供应商管理培训.ppt

供应商管理培训 1 内容大纲 2 前言供应商质量管理方法论供应商审核策略供应商管理常用工具供应商现场审核技巧 前言 供应商质量管理目的 愿景 维持和改进供应商的品质保证能力 一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品 推动供应商品质持续改善 以阻止不良 减少变异 消灭浪费 配合本公司保障和改善生产产品质量的一致性 交货准时 售后服务 成本管理与技术进步 持续改善 免检 使供应商成为卓越厂商 5 供应商管理的四个基本原则 供应商质量管理工作职责 6 供应商质量管理应用范围 所有交货本公司的供应商 制造商和代理商 制造商须应用至它的下游制造商 代理商须应用至它的制造商 供应商质量管理方法论 9 供应商质量管理原则 八项管理原则以顾客为中心 领导作用 全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 互利的供方关系2 与供方互利的原则组织与供方是相互依存的 互利的关系可增强双方创造价值的能力3 门当户对的原则在特定阶段 各个方面能和企业匹配 规模 层次 规范程度能和采购方企业相当 否则合作过程中双方都会感到不顺畅 误解频频 非常容易造成双方成本上升 最终造成供应链上的浪费 10 供应商管理五大策略 统计数据绩效抽样供方现场验货分类评价供应商定期审核 11 供应商绩效监控四个关键数据 准时交付产品合格率客户退货客户异常通告 12 供应商监控项目 13 供应商审核策略 14 供应商管理的分类和分级策略 供应商管理 四分法 就是根据采购金额的大小和采购风险的高低 从两个维度对供应商进行评价和定位 分成四种类型 根据每种类型的特点 制定对应的管理策略 减少与开发 15 供应商审核总体规划和原则 供应商审核类别与方式供应商审核和第三方审核存在以下不同 16 供应商审核类别与方式 供应商审核总体规划和原则 17 供应商质量审核的方式与比较 供应商审核总体规划和原则 18 供应商管理之产品审核 定义 产品评审是对少量已生产完毕等待发运的产品进行检查 内容是评价零件是否与规定的技术规范 图样包装或器具 法规及顾客的其他规定符合 特点 始终以客户和最终用户的眼光对产品的性能 尺寸和外观进行检查 目的 及时发现系统缺陷 重点缺陷以及较长期的质量趋势 以便对企业的产品质量状况有一个全面的了解 19 供应商管理之产品审核 质量指数QKZ的计算QKZ 1 所有项目缺陷分数之和 所有项目加权的抽样数之和 100 其中 每个产品的所有项目缺陷分数之和 A类缺陷个数 10 B类缺陷个数 5 C类缺陷个数 1每个产品的所有项目加权的抽样数之和 A类项目总数 10 B类项目总数 5 C类项目总数 1产品质量的目标值 无A级 关键 和B级 主要 缺陷 质量指数QKZ 95 并逐步呈上升趋势 直至达到顾客追求的期望 零缺陷 供应商管理之过程审核 资源 材料 设备 装置 过程填写过程名称 评价活动的关键准则是什么 测量 评估 输入 要求是什么 如何做 作业指导书 方法 程序 技术 输出 将要交付的是什么 负责人能力 技能 知识 培训 过程审核用于对质量能力进行评定 使过程能达到受控和有能力 能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控 供应商管理之过程审核 提问和过程要素的单项评分 审核员根据对提问的要求以及在产品诞生过程 产品质量先期策划过程 服务诞生过程 和批量生产 实施服务 中满足过程审核要求的实际情况对提问的项目进行评定 每个提问的得分以0 4 6 8 或10分进行评分 满足项目要求的程度是打分的根据 评分不满10分时则须制订纠正 改进措施并确定落实其改进期限 审核结果的综合评分 过程要素符合率Ee计算公式如下 各相关问题实际得分的总和Ee 100 各相关问题满分的总和对下列要素进行评定 供应商管理之过程审核 审核结果的综合评分 E1 E2 E3 En Epg 100 被评定工序数量 Edk Epk Ez Epg Ek Ep 100 被评定过程要素的数量 作为对整个过程评定的补充 也可以另外对 生产 要素中的各分要素进行评定 来反映质量体系的情况对于产品来说分要素为 Eu1 人员 要素Eu2 生产设备 工装Eu3 运输 搬运 贮存 包装Eu4 缺陷分析 纠正措施 持续改进对于服务来说分要素为 Eu1 人员 要素Eu2 服务的实施Eu3 联络 标识 信息 数据交流Eu4 缺陷分析 纠正措施 持续改进 供应商管理之过程审核 定级 供应商管理之过程审核 