回收罐c-2-2.2.doc

过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN工程名：PROJECT设备位号：ITEM设备名称：回收罐 C-2/2.2EQUIPMENT图 号：C-2-2.2-00DWG NO。设计单位：重庆特力冷冻机设备制造有限责任公司DESIGNER设 计Designed by日期Date校 核Checked by日期Date审 核Verified by日期Date批 准Approved by日期Date立式搅拌容器校核计算单位重庆特力冷冻机设备制造有限责任公司筒体设计条件内 筒设计压力 pMPa2.5设计温度 t C-19内径 Dimm1000名义厚度 dnmm10材料名称Q345R许用应力 s 189 s tMPa189压力试验温度下的屈服点 s 345钢材厚度负偏差 C1mm0.3腐蚀裕量 C2mm2厚度附加量 CC1C2mm2.3焊接接头系数 f1压力试验类型液压试验压力 pTMPa3.13筒体长度 Lwmm2200内筒外压计算长度 Lmm封 头 设 计 条 件筒体上封头筒体下封头夹套封头封头形式椭圆形椭圆形名义厚度 dnmm10（最小成形厚度为9）10（最小成形厚度为9）材料名称Q345RQ345R设计温度下的许用应力 s tMPa189189钢材厚度负偏差 C1mm0.30.3腐蚀裕量 C2mm22厚度附加量 CC1C2mm2.32.3焊接接头系数 f11主 要 计 算 结 果内圆筒体内筒上封头内筒下封头校核结果校核合格校核合格校核合格质 量 m kg547.9690.590.5搅拌轴计算轴径mm 备 注内筒体内压计算计算单位重庆特力冷冻机设备制造有限责任公司计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 2.50MPa设计温度 t -19.00 C内径 Di 1000.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 189.00MPa设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度下屈服点 ss 345.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 6.66mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 7.70mm名义厚度 dn = 10.00mm重量 547.96Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 3.13 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 204.48 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 2.88836MPa设计温度下计算应力 st = = 163.59MPastf 189.00MPa校核条件stf st结论 合格内筒上封头内压计算计算单位 重庆特力冷冻机设备制造有限责任公司计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 2.50MPa设计温度 t -19.00 C内径 Di 1000.00mm曲面深度 hi 250.00mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度许用应力 s 189.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 3.13 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 224.00MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 6.64mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 7.00mm最小厚度 dmin = 3.00mm最小成形厚度 dnh = 9.00mm结论 满足最小厚度要求重量 81.26 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 2.63677MPa结论 合格强度校核按封头最小成形厚度计算，封头的名义厚度为10mm。内筒下封头内压计算计算单位 重庆特力冷冻机设备制造有限责任公司计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 2.50MPa设计温度 t -19.00 C内径 Di 1000.00mm曲面深度 hi 250.00mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度许用应力 s 189.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 3.13 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 224.00MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 6.64mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 7.00mm最小厚度 dmin = 3.00mm最小成形厚度 dnh = 9.00mm结论 满足最小厚度要求重量 81.26 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 2.63677MPa结论 合格强度校核按封头最小成形厚度计算，封头的名义厚度为10mm。开孔补强计算计算单位重庆特力冷冻机设备制造有限责任公司接 管: a,d, 895计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc2.5MPa设计温度-19壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di1000mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t189MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 90mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 Q345R凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 180mm补强圈厚度 10mm接管厚度负偏差 C1t 0.5mm补强圈厚度负偏差 C1r 0.3mm接管材料许用应力t 181MPa补强圈许用应力t 189MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 84mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 6.6578mm接管计算厚度t 0.5494 mm补强圈强度削弱系数 frr 1接管材料强度削弱系数 fr 0.9577开孔补强计算直径 d 84mm补强区有效宽度 B 168 mm接管有效外伸长度 h1 20.494mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 561mm2壳体多余金属面积 A1 87 mm2接管多余金属面积 A2 77mm2补强区内的焊缝面积 A3 25 mm2A1+A2+A3= 189mm2 ，小于A，需另加补强。补强圈面积 A4766mm2A-(A1+A2+A3)372mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位重庆特力冷冻机设备制造有限责任公司接 管: e, 42610计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc2.5MPa设计温度-19壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di1000mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t189MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 140mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 Q345R接管焊接接头系数 1名称及类型 板材接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 Q345R凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 680mm补强圈厚度 10mm接管厚度负偏差 C1t 0.3mm补强圈厚度负偏差 C1r 0.3mm接管材料许用应力t 189MPa补强圈许用应力t 189MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 410.6mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 6.6578mm接管计算厚度t 2.7031 mm补强圈强度削弱系数 frr 1接管材料强度削弱系数 fr 1开孔补强计算直径 d 410.6mm补强区有效宽度 B 821.2 mm接管有效外伸长度 h1 64.078mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 2734mm2壳体多余金属面积 A1 428 mm2接管多余金属面积 A2 640mm2补强区内的焊缝面积 A3 100 mm2A1+A2+A3= 1168mm2 ，小于A，需另加补强。补强圈面积 A42464mm2A-(A1+A2+A3)1565mm2结论: 合格根据GB150第6.1.3节的规定, b(455),c(225),f(325)开孔可不另行补强。安全泄放装置设计计算计算单位重庆特力冷冻机设备制造有限责任公司依据标准GB150.1-2011校 核 条 件 安全阀额定泄放系数 K0.65超压限度 Dp0.1MPa 爆破片泄放系数 K超压限度 pMPa介质类型气体容器进料管内的流速 n 6m/s容器类别气体储罐进料管内直径 d 79mm容器保温状况输入热量 H kJ/h容器所处环境液体的体积膨胀系数 1/容器位置液体定压热容 CplkJ/kg设计压力2.5MPa安全泄放量Ws (用户输入) kg/h泄放装置实际泄放面积 Ao491mm2泄放装置泄放温度 Tf-18容器内径 Dimm泄放装置出口侧压力 po0.1MPa筒体长度mm气体名称甲烷筒体壁厚mm气体的绝热指数 k1.31立式容器最高液位 h1mm介质的临界压力 Pc4.641MPa容器受热面积 Ar (用户输入)mm2气体的摩尔质量 M16.04kg/kmol泄放压力下液体的汽化潜热 qkJ/kg介质的临界温度 Tc190.6K泄放压力下介质的饱和温度 t沸点(101.3kPa) Tb-161.6常温下绝热材料的导热系数 lkJ/mh泄放条件下液体密度 1kg/m3保温层厚度 mm液体动力粘度 mm2泄放条件下的介质密度 r 21kg/m3液体性质计 算 结 果受热面积半球形封头卧式容器 m2椭圆形封头卧式容器 立式容器 系数 F 安全泄放量Ws气体贮罐 2225kg/h换热设备产生蒸汽 易燃液化气体或位于可能发生火灾环境下工作的非易燃液化气体： 1容器无绝热保温层： 2容器有绝热保温层： 位于无火灾危险环境下工