数控机床质量检验 廖然.doc

中国计量学院机械产品质检技术课程项目调研论文数控机床质量检验标准、主要参量的检验方法、仪器及其应用CNC Machine Tool Quality Inspection Standards、The Main Parameters Of The Test Method、Instruments And Its Applications学生姓名 叶扬 学号 0900602110 学生专业 产品质量工程 班级 09质量1 二级学院 质量与安全工程 指导教师 孙长敬 中国计量学院2012年6月数控机床质量检验标准、主要参量的检验方法、仪器及其应用摘要：本次课程调研是对数控机床的质量检验标准、主要参量的检查方法、仪器及其应用的详细介绍。在调研过程中，不仅对数控机床更多的了解，并且加深对产品质量过程专业知识的认识。 关键词：数控机床；检验标准；参量的检验方法；仪器；应用Times New Roman 小四号 粗体 目次摘要IAbstractII目次III1 前言11.1 选题的背景与意义11.1.1 课题的研究背景11.1.2 课题研究的意义22 相关理论知识32 相关理论知识42.1 田口实验方法简介42.1.1 田口方法的原理、内容42.1.2 田口方法与传统实验设计的差异52.1.3 田口质量工程的重要成分及工具52.1.4 田口质量工程进行 步骤93 公司简介及其产品介绍103.1 杭州和昇塑料制品有限公司及其产品简介103.2 注塑盖的产品规格及检验体系104 注塑工艺简介134.1 注塑机的组成134.2 关键工序注塑成型144.3 注塑工艺参数及其对产品的影响154.3.1 注塑工艺参数基本内容154.3.2 注塑过程的主要参数及其对产品的影响165 结合田口方法进行注塑工艺优化185.1 选定质量特性、确定可控参数及NOISE误差因子185.2 确定直交表配置185.3 田口试验195.4 试验数据205.5 试验结果295.6 结果分析306 结束语31参考文献32学位论文数据集3317中国计量学院本科课程项目调研（论文）1 选题背景数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。数控机床是由美国发明家约翰帕金森上个世纪发明的。随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。目前，欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开始起步，仍处于发展阶段。数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。究其原因，国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5-10年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10-15年。同时中国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控机床还没有形成品牌效应。所以，数控机床是现代制造业的关键设备, 随着新材料和新工艺的出现, 对数控机床的要求越来越高精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高, 对数控机床的精度提出了更高的要求。在数控机床上对各种误差进行检测和补偿是保证加工质量的有效途数控机床如下图1.1所示：图1.1 数控机床图2 研究现状2.1 数控机床检测发展2.1.1 数控机床发展1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。1949年，该公司在美国麻省理工学院（MIT）伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产，于1957年正式投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。当时的数控装置采用电子管元件，体积庞大，价格昂贵，只在航空工业等少数有特殊需要的部门用来加工复杂型面零件；1959年，制成了晶体管元件和印刷电路板，使数控装置进入了第二代，体积缩小，成本有所下降；1960年以后，较为简单和经济的点位控制数控钻床，和直线控制数控铣床得到较快发展，使数控机床在机械制造业各部门逐步获得推广。我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有电子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统（简称DNC），又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统（简称CNC）,使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置（简称MNC），这是第五代数控系统。