设备日维护.doc

1电子称的维护保养操作规程：1 作电子称起吊重物时，应远离被称物体，注意观察可能被滑落的物体；2 忌超载以免造成传感器损坏，发生安全事故；3 电池有自放电现象，正常使用一周充电一次；每班检查项目如下：a螺径是否松动；b吊钩、吊环及其它零件是否变形，磨损；c零件是否有裂痕或金属疲劳现象；d卡簧或开口锁是否脱落。2空压机的维护保养规程每班日常保养1 检查油位，必要时填加润滑油； 2 白班时，打开排水塞，排尽储气罐中的水3 清扫虑消器、呼吸器各一次，以免堵塞；4 检查安全阀及压力表；5 检查三角带的松紧及磨损情况，三角带磨损超过计划14时应更新。维修注意事项：拆机前先切断电源，排尽罐内压缩空气；零件全部用煤油或柴油清洗，特别要注意清除阀片积灰时用布擦净；安装活塞与气缸时，应注意相邻两道气环的开口错开90；装配轴承时应避免通过滚动体传递打击力，以免损坏轴承；6 固件应拧紧，若有损坏应更换新的；6 安装结束后，应转动主机轮，检查有无异常。（7）初次使用10小时后，清洗曲油箱，更换润滑油；换油时，拧下油塞用漏斗加入润滑油， 然后拧上油塞。正常运转每15天换一次，当气温在10上时要SAE30或L-DAB100压缩机油；当温度在10以下时，要SAE10或L-DAB68压缩机油；3退火，晶化链传动链条，链轮维护 日常维护1、检查链轮装在轴上应没有歪斜和摆动。2、检查链条的松紧度应适宜。3、检查链条经使用后是否伸长，难以调整时，可看情况拆往链节，但必须为偶数。4、链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链条，以保证良好的啮合。不能只单独更换新链条或新链轮。6、链条在工作中应及时加注润滑油。润滑油必须进滚子和内套的配合间隙，以改善工作条件，减少磨损。4混料机的维护保养日常维护1、检查电动机工作热量散发，延长电动机寿命。2、检查皮带是否松驰，松弛后要调整直到皮带拉紧为止。3、每天向轴承加注黄油，保证轴承之间的润滑。4、检查连接螺栓螺母，如松动应加紧固。5、禁止将工具、硬物、带状物混入桶内。6 检查液压系统和电磁阀工作情况，并及时维修。5风机维护工作制度1.定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防止锈蚀和失衡。2.风机维修必须强调首先断电停车。3.对温度计及油标的灵敏性定期检查。4.除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3月更换一次润滑油。风机的主要故障及原因 1.轴承箱剧烈震动风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪 机壳或进风口与叶轮摩擦 基础的钢度不牢固叶轮铆钉松动或叶轮变形叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动风机进出气管道安装不良转子不平衡，引风机叶片磨损2.轴承温升过高轴承箱剧烈震动润滑油脂质量不亮、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心滚动轴承损坏3.电极电流过大或温升过高开车时进气管道闸门或节流阀未关严流量超过规定值风机输送气体的密度过大或有粘性物质电机输入电压过低或电源单相断电联轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不匀受轴承箱剧烈震动的影响1风机振动剧烈 风机轴与电机轴不平行、皮带轮错位机壳或进风口与叶轮摩擦基础的铆钉松动或叶轮变形叶轮铆钉松动或叶轮变形叶轮轴盘孔与轴配合松动叶片有积灰、污垢、磨蚀或轴弯曲使转子失衡风机进、出口管道安装不良、产生共振机壳与支架、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动2轴承温升过高轴承座振动剧烈润滑剂粘度不对变质或含有异物，润滑剂填充不足或过多滚动轴承损坏或轴承弯曲，轴承内环或外环配合公差过松或过紧3电机电流过大或温升过高开车时进风口管道未关严被送气体中含有粘性物质主轴转速超过额定值轴承箱振动剧烈电机输入电压过低或电流缺项4皮带跳动或滑下：皮带磨损、拉长时期过松或两皮带轮槽彼此不在同一中心线上。6桥式起重机每天维护，检查一次，检查与维护的内容如下：1）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。2）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。3）检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置，以及钢绳磨损情况。4）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。