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文档简介

主井箕斗装载硐室施工作业规程总工程师:工 程 部:安 检 部:机 电 部:通 风 部:技 术 部:地 测 部:编 制:施工单位: 日 期: 主井箕斗装载硐室施工作业规程一、工程概况:主井箕斗装载硐室位于主井井筒下段与井筒相连接,硐室净高11.74m,荒高12.74m,上部(3.5m段)净宽6m,中下部净宽5.9m,荒宽7m,净深4m,毛深4.5m。其中:硐室上部垂高3.5m段,顶板预埋12根工字钢(工22b1根,工32b11根),浇注砼厚度500mm,强度C25。中部6.44m段两侧墙壁厚500mm,强度C25,前墙壁厚500mm,强度C25。下部1.8m段,装载平台及平台前墙壁厚500mm,强度C25。平台上一侧有一控制硐室,控制硐室墙高1.45m,拱半径1.25m,壁厚250mm,强度C20。平台另一侧墙部设计有爬梯。带式输送机硐室一次成巷完毕,并经过装载硐室上部与主井贯通,带式输送机通路锚网喷与+315石门大巷贯通;主井底+315井底车场和+315石门大巷贯通,待主井临时提升结束后具备施工箕斗装载硐室的条件。根据现有的施工条件,采取自上而下并采取临时支护后逐层进行硐室的掘砌工作。主井箕斗装载硐室平、剖面图见附图。二、地质概况:箕斗装载硐室与带式输送机硐室相连接段底板标高+353.688,装载平台标高+347.248,硐室底板标高+345.448,硐室位于石炭系上统太原组(c3t)地层中,主要有深灰色石灰岩、黑色泥岩、深灰色砂岩及砂质泥岩组成,构造较为简单,地层倾角平缓,一般为5120。煤仓由上而下扩刷过程中,将依次穿过中粒砂岩、泥岩、15#煤、细砂岩及砂质泥岩,15#煤厚度4.5m左右,煤层富含瓦斯,在施工中应加强瓦斯管理及施工管理,加强临时支护,杜绝片帮事故。三、施工文案、设备配备形式及施工程序:1、施工方案:根据箕斗装载硐室特征,充分考虑主井永久锁口工程的施工,采取箕斗装载硐室上段3.5m高在井筒井壁不破的条件下进行施工,待主井永久锁口工程完成后,利用主井内悬挂吊盘作为工作平台,再在井壁透口处逐渐扩大井壁断面,按箕斗装载硐室的设计尺寸进行抡尺定位,分层打密集眼切割井壁的周边,眼距100mm,眼深600mm,距周边眼200mm,再布置一圈密集眼,眼距200mm,眼深600mm,其它内圈范围眼距不超过500mm,眼深600mm,将箕斗装载硐室上段(3.5m高)掘砌完毕后,以此由上而下分层掘进浇注施工。并设计要求预留施工盒。2、设备配备形式:(1)凿岩:YT28型风动凿岩机打眼,爆破采用煤矿许用安全炸药,毫秒延期电雷管(总延期不超过130毫秒)。排矸:硐室内人工攉矸,主井底机械装岩。(3)吊盘提升:地面安装3台10T稳车配合吊盘做工作平台。(4)行人:硐室下段利用爬梯配合软梯合用。通风:井筒进风满足通风。(6)模板:采用300501500mm金属装配模板。(7)砌筑:料斗计量,人工浇注,硐室下部溜灰管下料,机械振捣。3、施工顺序:(1)扩硐室上室段,立墙模浇注,预埋顶部工字钢,立预模浇注(2)硐室(3.5m高)破井壁,立墙模浇注,预埋顶部工字钢,立顶模浇注锁口。(3)短段掘砌硐室,掘砌段高22.5m。(4)掘至装载平台处,将控制硐室掘出浇注。(5)最后将平台段掘出并浇注成型。