污水处理厂技术标.doc

目录1、主要施工办法2、施工进度计划及保证措施3、施工总平面布置图4、工程质量的技术组织措施5、安全生产、文明施工、环境保护的措施6、劳动力安排计划7、主要材料、构件用量计划8、主要施工机械设备使用计划9、合理化建议对降低工程造价、缩短工期保证质量的实际意义和采用价值1、主要施工办法工程概况：鹤壁市淇滨污水处理中水回用项目附属工程，位于鹤壁市淇滨区污水处理厂院内。本工程为混凝土构筑物，砼强度等级：垫层C15、其他砼构件为C30，八度抗震设防。基础持力层位于第5层粉质粘土上，地基承载力fk=16 0Kpa。（一）施工方案一、施工组织机构（1）施工组织结构的建立对此工程严格实行“项目法”施工，同时向业主承诺：公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。（2）施工组织机构本工程项目部是公司直属的工程项目部，将严格执行建设部推行的项目法施工，实行项目经理负责制，运用科学的管理手段，确保以一流的质量创造一流的业绩。项目经理部分为管理层和作业层，项目经理由多年从事项目管理工作，并参加过多个项目的建筑施工，具有丰富的施工管理经验，且具有项目经理资质的人员担任。项目经理全权组织施工生产和各项工作，对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本控制等指标，进行高效率、有计划的组织协调和管理，全面履行公司对业主的签约承诺，并每月向公司汇报，接受公司各业务科室对工程的全面检查和监督。作业层由公司的专业技术工人和劳务处组成。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往的实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的职业道德，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。（3）施工组织机构高效运作保障措施1、班组强有力的项目班子，先思想好、业绩精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，有工程领导小组定期对专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目部管理人员人会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表：项目部主要管理人员及各单位工程负责人及技术负责人、安全员、主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术、安全隐患等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。施工部署（1）流水段划分根据本工程的结构特点，以单位工程划分3个单位6个施工段，组织短间流水施工,基本同时施工。（2）组织部署1、施工以土建为主，水、电综合布线配合施工。2、整体工程分结构施工、装饰施工、安装调试施工等几个阶段。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。3、本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分分项工程，确保结构施工总进度计划。（3）先进工艺及新技术措施根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。1、严格执行ISO9001标准管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。2、新型模板与脚手架应用：本工程在必要部位采用碗扣式脚手架和利建模板简易快拆体系，提高周转、加快工期。3、现代化管理与计算机：现场配备一台计算机，使用既懂微机又懂工程的技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现为计划负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。（4）材料、机具、设备供应保证的应急措施材料方面1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员如为甲方指定的甲供材料须与甲方一起落实好厂家货源，自购材料采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备一些，以便顺利度地地材低产期。3、现场材料、半成品的储备量应比实际需用量多一些。机具、设备方面1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，在附加一定的备用量。2、施工大型设备如塔吊、龙门架、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修有专业组负责及抢修。施工协调管理（1）与设计单位的工作协调1、如果中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。2、参加施工图审查，协且业主向设计所提出建议，完善设计内容和设备选型。3、在施工中，及时会同业主、设计所按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4、会同设计所，业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和订货，参加新材料的定样采购。