行，避免崩料或悬料。降低炉渣碱度，适当提高炉温。适当降低结厚区的冷却强度，检查冷却器是否漏水。进行洗炉, 洗炉料有：空焦、锰矿、萤石等，洗炉方案由厂技术科拟订。 高炉炉长讨论，总工程师批准后执行。炸瘤：洗炉仍无效，应组织空料线炸瘤。4.2.9、炉缸堆积维持充足炉温，适当降低碱度和加锰矿改善炉渣流动性。冶炼铸造铁时，可改炼炼钢铁。采用锰矿及萤石洗炉，洗炉方案由技术科决定，总工程师批准后执行。渣口严重带铁时，出铁后打开渣口适当空吹，渣口连续烧坏应暂停放上渣。连续烧坏风口，可临时堵死或上斜风口。如边缘堆积，可适当扩大风口进风面积，但要确保中心气流畅通。高炉顺行性差时，适当缩小料批。改变原燃料质量。更换漏水的风渣口。若堆积严重，风渣口大量烧坏，高炉显著不接受风量时，应减轻风量，改善料柱透气性。4.2.10、低料线 禁止低料线操作。一旦发现低料线后，必须把风量控制在一小时内能赶上正常料线的水平，并确保炉顶温度不超过500。由于原燃料供应或上料系统设备故障等原因，在减风50以上，料线仍低于3米以上，造成亏料原因尚未排除，应立即出渣，出铁后休风。应根据低料线深度相应减轻负荷或加焦若干批。由于炉况不顺，造成低料线，应适当减风，等料线赶至正常，炉况稳定后，再逐步把风量恢复到正常水平。比较严重的低料线（大于3米）当料线赶上接近正常料线时，可适当发展边缘气流，并适当控制风压以维护顺行性。低料线炉料下达成渣区域时，再视顺行情况适当减风，当低料线过后，可逐步恢复风量至正常水平。5、休风与复风5.1、休风的分类5.1.1、按时间分：休风在四小时以上的为长期休风，四小时以下的为短期休风。5.1.2、按性质分：计划休风、非计划休风、紧急休风。5.2、休风的准备和注意事项5.2.1、计划休风12小时以内由厂长批准，公司备案；12小时以上由公司批准；紧急休风由高炉工长决定，休风后立即向厂调汇报。5.2.2、计划休风和非计划休风都应出净渣铁后进行，并要缓慢放风，防止风口灌渣，如遇特殊情况，也力求提前放渣后进行休风，若休风前发现风口涌渣，应减少风量，打开渣口空吹，使涌渣消失后再进行休风。5.2.3、休风前要保持充足炉温，计划休风应根据休风时间长短，以及影响顺行的其它因素加入休风料，等休风料到达炉腹时才能休风。5.2.4、休风前悬料，应在悬料消除后，并赶上正常料线再休风。5.2.5、三小时以上休风，应堵严全部风口，八小时以上休风应卸掉直吹管，堵严全部风口。5.2.6、休风时间超过2小时应适当关小冷却水，使进出水温差保持上限。5.2.7、风口、渣口漏水，在休风后应及时更换，发现其它冷却器漏水，应将冷却水关小并向厂调汇报。5.2.8、倒流休风必须使用倒流阀，严禁使用热风炉倒流，深料线严禁倒流。5.2.9、长期休风或炉顶煤气系统检修时，炉顶煤气必须点火，煤气系统动火时，应由安全科办理动火手续。5.2.10、长期休风后的送风，在铁口工作未正常时，禁止渣口放渣。5.2.11、除尘器及炉顶人孔封闭后应立即通蒸汽。5.3、短期休风和复风5.3.1、短期休风操作程序（1）、休风前应通知有关单位（厂调、布袋除尘、热风炉、风机房、绞车）。（2）、出铁时视吹炉情况逐渐减风，并将高压改常压，停止喷吹，出净渣铁。（3）、减风至热风压力8060Kpa时，经燃气部门同意后,开炉顶放散，关煤气切断阀，切煤气。（4）、炉顶通蒸汽。（5）、低压50Kpa时，停止上料，并提起料尺。（6）、放风到约30Kpa并全面检查风口有无灌渣危险，然后再将排风阀打开。