5）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。7颚式破碎机维护操作规程1开启开关箱内的总电源及破碎机电源. 2使用前要检查各部住的螺丝松动情况.润清情况及颚板的紧困情况.3根据颚式破碎机的性能，适当调整好出料口尺寸4破碎前，应先用要破碎的物料进行一次清洗，然后将物抖均匀地加入到给料口。5工作完毕后，要关闭电源开关.把设备清扫千净，保特设备良好状态.维护规程1每天擦拭破碎机设备外表，保持设备的清洁。2每运转半月后应对润滑系统加润滑油，使设备处于良好的润滑状态.3运转前检查动颚板与定颚板间隙，发现过大或过小应及时调整.4经常检查传动三角带.如有松动现象.应及时进行调整.5经常检查固定螺丝是否松动或磨损.发现问题及时更换.6每次使用完毕后，必须清除残留的粉尘.8振动筛1.筛分机运转时,其振动部分不得与机外任何物体连接或接触。(软性联接须在生产厂指导下使用)2.物料喂进时振动筛时,应在进料楼的整个筛体宽度方向上喂入,以保证筛面上物料的均匀分布。物料下落时,不得有大的冲击,以免损坏筛网。3.开、停机前,筛面上不得有存留物料。4.设备运行中如有异常声响,应立即关机检查,排除后放能开机。5.振动电机的维护保养按照电机说明书。9钻床一、工作前1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。二、工作中4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。10、严禁操作者未关闭电源离开机床。11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。三、工作后13、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。14、擦拭机床设备。15、按“交接班制度”要求进行交接班。10电弧焊机的安全使用和维护1.接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用。焊机运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。2. 必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。3.电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。受潮严重的，必须进行检修。4.电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃必须断电进行。焊接切割现场有腐蚀性、导电性气体或飞扬粉尘，必须对电焊机进行隔离防护。5.禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。6.要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却。7.采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流，应先切断电源。8.经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽坚固。9.要经常检查旋转式直流电焊机的电刷和整流子的接触情况，要求电刷对整流子表面压力均匀，使所有电刷所通过电流一致。电刷磨损或损坏时，必须及时调换。10.每半年应进行一次电焊机维修保养。当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。11.工作完毕或临时离开工作现场时，特种作业操作人员必须及时切断焊机电源。12压延机维护日常维护1经常检查传动部分情况，定期更换润滑油，保持油路通畅。2注意辊筒轴承密封3保持机身的清洁4机器正常情况下，要两年一次大修13定厚机维护设备每周须清理维护一次1清洗时不得用水冲洗电柜，前门梁，电机等电器元件2横梁前挡水门导槽，机架两侧接渣板处须重点清理3摆动齿条油槽内废油清理干净后须重新涂上干净黄油4逐个启动磨头电机，查看有无皮带打滑，磨头及磨头上部分异响等问题5空载摆动横梁，听摆动减速器和直线滚子轴承处有无异响6启动主传动减速机听有无异响7检查气管和水管有无漏气，漏水8检查气源三联体是否有油9直线滚子轴承油槽内油脂是否清洁14卷扬机的维护日常维护1. 每天检查钢绳是否断裂，如有1/4断裂时就更新。2. 检查减速机齿轮工作是否正常，有无异响。3. 润滑轴承和检查减速机内油位是否正常。4. 清理其轨道，保持干净。5. 检查制动器工作是否正常。15翻板车的维护日常维护1. 检查液压系统是否正常工作。2. 清理液压站上的杂物，保持液压站箱体干净。3. 检查