精炼CAS实习总结.doc

首钢京唐实习岗位工作总结目录一 引言1 （一）工作单位工作时间 （二）工作单位基本情况介绍 （三）工作岗位简单描述二 主体1（一）CAS实习过程简介11. 工作流程 2. 操作规程3. 安全规程4.操作制度5. 所使用的主要设备及原料参数（二）分析CAS工作过程中的典型案例及措施4 （三）结合实习过程对学校课程提出建议如书本那些内容相通，和书本讲解有何出处 三 总结（一）工作中收获了什么（二）.CAS主控工工作中需要改进的地方和自己的想法致谢10CAS主控工岗位生产工作总结 一 引言首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是国家“十一五”规划纲要确定的重点钢铁建设项目，由首钢和唐钢共同出资建设，于2005年10月在唐山市注册成立，钢铁厂位于唐山市南部渤海湾曹妃甸岛，西距北京市220km，北距唐山市80km，曹妃甸位于环渤海经济圈内，辐射北京、天津、河北等7个省市区，为企业发展提供了广阔的空间，曹妃甸钢铁厂临海优势明显，有“面向大海有深槽，背靠陆地有浅滩”的天然良港和建厂条件，港口可满足25万t 级以上大型船舶进出，有很大的优势。首钢京唐有18个部门，其中包括炼钢部，炼钢部有精炼CAS作业区，我与2011-10-10来到CAS作业区，主要学习CAS主控。来到车间以后首先是接受安全教育，因为车间存在很大危险因素，为了保证自身安全和他人安全就必须学习车间的安全教育熟悉这里的危险源和防护措施，接下来便是学习测温取样，钢水到站后要对钢水进行测温定氧取样。测温要保证枪位和枪深。定氧也是如此。而取样则要保证不是坏样。最后学习的主控，就是对到站钢水进行成分温度调整，使之达到要求范围内，接着是吊包，这就是我的实习过程。二 主体（一）CAS实习过程简介CAS是一种进行钢包密封吹氩、成分微调的一种钢包精炼技术,除具备向钢包喷吹氩气，均匀钢水成分温度的功能外，还能进行加铝吹氧化学升温、成分微调、提高合金收得率，消除钢水中大型夹杂。氧枪吹氧和铝氧化放热升温钢液，惰性气体保护条件下微调铁合金成分、均匀钢水温度，对钢水进行喂丝、弱吹氩处理，改变夹杂物形态，净化钢水，就是CAS系统1.CAS工作流程图转炉出钢钢包（脱氧合金化、在线吹氩）吊到CAS-OB钢水车上吹氩测温、取样、 加大氩气流量排渣、罩下降吹氧或加废钢调温脱氧、合金微调喂丝、弱吹氩 测温、取样、加保温剂刚水车开至刚水车接受跨480吨天车将钢水车吊走。转炉挡渣出钢钢包脱氧合金化、在线吹氩钢水车开至精炼跨480吨天车将钢包吊到RH钢水车上CAS钢水车开至处理位钢水车顶升至处理位置开始处理测温、取样、定氧降罩吹氩3分钟等成分进行处理过程测温、定氧、取样（顶枪吹氧脱碳）（顶枪吹氧升温）（加废钢调温）脱氧、合金微调加合金处理吹氩等成分保持底吹氩钢水车开至喂丝位（喂丝弱吹），测温取样、加保温剂钢水车开至钢水车接受跨480吨天车将钢水车吊到连铸转台2.操作规程.处理前的准备（掌握常练钢种成分，各种温度控制范围，对精炼设备进行检查等）.CAS生产的主要钢种及参考冶炼时间CAS姜罩浸入操作.CAS吹氩操作（各冶炼阶段底吹氩的流量控制.事故吹氩枪顶吹氩流量控制.CAS温度操作制度OB枪吹氧升温操作.加废钢调温制度.调合金操作氧枪的准备与更换、CAS罩更换、喂丝加保温剂操作3.安全规程.接班和设备维修后，必须认真检查设备，发现问题及时处理.各种安全防护设备和用品，必须有专人定期检查。工具材料，必须按规定地点排放整体.交班前后，操作人员必须检查电器机械设备、原材料和供气系统，必须完好，如发现故障及时通知维修人员，不得擅自处理.操作人员必须掌握惰性气体的化学特性，消防和危害健康的一般知识。.更换CAS罩即氧枪，吹氩枪时，现场操作如人员加强联系确认防止挤伤、必须用专用的吊具，指挥天车联系确认清楚.钢水处理期间，刚水车及钢包周围5米内人员不允许停留及通过，并严禁堆放易燃易爆物品.操作过程中发现报警或设备故障时，应立即停止操作，并通知有关人员进行处理。(8).在进行钢水处理前，必须认真检查测量仪器、电器设备和操作规程所规定的所有准备工作，确认无误和工作区无人后，方可进行操作。