（7）、通知热风炉，休风操作。（8）、需要倒流时，应打开35个窥视孔，热风炉有反馈信息，倒流操作。5.3.2、复风操作（1）、通知停止倒流。（2）、关窥视孔盖。（3）、通知厂调、布袋除尘、热风炉、风机房、绞车准备送风。（4）、打送风信号，待热风炉回馈后，将排风阀缓缓关严。（5）、关炉顶蒸汽。（6）、根据炉况，料线情况，经燃气部门同意后，决定是否送煤气，上料加风等。5.4、长期休风和复风5.4.1长期休风操作程序（1）、长期休风提前通知有关单位（厂调、布袋除尘、热风炉、风机房、绞车）。做好准备，如由炉长制定休风料，经车间主任审核批准，重力除尘器及布袋除尘器清灰，炉顶点火器材准备等。（2）、按短期休风27项进行。（3）、打开人孔，炉顶点火。（4）、堵严风口，8小时以上应卸下直吹管。风口堵泥后，停止倒流。（5）、通知厂调停风机。（6）、驱除重力除尘器及布袋除尘器 残余煤气，连通大气。（7）、适当控制冷却水量，将水压降至（50100Kpa）。5.4.2、长期休风后复风操作程序（1）、如鼓风机停风高炉应提前2小时通知调度室启动风机，送风前1小时把风送风到放风阀。（2）、提前半小时逐步恢复水压。（3）、关闭人孔，捅开风口，上好直吹管。（4）、向炉顶、除尘器、煤气系统内通蒸汽。（5）、放风阀应处全开位置，通知风机房送风，按短期休风后复风操作36项操作。5.5、紧急休风5.5.1、停机和断电（1）、开炉顶放散阀及冷风放散阀。（2）、通知热风炉休风操作。（3）、向炉顶及重力除尘器通蒸汽。（4）、通知热风炉及布袋除尘器切煤气。（5）、组织出渣出铁。（6）、打开窥视孔盖排渣（当有渣时）。（7）、组织人员处理风口。5.5.2、断水（1）、高炉冷却水低于350Kpa应减风，同时适当减少炉内冷却用水，维持风渣口和炉缸冷却并向厂调汇报。（2）、当高炉冷却水压低于300Kpa或突然断水时，应立即休风。（3）、水压降低或断水休风程序为：开炉顶蒸汽。打开放风阀，风压控制在1020Kpa，并发出信号（打乱锣），通知热风炉休风。立即堵上正放上渣的渣口。检查风渣口，组织清理和更换。如炉内渣铁多，组织出铁，但不准渣口放渣。（4）、恢复通水操作程序应将总水闸门关小，然后分区分段送水。若风口已出蒸汽，应将风口进水关死，然后逐个缓慢通水，以防蒸汽爆炸。全部冷却设备出水正常后，即恢复正常水压。水压正常后应按短期休风复风操作复风。5.5.3、同时停水、停风、停气时，紧急休风程序（1）、全开放风阀。（2）、发信号通知热风炉休风。（3）、通知热风炉及布袋除尘停煤气。（4）、立即堵上正放渣的渣口，堵风口。（5）、除尘器严禁卸灰。（6）、尽量不出铁，以防出铁后产生崩料形成负压。（7）、恢复水压后，按突然断水后送水规定进行。5.6、休风时遇到的事故处理5.6.1、放风阀打不开（1）、休风程序与一般休风程序相同，先通知风机房减风50或更低，并由风机放散，如果风机放散阀不能满足休风要求执行以下程序：（2）、打开热风炉废气阀放风。（3）、打开烟道阀降压，注意这时送风的冷风阀不得关闭。（4）、关闭热风阀。5.6.2、煤气切断阀失灵立即与布袋联系，关闭荒煤气进口大截门HK1，炉顶及煤气系统通蒸汽。6、炉外事故的防止和处理6.1、风口突然断水烧坏的处理6.1.1、迅速在风口外面加喷水冷却，并设专人看好。6.1.2、根据情况减压或排风，要防止风口灌渣。6.1.3、尽量减少漏入炉内水量。