（2）与监理工程师工作的协调我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。1、我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程的批准。以使监理工程师对该项设计的实用性和完务性进行审查并提供所需求的图纸、规范、计算书及其他资料。2、在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在施工队“自检”和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。3、贯彻项目部以建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工队予以检控，确保产品达到优质。公司项目部对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工队工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认公司项目部，因而公司项目部必须杜绝现场施工队不服从公司项目和监理工程师监理的不正常现象。4、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产中合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学实验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。5、严格执行“上道工序不合格、下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。二、主要分项工程施工方法（1）测量工程1、平面控制根据业主提供的测量控制点进行测量控制网的补测、加密和转移。遵循“从整体到局部，先控制后细部”的原则，建立统一的平面控制网；采用建筑物基础轴线组成的轴线控制网作为整个平面的控制网，所有控制点均应埋设标板并用红油漆标识，控制点和线必须保持醒目、通视和完善保护。施工期间定期检查厂区控制网和加密轴线网，如发现有变动及时报送工程测量科。2、高程控制根据业主提供的水准基点布设施工使用水准网，作为全厂高程控制之用，并采用TVA2水准仪和T2经纬仪及线锤进行标高和垂直度的控制。3沉降观测沉降观测除应严格按规范及设计要求进行外，在施工过程中还应做到；基础浇灌后应及时观测；每次观测应及时提出资料；在沉降异常情况下，应加密观测次数；对沉降观测用的水准点应按我公司成熟的经验进行监测；设备基础的沉降点采用规范附录上基准点式墙埋设；固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测；施工中如遇特殊问题，及时与监理及甲方协商解决。（2）土方工程1、开挖前准备工作进入现场实地勘察，用白灰放出系统工程地面位置。（包括土方开挖放坡所在地面位置）。对线内的清除对象和保护对象进行确认后，即开始对清除对象进行清理，所有建筑垃圾将清除出现场。对指定的保护对象，制定出切实可行的措施，使其在施工中得以保护。按照施工组织设计的平面布置，对现场临时施工用道路布置位置、施工用材料堆场或交通频繁的其它场地进行表层土揭除。表面土层揭除厚约300mm，整平后根据不同的使用要求，摊铺矿渣或碎石辗实。 对邻近建筑、地下埋设物。管线、电缆线路及不良物质作好开挖前的技术准备，以备一旦遇到，能尽可能快的拿出解决方案。确定弃土场地，组织好交通路线，安排好临时土方堆场及土方调配。2、土方开挖降排水基坑开挖常会遇到地下水和地表水大量渗入，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好坑内排水和地面截水、疏水、排洪工作，并尽可能避免雨季施工。场地排水尽量保留利用天然排水沟道排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通。为防止地面水流入坑内，应在场地四周挖排水沟或筑土埂以拦截附近地面水。施工用水、废水设临时排水管道，贮水构筑物，灰池、防洪、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。材料的设备的堆放，不得阻碍雨水排泄，需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，严防水流入基坑内。（3）土方开挖1、根据各构筑物的基础形式及其埋深的大小，采取以下相应的土方开挖方案：吸水井、反应沉淀池土方量较小，可采用2台1m3反铲进行开挖，2台自卸汽车配合运土，调节池边坡1:0.75，污泥泵房边坡1:1。提升泵房基础埋深又较浅，土方开挖量小，采用人工开挖，土方边坡1:0.33。工艺管道采用1台1m3反铲进行，1台自卸汽车配合运土。2、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留20-30cm厚土层，用人工开挖和修坡。3、挖土时注意检查坑底时否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层（对岩石地基）存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。4、弃土应及时运出，用于回填的预留土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定：干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。