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文档简介

万凯新材料CP工艺技术标准文件编号: WK/ZY-11-01 PTA槽车卸车规程1.0目的：规范PTA槽车卸车作业，确保人和设备安全2.0适用范围：PTA槽车卸车作业人员3.0操作程序：3.1、指引司机将槽车停放到位；3.2、配合司机将槽车罐体上升到位（槽车接油管、升降操作由司机操作，公司卸车人员查验与槽车对接的接头能否接上槽车卸料口）；3.3、将槽车上氮气管接好，在卸料口阀门完全关闭的情况下拆下堵板，等待中控的“卸车通知”； 3.4、中控根据用料量与槽车装载量（约40T/车）计算出卸车时间，到时间点通知卸车人员进行卸车作业，并通知品控部取PTA样；3.5、卸车人员接到通知后，检查管链运行状况，确保处于正常运行状态，与管链相接的管道上阀门处于打开状态，管链控制柜显示信号为电流信号；3.6、准备工作完成后，将接头与槽车接好，从槽车锥部通入适量氮气开始卸车（管顶氮气阀关闭），卸车过程中根据管链电流变化（水平段额定电流15A，垂直段额定电流22A）调整槽车卸料口阀门开度，水平段不超过10A，垂直段不超过18A，并随时关注卸料口，防止帆布袋破裂或接头脱落，并记录卸车时间与车牌号；3.7、品控部取样人到后，帮其从卸料管取样阀处取好样；3.8、槽车内无PTA自动下落时，关闭锥部氮气阀，用氮气间歇吹扫罐体数次，并用橡胶锤敲击罐体，确保将PTA卸完；3.9、槽车卸完后，先关闭卸车处氮气总阀与槽车卸料口阀门，再拆下氮气管与卸车接头，装上卸车口堵板，通知司机将罐体降下来，并监护其放好油管；3.10、槽车司机将槽车复位好后，在其单据的“作业员”栏签名（卸车人员的姓名）；3.11、槽车开走后，与管链相接的管口防护好，避免异物掉入；3.12、当班最后一车卸完后，打电话到地磅（902235）处询问每辆槽车料净重，并在记录本上做好记录；3.13、下班前将地面与液压站卫生做好； 注：、卸车过程中遇到异常问题要及时告知中控；、若卸车过程中，罐体有下降，要求司机及时调整罐体高度；、若帆布袋破裂或设备问题引起漏料，及时告知中控，通知机修处理；、若遇液压站加油，需液压站停用且油管与槽车脱开时进行；、卸车时若遇PTA架桥，将锥部氮气开关几次即可；、使用PTA槽车料期间，槽车料存放011-H01（南面）中，袋装配料存放在011-H02（北面）中，配浆PTA要按一定比例使用两个罐子中的PTA（槽车料温度高）,根据浆料温度变化情况，适当调整两个料仓的配浆用料量；、正常生产时，注意合理安排，尽量保证每班下班前将当班期间需要的最后一辆槽车卸完；特殊时期，若下班时未卸完，做好交接工作；、卸车人员在指挥槽车倒车时，留意过往叉车，注意人身安全；、使用槽车料期间，应减少相同
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