混凝土池体内衬玻璃钢防腐方案

混凝土池体内衬玻璃钢防腐 方案 防腐 方案的设计 由于含有 弱性酸、碱 腐蚀性介质 的液体 ，对混凝土处理池的腐蚀性很大，未经防腐处理的混凝土池，一般情况下，一年左右就会出现池表面的损坏、强度下降； 18-24 个月产生裂缝。因此，必须对混凝土基础的池 体 进行防腐蚀处理，最常用的是在对混凝土表面专业处理后进行内衬树脂类玻璃纤维增强塑料（俗称 “ 玻璃钢 ” ）。 由于玻璃钢具有整体性、抗渗性好和造价合理的特点，同时选用恰当的防腐蚀树脂和增强纤维 并采用合理的施工工艺 就能够达到良好的防腐蚀效果。 一 、衬里层的结构设计 玻璃钢衬里层的 结构设计要根据设备、设施的使用和介质情况以及玻璃钢衬里层的结构特性进行 ，现 根据业主提供的介质及 确立的 毡、布层 数等情况，设定此方案 ： 1衬里层的材料选择 （ 1） 、纤维织物：选用多种玻璃纤维 布和毡 。玻璃纤维织物在生产过程中有使用陶土坩埚和铂金坩埚两种工艺。由于陶土坩埚拉出来的玻璃纤维丝脆而易吸水，高的含水率会加速合成树脂酯基的水解，导致结构强度的下降，国家已在 2000 年明令禁止生产、使用陶土坩埚玻璃纤维 ，因此必须选用 铂金坩埚玻璃纤维 。 （ 2） 、合成树脂 环氧树脂 由于环氧树脂具有来源广、成本合理、耐腐蚀 性能优良、收缩率低（ 1）、施工无污染的特点被广泛使用。同时在混凝土基础上施工，要求树脂的收缩率不能太大，否则可能会由于树脂的固化收缩形成的内应力而导致混凝土表层 “ 脱壳 ” 的现象，而引起防腐蚀失效 ；且环氧树脂具有很强的粘结力，内衬层与基层粘结牢固， 因此建议采用环氧玻璃钢内衬 。 环氧树脂的耐腐蚀性能 化学介质 浓度（ %） 可耐温度（ ） 硫酸 H2SO4 20 66 硫酸 H2SO4 70 40 盐酸 HCl 20 60 盐酸 HCl 36 35 氢氟酸 HF 10 20 醋酸 CH3COOH 10 66 氢氧化钠 NaOH 30 40 苯 C6H6 25 苯酚 C6H5OH 66 氨水 NH3.H2O 稀 66 甲醛 HCHO 40 50 双氧水 H2O2 29 20 2玻璃钢衬里结构与厚度 根据业主提供的毡布层数设计其 复合结构 为： 面层（亦称富树脂层），采用 一层 厚度为 0.1 的表面毡。 次内层（亦称防渗层），采用 表面毡和布各一层混用 。 纤维布衬里层，采用 0.2 0.4 厚的方格布衬里，层数 为 2 层。 衬 里底层，采用 0.1 0.2 厚的方格布一层进行衬里，或衬一层脱脂纱布。 二 、原材料的准备 原材料在入库前应检查品种、规格及供方提供的产品合格证书或检验报告，确认材料能够达到设计要求，必要时提交有关部门分析、检验。 防腐工程的施工 结构剖面与图例 基面要求 1、基础混凝土要求养护期不少于 28 天，强度不低于 C20； 2 基体的基层要坚固、密实、平整；基层的强度和坡度应符合设计要求；基体表面无起砂、起壳、裂缝及蜂窝麻面 等缺陷；基体的表面平整度应用 2m 直尺检查，允许空隙不应大于 5mm。 3 基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，进行其他类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜角或圆角。 4 水泥砂浆、混凝土基体经养护合格后，须经干燥处理，表面深度达 20 处内的含水率应低于 6。 