6.1.4、组织出铁出渣 ，出铁后休风更换。6.2、直吹管烧坏的预防和处理6.2.1、直吹管发红可进行喷水冷却，严重者出铁后休风更换。6.2.2、直吹管安装不严密应随时组织炉前人员进行检查，必要时可排风处理。6.2.3、直吹管被烧穿或折断喷吹焦碳时，先向烧出部位打水，然后减压后排风到风口不致灌渣的限度，迅速出渣出铁休风更换。6.3、铁口的失常和处理6.3.1、铁口深度过浅时，应多放上渣，力争出净渣铁，禁止用电钻拉大铁口，必要时可用钎子开口，工长注意检查。长期出铁口过浅时，可将铁口两侧风口直径缩小或堵死，改常压出铁，由生产副厂长或总工程师决定执行，如果属于堵口泥质量不好所造成，可提高炮泥质量。6.3.2、炉缸积铁过多时，适当减少风量。6.3.3、铁口过浅时渣铁出净堵口后，必须过10分钟（用无水泥炮经过40分钟）才能起泥炮，工长检查执行。6.3.4、铁罐未兑好而渣铁自动流出时，应立即堵口，马上与厂调联系铁罐，组织出铁。6.3.5、铁罐已满，而堵不住铁口时，炉内减压放风直至停风堵口。6.4、泥炮事故处理6.4.1、出铁前若泥炮发生事故时，应立即汇报厂调组织维护检修，如果时间不长等修好出铁，如时间过长应减风或立即出铁，然后排风或休风进行人工堵口。6.4.2、出铁期间发生泥炮故障或停电时，若泥炮不能及时修复，应做人工堵口准备，待出完铁后休风进行人工堵铁口。6.5、紧急停水的处理6.5.1、当发现水压逐步降低时，可立即减少炉身冷却用水，维持炉缸及风口渣口冷却强度，并汇报厂调。6.5.2、立即组织放渣出铁。6.5.3、如水压在短期不能恢复正常而且已断水，应立即休风，将风渣口中小套全部卸下，坏的风渣口及时更换。6.5.4、用泥堵死全部风口。6.5.5、给水时应注意以下几点：把总水截门关小。若风渣口大套已干，则应把其水截门关闭。分区分段缓慢通水。风口要单独逐次缓慢通水，以防蒸汽爆炸。将卸掉的风口全部上好，检查出水正常后，可恢复正常水压。再次检查冷却设备无漏水后方可进行送风操作。6.6、风机掉闸的处理按紧急休风处理。6.7、上料系统停电与故障处理6.7.1、主卷扬因电气故障不能上料时，及时找电工处理，并了解情况，按时间长短酌情减风。6.7.2、因机械、电气故障、装料钟卡料严重等原因造成不能上料，且处理时间过长，酌情减风，及时组织放渣出铁，如故障排除不了，出铁后休风处理。6.8、热风炉阀门漏水6.8.1、确定漏水部位，可适当减少进水量。6.8.2、漏水严重时，可将水全部关闭（由车间主任或技术副主任决定）。6.8.3、积极组织更换，未换前可坚持用到更换后停用。6.9、炉体烧红、跑火、跑渣： 炉体发生烧红、跑火、跑渣时，可喷水冷却，若无效，应组织出铁出渣后休风处理。6.10、防止炉缸、炉底烧穿6.10.1炉缸水温差升高，超过规定，炉缸外皮局部过热，炉基温度逐渐升高，下渣多，亏铁，炉基有裂纹，冒蒸气等均属烧穿征兆。6.10.2发现上述征兆后，对炉缸外皮过热进行处理，例如加喷水冷却，通高压水等，如温度仍高时，可将串联拆开单支，增加出铁次数，出净渣铁仍继续升高，休风堵该处风口。仍无效可临时休风，待水温正常后，慢风炼铸造铁。6.10.3如铁口两侧冷板温度升高，应加强维护，多打泥。必要时缩小铁口两侧风口直径或酌情堵风口。