5、坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。6、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序时，应预留15-30cm厚覆盖土层，等基础施工再挖去。7、不良物质的开挖：遇鱼塘淤泥、松软地点、树根、有机物质、泥浆、灰泥及其它不宜为地基的物质，应及时通知项目监理和设计院，获得认可后，确定处理方案，清除这些不良物质。8、沟槽开挖过程中，要派专人观察沟槽边坡土的稳定情况，发现有塌方迹象，要及时通知沟槽内作业人员离开，并会同技术人员采取相应技术措施，使边坡稳定。（4）土方的堆放弃置及平衡调配1、多余的土方和杂物运至业主或监理指定弃土场。符合回填要求的土方应尽可能的在施工现场进行土方调配。2、挖方与填方基本达到平衡，在挖方的同时进行填方，减少重复倒运。3、合理安排运输路线和路程，使总运距最短，总土方运输量或运输费用最小。4、好土应用在回填质量要求较高的地区。5、调配与地下构筑物的施工相结合，做到施工顺序合理，土方运输无对流和乱流现象，同时便于机械化施工。（5）土方回填1、土料选用：填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，应符合下列规定：碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3）可用于表层下的填料。含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。碎块、草皮和有机质含量大于8%以上，仅用与无压实要求的填方。淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土或水塘区域，经过处理含水量符合压实要求，可用于填方中的次要部位。土料处理：填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干清除低之，或采用换土回填、均匀掺入干土或石灰等其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回去填方夯实。如含水量偏低。可采用预先洒水湿润。若铺土后发现含水量小于最低含水量时，可洒水湿润。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。作业要求：对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。对于无密实要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压（夯）实，但应预留一定的沉降量。对填筑路基、土填等土工构筑物，应严格按设计规定的铺土厚度回填并压实，使之有足够的强度与稳定性。填方宜尽量采用同类土填筑，如采用两种透水性不同的土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，边坡不得用透水性较小的土封闭，以免填方形成水囊。（6）压实方法要点人工填土压实（无法实现机械夯实）：由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度，用人工来夯实时，砂质土不大于0.3m，粘性土为20cm，每层夯实遍数为3-4遍。用打夯机械夯实时，不大于25cm，蛙式打夯机每层压实遍数为3-4遍。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。最后填成高于自然地面5cm。墙基及管道回填应在两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心线偏移。人工夯填土一般用60-80kg重的木夯，由4-8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯按次序进行。大面积人工回填多用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。机械填土压实：填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压（或夯实）。必须分段填筑时，每层按缝处应作成斜坡（倾斜度应大于1：1.5），碾迹重迭0.5-1.0m，上、下层错缝距离不小于1m。平碾填方厚度的200-300厚，压实6-8遍。为保证填土压实的均匀性及密实度，先用推土机推平，低速行驶4-5遍，再重型碾压机碾压。碾压机控制行驶速度，平碾、振动碾2Km/h，羊足碾3km/h。保证边缘压实质量，不修边坡的填方，边缘加宽0.5m，对边坡要整平的填方，边缘不少于0.2m。大面积碾压时，从两侧渐压向中间，每次碾压轮迹应有15-20cm重迭度，轮子下沉量一般压至不超过1-2cm为度，碾压不到之处，应用人力夯或小型机械夯配合夯实。平碾碾压一层后，应用人工或推土机将表面拉毛，以保证上下层结合良好。（7）模板工程1、对于本工程处理构筑物，方形的采用竹夹板，基础和地梁采用钢模板外，其余部分均采用竹夹板。2、在进行模板安装前，对形体简单的结构，根据施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制，对形体复杂的结构，如弧形池壁等，采用放大样方法配制模板，并确定模板及其安装的节点构造，进行模板制作。3、模板支撑体系主要采用483.5钢管，其斜撑间距必须通过计算确定，保证具有足够的稳定性和承受施工荷载的能力。