5 金属与非金属预埋件，应在捣浇水泥前预先埋设。 施工工序 1、专业表面处理； 2、混凝土专用底涂施工； 3、修补找平层施工； 4、中涂增强层施工； 5、次内防腐层施工； 6、面涂层施工。 一、环境条件 1环境温度 应在 15 30条件下施工。当环境温度高于或低于此温度时，应适当调整施工配方和技术参数或采取升温和降温措施，以确保施工质量。当须采取加热保温措施时，不得用明火或蒸汽直接加热。 2环境湿度 当相对湿度大于 80时，应停止衬里施工，或采取除湿干燥措施。 3露点 被衬贴的基体温度应高于环境空气露点温度 3以上。原材料使用时的温度，不应低于最低施工环境温度。 4风和风向 应避免在有穿堂风的场所施工，同时亦应避开尘土飞扬的施工环境。 5日照 应注意阳光的直射方向，避免在受到阳光 大面积照射的环境下施工。 6露天施工必须设置施工棚，防止灰砂、雨、露和曝晒。 二、 表面处理 1养护期以达 20 天，但碱性仍偏高时，须进行脱碱处理。可采用浓度为 15 20的硫酸锌或氯化锌水溶液，洗刷表面 3 4 次，每次时隔 12 24h，最后用清水冲洗干净。若施工期限紧迫，可用 8 10稀盐酸洗刷，酸蚀制品表面，使制品表面出现白色泡沫后，再用大量清水冲洗。 2制品表面新抹的水泥砂浆层，采用氟硅酸镁溶液或锌、铝的氟硅酸盐进行氟化处理3 5 次，每次间隔 12 24h，可中和碱性与加速水泥硬化。 3用铁砂布、铲刀 清除表面浮砂、垃圾、流挂的砂浆，并打磨制品表面，获得一定的粗糙度。 4在涂衬层衬里施工前，当水泥表面用水分测量仪测定大于 6时，应进行烘干处理。 5采用有机硅防水剂进行表面处理，可生成甲基硅酸钠，能防止水泥基体中的水分挥发造成涂衬层的破坏。 三 、衬里工艺 玻璃钢的贴衬，一般采用手糊法衬里。手糊法分间断法、连续法两种。 应 采用间断法施工。具体 工艺：表面处理底漆涂刷固化中间验收腻子涂刮涂刷胶料衬布涂刷胶料衬至 3 层中间验收涂刷胶料衬贴表面毡涂刷胶料衬布涂刷胶料衬贴表面毡固化修补 整理中间验收涂刷面胶养护竣工验收； 施工时应根据内衬设计按 玻璃钢衬里操作规程 精心施工。 四 、养护及固化处理 1养护处理 养护期间，衬里层应避免与水、尘土和其他物件接触。 2室温固化处理 衬里完工后，并不急于投入使用，或介质条件处于常温使用条件，即可采取常温固化处理。在室温条件下，对环氧玻璃钢衬里，存放 14 天后可以投入使用。 3热处理 环氧 玻璃钢衬里热处理条件可按下表进行。 在达不到上表的最高温度时，可按逐步升温至可以达到的温度范围，根据适当延长处理时间后，亦可供使用。 4。固化度的确定 树脂固化度在达到 85以上后，即可认为衬里设备固化合格了。 五、工程质量检查验收 当施工完毕后，应对施工质量进行全面检查验收。验收应执行 HGJ229-90和 GB50212-2002室温养护时间， h 热 处 理 时 间， h 室温 40 40 4060 60 6080 80 80100 100 100120 120 环氧 玻璃钢 24 1 4 2 4 2 4 中相关部分质量检查的有关条款。 1 衬里层贴衬应平整光滑，色彩均匀，与基体表面结合 牢固，无气泡脱壳，固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。 2 层与层之间不应用气泡，对大于 5 的气泡，或每平方米有 3 个以上小于