第五代与第三代相比，数控装置的功能扩大了一倍，而体积则缩小为原来的1/20，价格降低了3/4，可靠性也得到极大的提高。80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。2.1.2 数控机床种类和组成（1）数控机床的种类经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。 针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光加工等特种加工工艺的需求，开发了各种门类的数控加工机床。数控机床种类繁多，一般将数控机床分为16大类：数控车床(含有铣削功能的车削中心)数控铣床(含铣削中心)数控铿床以铣程削为主的加工中心数控磨床(含磨削中心)数控钻床(含钻削中心)数控拉床数控刨床数控切断机床数控齿轮加工机床数控激光加工机床数控电火花线切割机床数控电火花成型机床(含电加工中心)数控板村成型加工机床数控管料成型加工机床其他数控机床（2）数控机床的组成数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动指令，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。2.1.3 数控机床的检测数控机床是现代高科技发展的产物, 每当一批零件开始加工时, 有大量的检测需要完成, 包括夹具和零件的装卡、找正、零件编程原点的测定、首件零件的检测、工序间检测及加工完毕检测等。损失函数（Loss Function）在田口质量的定义可简单说明为产品出厂后，带给社会的损失，但是不包括机能本身所引起的损失。此种的损失主要是由于产品的质量特性值偏离产品设计的目标值所造成，当质量特性与目标值差距愈大.损失也愈大，田口则利用此理念，利用它可以使得生产者经由减少质量特性质与目标值之差距来不断地追求质量的提升。多数人对于损失函数的观念是：只要产品质量符合规格，产品只要在规格的上下界限内均视为良品，且质量损失函数都是一样的。逻辑上只要产品符合规格，其损失都为零；若产品不在规格内，其损失都是固定。这种观念是没有考虑质量特性值与目标值差距的远近及损失间的关系。而田口玄一针对此问题提出了他的看法：通常每一产品或制程性能特征都有一目标值，质量损失函数的目的就是要定量、评估因机能变异而造成的质量损失，它能快而有效地评估因质量特性偏离目标值而造成的损失。田口的质量损失函数若采用二次拋物线函数，可做为质量特性偏离目标值和所造成社会损失的关系式，以便迅速且有效的评估质量的损失，表示过与不及都将造成损失。图2.2 二阶损失函数（2）直交表制作与配置不需要太多统计知识，用最少的实验完成最佳化的实验，及最佳组合验证。传统实验方法为一次改变一个因子，其余因子保持固定的单因子实验(One Factor at a Time)，由于杂音因子与可控因子间交互作用，会造成再现性的问题。全因子实验(Full Factorial Experiment)，是将因子水平的所有组合，都加以实验及深究。直交表(Orthogonal Array)，是在产品的再现性、坚耐性、及成本考虑下，配置实验中的控制因子与杂音因子，藉以简化实验计划的进行，得以解决因子较多或水平组合亦多的实验。Peace(1989)(28)指出，直交表是田口方法用来设计实验的基础。直交表（Orthogonal Array）是用来建立具正交性的各组向量行所组成的水平值数组。点线图（Linear Graph）则是将控制因子及因子间的交互作用影响，安排在某特定的向量行中。点表示制程中欲控制的因子、线则表示两因子间的交互作用。应用直交表进行实验与分析，不但可以独立且均衡的求出每一可控因子的主效果（Main Effect），同时其正交性亦确保了各因子水平平均而不混淆的排列，这样便可准确的解析出各因子和因子间交互作用的影响程度。