格拉段验收标准2014.doc

Q/QZT青藏铁路公司企业标准Q/QZT 技100012014 青藏铁路公司代维设备（线、桥、隧、路）质量验收标准2014-11-30 发布 2015-01-01 实施目 次前 言III引 言III1 范围32 规范性引用文件33 线路设备质量验收标准33.1 线路设备作业控制标准33.1.1 轨道几何尺寸33.1.2 钢轨33.1.3 轨枕33.1.4 联结零件33.1.5 防爬设备33.1.6 道床尺寸33.1.7 道岔33.1.8轨道结构33.1.9 线路标志33.1.10 线路、站场备料的存放要求33.1.11 外观33.2 线路质量评定33.2.1 线路设备状态评定33.2.2 线路保养质量评定33.3 线路设备大、中修和综合维修验收标准33.4 线路设备修理验收办法33.5 线路设备验收、评定记录3工线一7 线路综合维修验收记录(16开本)3工线一8 道岔综合维修验收记录(16开本)3工线一10 线路设备状态评定统计报告(16开本)3工线一11 线路保养质量评定记录(16开本)3工线一12 道岔保养质量评定记录(16开本)3工线一13 线路、道岔保养质量评定统计报告(8开本)3工线一14 线路大、中修验收证3工线一15 道岔大修验收证34 桥隧涵设备质量验收标准III4.1 桥隧涵设备标准34.1.1 桥梁、涵渠、隧道34.1.2 限位装置34.1.4 涵洞34.1.5 支座34.1.6 护轨34.1.7 步行板及栏杆34.1.8 泄水孔34.1.9 附属设备34.1.10 桥、涵、隧标志错误！未定义书签。4.2 铁路桥隧建筑物质量评定错误！未定义书签。4.2.1 状态评定标准错误！未定义书签。4.2.2 桥隧建筑物保养质量评定错误！未定义书签。4.3 检查验收错误！未定义书签。4.3.1 桥隧建筑物大修验收错误！未定义书签。4.3.2 桥隧建筑物维修验收错误！未定义书签。4.4 桥隧涵设备验收、评定表错误！未定义书签。工桥2 桥隧建筑物秋检评定记录表错误！未定义书签。工桥3 失格桥隧建筑物明细表错误！未定义书签。工桥11 桥隧综合维修验收证错误！未定义书签。工桥12 桥隧保养质量评定记录表错误！未定义书签。工桥22 隐蔽工程检查验收记录错误！未定义书签。工桥23 桥隧建筑物大修竣工验收证错误！未定义书签。5 路基及附属设备质量验收标准错误！未定义书签。5.1 路基设备标准错误！未定义书签。5.1.1 路基基床、路肩、边坡错误！未定义书签。5.1.2 站场路基错误！未定义书签。5.1.3 路基结构错误！未定义书签。5.1.4 路基排水错误！未定义书签。5.1.5 导流堤错误！未定义书签。5.1.6 栅栏错误！未定义书签。5.1.7 其它设备错误！未定义书签。5.2 路基质量评定错误！未定义书签。5.2.1 路基设备状态评定扣分及病害等级标准错误！未定义书签。5.2.2 路基保养质量评定标准错误！未定义书签。5.3 路基设备大维修质量检查及验收标准错误！未定义书签。5.3.1 路基大修主要单项工程项目质量检查及验收评分标准错误！未定义书签。5.3.2 路基维修单项作业验收评定标准错误！未定义书签。5.4 验收制度错误！未定义书签。5.4.1 路基维修验收错误！未定义书签。5.4.2 路基大修验收错误！未定义书签。5.4.3 栅栏验收办法错误！未定义书签。5.5 路基设备验收记录表错误！未定义书签。表16 路基维修验收证错误！未定义书签。表17 路基保养质量评定记录表和汇总表错误！未定义书签。表17路基本体保养质量评定记录表错误！未定义书签。表172 路基排水设备保养质量评定记录表错误！未定义书签。表173 路基防护加固设备保养质量评定记录表错误！未定义书签。表174 路基检查道保养质量评定记录表错误！未定义书签。表18 路基保养质量评定汇总表错误！未定义书签。表19 隐蔽工程验收证错误！未定义书签。表20 路基大修工程竣工验收证错误！未定义书签。表21 路基设备状态检查评定汇总表错误！未定义书签。5.6 路基检测错误！未定义书签。5.6.1 观测要求错误！未定义书签。5.6.2 检测项目错误！未定义书签。5.6.3 工作流程错误！未定义书签。6 综合维修及保养验收程序错误！未定义书签。前 言本标准进一步规范了青藏铁路公司代维设备大、中和维修设备质量评定及验收标准，本标准未提及的其他施工验收标准参见青藏铁路高原多年冻土区桥涵工程质量检验评定及验收标准、青藏铁路高原多年冻土区隧道工程质量检验评定及验收标准、青藏铁路高原多年冻土区路基工程质量检验评定及验收标准及其它相关补充文件。