影响焦比和产量的因素及其数据：因素变动量影响焦比和产量的原因说明焦比产量焦碳灰份123矿石含铁123品位高时焦比1-1.5产量1.5-2烧结矿中Feo111焦碳硫份0.11.52.5焦碳强度M4011.5534烧结粉末100.56烧结碱度0.13.83.8热料率1033熔剂100Kg/Fe3040Kg57渣量100Kg/Fe20Kg3生铁含Si140Kg7风温1002030Kg48001000碎铁100Kg/Fe2040Kg4含铁6080混合煤气110Kg3.5煤粉灰份1 1.8Kg7、喷吹煤粉操作：7.1高炉喷吹煤粉的作用和影响7.1.1、作用：高炉喷吹煤粉是强化高炉冶炼过程的重要技术措施，它可以以煤代焦，降低吨铁焦碳消耗量；为高炉冶炼使用高风温和富氧创造条件，还给高炉下部调剂提供手段，使高炉炉况顺行，焦比降低，从而达到降低成本的目的。7.1.2、影响：煤焦置换比的确定当风量大、风温高、氧气多、煤气利用好，炉况顺行，炉缸工作均匀活跃，喷吹物质量好，喷吹量相对低且均匀时，置换比高，反之则低，我厂采用煤焦置换比1：0.81.0。7.1.3、喷吹煤粉具有的特性：（1）、喷吹煤粉的热补偿和热滞后性（2）、炉缸的煤气量增加，在低喷煤量即150kg/t以下时，燃烧带扩大。在大喷煤量即180200kg/t或以上时，因未燃煤粉量的增多，燃烧带由缩小的倾向。（3）、理论燃烧温度下降而炉缸中心温度均匀并略有上升。（4）、料柱阻损增加，压差升高。（5）、间接还原发展，直接还原降低。7.2喷吹煤粉操作7.2.1高炉系统具备以下条件时方可喷吹：（1）、炉况稳定顺行。（2）、风量、风压正常。（3）、送风系统状况良好。（4）、喷煤的制粉与喷吹系统运行正常且厂调通知喷吹时。（5）、炉内操作已做好相应调整。（6）、炉温合适。7.2.2、喷吹调剂7.2.2.1、高炉具备以下条件增加喷吹煤粉量。（1）、现有喷吹量未达到规定值时。（2）、减煤时的因素已清除时。（3）、为增加喷煤量，加重负荷炉料下达2小时左右。（4）、为短期提高炉温时。（5）、任何条件下加煤都要炉况允许条件下进行。7.2.2.2、高炉出现以下情况应及时减煤。 （1）、高炉出现难行、悬料时。（2）、炉子向热时。（3）、炉子大凉慢风操作时。（4）、高炉休风操作时。（5）、厂调通知停煤或减煤时。（6）、设备系统出现故障时。7.2.2.3、计划停煤的高炉操作（1）、焦比调整：在原综合焦比的基础上提高1020/t。（2）、装料制度：（3）、基本制度以发展中心和适当发展边缘气流进行调整。（4）、矿批适当调整。（5）、装料制度适当调整。7.2.2.4、事故停煤（1）、停煤后立即插焦补热，插焦量=Qt0.8系数。 （Q：小时插焦量；t：停煤作用时间下达时间）（2）、停煤1小时内依炉况减风控制料速操作。（3）、其他调整按计划停煤进行。7.2.2.5、喷煤、停煤具体操作事项（1）、送煤（与喷煤车间联系需要喷煤）操作、 打开喷煤总管与喷煤截止阀，关闭喷煤气器与氧气截止阀，关闭分煤器与压缩空气截止阀。、 适当打开喷煤总管的大排污（约1/3），防止煤管风压高损坏设备。、 打开分煤器上所需各分煤器的截止阀。、 打开气动电磁阀的压缩空气，便于喷煤车间控制电磁阀。、 与喷煤车间联系，要待有风后分别对分配器上的分煤管进行小排污。、 当喷煤压力高于热风压时，开始准备插煤枪。、 插煤枪前，打开煤枪排污阀排污，排污后，打开各小球阀，待煤枪有风后，插枪。、 插入煤枪后，观察喷煤总压力，关大排污。、 插枪完毕后，充分检查后，与喷煤车间联系要煤。、 检查各风口是否有煤。