4、矩形池壁模板采用竹夹板，其竖围檩采用5050木方，间距400mm，横围檩采用483.5钢管，模板体系加固采用12对拉螺栓，间距设定为双向600mm。详见附图05。5、弧形池壁钢模板的钢管横围檩预先在加工厂加工成型，竖杆及斜撑采用483.5钢管，模板体系加固采用12对拉条，考虑到水池砼采用汽车泵进行浇灌，浇灌速度快，由此产生的侧压力较大，对拉条间距设定为双向600mm。6、对上部结构的柱、梁、板采用竹夹板，竖围檩采用5050木方，支撑系统均采用483.5钢管。柱模板采用槽钢工具式柱箍或钢管柱箍。对于框架梁，当其高度小于600mm时，直接采用483.5钢管加固，当其高度小于600mm时，采用12对拉螺栓加固，横向间距定为750mm，横向间距定为600mm。平台板的支撑系统采用483.5钢管，立杆间距为1200mm。7、除非得到项目监理的书面批准，砼浇筑面全范围上的连接面不允许有任何孔洞或绑扎钢丝；施工中不将楔块，螺栓，绑扎钢丝，铁钉或其它用于支撑模板或钢筋的附件永久性地固定于构筑物中，以免对构筑物造成损害。8、在进行砼浇筑前，应清除模板成形面上的灰尘，滞水及其它杂物，模板内表面应涂上一层脱模剂，待脱模剂干燥后再上模板，操作时不污染邻近的砼或钢筋结构。9、对于柱子和墙板模板，在柱体或墙体模板的基层设置门子板作为临时性开孔，用于浇筑砼前清理和检查。砼浇筑和捣实用的门子板必须在项目监理批准的位置留设，浇筑过程中，应派专人对模板进行监视，并对模板的任何错位进行处理。10、现浇模板的拆除一般按“先装的后拆，后装的先拆”的原则进行。侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时拆除。11、跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400；跨度大于6m的梁，要求梁跨中起拱L/400。（8）钢筋工程1、钢筋必须按施工图纸的要求使用，并在现场进行标识，所条用的钢筋必须符合规范GB700-88或GB1499-91的要求，并应向项目监理，提交厂家的质量合格证书和钢材力学性能的复检报告。2、钢筋均在现场钢筋加工棚内加工并采用人工和拖车运输到现场进行绑扎安装。3、钢筋进场后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。4、钢筋准备浇筑到永久性工程中，绑扎前，采用自来水冲洗、抹布擦洗，保证干净，无任何损伤，且不带有任何油脂，铁皮和铁锈，未经项目监理批准，不得对浇筑到工程中的弯曲钢筋进行整直或再次弯曲。5、钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的要求，并设垫块确定。砼垫块应采用与结构相同质量的砼制成，并与所有镀锌，绑扎钢丝嵌入该结构内，设计无要求时应满足施工规范要求。保护层偏差应在5mm范围内。6、钢筋的锚固长度应符合设计图纸要求，当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，在经征得项目监理同意后，采用专门的锚固措施，如在钢板上焊横向锚固钢筋，焊箍筋，焊钢板，焊角钢等。7、钢筋的接头墙板及柱内的竖向钢筋采用电渣压焊的焊接接头，有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，相互错开钢筋直径的35d，且不小于500mm区段内。水平钢筋采用搭接接头，有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25%；有接头的受压钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%；相互错开钢筋直径的35d且不小于500mm区段内。钢筋的接头方式应符合下列规定：直径12mm以上的钢筋，优先采用焊接接头；受力钢筋直径d22mm，可采用绑扎接应。对轴心受压和小偏心受压柱中的受压钢筋，当钢筋直径d32mm，可采用绑扎接头，接头位置应设置在受力较小处。轴心受拉和小偏心受拉杆件的受力钢筋，不允许采用绑扎接头。在水池结构中的受拉钢筋允许采用绑扎接头，搭接长度要相应加大。8、绑扎钢筋时，对有上、下层钢筋网的板钢筋，按11m的间距加设撑筋。未经项目监理的批准，已浇筑的砼结构的外伸钢筋不得重复弯曲。9、项目监理对钢筋结构进行核查批准后，方能对该项目结构进行砼浇筑。（9）预埋件安装1、所有预埋件、预埋套管均在我公司加工厂加工好后运输到现场安装。2、埋件和预埋套管安装前，应采用经纬仪在模板或钢筋上精确投点，并作好标识。3、对于比较大的柔性防水套管，采用2t倒链葫芦配合安装，并应采用角钢或槽钢制作好固定架将其固定牢固。4、一般埋件直接采用电焊机与结构主筋固定。（10）砼工程1、砼材料要求工程中所采用的水泥在使用时应符合规范GB175-92的要求，并根据工程的实际情况选用不同品种的水泥。送交至现场的每一批水泥，厂家应提供质量证书，现场应按监理的要求，对其细度，抗压强度，初凝时间和终凝时间及其安定性进行测试，对胶结材料也应按相关规范检测。粗骨料：选用的碎石；级配良好，不用单一粒径配制砼，应满足JGJ53-92的要求。现场应按同产地同规格分批验收，并具有产品合格证，对颗粒级配、含泥量、泥块含量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。安定性试验并向项目监理提供产品合格证及质量检验报告。细骨料。选用天然砂，每一批砂的含泥量及有害物质含量应按照规范JGJ52-92对样本进行测试；安定性试验采用5次硫酸镁溶液浸泡方法，材料损失不得超过10%。