4.操作制度 .吹氩制度 为了使钢水罐中的钢水成分和温度均匀，使夹杂物充分上浮，便于加入钢水罐中的散状料快速熔化和溶解，在钢衬底部的透气砖吹入惰性气体进行搅拌。 吹氩量过小，不足以撇开渣层；吹氩量过大，又会导致喷溅；另外钢渣搅拌过于激烈，又会使渣混入钢中，影响合金收得率和钢的纯净度。 控制过程氩气喷吹量。 钢包坐入钢水车后，双侧强吹氩3-5min保证炼钢工序加入的合金熔化均匀，流量控制在500600Nl/min。钢水进站后，单侧底吹流量调节到300500Nl/min，确认产生1.4-1.6m的无渣区。另一侧底吹必须关闭。过程吹氩根据液面翻腾大小调整吹氩量，液面翻腾呈偶见钢水状，正常情况下，底吹流量200250Nl/min。加入废钢调温及合金化均采用强搅拌，加速废钢、合金熔化，充分混合，保证温度及成份均匀，流量控制在400600Nl/min。其后要保持足够的弱吹氩时间，以促进夹杂物上浮，净化钢水，抑制顶渣混卷及二次氧化。流量控制在50100Nl/min。 . 温度制度 过程温降 T=T1+T2-T3+T4 T：处理开始温度与结束温度的差值。 T1：与时间有关的温降，自然温降。 T2：加入合金造成的温降。 T3：由铝（硅）脱氧导致的升温。 2Al+3/2O2=Al2O3+30932 Si+O2=SiO2+29260 用铝脱氧导致的升温，每脱100ppm的氧，可以升温4-5。 T4其它温降： 由于吹氩过程降温，钢水温度补正参考值按1.5/min考虑。 浸渍罩浸入钢水中带来的温降。 加入废钢降温：每加入140kg废钢降温1。大量加入废钢（废钢量2t/炉）时，要求整炉废钢量5吨，每次废钢加入量500kg，最后一批料加完后，保证吹氩5min,方可测温。 . 合金化制度 从炼钢工序到达CAS精炼工序的钢水成份往往并不符合工艺要求，因此需要通过对成份进行调整满足工艺技术要求，这就是合金化。钢水到达CAS精炼后取样，待试样成份分析值反馈回CAS精炼工序后，根据成品化学元素目标值和现状值之差，由计算机计算加入相关铁合金数量，经微机控制投料系统，按程序启动投料设备加入钢水中，完成铁合金微调化学元素的工作。微量合金可通过人工加料孔加入。 合金加入量=（本钢种规程规定的该元素目标值加入合金前该元素含量）/（该合金的收得率合金元素含量）钢水量 计算增碳剂加入量时应考虑其它合金带入的碳量。 铝的加入量计算： Al=（1.125%O+%Al）W/（RC） 其中： %Al：铝的实际浓度与目标浓度的差。 %O：钢水中的自由氧含量。 W：钢水重量kg。 R：铝收得率%。 C：铝的纯度%。 各种合金的收得率按以下数值计算： 合金名称吸收率（%）高碳锰铁9095；低碳锰铁9095；高碳铬铁98；低碳铬铁98铝球6085；镍板98；铌板95；硅铁8595；增碳剂8090；钒铁8595；钼铁98钛铁90；磷铁98；铜板98 .温度制度 2Al+3/2O2=Al2O3+30932jkg Si+O2=SiO2+29260j/kg 氧流量27003300 Nm3/h。 氧气工作压力1.1-1.3MPa。 影响因素：发热剂的加入量、供氧量或供氧强度、氧枪枪位 据新日铁、住友以及美国Be场11m3(h )（标态）为好，不宜超过20Nm3(h)， 300t钢包实际使用的供氧速度范围为10006000m3h（标态），相应加铝速度为20 200kgmin，钢水升温速度为513min。 到站所测温度低于精炼后温度上限+10，必须升温。升温到精炼后温度上限1020。 升温处理必须在加合金前完成，减少合金烧损。 升温处理必须进行温度补正，考虑的因素包括等待过程中的自然温降、吹氩过程中的温降以及浸渍罩浸入钢水中带来的温降。 在相同供氧速率下，采用硅加热仅为铝加热效率的60。一般不采用。 .浸渍罩更换制度 浸渍罩下罩在使用过程中如有下列情况之一必须更换： 下罩剩余最低高度100mm，必须经过处理方可使用，如不能满足正常降罩需要必须立即更换新罩。 下罩内侧沾渣（或钢），使罩内径300（长）5（宽）25（深）mm，必须立即更换新罩。 浸渍罩下罩下沿侵蚀不均，高度差150mm，必须立即更换。 