b、停煤操作、 短时间停煤不停风（小于1.5小时）。.a、与喷煤车间联系停煤不停风。.b、必须保证喷煤压力不低于热风压。.c、当喷煤压力低于热风压时，立即组织拔枪，防止煤枪烧坏。、长时间停煤、停风操作（大于1.5小时）.a、与喷煤车间联系停煤不停风。.b、观察风口没有煤粉后，关闭所拔煤枪进风各球阀，开始拔枪。.c、拔枪的同时，注意喷煤风压（大于1.5kpa）时，打开总管大排污约1/3。.d、煤枪全部拔完后，通知喷煤车间停风。.e、停风后，关闭总管与分煤器截止阀，打开压缩空气与分煤器截止阀。.f、逐个对煤管进行吹扫。8、富氧操作8.1、高炉富氧鼓风的作用和影响 8.1.1、富氧的作用：主要是提高冶炼强度，提高渣铁温度，改善渣铁流动性，取得增产的目的。 8.1.2、富氧的影响：富氧能提高风口前理论燃烧温度。理论分析表明，每富氧1%使T理上升4254%，风口理论燃烧温度过高，将影响炉况的顺行，富氧后煤气中CO%提高，提高高炉煤气的发热值，用他烧热风炉利于提高热风炉拱顶温度和风温。 8.2、氧气停送的条件8.2.1、富氧条件：a、 炉况稳定顺行。b、 风量、风压正常。c、 送风系统状况良好。d、 氧气供应正常，厂调通知富氧。e、 富氧系统各设施正常。8.2.2、停止富氧条件：a、 高炉出现难行悬料时。b、 炉子大凉或需大量减风操作时。c、 严重管道行程。d、 预计休风时（在休风前10分钟停氧）。e、 送风系统漏风严重时。f、 氧压0.2mpa时。g、 氧气厂或厂调通知停止富氧时。 h、 炉热且在短时间内难以正常时。8.2.3、减氧操作：a、 风口装置氧化严重。b、 厂调通知减氧时。c、 认为炉况调剂有必要时。8.3、送停氧操作 8.3.1、送氧的操作指令由厂调发出，送氧操作由高炉值班工长执行调度及有关领导到场。 8.3.2、在管道吹扫合格检查确认合阀门处于关闭状态，并具备送氧条件时，值班工长向厂调汇报，厂调发出送氧指令后方可引氧。 8.3.3、两座高炉需同时停止富氧时，如无特殊情况应先汇报厂调度，然后关闭各自富氧系统的快速切断阀。 8.3.4、一座高炉停氧时，只需关闭富氧系统的快速切断阀且应汇报调度，由厂调度通知另一座正常在富氧的高炉的当班值班工长，当班工长注意氧压氧量的变化及时调控。 8.3.5、情况紧急如：氧气流量，压力产生大幅度波动且原因不明，氧气系统发生故障等，应迅速关闭支管，快速切断阀。 8.3.6、正常休风时应在休风前完成停氧操作。 8.3.7、紧急休风可先排风，然后停氧。 8.3.8、长期休风或长期不富氧（8小时），如单炉停氧只需关支管上各阀，如两炉同时停氧，除关各自支管上各阀外还需关总管薄膜调节阀及前后手动截止阀。8.4、富氧率计算公式 fo=(0.21)式中：fo富氧率 氧气纯度1m3鼓风中富氧气体的量（m3） =Q氧/（Q氧+Q风）Q氧氧气流量 Q风冷风流量看水工技术操作规程1、接班后和交班前必须对设备进行全面细致的检查。检查内容包括：水压是否正常，风渣口各套及管路是否漏水，冷却器是否有断水、阻塞现象，炉壳弯头、直吹管是否有裂开、烧红现象，窥视孔玻璃是否明亮，工具备件是否齐全，环境卫生是否合格等。2、每班必须定时对全部冷却器的进出水温差进行两次准确测量，并详细记录，对特殊区域(如铁口两侧或温差突然超高区域），可根据工长的要求缩短测量时间，增加测量次数。3、每次出铁前后要重点检查风渣口各套和炉腹以下的冷却设备，如发下有漏水征兆或烧漏、烧红的情况，及时报告工长，并采取更换前的维护措施。