砂在运输装卸和堆放过程中，应在底部设水泥砂浆地面防止混入杂质，并应按产地，种类和规格分别堆放，及时向项目监理提供产品合格证及质量检验报告。水：砼用水须为项目监理批准的水源，并在施工中进行常规试验。掺合剂：设计中无要求的砼掺加外加剂时，须在项目监理的批准后，严格计量掺加。使用的缓凝剂、减水剂、早强剂和膨胀剂等，应符合规范GB8076-87的要求。选择外加剂应根据外加剂的主要目的，通过技术经济比较确定。掺量应按其品种并根据使用要求、施工条件、砼原材料等因素通过试验确定，并向项目监理提交厂家的说明书，说明标准剂量，错误剂量可能导致的后果。（A）减水剂：可减少砼的用水量，降低水灰比，改善砼和易性，有利于泵送砼施工。其施工要点：应以溶液掺加，溶液中的水量应从拌合水量扣除。减水剂应与拌合水同时加入搅拌机内。对于长距离的搅拌车输送砼时，应在卸料前加入搅拌车内，拌匀后出料。采用自然养护时，应加强初期养护。（B）早强剂：能显著提高砼的早期强度，对砼冬季施工有利。（C）防冻剂：能显著降低砼的冰点，使砼的液相不结冰，保证水泥的水化作用，并在一定时间内获得预期强度。其施工要点：掺防冻剂的砼应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，严禁使用高铝水泥。粗细骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻的矿物质。配制复合防冻剂溶液时，应搅拌均匀；不允许有结晶或沉淀现象。否则应分别配制溶液，并分别加入搅拌机。以粉剂形式直接加入的防冻剂，如有受潮面块，应通过0.63mm的筛分后方可使用。掺防冻剂砼所用的砂材料要加热使用。砼的养护应注意在负温条件下养护，不得浇水，外露表面必须覆盖。（D）缓凝剂：应延缓砼凝结时间，对砼后期强度没有影响。其施工要点：应以溶液形式掺加，使用时加入拌合水中，溶液中的水量应从拌合量中扣除，并充分搅拌均匀。与其它外加剂复合使用时，不能产生絮凝或沉淀等现象，否则应分别溶液配制溶液分别掺入。砼的自然养护应在终凝以后才能浇水养护。（E）膨胀剂：用于补偿砼收缩，适用于防水工程，防止大体积砼的收缩裂缝。其施工要点：应采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。膨胀砼必须在潮湿状态下养护14d以上，或用喷涂养护剂养护。应采用机械搅拌，必须搅拌均匀，搅拌时间不应少于3min。2、砼配合比设计：应保证结构设计所规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要求。并应符合合理使用材料，节约水泥的原则。对本工程中不同强度等级的砼按规范JGJ55-81的要求，由专门的试验人员进行配制设计。其每个等级砼的试配和测试结果的详细资料提交项目监理，得到批准后，方能在永久性工程中的砼采用该配合比，在施工中，不得随意修改配合比。3、砼的搅拌采用搅拌机搅拌。搅拌时，应严格掌握砼材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，砼原材料按重量计允许偏差不得超过下列规定：（A）泥、外加混合料2%。（B）细骨料3%。（C）水、外加剂溶液2%。装料顺序：石子水泥砂，每盘装料的量不得超过搅拌筒的标准容量的10%。砼搅拌时间：应以充分搅拌为原则，使砼的各种组成材料混合均匀、颜色一致。砼的运输（A）水平运输，主要通过砼运输车、手推车进行。（B）垂直运输：主要通过井架和砼泵进行。4、砼的浇筑砼浇筑应根据工程对象，结构特点，结合具体条件，制定砼浇筑的施工方案，并提交项目监理的批准。根据各构筑物的结构特征和砼浇灌量的大小，底板和墙板砼，提升站、吸水井、反应沉淀池底板砼均采用地泵进行浇灌。砼浇筑前，模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求后，方可进行浇筑；砼浇筑时，应分层浇筑，分层浇筑厚度不得大于500mm。浇筑过程中的注意事项：砼搅拌物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的均质性和密实性。砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免砼发生分层离析；在竖向结构中浇筑砼高度不得超过3m，否则采用串筒，斜槽、溜管等下料。砼应连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼凝结之前，不得产生人为的施工缝。5、砼的捣实采用插入式振动棒振捣。振捣时，尽可能采取直插法（即垂直振捣），并做到“快插慢拔”；砼分层振捣时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，在下层砼初凝前进行。振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。6、施工缝要求施工缝的设置原则：应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。设置部位：除设计图纸标出的施工缝外，应符合下列规定，且应得到项目监理的批准。柱留置在基础顶面，梁或吊车梁牛腿下面、吊车梁的上面。与板连成整体的大截面梁：留置在板底面以下20-30mm处。单向板留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。墙、留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横墙的交接处。施工缝形式：采取啮合型。