焦油加工一.doc

煤焦油加工工艺（一）目前以高温煤焦油为原料的深加工技术有三个工艺路线可供选择：传统工艺技术方案（方案一）：将煤焦油先进行分馏，小于360的煤焦油轻馏分提取酚、萘、甲基萘、重吡啶、喹啉、苊、芴、蒽、菲等化工产品，馏分大于360的沥青质组分，作为中温沥青经改质装置生产改质沥青，或者中温沥青与蒽油调合生产炭黑油产品。该方案工艺成熟，国内外有多套装置正在运行。但占轻馏分总质量一半以上的脱酚酚油、重质洗油、脱晶蒽油等产品价格低，影响了煤焦油加工的整体效益。国外的加工方案和国内大体相同，只是日本在煤沥青加氢处理生产碳纤维原料方面，其技术领先世界。优质燃料油工艺方案（方案二）：小于360煤焦油轻馏分加氢生产优质燃料油，大于360煤焦油重馏分作为煤沥青产品。 该方案工艺成熟，云南解气2万吨年、哈尔滨气化厂5万吨年工业装置利用中低温煤焦油作为原料已经正常生产多年，经济效益较好。陕西神木20万吨/年工业装置也已投产，并计划扩能到40万吨年。黑龙江七台河5万吨年工业装置利用高温煤焦油作为原料也已顺利投产。该方案主要缺点是酚、萘等高价值产品没有提取，主要优点是清洁生产，产品品质好、价格较高，可以作为优质低硫燃料油使用或汽柴油调和组分。综合加工工艺方案（方案三）：将煤焦油先进行分馏，小于360的煤焦油轻馏分先通过传统工艺提取酚、萘、甲基萘、重吡啶、喹啉、苊、芴、蒽等高价值化工产品，低价值的脱酚酚油、重质洗油、脱晶蒽油调和后作为原料油加氢生产汽柴油调和组分。该方案工程技术成熟可靠，蒽油加氢已经在台安有5万吨年工业应用，且高压加氢技术在炼油业是成熟的技术。将脱酚酚油、重质洗油、脱晶蒽油调和作为原料油，可减小原料油粘度、比重，降低化学氢耗，减少加工成本。综上所述，本项目选用方案三即综合加工工艺方案，根据各产品的分离和加工顺序分三期实施。一期工程生产产品：轻油、脱酚酚油、工业萘、洗油、一蒽油、粗蒽、粗酚、改质沥青、闪蒸重油。二期生产产品：酸性气、石油气、汽油调和分、柴油调和分、工业齿轮油。A焦油蒸馏装置1 工艺流程（流程图另附）原料焦油经无水焦油输送泵直接从原料油库抽吸分别与焦油预热器（仅开工时用）、洗油冷却器、洗油冷凝器、两混油冷凝器加热至180190，减压后进入脱水塔中部，塔顶轻油气经过轻油冷凝冷却器和油水分离器，水相自流至酚水槽，由酚水泵定期送往污水处理，轻油相进入回流槽及轻油回流泵，部分回流至馏分塔，部分通过流量调节循环至原料焦油预混配，达到共沸精馏的目的，多余的轻油经过回流槽液位调节进入轻油中间槽。塔底焦油由焦油循环泵送至改质沥青闪蒸油冷凝器、焦油/沥青换热器I换热温度达到210后，回到脱水塔塔底，塔底温度控制在200左右。脱水至0.2以下的焦油由脱水塔塔底焦油抽出泵送至管式炉对流段加热至250后进入馏分塔中部。馏分塔底部分离出的软沥青，经沥青循环泵，一部分送至改质沥青管式炉，另一部分送到焦油管式炉辐射段加热至350后回到馏分塔底部。馏份塔顶逸出的酚萘洗混合油气经洗油冷凝器部分冷凝后，液相进入洗油冷却器，气相进入两混油冷凝器换热后，液相进入三混油冷却器，气相部分经不凝气冷却器冷却后进入真空系统。从洗油冷却器出来的洗油（130左右）进入洗油回流槽,一部分洗油馏份由回流泵作为馏份塔的回流送回馏份塔顶，其余洗油经过三混油冷却器冷却到90后送往未洗混合份槽。各设备的排气均集中后送至尾气吸收处理装置，经洗油洗涤后排至管式炉燃烧。管式炉以焦炉煤气作为热源。2.工艺特点本工艺流程采用不加碱工艺、管式炉加热、共沸脱水及减压蒸馏切取三混馏分的一塔式焦油连续蒸馏流程，为国内先进技术。其主要特点为：节能、萘收率高、产品质量好、设备腐蚀减缓、设备投资省。a) 采用不加碱工艺，可以生产超低碱金属离子的改质沥青和炭黑油，产品质量可以达到出口要求。b）充分利用馏分塔顶采出的三混油气的余热分段加热焦油原料，脱水塔再沸器利用闪蒸油和改质沥青的热量加热，大大降低了能耗。c）采取了共沸精馏脱水工艺，有效降低了轻油中酚的含量和焦油中的水含量，不但降低了操作能耗，而且提高了轻油（粗苯）馏分的利用率，同时减缓了设备的腐蚀。d）切取三混油混合馏分，萘集中度高，从而工业萘蒸馏时，可提高萘的收率。e）馏份塔采用减压蒸馏，可降低操作温度，降低能耗并减缓管式炉的结焦。f）馏分塔底软沥青循环加热作为热源，大大降低了软沥青（蒽油）含萘。g）塔顶采用洗油回流，降低了馏分塔上部腐蚀性强的酚油馏分的浓度，降低了对设备的腐蚀性。3 主要操作指标进入脱水塔焦油入口温度：180185；脱水塔塔顶油气出口温度：88.095.0；管式炉一段焦油出口温度：250；脱水塔塔塔底焦油出口温度：185190；管式炉二段焦油出口温度：350；馏分塔顶油气出口温度：205210；馏份塔底软沥青采出温度：320；无水焦油泵焦油出口压力：0.50.7MPa；脱水塔焦油抽出泵出口压力：0.50.7MPa；脱水塔底部的气相压力：120130kPa；馏分塔顶部的气相压力：1525kPa；馏份塔底部的气相压力：4060kPa。4 主要设备选择 a）管式炉 采用立式圆筒管式炉，能力为550万KcaL/h，热效率约为85%，节约了占地和钢材。辐