4、更换风渣口及其他冷却设备前，必须对新设备进行详细检查，检查内容包括：新设备有无沙眼、裂纹，管子是否上牢，角度是否合适。，内外径是否合乎要求等，然后进行试水。5、当发现冷却壁有堵塞现象后，应及时采取酸洗措施；进行疏通酸洗时，应正确使用酸泵，防止盐酸溶液溅出烧伤，并注意防止操作人员煤气中毒。6、积极配合高炉值班工长的炉内操作，根据炉况及工长的要求随时调控炉腹以上各层冷却壁的温差，将其控制在所要求的范围之内。7、插枪操作：每班必须勤观察喷枪工作状况，及时排除堵枪、磨套等事故，并根据炉内操作按工长指示及时进行插枪、拔枪操作。绞车工技术操作规程1、时刻注意料车运行情况，发现料车运行异常，要及时检查处理。2、严格按照值班室给定的装料顺序、料线、布料角度等参数操作，不等自行改动。如有具体问题不能实现值班工长所指定的操作内容，应及时汇报工长。3、每班在接班时，要与值班室核对一次操作制度和料车车次。4、变料或改动数据要做好记录，并与工长核对。5、严禁监视探尺情况，亏料线或发现料线不动时，要听从值班工长的指示放料，发现探尺脱槽或有其他异常现象要及时检查处理。6、手动控制料车运行时，严禁在料车运行途中，手动转自动。7、料车倒变频器时，料车内不允许有料，矿系统和焦系统要打手动。8、保证上料准确无误，要尽量减少称量误差，严格按值班室给定的负荷上料。9、接到休风通知后，要将探尺提起，一般情况不准放料，特殊情况按值班工长指示执行。10正在运行的设备，没有特殊情况，严禁手动停止，严禁违反程序连锁。11、每班要将溜槽倒转一次，使溜槽磨损均匀，延长使用寿命。12、长时间休风是，要停止液压泵运行，正常情况下，称斗、中间仓、料车和受料斗内不允许存料。13、长时间休风复风后，要认真检查炉顶、槽下设备，确保现场设备运转与微机显示一致。热风工技术操作规程1、烘炉及炉凉操作1.1、 烘炉和炉凉时，要使炉内温度缓慢变化，以免耐火砖突然涨缩，破坏砖内结构和炉皮结构。1.2、 烘炉前，必须做好热电偶位置及准确度的核对，燃烧器内放入木柴用引火物点燃，将炉顶温度烘至150以后，再放入少量煤气燃烧，燃烧器内耐火砖未烧红前要经常保持有一部分木柴燃烧，炉顶温度达到700，可以采用全部煤气进行燃烧。1.3、 每次烘炉前要制定烘炉曲线（由煤气技师与有关人员共同商定，由技术科制定烘炉曲线），要按烘炉曲线进行烘炉。1.4、 按烘炉曲线掌握烘炉时间和拱顶温度，并及时调剂使温度波动不大于10，当烘炉温度超过规定进度时，切勿将温度降低，只能在该温度上等候，当烘炉温度低于规定时，不能加快升温速度，只能将烘炉时间适当延长。2、烧炉操作2.1、开始燃烧时，使用热风炉能接受的最大煤气量和最小空气的过剩系数，使炉顶温度在最短的时间内(2030分钟)，达到规定指数，并保持此指数到燃烧期终了。2.2、拱顶温度达到规定后，调剂空气过剩系数，使炉顶温度不超过规定值。2.3、当烟道温度接近最高温度时（350），同时减少煤气量和空气量，以控制烟道温度不超过350。2.4、当拱顶温度上升速度缓慢，而烟道温度上升很快时，表明是由于空气过剩系数不适当，应及时调剂煤气量和空气量。2.5、送风终了，应保持拱顶温度不低于1000，以增大煤气燃烧速度。3、换炉操作3.1、由送风变燃烧（1）、关闭冷风阀（2）、关闭热风阀（3）开废气阀放净炉内废气（4）开烟道阀（5）关废气阀（6）开燃烧阀（若炉内温度过低，煤气不能自动燃烧，应从点火孔伸入火把，稍开煤气调节阀，将煤气点燃，然后开燃烧阀）将火焰引向燃烧室。