外露砼充分凝固后，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛，露出大粒径骨料，不得将骨料刷松。在第二次浇筑时，应清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清理，之后，还应清除所有的积水。7、止水带的施工：按施工图纸上注明的止水位置设置连续止水带，形成止水网络。安装止水带时，制作专门的支架，以保证位置准确、牢固。8、后浇带的设置：应按施工图纸上注明的位置设置后浇带；后浇带的保留时间，若设计无要求，按一般要求保留至少28d。采用微膨胀水泥或无收缩水泥，且比原等级高一个级别的砼填充。在填充砼前必须进行如下必要的处理：浇筑砼前，应清除垃圾，水泥薄膜和积水，表面上松动砂石和软弱土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24h。钢筋周围的砼不受松动和损坏，清除钢筋上的油污，水泥砂浆、浮锈等杂物。在浇筑前，水平后浇带宜先铺上10-15cm厚的水泥砂浆层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。后浇带接缝的捣实，细致进行，增加振捣时间，使其紧密结合。9、大体积和防水砼施工措施 构筑物截面尺寸较大，因温度和收缩应力容易导致结构出现裂缝。因此，应采取相应的技术措施，降低砼内部的最高温度，减少其内外温差。选用低水化热的水泥配制砼。在不影响砼后期强度的条件下，减少每立方米砼中水泥含量。使用级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰、减水剂，改善和易性，降低水灰比，达到降低水化热的目的。降低砼入模温度，施工时，采用低温或冰水搅拌砼，对骨料喷冷水雾或空气进行预冷，或对骨料进行覆盖。做好砼的保温，保湿养护，缓慢降温。采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和温度，充分发挥砼的应力松驰效应。加强测温和温度监测与管理，内外温度控制在25以内，必要时，搭设防护保温大棚。及时调整养护措施。采取分层或分块浇筑大体积砼，合理设置水平或垂直施工缝，防止水化热的积聚，减少温度应力。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时的排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。10、泵送砼施工措施泵送砼的配合比设计，应参照以下参数：（1）水灰比应为0.4-0.6。（2）砂率38%-45%。（3）最小水泥用量应为300kg/m3。（4）掺加适量的减水剂粉煤灰的泵送砼必须经过试配确定。并根据砼原材料，砼运输距离，砼泵与砼输送管径，泵送距离，气温等具体施工试配，试配结果，提交项目监理的批准。并制订详细的施工作业设计。标明泵的布置、管道的选择和布置，浇筑顺序。泵送时应注意的事项：（A）泵送前，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送道的内壁等直接与砼接触的部位。（B）泵送时，泵送的强度应先慢后快，逐步加速，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，以提高泵的输出效率，有利于机械的保护。（C）泵送过程，如需接长输送管长3m时，应按照启泵时时要求预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。送完毕后，应浆砼泵和输送管清洗干净。11、砼冬期施工：昼夜室外平均气温低于+5和最低气温低于-3时，就应该采取一定的冬季施工技术措施，以保证砼施工顺利进行。改用高活性水泥，如高标号水泥，快硬水泥等；降低水灰比，使用低流动性砼或干硬性砼；在浇筑前，使砼或其组成材料升高温度，使砼既能早强，又不易冻结。浇筑后，加强砼的养护，对砼进行保温或加热（如蓄热养护法、加热养护法等），人为地造成一个温湿条件。搅拌时，可掺加抗冻剂，早强剂等外加剂，加速砼硬化，提早达到临界强度，降低水的冰点。使砼中的水在负温环境下不致冻结。12、砼的养护一般结构形式，采用自然养护法，在砼浇筑完毕后，12小时采用草包或薄膜覆盖浇水养护，保湿养护时间不小于14d，并在使用前得到项目监理的书面批准。大体积砼的养护，墙、板采用覆盖养护法，在构件覆盖一层黑色塑料薄膜或油布。覆盖时应紧贴四周防止被风吹开；也可根据结构的形式，选用草包、炉渣、锯末等方法，底板采用蓄水养护法。采取任何养护方法，均应得到项目监理的书面批准。对于设计用于蓄水的构筑物，应在清洁工作完成后，泥土或其它回直材料尚未填置该蓄水构筑物外墙面之前的适当时候，将该构筑物注满水并根据规范GBJ141-90进行水密性试验。测试期间应对该构筑物的外侧墙面进行检查，不允许出现明显的渗漏痕迹，失水量应根据部润湿面积的总失水量应不大于2升，对砖砌体结构，排除蒸发和降水量后，每平方米润湿面积的总失水量应不大于3升。测试方法应符合规范GBJ141-90的有关规定。即使蓄水构筑物能够满足上述试验要求，蓄水构筑物外壁任何可见的渗漏仍须进行堵漏。在蓄水构筑物墙体处进行的堵缝或裂缝修复，如若可行，应尽量从墙体内壁开始施工。所有设计用于蓄水的构筑物都有应经过水密性试验。对于在构筑物注水以备测试之前，是否应将泥土或其它回填材料填置该蓄水构筑物外墙面并从后面进行压实，以及这种回填和压实工作应进行到什么程度，应得到项目监理的指示并按照该指求进行施工。在蓄水池筑物注水之间和注水期间以及整个吸收和测试过程中，应对蓄水构筑物的下部排空系统的水流状况进行监测和记录。