浸渍罩上罩在使用过程中如有下列情况之一必须更换： 内壁耐材残厚3050mm，必须立即更换。 内壁粘钢（或渣），使上罩上口直径300mm，必须立即更换。 罩的上口因高温变形，必须立即更换。 上罩局部见红，必须立即更换。 氧枪更换制度 氧枪使用残高1000mm，必须立即更换。 氧枪枪体堵塞或偏差50mm，必须立即更换。 5. 所使用的主要设备及原料参数 -自动测温取样装置（测温定氧枪、取样枪）共同传动机构传动 -浸渍罩提升装置 -浸渍罩 用于罩住钢水表面因钢包底吹氩形成的无渣区，使浸渍罩内的钢水基本上与大气相隔离，加入合金与钢渣隔离。为铝、硅氧化反应提供必要的缓冲和反应空间，同时容纳上浮的搅拌氩气，从而在微调成分， -浸渍罩提升装置热防护 -CAS钢水罐运输车 -钢水罐底吹阀站 -氧枪及阀站 -氧枪升降机构 -氧枪金属软管（水软管、氧气软管、氩气软管） -氧枪存放装置 -投料管（支路是合金下料、中间是氧枪操作空间） -浸渍罩更换小车 -喂丝机及其导管 -事故吹氩枪.CAS罩浸渍罩有内径耐火材料制成,使浸罩内部钢水表面少渣或无2060 mm ,包内高 2160 mm。 CA S浸罩内径 830渣。浸罩内形成低 (或无)氧化性的氩气气氛,以防止空气进入浸罩内。这为进行CAS处理时添加脱氧剂底吹氩气处理站上,对转炉钢水进行在线精炼处理。和合金提供了方便,同时也为OB升温、减少热损气搅拌钢水测温取样系统投料系统图2 投料系统.钢包车数 量 2台车身总长 12800mm总 宽 7537mm带罐车度 6840mm轨 距 5600mm轮 距 9170/1360mm车轮数量 8 个/台车轮直径 1200mm承载能力 Max 480t(包括钢水、钢包)/台走行速度 2 30m/min走行距离 46m控制方式 VVVF变频控制停车定位精度 10mm钢包在钢包台车上定位精度 20mm.原料参数.铁合金合金粒度为1050mm。其他执行首钢京唐炼钢联合有限责任公司炼钢生产原料采购验收技术条件中相关规定。.增碳剂项目化学成分（%）C固NS水分灰分粒度指标（%）940.150.10.55515mm大包装每袋1吨，小包装每袋30kg，内装6小袋，每小袋5kg。.铝线 铝含量99.50%，直径12mm，内抽头式，卷重1000kg/卷，千米接头数2个。.硅钙线 执行YB/T053-2000。直径13mm，芯粉质量220kg/m，芯粉水分不大于0.5%，芯粉成分见下表所示。Ca%Si%C%Al%P%S%28.0055.00-65.001.502.400.040.10.钢包覆盖剂含碳钢包覆盖剂（一般炉投入量为150-200kg）Ca OSiO2Al2O3CH2O402.5302.510%1020%1% 堆比重：0.60.8t/m3，粒度15mm占90%以上。5Kg /袋、1吨/袋两种双层包装。低碳钢包覆盖剂（一般炉投入量200250Kg），具体标准见下表：Ca OSiO2Al2O3H2OC402.5302.5252.0%13 堆比重：0.60.8t/m3，粒度15mm占90%以上。5Kg /袋、1吨/袋两种双层包装。超低碳钢包覆盖剂（一般炉投入量250300Kg），具体标准见下表：Ca OSiO2Al2O3H2OC402.5302.5232.0%0.70.8 堆比重：0.60.8t/m3，粒度15mm占90%以上。5Kg /袋、1吨/袋两种双层包装。.介质条件.氧气纯度：99.6% 压力1.01.1MPa。氧气最大流量5000Nm3/h（顶枪流量3800Nm3/h，预热枪流量1200Nm3/h）。.氩气纯度：99.9%，无水，无油，压力：1.01.1MPa。氩气最大流量1000Nm3/h（循环气体240 Nm3/h，顶枪用保护气体300 Nm3/h，钢包底吹氩160 Nm3/h，喷粉400 Nm3/h（预留）。.氮气纯度：99.9%，无水，无油；低压氮气：0.40.6MPa；最大流量：1000Nm3/h（预热位浸渍管保护气体及两套预热枪吹扫200Nm3/h，两套真空槽顶部吹扫400Nm3/h，膨胀结吹扫300Nm3/h，喷粉装置600Nm3/h（预留）。