（9）、打开空气调节蝶阀（10）开煤气切断阀（11）开煤气调节蝶阀（先慢开一个等炉内煤气着火后大开再开第二个（12）用放散阀调节煤气压力或煤气总管电动蝶阀调节到需要程度。3.2、由燃烧变送风(1)关闭煤气切断阀（2）关闭煤气调节蝶阀（3）用放散阀调节煤气压力或煤气总管电动蝶阀调节（4）关闭空气切断阀（5）关闭空气调节阀（6）关闭燃烧阀（7）开放散阀（8）关闭烟道阀（9）打开冷风均压阀（10）打开热风阀（11）打开冷风阀（12）关闭冷风均压阀。4、排风操作4.1、接到值班工长通知排风后，把混风阀关闭。4.2、排风阀拉开后，调整煤气压力，保持热风炉的正常燃烧。4.3、复风后打开混风阀，适当调节净煤气压力。4.4、严禁从热风炉烟道进行倒流排风。4.5、两炉同时排风时，要停烧热风炉，停止向用户送煤气，必要时煤气管路中通入蒸气，以保持管路正压。5、休风操作5.1、接放风信号后，关闭混风阀。5.2、接到休风信号后，关闭冷风阀。5.3、关闭热风阀。5.4、休风后将送风炉烟道阀开1/3。5.5、休风3小时以上时，关闭烟道阀。6、紧急休风操作（发现停电、断水、炉缸烧穿或其他紧急事故时，采取紧急休风的操作措施）6.1、接到紧急休风信号，打开煤气放散阀（如果突然停电引起信号失灵时，要根据风压表、煤气压力进行全面操作，或只一座高炉出事故，煤气系统做部分操作）。6.2、打开煤气系统氮气蒸气截门并通入蒸气或氮气。6.3、关闭各炉煤气切断阀。6.4、关闭各炉煤气调节阀。6.5、关闭净煤气管道蝶阀。6.6、关闭混风阀。6.7、关闭送风炉冷风阀。6.8、关闭送风炉热风阀（包括均压阀）。6.9、关闭各炉燃烧阀，打开各炉煤气排空阀。6.10、关闭各炉空气切断阀。6.11、关闭各炉空气调节阀。6.12、打开1/3各炉烟道阀。6.13、停风时间超过两小时，关闭烟道阀。7、倒流休风操作7.1、接到倒流休风信号后，妥善的做好一般休风操作。7.2、待高炉打开窥视孔后，（一般打开数目不少于风口数目二分之一）。7.3、打开倒流休风阀7.4、停止倒流休风的操作方法7.4.1、接到停止倒流休风信号。7.4.2、关闭倒流休风阀。7.4.3、回信号表示倒流停止。7.4.4、妥善做好一切复风操作。8、送风操作8.1、送风前联系好送风时间，做好冷风系统和煤气系统的检查，检查后，确认各种设备对送风无影响时通知高炉值班工长送风。并准备好送风炉号。8.2、接到送风信号后，打开送风热风炉的冷风均压阀、热风阀。8.3、打开冷风阀，关闭冷风均压阀，给值班工长回铃。8.4、开混风切断阀。9、送煤气操作9.1、接到预备送煤气信号，打开煤气放散阀，并联系好蒸气或氮气。9.2、打开热风炉煤气管道系统所有氮气或蒸气截门，并通过蒸气或氮气。9.3、接到送煤气信号后，同布袋除尘器联系开煤气主电动蝶阀。9.4、打开热风炉煤气电动蝶阀。9.5、见煤气主管末端放散阀冒出大量煤气后（结合压力表），关闭煤气系统所有蒸气截门或氮气截门。9.6、根据煤气压力并作防爆试验合格后点火烧炉。9.7、关煤气放散阀调节煤气压力。10、注意事项10.1、随时注意信号和各种仪表的变化。10.2、随时注意冷却水的变化，如发现不正常及时处理。10.3、随时注意助燃风机的正常运转。10.4、在热风炉周围工作时，注意煤气中毒。10.5、在点火烧炉时，注意炉顶温度。如低于800时必须用明火点炉。10.6、液压系统失灵时，禁止换炉操作。10.7、助燃风机热启一次，冷启两次，如启不来叫电工，禁止多次启动风机。