在测试阶段开始之前，应由项目监理确定蓄水的液面高度，并应考虑任何水堰或潜坝在风力作用下可能发生溢水时的高度要求。如果构筑物不能通过密性试验，那么应确定构筑物的缺陷位置，根据需要打开、修理缺陷处并重新进行试验，直到它通过水密性试验。（11）砌砖工程1、砌筑用砖要求砖的品种、强度等级必须符合设计要求，用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐、色泽均匀。砖应提前1-2d浇水湿润。2、砌筑砂浆要求砌筑砂浆应符合规范GBJ203-83和GBJ50204-92的要求。水泥应为普通硅酸水泥，塑化剂应符合规范JGJ56-84或等同规范的要求，而且只能根据生产厂家的推荐说明进行使用，且水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个时），应复查试验，并按试验结果使用，不同品种的水泥，不得混合使用。石灰应为规范JCT497-92规定的高钙熟石灰或半水熟石灰。用砂方面，一般用途的砂浆用砂应符合规范JGJ52-92要求。承重砌砖体和瓷砖或砼板地面的用砂应符合规范GB/T14684-93或等同规定要求。砂浆应为纯净天然、砂粒、不含任何粘土，砂粒上也不得裹有粘土薄膜，砂浆用砂亦可采用天然石材破碎后的细石，且其质量须得到批准。砂浆用砂宜用中砂，并应过筛。除非另外规定或项目监理另外指定，地平以上的砌砖体的防潮层，应采用石灰砂浆抹成。砂浆应由水泥、石灰和砂组成。石灰砂浆的配合比应得到项目监理的批准。防潮层以下的所有砌砖体使用成份为水泥和砂的水泥砂浆砌筑。砂浆组分应按体积使用干净的量斗进行计量，量斗制作的大小适合所需的体积容量，计量时应先将量斗堆尖，然后用边沿平直的工具刮除多余材料形成平斗，在按比例配料时应根据材料的松密程度进行补偿。砂浆应采用机械搅拌机或在干净水平的围板内用手工拌制，砂浆应充分彻底地进行搅拌以使各种材料组分均匀地混合在一起，各种组分应采用提供要求的砂浆粘稠度前提下的最低用水量进行搅拌。搅拌机应始终保持干净，拌制完成的砂浆应倒在干净平整的围板上，常温下砂浆应在从搅拌机出料后2小时以内进行使用，在任何情况下都不得使用已经有初凝现象发生的砂浆，不许将已完成拌制的砂浆重新进行混合拌制。砂浆、试块应在搅拌机出料口随时取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只能制作一组试样。砂浆抽样频率应符合下列规定：每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组。每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组。每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组。基础砌体可按一个楼层计。只有得到项目监理批准才能使用水泥砂浆塑化剂，如果使用这些塑化剂则须遵照生产厂家的说明，不许使用含氯的砂浆塑化剂。施工中如用水泥砂浆代替水泥混合砂浆。应考虑砌体强度的降低，重新确定砂浆强度等级。并按此设计配合比。实际施工中，所采用的水泥砂浆强度等级比原设计的水泥混合砂浆强度等级提高一个等级并按此强度等级重新设计配合比。3、砖基础砌筑要点基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板上应标明，基础的轴线，底宽；墙身的轴线及厚度；底层地面标高等。并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基础垫层表面上。砌筑基础前，必须用钢尺校核放线尺寸。基础垫层表面如下局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后才可砌筑，不得仅用砂浆填平。用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。在垫层转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。内外墙的砖基础应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。大放脚部分一般采用一顺一要砌筑形式。要注意十字及丁字接头处的砖块搭接，在这些交接处，纵横基础要隔皮砌通。大放脚转达角处应在外用加砌七分头砖（3/4），以使竖缝上下错开。大放脚最下一皮砖应以丁砌为主。墙基的最上皮砖（防潮层下面一皮砖）应为丁砌。基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。如设计无要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得超过12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。砌完基础后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯实。单侧填土应在砖基础达到侧向承载能力和满足允许变形要求后才能进行。4、砖墙砌筑要求除非另行规定，砖墙应根据规范GBJ203-83进行施工，对于每种类型的砖砌体，均应制备大小为1m2的砖砌体样品，包括灰缝和勾缝，而且承包商在进行此项工程之前须得到批准。天气炎热时，砖块应堆放在水平的硬地上，以防止水份吸收或侵入，对于砖块的储放堆应采取合适的遮阳措施，以防止砖块储放堆内部产生过高温度。天气干燥时砖砌体应在最小程度上保湿，即其湿度应为防止水泥砂浆在未适度老化之前过早干燥情况下的最小温度。