4、施工方法:临时支护:采用锚网作为临时支护,围岩较为破碎时可喷70mm的混凝土封闭,锚杆采用182200树脂锚杆,间排距800800mm,箕斗装载硐室顶板采用锚网喷外,另采取锚索加槽钢进行支护。永久支护:永久支护为素砼支护,砼强度等级为C25,采用分层由上而下逐层施工,边施工边浇注,施工到硐室下部平台时,将控制硐室一并掘出,最后施工平台以下段及平台段台阶。施工硐室中部过15#煤时,必须及时打锚杆挂网喷浆维护,段高浇注混凝土不超过2m。施工工下室时,每掘进2.02.5m,浇注一次,矸石溜入井筒内。掘进:掘进采用46部YT28型风动凿岩机打眼,爆破采用煤矿许用安全炸药、毫秒延期电雷管(总延期不超过130毫秒)。煤眼深度按照1.51.8m,循环进尺1.31.57m,炮眼利用率87%。施工时要将吊盘用木楔楔紧,防止在施工中吊盘摇摆,出现坠人坠物事故。打眼按“四定”原则(定人、定钻、定位、定眼)进行,打眼前测量部门首先放出井筒中心线及硐室中腰线,施工人员必须进行抡尺定位。装药工作由班组工协助放炮员进行,放炮前要将吊盘提升到距离工作面3030m范围内,人员全部撤至带式输送机硐室安全处,并在井底东西马头门、斜巷、井口设岗警戒。放炮后,由班组长、放炮员、瓦检员认真到工作面进行安全检查,做好敲帮问顶工作,找掉活矸危岩,确认无误后方可通知人员进行工作面工作。穿越15#煤施工时,必须做好临时支护工作,煤层较软时应及时喷浆封闭。后附箕斗装载硐室炮眼布置图及爆破参数表。浇注混凝土:混凝土采用C33.5普通硅酸盐水泥,中砂,2040碎石,其重量配合比为水泥:砂子:碎石=1:1.22:2.84,水灰比为0.45。模板采用300501500金属装配模板。模板外要用木柱固定,上室施工时木柱规格为3550150150。下室施工时,木柱规格为2400150150,上下钻孔,用锚杆固定。上室浇注时,先浇注两边墙,最后再浇注硐室顶板,无论浇注墙或硐顶,必须采用机振动棒,机械振捣,每200300振捣一次,经表面出浆为宜。硐室顶部浇注前,先将工字钢按规定摆好,上梁时采用11.4KW小绞车,吊盘配合人工将工字钢固定牢靠。然后再进行混凝土的浇注工作,硐顶浇注时必须保证砼的水灰比准确,应注意的是硐室浇注工作应在墙部浇注48小时后再进行。箕斗装载硐室直墙部分在浇注前,另在内壁上按2m2m的间排距打上182400树脂锚矸,外露300同混凝土一起浇注,以增加墙部的整体性。四、施工准备:1、提前备好施工用料、吊盘及各种加工件,预留施工盒等。2、做好各种设备、设施、工器具配齐的准备工作,并提前到位。3、拆除井筒内悬吊设施,封闭井底水窝。4、选择技术素质高、责任心强、有足够施工经验的人员参加硐室施工,并根据施工需要将劳动力配备齐全。五、劳动组织及工期1、劳动组织:采用“三八”作业制,每班配备直接工13人,辅助工7人,圆班总计60人。2、工期:装载硐室上段部分:20天装载硐室中段部分:20天装载硐室下段部分:10天合 计:50天六、工程质量标准化:1、锚杆:必须按照规范及规程要求施工,确保锚杆各项标准符合要求。2、锚索:锚索各项指标必须符合要求,确保锚索预应力符合规定,同时锚索外露不得超过300,根根有自检记录。3、立模:立模前必须认真按中腰线校模。中腰至模板内侧距离不得小于设计,不得大于设计尺寸的30,立模后必须保证模板牢固可靠,不得出现歪扭剥离,甚至跑模现象。立模时当班验收员应认真观察核对,确保立模工作准确无误。4、浇注砼:人工拌料时必须翻倒35遍,以确保混凝土搅拌均匀。浇注工作开始时,必须分层浇注,分层厚度为200300,每200300振捣一次,表面出浆为宜。