称量工技术操作规程1、称量工在班前、班中要做好巡检工作，确保设备运转正常。如有异常现象，要及时找检修人员处理，并通知卷扬室。2、要经常检查称斗传感器，发现问题及时和卷扬室联系，并作出相应的处理。3、严禁监视槽下各称量仪表所显示的数据，发现异常要和卷扬室联系，发现卡料要及时处理，不得影响上料。4、班中要定期清理振筛，并时刻观察料的好坏，做到每小时向工长汇报一次，发现料碎或混料，立即向工长和组长汇报。5、根据料质量的好坏，调节振筛挡板，控制料流，提高筛分率。6、经常查看料车装料，发现撒料或溅料要及时和卷扬室联系，并作出相应的处理。7、及时清理料斗周围的存料，确保称斗称量准确无误。8、正确使用槽下各设备，没有特殊情况，禁止机旁操作，必要时要和卷扬室联系好。9、起停预热风机，要听从卷扬室的指令。开启预热风机时，必须先关闭风机扇叶，待风机启动运行正常后，再打开扇叶。如果风机一次起不来，严禁再起第二次，等电工检查确认无误后，再启动。煤气化验工技术操作规程1、炉喉气体技术操作规程1.1、炉喉煤气取样分为东西两个方向。1.2、取样前将两个方向的球胆放好。1.3、上炉前放净球胆内残气，并检查取样管是否完好无损并与值班工长联系，取得同意后方可上炉取气。1.4、取气时要认真准确，有代表性，必须下定批料时取，悬料、塌料、亏料时不取须经值班工长同意。1.5取样顺序以炉喉中心第五点开始，按刻度依次向外取气沿炉喉半径取五点样品，每点不少于500毫升，样品操作时对准球胆号，不准混号。1.6、取气管尺寸应按规定制作，不准有误，当取样管插到某一点时要放出残存煤气，以取到确是此点的煤气。2、煤气分析操作规程2.1、煤气分析2.1.1、检查仪器的严密性。2.1.2、排除管气，将球胆内的煤气吸进100毫升。2.1.3、将氢氧化钾的通道阀门打开，上下来回57次，不得少于5次。2.1.4、将氢氧化钾吸收器的气体压到管中，关掉阀门读出的红数字就是C02 的含量。2.2、煤气全分析2.2.1、将混合煤气吸进100毫升。2.2.2、C02按煤气分析顺序做。2.2.3、氧气在原来C02的基础上，上下来回57次用得出的数减掉C02得出的数就是02， C0在02及C02的基础上，上下来回35次，用得出来的数减掉C02及02，得出的数就是CO。（一） 布袋工技术操作规程1、 送煤气1.1、 接值班室准备送煤气信号后，同值班室联系，看煤气温度要大于90或小于220，风压大于80KPa。1.2、 打开荒、净煤气总管所有蒸汽阀门，通入蒸汽或氮气（2030分钟）。1.3、 检查布袋除尘系统所有阀门，按操作程序应开的都打开，应关的都关闭，同时通入氮气（2030分钟）。1.4、 接值班室送煤气信号后，见除尘器放散阀冒出大量黄烟。1.5、 见荒煤气总管末端冒出大量煤气时，关荒煤气总管所有蒸汽或氮气截门。1.6、 根据煤气压力，联系高炉值班室关闭重力除尘器放散阀。1.7、 按顺序先后打开1#箱体进煤气电动蝶阀后（A）（液压翻板阀开着）。1.8、 见箱顶净煤气放散管冒出大量煤气后，打开1#箱体出煤气电动蝶阀（B）（液压盲板阀开着）。1.9、 关1#箱顶净煤气电动球阀（D），同时关闭荒煤气总管放散电动球阀。1.10、 暂用箱顶净煤气放散管电动蝶阀调节煤气压力。1.11、 按顺序要求，逐箱体送煤气（用1#箱体送煤气操作）。1.12、 同热风炉联系送煤气操作。1.13、 打开去热风炉煤气总管上的1200液压盲