3 依据的标准3.1 数控机床检测标准:数控机床检测依据主要标准：GB/T 17421.4-2003 机床检验通则 第4部分：数控机床的圆检验GB/T 13069-1991 半导体集成电路系列和品种 数控机床用系列的品种JB/T 10270-2001 数控机床直流伺服驱动单元 通用技术条件JB/T 10271-2001 数控机床直流主轴电动机 通用技术条件JB/T 10272-2001 数控机床直流伺服电动机 通用技术条件JB/T 10273-2001 数控机床交流主轴电动机 通用技术条件JB/T 10274-2001 数控机床交流伺服电动机 通用技术条件JB/T 10275-2001 数控机床交流主轴驱动单元 通用技术条件JB/T 10276-2001 数控机床交流伺服驱动单元 通用技术条件JB/T 3051-1999 数控机床 坐标和运动方向的命名JB/T 3208-1999 数控机床 穿孔带程序段格式中的准备功能 G 和辅助功能 M 的代码JB/T 6105-1992 数控机床液压泵站 技术条件JB/T 7452-1994 数控机床润滑系统供油装置 技术条件JB/T 10269-2001 数控机床直流主轴驱动单元 通用技术条件JB/T 6105-2007 数控机床液压泵站 技术条件JB/T 7452-2007 数控机床润滑系统供油装置 技术条件检验条件3.1.2环境为满足机床按规定精度运转，建议供方/制造厂提出适宜的温度环境的规定，规定中 ，一般应包括平均室温、平均温度偏差的最大幅度和频率范围以及环境温度梯度等。由用户负责在安装现场提供机床操作和性能试验的适宜温度环境。当用户遵守供方了制造)一所提出的规定，则供方/制造厂应对所检测的机床性能负责最为理想是使测量仪器和被检对象处于20的环境下进行检测。如不在20下检测.则必须修正轴线定位系统和检测设备间的名义差胀(NDE)，以获得修正到20的检测结果。在这种情况下，需要测量机床定位系统和检测设备的代表性部位的温度。应该注意，任何与20的温差均可对有效膨胀系数下的不确定度产生一个附加不确定度，而有效膨胀系数是供补偿用的。供方/制造厂应提供轴线定位系统的有效膨胀系数机床和检具应在检测环境中放置足够长的时间(最好过夜)以确保在检验前达到热稳定状态。应避免气流和外部辐射，如阳光、外部热源等在检验前12h和检验过程中以度每小时为单位的环境温度变化率应在制造!和用户协议规定的范围内。被检机床应完成装配并经充分运转。在开始检验定位精度和重复定位精度之前，机床的调平、几何精度和功能检验都应完全符合要求检验期间若使用机内补偿程序，应记录在检验报告中。所有的检验均应在机床无负载，即无工件的条件下进行，非检验轴线F的滑板或运动部件的位置应在检验单上标明。3.1.3温升为了在止常工作条件下检验机床，检验前应按供方了制造厂的规定或供方制造厂与用户的协议进行适当的升温，如果未规定条件，则在检验前的运动只限于调整测量仪器的需要。连续地趋近任一特定的目标位置时，若偏差成一有序序列，应考虑到热状态尚不稳定，则应通过升温运转使这些趋势减至最低限度。3.2检验程序3.2.1操作方法按机床编制程序使运动部件沿着或围绕轴线运动到一系列的目标位置并在各目标位置停留足够的时间以便测量和记录实际位置机床应按程序以同一的进给速度在目标位置间移动。3.2.2目标位置的选择每个目标位置的数值可自由选择般应按下列公式:Pi=（i-1）P+r式中:i- 现行目标位置的序号;P-目标位置的间距，使测量行程内的目标位置之间有均匀的间距;r-在各目标位置取不同的值，获得全测量行程上的不均匀间隔，以保证周期误差（例如滚珠丝杠导程以及直线或回转感应器的节距所引起的误差)被充分地采样。3.3测量3.3.1测量与仪器测量装置用于测量轴线运动方向L夹持刀具的部件和夹持工件的部件间产生的)相位移。检验单上应记录测量仪器的位置。检验单上应说明机床部件上温度传感器的位置和补偿程序的类型。3.3.2行程至2000mm的线性轴线的检验在行程至2000mm的线性轴线上，应按4.2的规定每米至少选择5个目标位置，并且在全程上至少也应有5个目标位置，应按标准检验循环，所有日标位置上进行测量。每个目标位置在每个方向1应测量界次。注 :选 择 改变方向的位置时应考虑机床的正常运行达到规定的进给速度)。3.3.3行程超过2000mm的线性轴线的检验轴线行程超过2000mm时，可通过在每个方向对目标位置进行一次单向趋近对整个轴线测量行程进行检验，按4.2的规定选择目标位置，平均间隔长度P取250 mm,在测量传感器是由儿个元件构成的情况下，必须选择附加的目标位置来确保每个元件至少有一个目标位置在行程超过2000mm的情况下，需按4.3.2的规定进行检验，应按供方厂制造i和用户的约定在正常工作范围内进行。3.2 数控机床检测标准例举: JB/T 10273-2001 数控机床交流主轴电动机 通用技术条件：本标准规定了数控机床用交流伺服驱动单元的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于对各类数控机床用交流伺服电动机进行控制的各种交流伺服驱动单元。数控机床用各种半导体变频调速装置，以及其他用途的交流伺服驱动单元亦可参照执行。(1)直线运动定位精度对直线运动定位精度的检验一般是在空载条件下进行。按国际标准化组织(ISO)规定和国家标准规定，对数控机床的直线运动定位精度的检验应该以激光检测为准。