发：周毅周子健朝川焦炉气制甲醇说明.doc

利用平煤蓝天原有煤气风机、压缩机、循环机、甲醇合成、甲醇精馏等设备以焦炉气为原料制取甲醇技术方案平煤集团朝川焦化有限公司现有焦炭能力8090万吨，副产焦炉气45000Nm3/h，除焦炉自用气外，规划利用剩余焦炉气建设10万吨甲醇装置。工程建设要求充分利用平煤蓝天2004年在光山建设的两套10万吨甲醇装置的设备、管道等闲置固定资产。项目业主要求按照总承包模式运作。焦炉煤气制甲醇工艺简介及流程从焦化装置经回收后的焦炉煤气，压力约400mmH2O、40,直接进入气柜，缓冲、稳压后，经原有煤气风机升压至49KPa，再送往压缩工段，进入原有压缩机一段入口，经过一至三段压缩升压至2.5MPa，冷却到40后送往精脱硫装置。精脱硫后的焦炉气进入煤气转化工段，转化后的合成气温度约950，回收余热，再冷却到40，返回压缩工段，进入原有压缩机四段入口，经四段缸压缩升压至5.5MPa，换热到220后送甲醇合成工段合成甲醇。从甲醇合成出来的粗甲醇去甲醇精馏工段，精馏提纯甲醇产品。 气柜及焦炉煤气压缩：将焦化装置来焦炉煤气进入焦炉气气柜，经缓冲稳压后首先经煤气风机升压至49KPa，再进入压缩工段，利用原有压缩机一三段缸增压至2.5 MPa(g)。 焦炉气精脱硫：除脱除焦炉煤气中的无机硫外，为去除有机硫，采用加氢转化法，将有机硫转化成易去除的H2S，使合成气含硫量小于0.1*10-6，以满足转化装置的转化触媒、甲醇合成触媒对硫的要求。 焦炉气转化：将焦炉煤气中甲烷含量高达26%左右，采用纯氧催化部分氧化转化工艺将气体中的甲烷及少量碳烃转化为合成甲醇的有用成分一氧化碳和氢，转化后的气体压力2.1 MPa(g)，作为新鲜合成气返回压缩工段。 合成气压缩：采用电机驱动的原有四段压缩机第四段缸，将新鲜合成气压缩至5.5 MPa(g)后，与来自甲醇合成工段的循环气经循环机压缩至5.5MPa(g)后混合，混合后的气体压力5.5 MPa(g)，送入甲醇合成工段 。 甲醇合成：采用低压合成技术，生成的粗甲醇送至甲醇精馏工段。 甲醇精馏：采用三塔精馏流程生产精甲醇，并连续采出副产品杂醇。甲醇精馏工段设置有中间罐区，用于静置和贮存不合格的甲醇产品，合格的甲醇和杂醇在甲醇罐区贮存和外运。焦炉气流程1：焦炉气 脱油脱萘器（T0101A、B） 气柜（V0201） 压缩机（C0501A-D） 脱硫罐（T0102A、B） 焦炉气加热炉（F0401对流段、辐射段） 焦炉气加氢罐（R0301A、B、C） 加氢罐（R0302） 精脱硫罐（T0301A、B） 加氢罐（R0303） 精脱硫罐（T0302A、B） 综合加热炉（F0402对流段、辐射段） 纯氧转化炉（F0403） 转化气废锅（E0401） 中压锅炉给水加热器（E0402） 精馏加压塔再沸器（E0706） 气水分离罐（V0714） 预塔再沸器（E0702） 气水分离器（V0713） 脱盐水预热器（E0403） 水冷器（E0404）气水分离器（V0405） 氧化锌罐（R0401A、B） 过滤器（F0501A、B） 合成气联合压缩机（）甲醇合成系统。蒸汽：转化器废锅综合加热炉汽轮机（3.43MPa、43515.6-17.5t/h冷凝）焦炉气流程2：焦炉气 气柜（300mmH2O） 焦炉气压缩机（2.5MPa.g） 过滤器 脱硫槽 焦炉气初预热器（300） 加氢预转化器 加氢转化器（H2S 260mg/m3） 中温脱硫槽 二级加氢转化器 中温氧化锌（H2S 0.1PPm、380、2.3MPa.g） 蒸焦预热器（500） 预热炉（660） 转化炉（950-960） 废锅（520） 蒸焦预热器（420） 焦炉气初预热器（320） 锅炉给水预热器 转化气水冷器（40） 气水分离器 氧化锌脱硫槽（2.0MPa.g） 合成气压缩机（5.4MPa.g）转化气体流程：来自焦炉气压缩的焦炉气，压力2.5 MPa(g)，温度40，甲烷含量约为26%。先进入精脱硫工段，初步脱除油雾和无机硫后，进入转化工段，经焦炉气初预热器加热至约300，再送往精脱硫工段进一步脱除有机硫和无机硫。脱硫后的焦炉气，压力2.3 MPa(g)，温度380返回转化工段，为甲烷转化反应的需要，同时为防止焦炉气在高温下析碳，在焦炉气中加入3.0 MPa(g)的饱和蒸汽，蒸汽流量根据焦炉气的流量调节。加入蒸汽后的焦炉气经焦炉气预热器加热至500后，再经预热炉预热至660进入转化炉上部。