015统计技术使用及管理指引.doc

xxx电子上海有限公司Xxx ELECTRONIC SHANGHAI CO., LTD文件名称统计技术使用管理指引文件编号：XWI-QA-015版次：A页数： 第4页，共4页1.目 的:1.1适当使用统计技术，找出不良根源或预见潜在的不良，防止不合格的发生或重复发生，确保产品质量得到有效控制1.2量化工作目标，为卓有成效的管理提供依据2.范 围:适合本公司所有过程中的统计3.定义: 1SPC：统计制程控制4.监察人:品保部经理5.内 容: 5.1常用统计技术简介5.1.1层别法:1) 即按不同的层别列出所需登记的资料，有目的地进行分类，以方便分析。2) 应用：日报表及其它各类统计报表等。5.1.2特性要因图1) 又称鱼骨图，是将不良分成人、机、物、法、环等造成原因的可能性作分析,并对存在的主要问题作专题分析，一般将问题分至第三层即可明确化。2)应用：找出不合格的最大影响的因素（可与柏拉图合并使用，也可对层别法中主要问题进行分析）。3）使用步骤：A. 召集与问题相关有经验的人员410人，就影响问题的要因发言（不可批评或质问）B. 讨论决定最大影响的因素并作优先处理5.1.3柏拉图法1) 目的：找出造成不良的主要因素（80%以上）有针对性地进行分析2) 步骤：A 确定数据收集时间（最好为定期）B 层别统计(依大小顺位自上向下排列)C 在Excel中作两轴线-柱图（如下图）序号不良项目不良数（件）占不良总数的比率（%）累计比率（%）1破损19547%47%2变形9022%69%3刮痕6516%85%4尺寸不良4511%95%5其它195%100%合计4141005.1.4查核表法） 目的：为维持管理及改善管理提供依据） 应用：生产或测试设备点检表、5S检查表,记录表（用来收集计量或计数资料）5.1.5管制图法1) 管制图分类A 计量管制：用于长度、重量、温度、时间等连续性可测量数值，应用最普遍的是X-R平均值与全距管制图；B 计数管制：用于不良数、缺点数等间断性非量化数据，普遍应用的是不良率管制图（P-Chart）； 2) X-R管制图A X主要管制组间的平均值变化，管制界线：中心线CL=X=、上限UCL= X= +A2 R、下限LCL= X= -A2 R；B R主要用于组内的范围变化，R1第一组内最大减最小，上限UCL= D4R、下限LCL= D3 R；C X-R系数表 样本nA2D3D4样本nA2D3D421.8803.2750.5772.1231.0232.5860.4832.0040.7292.2870.4190.0761.924D 制作步骤a. 收集最近与今后制程相似的数据约100个并依测定时间或群体区分排列。b. 把26个数据分为一组，组内个别数据以n表示，个别组数以K表示，剔除异常数据。c. 填表并计算相关量及管制界限。E. 绘图：a. 划管制界限：所定方格最好能在上下限间隔约2030mm较为合适。b. 作记号：点与点（组与组）距离约25mm较合适，在管制界限内的点以记，界限外的以 X 记。F. 记入其它有关事项G. 检查：制程是否在管制状态下或检讨制程能力3) P管制图（不良率管制图）：可用在产品不良率、人员缺勤率难以直接工具测量的特性的管制A 作法：a. 收集近期内的产品，分组并算出不良率，P=Pn/n（不良个数/总检查数）b. 计算平均不良率P/Pn-n（总不良数/总检查数）c. 计算管制线：中心线CL= P，上管制限UCL= P+3P（1- P）/n1/2 ，下管制限LCL= P-3P（1- P）/n1/2 B异常判读：a. 资料点超出管制限，必要时需作处理。b.资料点连续偏离中心线7点时，表示有变化，需小心。c.资料呈现规律性，原因易找出来。 5.1.6推移图法1) 对跟进的目标或计划值进行跟踪登记，以定期评估完成情况，及时制订纠正预防措施，确保目标或计划的顺利实施。2) 应用：年销售计划、产能,月生产计划等跟踪，在目标管理中应用广泛。 5.1.7 工序能力指数（CPK）1) 由统计学原理，在正态分布时，质量特性值落在平均值的3范围内的概率为99.7%，故可用3范围的大小来表示工序能力的大小（加工精度）2) 工序能力指数的计算 A将测量出的结果，按以下公式进行计算：CPK1=标准最大值-计算平均数CPK2=计算平均数-标准最小值3倍的标准差3倍的标准差B取上述结果的最小值作为CPK结果作品质保证能力的评估，当计算结果小于1.3则需对原因进行分析3）工序能力指数对应的不合格品率表CP不合格品率CP不合格品率CP不合格品率1.676/1000万1.23/1万0.674.55/1001.57/100万1.11/10000.3331.75/1001.336/10万13/10004）工序能力等级评定表范围等级判断范围等级判断CP 1.67特级工序能力过高1CP0.673级工序能力不足1.67CP 1.331级工序能力很充分0.67CP4级工序能力非常不足1.33CP12级工序能力理想.5.1.8抽样检验1) 当全检不可能实施时，即存在生产者冒险率和消费者冒险率。2) 允收水准：（Acceptable Quality Level）3) AQL型抽检的条件：向不同供方连续采购同种物料时，或批量被判为不合格，供方损害较大时，或符合标准的批量尽可能允收时。4 ) AQL抽检步骤确定批（LOT）的构成（同一条件下的产品）决定检验水准，通常使用II级求样本代字决定允收水准AQL查出抽检方式及样本数抽取并检验样本，决定是允收（AC），还是拒收（RE）5）抽检方式：正常时为单次，以下情况可考虑加严或减量：正常检验严格检验(连续5批中有2批拒收时)正常检验(连续5批允收时)减量检验(连续10批全被允收时)；6) 抽检方法：随机抽样7) MIL-STD-105D抽样计划表（等同于GB2828）(文件编号：XWI-QA-006)52备注