如果没有激光检测的条件，可以用标准长度刻度尺进行比较测量。视机床规格选择每20mm、50mm或iOOmm的间距，用数据输入法作正向和反向快速移动定位，测出实际值和指令值的偏差。为了反映多次定位中的全部误差，国际标准：化组织规定每一个定位点进行5次数据测量，计算出均方根值和平均误差站一定位精度是一条由各定位点平均值连贯起来由平均误差38构成的定位点离散误差带。定位精度是以快速移动定位测量的。对一些进给传动链刚度不太好的数控机床，采用各种进给速度定位时会得到不同的定位精度曲线和不同的反向间隙。因此，质量不高的数控机床不可能加工出高精度的零件。 (2)直线运动重复定位精度直线运动重复定位精度是反映坐标轴运动稳定性的基本指标。机床运动精度的稳定性央定着加工零件质量的稳定性和误差的一致性。重复定位精度的检验所使用的检测仪器与检验定位精度所用的仪器相同。检验方法是在靠近被测坐标轴行程的中点及两端选择任意两个位置，每个位置用数据输入方式进行快速定位，在相同的条件下重复7次，测得停止位置的实际值与指令值的差值并计算标准偏差，取最大标准偏差的12，加上正负符号即为该点的重复定位精度。取每个轴的3个位置中最大的标准偏差的1/2，加上正负符号后就是该坐标轴的重复定位精度。 (3)直线运动的原点复归精度数控机床的每个坐标轴都需要有精确的定位起点，这个点称为坐标轴的原点或参考点它与程序编制中使用的工件坐标系、夹具安装基准有直接关系。数控机床每次开机时，原点复归精度要一致。因此，要求原点的定位精度比坐标轴上任意点的重复定位精度要高。进行直线运动的原点复归精度检验的目的一个是检测坐标轴的原点复归精度，另一个是检测原点复归的稳定性。 (4)直线运动失动量坐标轴直线运动失动量又称直线运动反向差。失动量的检验方法是在所检测的坐标轴的行程内，预先正向或反向移动一段距离后停止，并且以停止位置作为基准，再在同一方向给坐标轴一个移动指令值，使乏移动一段距离，然后向反方向移动相同的距离，检测停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的3个位置上分别进行多次测定，求出各个位置上的平均值，以所得平均值中最大的值为失动量的检验值。坐标轴的直线运动失动量是进给轴传动链上驱动元件的反向死区，以及机械传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。该误差越大，那么定位精度和重复定位精度就越差。如果失动量在全行程范围内均匀，可以通过数控系统的反向间隙补偿功能给予修正，但是补偿值越大，就表明影响该坐标轴定位误差的因素越多。 (5)回转轴运动精度回转轴运动精度的检验方法与直线运动精度的测定方法相同，检测仪器是标准转台、平行光管、精密圆光栅。检测时要对0。、90。、180。、270。重点测量，要求这些角度的精度比其他角度的精度高一个数量级。4 方法与仪器对于数控机床各种误差的检测方法常用的有:光栅阵列法，DBB测量法，一维列求法和22线法。常用的仪器有:(l)球杆仪:是一种快速(10一巧分钟)、方便、经济地检测数控机床两轴联动性能并可进行故障诊断，方便地让用户进行预防性维护和精度调试;(2)激光干涉仪:可对机床、三坐标测量机及定位装置进行高精度的(位置和几何)精度校正;(3)MTp系列工件及对刀测头:可在各种数控机床上快速准确地对工件及刀具进行测量，提高机床的自动化水平和加工精度。尤其是英国雷尼绍(Ren-lsllaw)生产的三测机用测头已成为行业标准配置，广泛地用于各公司生产的三测机上，成为无数用户质量保障手段的重要工具;(4)其它还有用于位置反馈的线性光栅、圆光栅及用于材料分析的激光拉曼光谱仪等。4.1DBB法简介国外普遍使用的双球规(DBB一DoubleBallBar)系统，其结构如图4.1.1所示。DBB设备是一种用来检测位移变化量的仪器，即检测指令位移和实际位移之间的差异，如图4.1.1所示，套结的两球杆之间的位移传感器用来确定结论变化量dR。此种设备具有精度高，测量方法简便，测量过程不需要加工试切件等优点。设定的检测模型中，所使用的DBB安装如图4.1.2所示，假设各个坐标轴为直线，即各导轨的非线形误差部分将平均化，为了研究分析方便，设定了三个坐标系，分别为控制坐标系x”，y，z)，导轨坐标系(x，y，z)，绝对坐标系(x，y，z)，最后的误差是各坐标系中产生的误差的综合，导轨坐标系（x，y，z）固接在各导轨上，如图2所示，令绝对坐标系中的z与Z重合，且使Y在zY平面内，x由右手定则来确定。并和导轨坐标系各坐标轴转角误差分别为B一A一C俯仰角B(pitch)一偏转角A(yaw)一侧滚角C(roll)j。由于Y处在ZOY平面内，故Ay=o。在xoy平面内，得到各坐标轴及运动图象投影，由此可以得到导轨坐标系到绝对坐标系的转换关系。图4.1.1双球规测量原理图图4.1.2DBB安装图4.2.