预热炉用燃料气作为热源。来自空分的氧气，温度100，压力约为2.5 MPa(g)，加入过热蒸汽后进入转化炉上部，氧气流量根据转化炉出口温度和焦炉气流量来调节。焦炉气和氧气分别进入转化炉上部后立即进行氧化反应放出热量，并很快进入催化床层，进行以下反应：2H2O22H2O115.48kcal (1)2CH4O22CO4H217.0 kcal (2)CH4H2OCO3H249.3 kcal (3)CH4CO22CO2H259.1 kcal (4)COH2OCO2H29.8 kcal (5)反应最终按（5）式达到平衡，转化气由转化炉底部引出，温度950960，压力约为2.2 MPa(g)，甲烷含量约0.8%（干基）。先进入废热锅炉回收热量副产蒸汽，转化温度降为520，然后经焦炉气预热器加热入炉焦炉气和蒸汽，温度降为420，再进入焦炉气初预热器加热原料焦炉气，温度降至320后，经锅炉给水预热器、脱盐水预热器进一步回收反应热后，再经转化气冷却器温度降至40，经气液分离器分离工艺冷凝液后，进入氧化锌脱硫槽，为进入甲醇合成的气体做最后把关。出氧化锌脱硫槽的转化气，压力约2.0 MPa(g)，送往合成气压缩工段。来自锅炉房的锅炉给水，温度105，压力约4.5 MPa(g)，在锅炉给水预热器中用转化气加热至200，经废热锅炉的汽包进入废热锅炉，生产中压蒸汽。废热锅炉所生产的蒸汽除供给本工段用汽外、富裕蒸汽送往蒸汽管网。来自甲醇合成气弛放气、闪蒸气以及醇精馏工段的不凝气，经燃料混合器混合后，进入预热炉底部，与空气鼓风机送来的空气混合后燃烧，为焦炉气和氧气预热提供热量。以上两种焦炉气转化工艺可供选择。昊华工程有限公司郑州化工设计中心2013.3.15项目建设投资估算表序号工程项目或费用名称估 算 价 值 (万元)价值合计设备购置费安装工程费建筑工程费其他建设投资14717 4180 2630 3619 25146 （一）固定资产投资14717 4180 2630 2090 23617 1 工程费用14717 4180 2630 21527 (1)工艺生产装置10670 2190 1090 13950 气柜520 80 140 740 焦炉气预处理及脱硫系统480 240 60 780 焦炉气合成气压缩系统3330 350 380 4060 精脱硫及纯氧转化系统2880 780 130 3790 甲醇合成系统1980 270 40 2290 甲醇精馏系统1060 330 70 1460 甲醇库及汽车装车420 140 270 830 (2)配套系统4030 1990 1540 7560 2.1总图运输220 220 总图(厂区绿化及道路)220 220 2.2储运工程290 760 200 1250 火炬系统260 80 50 390 界区内供热及全厂工艺外管30 680 150860 2.3辅助设施和公用工程3520 1110 840 5470 2.3.1给排水工程750 580 370 1700 循环水站24090110 440 脱盐水站2408090410 锅炉给水站702030120 污水收集事故池10 10 20 消防及消防水站801010 100 泡沫消防站1102040170 厂区给排水360 80440 2.3.2供热工程40 60 100 采暖通风40 60100 2.3.3供配电及电信400 280 110 790 变配电所（装置区6kv配电）38060110550 电气电讯及照明20220240 全厂110kv变电站78011014410342.3.4其他2330 390 360 3080 空分及氧氮压系统2050330 2802660 仪表空气站4010 1060 环保消防及安卫120 50 70 240 分析化验120 120 2.4生产管理设施220 120 280 620 主控化验办公楼220 120 280 620 (3)工器具及生产家具购置费17 17 2固定资产其他费2090 2090 2.1工程建设管理费568 568 2.2临时设施费86 86 2.3前期准备费20 20 2.4前期评价费(包括环保安全评价及可研编制等)80 80 2.5工程勘察设计费480 480 2.6工程建设监理费221 221 2.7特种设备安全监督检验费(如锅炉压力容器等)74 74 2.8设备采购技术服务费27