注 若被审核企业的总符合率超过90 或80 但其在一个或多个要素上符合率只达到75 以下 则必须从A级降到AB级或从AB级降到B级 若有的提问得分为零 而不符合要求可能会给产品质量和过程质量造成严重的影响 则可把被审核方从A级降到AB级或从AB级降到B级 在特别的情况下 也可以降为C级 审核评分表实例 供应商管理之过程审核 体系审核的重点系统偏差的预防 系统偏差列表和控制文件工作现场管理和环境 包括质量告警机制质量目标管理与改进机制 质量计划可追溯性 与产品有关的部分 包括先进先出标准化作业和员工作业资格测量系统风险管理 中断恢复 可持续性供应商的来料品质管控现场质量记录 改进措施记录 供应商管理之体系审核 供应商管理常用工具 28 常用工具之供应商管理手册 采购方根据自身需求 将自己组织内部对于供方的一系列标准要求 以文件形式阐述 传达给供方 以使供方在提供服务或产品的过程中能够得到详细的可供查询的信息指导 供应商管理手册的内容要切实体现本组织对于供方的系列要求 这些要求可能包括基础的服务水准 产品服务质量要求 采购条件 评价条件 周转运输 与产品或服务相关的法律法规要求 必要时应当阐明上级客户的要求 常用工具之PPAP PPAP Productionpartapprovalprocess PPAP是用于确定供应商是否已完全理解所有客户工程设计资料及制作要求 及在实际的生产运作中 在规定的生产率下 供应高是否有潜力确保生产产品持续满足这些要求除非客户让步 否则在首批产品出货前 供应商必须提交PPAP以取得认可供应商必须按照顾客要求的等级 提交该等级规定的项目和 或记录 等级1 只向顾客提交保证书 对指定的外观项目 还应提供一份外观批准报告 等级2 向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据 等级3 向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据 等级4 提交保证书和顾客规定的其它要求 等级5 在供应商制造厂备有保证书 产品样品和完整的支持性数据以供评审 S 提供给客户进行产品认可 供应商保存复制件于适合的地方 包括制作场所R 供应商保存于适合的地方 包括制作场所 客户要求时随时提供 供应商保存于适合的地方 客户要求时提供 常用工具之PPAP 常用工具之PPAP 32 常用工具之PPM与SPC PPM 质量水准 即每百万个零件不合格数 指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法 PPM数据常用来优先制定纠正措施 SPC SPC的核心思想是变事后检验为事前有效的监测和预防 SPC的主要技术是控制图 33 常用工具之NPI与APQP NPI NewProductIntroduce APQP AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan 促进对所有更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本 及时提供优质产品 目标是促进与所涉及每一个人的联系 以确保所要求的步骤按时完成 34 APQP检查表实例 常用工具之NPI与APQP 35 常用工具之IE与JIT 供应商管理之IE 设备设施产能分析工厂布局与产线分析应急计划VMI Vendormanagedinventory 供应商管理之JIT JustinTime准时化生产 看板管理优化库存管理多能工训练与员工激励生产计划与进度控制 供应商现场审核技巧 37 现场审核流程 审核前准备 审核计划 首次会议 管理层 各部门负责人等 介绍审核目的 方式现场参观 两个目的 管理细节 生产环境设计 参观前准备 工厂布局图 QC工程图文件审核审核小组讨论末次会议 38 现场审核技巧 面谈技巧提问得当说要少 听要多保持融洽的关系选择适当的面谈对象始终保持礼貌 友善的态度选择不同层次和职能的人员予以面谈 尤其是活动或任务的执行人员 面谈应尽量在接受面谈人员的正式工作现场进行 避免对方感到紧张面谈的理由和所做的笔记予以说明 可以先由对方介绍其工作内容面谈的结果应予以归纳 并在适当时予以验证 提问方式可以多样 但应避免引导式 39 现场审核技巧 提问技巧提问的方式 按问题回答结果分类 开放式提问 以能得到较广泛的回答为目的的提问方式 封闭式提问 可以用是或不是就能回答的问题 此方式容易使对方紧张澄清式提问 可获得更多的专门信息或确认已获的信息 带主观导向 不能经常用 40