高压氮气：1.82.4MPa ；最大流量：1500Nm3/h（四套真空槽体阀站400Nm3/h，两套顶枪保护气体400Nm3/h，气冷器、真空复压用400Nm3/h）。.焦炉煤气低压煤气压力10KPa；最大流量3000Nm3/h（四套预热枪3200Nm3/h，维修区烘烤用400Nm3/h）；高压煤气压力：0.1MPa；最大流量：1600Nm3/h（两套顶枪燃烧）；净发热值：17900KJ/Nm3。.压缩空气纯度：干燥、含尘粒度1m、含尘量1mg/m3、压力露点20、含油量1mg/m3。压力：0.5MPa最大流量：2000Nm3/h（四套真空槽底部冷却和复压1600Nm3/h，2套喷补机800Nm3/h）.仪表空气含油=1mg/m3、压力露点-20最大流量1000 Nm3/h.钢包净空钢包净空200mm或1100mm，均不能进RH处理。.渣厚钢水顶渣厚度70mm，钢水顶渣厚度150mm，倒渣后方可进RH处理。（二）分析CAS工作过程中的典型案例及措施1.温度过低导致连铸那冻流，所以在吊包前，多测几次温度，防止温度过低造成事故。2.由于铝的加入量过多造成连铸那套眼，应适量的加入。避免此类事故发生。 3.关于减少OB升温的情况反馈.对2012年2月份炉后至进站温降情况进行分析，具体情况如下：2012年2月炉后至进站温降分析钢包类型平均温降数据量大于20比例%大于25比例%大于30比例%正常周转包24.2117774963.6451643.8429024.64小修包、新包23.521213362.748339.155023.58超时包27.0907178.894752.223437.78烤包器28.01249778.237560.485040.32小修包、新包/超时包、包底、烤包器26.2292172.411655.171241.38包底/超时包、包底、烤包器24.78675.00450.00337.50.解决措施1 关于减少OB升温的通知定制关于考核温度不合理，从炉后到精炼进站考核最大温降为20，但正常周转钢包平均温降为24.17，并且大于30的占24.64%，因此温度定制不合适。2 炼钢作为前道工序应该保证的是精炼进站温度，而不是保证炉后温度，这不符合工序服从的要求。3 炉后由于要加合金及原辅料，加料后钢水温度不均匀，因此炉后温度没有代表性，定制为考核标准不合理。4 建议生产技术室站在考核精炼区中间包温度合格率的角度考核炼钢精炼进站温度作为标准。（三）结合实习过程对学校课程提出建议如书本那些内容相通，和书本讲解有何.校企联合 在授课过程中多与企业联系，了解企业发展现状，技术设备。因地制宜的制定教学任务，摆脱老旧的知识理论，多联系我国钢铁行业的现状与发展前景。使学生能学有所用。.增强动手能力 由于专科生到企业之后主要是从事操作岗位，所以学校应在教授知识的同时多注重学生的动手操作能力。现在学校有很多实训室，而且暑假还要带领学生去邯钢实习，这是非常有优势的，但学生们还未充分利用。去邯钢出于安全考虑不让学生待太久可以理解，但实训室应多向学生开放，并有专业老师进行讲解，增加学生动手能力。.主动学习 老师在教授知识的同时要增加与学生的互动，让学生融入到老师的讲课氛围中，多给学生布置课题，课下不论是采用上网还是与同学讨论的方式多研究老师布置的任务。并写心得。.增加更多的操作课程。由于专科生到企业之后主要是从事操作岗位，所以学校应在教授知识的同时多注重学生的动手操作能力。现在学校有很多实训室，而且暑假还要带领学生去邯钢实习，这是非常有优势的，但学生们还未充分利用。去邯钢出于安全考虑不让学生待太久可以理解，但实训室应多向学生开放，并有专业老师进行讲解。增加学生动手能力。.老师多让学生了解所学的课程及将来所要面对的问题老师在教授知识的同时要增加与学生的互动，让学生融入到老师的讲课氛围中，多给学生布置课题，课下不论是采用上网还是与同学讨论的方式多研究老师布置的任务，并写心得同时多给学生介绍以前的同学的具体工作。三 总结（一）工作中收获了什么通过在精炼区CAS炉六个月的实习我收获了很多东西。说实话我以前我并不了解我未来的工作环境是什么样的。也不知道自己的工作是什么。刚来到首钢京唐的精炼车间时内心还是有些失落的，毕竟这里的环境和学校是没办法比的，而且对于工作性质也不