浇注前,预留孔吊环位置必须准确无误后方可浇注。浇注时必须严格按配合比计量入模。浇注后的砼,必须要洒水养护,养护时间不低于28天。5、施工要求:掘进 临时支护 立模 浇注,每一道工序合格后,方准进入下一道工序,上一道工序不合格不准进入下一道工序。同时每一道工序具体操作时必须落实到人,做到职责分明,工作井然有序。浇注后的混凝土必须保证表面无蜂窝、麻面、孔洞,壁后充填密实、无空帮、空顶现象。为便于硐室顶部钢梁的施工,上室掘进时硐室顶板荒高要大于设计规格300400mm。施工人员在掘进施工时,必须引起高度重视。七、安全技术措施(一)一般要求1、入井人员必须携带矿灯、自救器,穿戴整齐。2、在吊盘上的施工人员除必须佩带保险带外,还要听从指挥,不得拥挤打闹,所携带的工具要带上保护装置。3、严禁酒后入井,严禁携带易燃易爆品,严禁穿化纤衣服入井,4、井下行人要走人行道,行车时,轨道上不得有人,严禁在轨道上休息。进入上、下山巷道时严禁手扶电缆。5、井下严禁扒、蹬、跳车,绞车司机严禁放飞车。6、保护好通风设施。(二)顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度,打眼前、装药前、放炮后,安装锚杆锚索前、交接班等情况下,必须进行敲帮问顶工作。2、进行敲帮问顶工作时,必须遵守下列规定:(1)由两名有经验的人员担任,一人操作,一人观察顶帮和后退通路,操作人员应站在安全地点,另一个站在其侧后面,并保证退路畅通;(2)操作时应从支护完好的地点开始,由外向里,由顶到帮依次进行,操作范围内严禁其他人员进入;(3)操作人员手拿长工具(长度不低于1.5m)将危岩、悬矸找掉;(4)遇有大块悬矸或顶帮离层时,应先设置临时支护,保证安全后再顺裂缝慢慢找下,不得硬刨强挖。3、每次放炮后,工作人员等炮眼吹散、视线清晰后,由班组长、放炮员、瓦检员首先进入爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆、顶帮等情况,无误后其他人员方可进入工作面作业。4、临时支护的锚杆、锚索必须搞好预紧,确保预紧力符合规定要求。(三)掘砌作业1、施工人员必须熟知施工工艺及安全注意事项。2、爆破后人工攉矸时,作业人员要系好安全带,生根于锚杆或吊盘上。3、稳模前要详细检查模板及撑木的规格是否合乎作业规程的要求,稳模时严格按硐室中腰线进行。4、在浇注混凝土前,要有专人检查模板摆放是否正确,支撑是否牢固,模板接缝是否严密,模板内侧浮矸及杂物是否清理干净,工字钢摆放是否合乎要求。上述工作检查合格后方可进行混凝土的浇注工作。5、在浇注过程中,要经常检查模板、撑木等是否发生走动和变形,如发现与设计要求不符时,要找出原因,立即处理。6、混凝土搅拌后,必须及时浇注,存放时间超过一小时时,必须再次搅拌才能使用。7、为保证混凝土密实性和整体性,尽量采用连续浇注法,浇注中如间隔2小时以上,必须把上次浇注混凝土的表面凿成麻面,并铺设一层稀砂浆后,再浇注混凝土。8、每次浇注200-300厚的混凝土后,必须使用机械振捣的方法捣固。震动器要垂直插入混凝土,并做到快插慢拔,捣固时震动器不要接触模板,以免模板受震动。9、施工用工作平台要搭设牢固,高空作业人员必须佩带保险带。10、为保证浇注质量,浇注接茬时,可将上部已浇注部分凿成斜茬,人工将接茬段捣固密实。12、拆除模板时,人员要站在安全地点,防止模板脱落伤人。