天气潮湿时，新鲜砌筑的砖砌体应进行遮盖，防止雨水侵入，并在每天的施工工作结束时进行遮盖保护。砌砖前应对所有砖坯进行浇水润湿后才能应用于本工程中。在采用水泥砂浆砌筑砖块时，砖块的下部及垂直连接处均应填满水泥砂浆，每一层砖块应与下层砖块整齐地错开留缝。每层砖块应平行砌筑并具备厚度均匀的砌缝，并应保持平直或按要求保持规则的转角，而且所有砖石砌体的垂直缝应保持绝对垂直。如果砖墙紧靠砼柱、梁或墙体，砖砌体应按照施工图纸所示通过将钢筋拉杆浇筑到柱，梁或墙体的方式与砼固定在一起。钢筋砼柱与砌体填充墙的连结，应沿柱高每隔500或砌体皮树的二倍预埋26拉筋，并锚入钢筋砼柱内。当砌体填充墙4m时，应在砌体墙中部设拉梁一道；5m时，墙顶与梁应有拉结。位于表面的砖砌体应保持完全干净且不得进行任何涂擦，脚手架工作台应在大雨期间和夜间收回。以防止水溅到砖块上，而且新鲜砌筑砖砌体应采取适当的遮盖保持措施。水平砌砖层应砌筑笔直和水平，保证垂直砌缝完全对齐，砖缝厚度均匀，水泥砂浆的颜色始终一致，而且表面平整干净。当水泥砂浆所需成份已经确定并已得到项目监理的批准，它们应用作砌砖工程中所有水泥砂浆的配比，合适的测试样板应予以保存以供参考，并作为所有砌砖工程须遵循的标准。砌砖工程的详细施工安排应尽量使切割砖块的数量减少到最少并且避免使用不完整的或不规则的搭接，尤其是在开口处和墙墩处。为了避免后续砌筑的上部结构的位置不准确，砌筑第一层砖时应及其小心地进行放样，确保精度，随着砌筑高度的上升，应随时对砌砖结构的尺寸进行检查，如果需要在框架结构中进行砌面施工，应对选择的构件单元的长度和高度进行检查。如果在砌筑施工时门窗沿未设置到位则应使用模板条成形和预留门窗开孔，在墙角之间砌筑墙体时，构件应沿首墙角之间拉紧的弹线砌筑为了避免过度变形，长的拉线应以大约6m的间距设置线垫进行支撑。砖砌体应准确地上下错缝，水平灰缝的厚度即不得大于11.5mm也不得小于7mm，对于砖砌体之间需要进行抹灰或粉刷的接缝应削凿5-10mm 的深度。防潮层的施工应符合规范GBJ208-83的要求，并在施工图纸上注明为地板面层处进行铺设，应铺贴防水卷材并与防潮层连接，另外在得到项目监理的批准的情况下，也可以相对砖砌体的整个厚度铺设20mm厚的水泥砂浆作为防潮层，在铺设水泥砂浆防水层之前应在水泥砂浆中掺入经过批准的防水剂。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌长。砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，依各地习惯而定。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。砖墙水平灰缝隙和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当要用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵横隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。每层承重墙的最上一皮砖，应是整砌丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙。小于1/4砖块体积的碎砖不能用。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎 高度的2/3。如留直槎确有困难，除转角处外留直槎，但直槎必须做成凸样，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每米砖厚墙放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90弯钩抗震设防地区不得留直槎 。隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。砖墙留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝，沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。在下列部位不得留脚手眼：半砖墙、过梁上按过梁净跨的1/2范围内的墙体，以及与过梁60角的三角形范围内墙体，宽度小于1m的窗间墙，梁或梁垫下及其左右500mm范围内墙体，门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内墙体。（12）屋面防水工程1、钢筋砼屋面在施工防水层之前，应将砼基层进行清扫，应保持干燥、清洁，无霜冻或其它有害凸起。2、水泥砂浆找平层施工水泥砂浆找平层中掺膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减少因其裂缝而拉裂防水层。为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，缝宽20mm，并嵌填密封材料或空铺卷材条。搭缝留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距为6m。3、找平层施工质量要求材料：找平层所使用的原材料，配合比符合设计，且水泥标号不低于32.5号。平整度：找平层应粘结牢固，没以松动、起壳、起砂等现象，表面平整。用2mm长的直尺检查。找平层与直心间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。强度：采用全粘法铺贴铺贴卷材，使找平层具备较高的强度和抗裂性；采用空铺或压埋法时，可适当降低对找平层强度要求；