双频激光干涉仪简介(l)激光干涉测量原理:由激光头激光谐振腔发出的He一Ne激光束，经激光偏转控制系统分裂频率分别为fl和几的线偏振光束，经取样系统分离出一小部分光束被光电检测器接收作为参考讯号，其余光束经回转光学系统放大和准直，被干涉镜接收反射到光电检测器上。机床运动使干涉镜和反射镜之间发生相对位移，两束光发生多普勒效应，产生多普勒频移士盯。光电检测器接收到的频率讯号(fl一12土越)和参考讯号(n一几)被送到测量显示器，经频率放大、脉冲计数，送人数字总线，最后经数据处理系统进行处理，得到所测量的位移量，即可评定数控机床的定位精度。激光干涉测量原理如图4所示。将He-Ne激光器1置于永久磁场中，由于塞曼效应使激光原子谱线分裂为旋转方向相反的左右圆偏振光。设两束光振幅相同，频率分别为n和f2(fl和几相差很小)。左右圆偏振光经V4片2后变成振动方向相互垂直的线偏振光。分光器3将一部分光束反射，经检偏器4形成fl、皿拍频信号，由接收器5接收为参考信号;另一部分光束通过分光器3进人偏振分光器6，其中平行于分光面的频率为几的线偏振光完全通过分光器6到达可动反射镜8，可动反射镜8以速度v移动时，由于多普勒效应产生差频叮，这时变成(f=f2+f);而垂直于分光面的频率为n的线偏振光完全发射到固定反射镜7。从反射镜7和8发射回来的两束光到偏振分光器6的分光面会合，再经转向棱镜9、偏振器ro，由接收器11接收为测量信号，测量信号与参考信号的差值即为多普勒频率差叮。计数器在时间:内计取频率为公的脉冲数N相当于在t区间内对f积分。4.3数控机床误差检测的发展趋势在线检测数控机床是现代高科技发展的产物，每当一批零件开始加工时，有大量的检测需要完成，包括夹具和零件的装卡、找正、零件编程原点的测定、首件零件的检测、工序间检测及加工完毕检测等。在线图4.6数控机床在线检测系统的硬件组成目前常用的英国雷尼绍测头，多用于数控车床、加工中心，数控磨床、专机等大多数数控机床L。测头按功能可分为工件检测测头和刀具测头;按信号传输方式可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式;按接触形式可分为接触测量和非接触测量。用户可根据机床的具体型号选择合适的酉己置。在线检测系统的计算机部分则实现测量数据的采集和处理、检测数控程序的生成、检测过程的仿真及与数控机床通信等功图4.6数控机床在线检测系统的硬件组成4.3.1数控机床在线检测的工作原理实现数控机床的在线检测时，首先要在计算机辅助编程系统上自动生成检测主程序，将检测主程序由通信接口传输给数控机床，通过G31跳步指令，使测头按程序规定路径运动，当测球接触工件时发出触发信号，通过测头与数控系统的专用接口将触发信号传到转换器，并将触发信号转换后传给机床的控制系统，该点的坐标被记录下来。信号被接收后，机床停止运动，测量点的坐标通过通信接口传回计算机，然后进行下一个测量动作。上位机通过监测CNC系统返回的测量值，可对系统测量结果进行计算补偿及可视化等各项数据处理工作。测量典型几何形状时检测路径通常为根据测量的形状特征几何要素和精度特征，确定检测点数及分布;建立数学计算公式;确定检测零件的工作坐标系;最后，根据检测条件确定检测路径。4.3.2数控机床在线检测编程在线检测技术的关键主要体现在检测程序的编制上，检侧程序编制质量的优劣直接影响到检测效果。目前检测软件有商业化软件和自主开发的软件。商业化软件如英国DEI刃AM公司新版本的巧we迁朋pect，是一款开放的检测软件，不受测量设备的限制，既可以在线检测，也可以脱机检测。不仅提供在线检测的功能，还能够在检测前针对读取的CAD模型进行检测路径的编程工作，并进行检测的仿真。随后可以把编制好的程序传输给CNC检测设备，进行自动检测。又如雷尼绍公司基于PC机的在机检测软件OMV(onhineverifica-tion)，该软件专为数控机床配用系统而编写，主要应用于:根据原始CAD数据，检测样件、复杂零件及大型零件、多工序零件以及模具。自主开发软件的编程方式有:基于C、C+、ve+、vB、DelPhi开发平台的在线检测编程和基于CAD开发平台的在线监测变成。5 实际应用案例5.1 数控机床检测案例（1）MAKINO 数控加工中心主轴故障现象： 主轴在旋转过程中有时停止1秒左右，之后正常旋转。维修方法：发现在重切削时故障频率较高，人为对电器板产生震动，之后用手逐个按继电器 发现故障点后，用新的继电器与旧的并联，故障解决。（2）三菱电脉冲 Z 轴有时换向时过冲 0.5mm: 用表检测电极有时过冲，检查光栅尺的读数头过冲的数值和电极不一致。发现读数头没有拧紧。拧紧后故障修复。之后又发现 Z 轴走的行程不够，目视光栅尺安装不正，用表调整后故障修复。 （3）数控机床串口不能输出程序：串口发送有两种典型电路 MC1