13、拆除的模板、撑木、站柱要运到指定地点,以备下次再用。14、硐室施工时要做好防渗水处理,若遇渗水、滴水,可用防渗剂或减水剂封堵,然后再浇注混凝土。(四)机电设备及运输管理1、每班必须由专职机电工认真检查带式输送机硐室口上的绞车、滚筒、钢丝绳、提升滑轮及挡车拦的完好情况,发现问题及时处理。2、搞好机电设备的维修和保养,消灭失爆,设备完好率达到标准要求。3、不准带电作业,不准带电搬迁机电设备。4、各种管线必须按标准吊挂整齐,并定期检查,发现拖地、漏电等及时处理。5、运输路线斜坡巷道必须具备“一坡三挡”装置而且灵活有效,声光信号齐全,并正确使用。严格执行“行人不开车,开车不行人”制度。6、绞车司机、信号工必须持证上岗,确保提升安全。7、平巷推车必须遵守煤矿安全规程中有关要求,要先疏散前方人员。推车过程发出信号,矿车正前及两侧严禁有人。行车前先检查轨道两帮管线和其它设备,严禁放飞车撞坏设备管线,停车必须把矿车支掩好,空车及时回收,装车严禁超高、超宽、超长、超重,并捆绑牢固。8、人工运料要统一指挥,协调配合,捆绑牢固,做好自主保安,确保运输安全。(五)防瓦斯管理1、硐室施工期间,每班要有瓦斯检查员认真检查工作地点的瓦斯,瓦斯超限严禁作业。2、施工中若瓦斯浓度达到1%时,必须停止作业;瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员进行处理。3、机电工每班必须对施工范围内的电气设备进行全面检查,杜绝失爆现象。 (六)放炮及火工品管理1、必须坚持火药和雷管的领退和保管制度,背药工必须用药包背药,工作地点的火药必须存箱落锁,放置安全地点,并有专人看管,雷管由放炮员专职管理,用不完的火药、雷管必须当班退库,运送火药要轻拿轻放,严禁乱扔乱丢火药。2、严禁一边打眼一边装药,装药由班组长协助放炮员进行,装药前将雷管脚线拧成短路,严禁脚线碰到开关、电源等电器设备,以防电器漏电出现事故。用不完的火药入箱,雷管交给放炮员,严禁私自处理,严禁私自从雷管上取线,联线由放炮员一人进行。3、严格执行“一炮三检”制度,必须采用正向装药结构,放炮使用水炮泥,严防爆破出火,放炮时必须做好站岗警戒工作,撤人距离直线大于100m,拐弯巷道75m以外的安全地点。放炮必须执行“三人联锁”放炮制度。4、处理瞎炮必须按照煤矿安全规程中的有关规定执行,传达措施时一并传达。5、当班若出现瞎炮、残爆,放炮员必须现场交接班,给下一班放炮人员交待清楚,每次爆破后必须详细检查装药炮眼与爆破炮眼是否相符。6、爆破地点及附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药、爆破。7、放炮前,班组长亲自清点人数,确认无误后方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后,必须发出爆破警号,至少再等5秒后方可起爆,一声哨:爆破警号;二声哨:爆破;三声哨:解放。8、通电以后拒爆时,放炮员必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等15分钟后,方可沿线查找原因。(七)其它1、靠近井筒侧掘进时,应按照炮后形成向硐室方向的斜坡,来布置炮眼,防止人员滚入井筒。2、混凝土浇注前,应先将硐室与吊盘交接处孔洞用木板铺严,并用铁丝拧紧以确保牢固

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