青藏铁路公司代维设备（线、桥、隧、路）质量验收标准（Q/QZT 技100012014）修改依据铁路技术管理规程（铁总科技2014172号）、铁路线路修理规则（铁运2006146号）、铁路路基大修维修规则（铁运200896号）、铁路桥隧建筑物大修维修规则（铁运201038号）、铁路桥隧建筑物劣化评定标准（TB/T24861994）、钢轨焊接技术条件（TB/T1632.1-TB/1623.4）。本标准如与铁路总公司公布的规章、标准、细则和命令等有不符时，遵照铁路总公司有关规定执行。修改标准由青藏铁路公司设备管理单位提出。修改标准由青藏铁路公司工务部负责解释。修改标准由青藏铁路公司总工程师室归口。修改标准主要起草单位：格尔木工务段。修改标准2014年12月发布,2015年1月1日实施。引 言为进一步加强青藏铁路公司代维设备检查验收工作，确保高标准、高质量完成工务设备维修任务，不断提高线桥路设备质量，完善代维监管体制，根据青藏铁路主要代维设备线、桥（隧）、路及附属设施等设备现状及检测条件，特修改青藏铁路公司代维设备（线、桥、隧、路）质量验收标准（Q/QZT 技100012013）验收标准。为公司管内线、桥（隧）、路及附属设施等代维设备检查验收提供依据。111青藏铁路公司代维设备（线、桥、隧、路）质量验收标准1 范围本标准适用于对青藏铁路公司代维的线、桥（隧）、路及附属设施等设备质量进行检查、验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。2.1 铁路技术管理规程（铁总科技2014172号普速铁路部分）2.2 铁路线路修理规则（铁运2006146号）2.3 铁路路基大修维修规则（铁运200896号）2.4 铁路桥隧建筑物大修维修规则（铁运201038号）2.5 钢轨焊接技术条件（TB/T1632.1-TB/1623.4）2.6 铁路桥隧建筑物劣化评定标准（TB/T24861994）2.7青藏铁路公司营业线施工安全管理办法实施细则（铁总2014131）3 线路设备质量验收标准3.1 有碴轨道3.1.1 线路几何尺寸表1：线路几何尺寸偏差管理值项 目正线及到发线其他站线作业验收经常保养临时补修作业验收经常保养临时补修轨距(mm)+4-2+6-4+8-4+6-2+7-4+9-4水平(mm)4684610高低(mm)4684610轨向(直线)(mm)4684610三角坑(扭曲)(mm)缓和曲线456457直线和圆曲线468469注：轨距偏差不含曲线上按规定设置的轨距加宽值，但最大轨距(含加宽值和偏差)不得超过I 456mm；轨向偏差和高低偏差为10m弦测量的最大矢度值；三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量，检查三角坑时基长为6.25m，但在延长18m的距离内无超过表列的三角坑。轨顶标高：与设计标高误差不得大于20mm（仅在大中修时做为验收依据）。表2：曲线正矢容许偏差管理曲线半径R(m)缓和曲线正矢与计划正矢差（mm）圆曲线正矢连续差（mm）圆曲线正矢最大最小值差 （mm）维修验 收经常保养维修验收经常保养维修验 收经常保养正线及到发线其他站线正线及到发线其他站线正线及到发线其他站线R8002344686912450R800345681091215350R45045681012121518250600m，碴肩堆高为0.15m，边坡坡度1：1.75; 正线顶面宽度不小于3.5m，曲线半经R600m，碴肩堆高为0.15m，普通线路正线顶面宽度不小于3.1m，曲线半经R800m，曲线外侧道床加宽0.15m，边坡坡度1：1.75；站线，顶面宽度不小于2.9m，边坡坡度1：1.50。3.1.9 轨道结构有条件时尽可能使可动心轨提速道岔直股采取焊接，曲股采取冻结，正线绝缘接头采取胶结接头。3.1.10 线路、站场备料的存放要求3.1.10.1 备用轨的存放，准轨线路每一公里存放一根，备用轨必须上架，摆在线路右侧（放在公里标对应处），桥、隧放至两端。备用轨两头用白铅油刷新300mm，轨端断面用红铅油刷涂，并用红铅油漆标记备用钢轨长度，字样为L=XX.XXX。3.1.10.2 备用尖轨、岔心存放在站场上行方向道岔对应处的路肩上，并上架，跟部对齐，标记与备用轨同。3.1.10.3 备用轨枕：在线路上放在限界以外，堆放整齐，在站场内集中堆放在限界以外。3.1.10.4 备用轨料：各种备用料、旧轨料用油漆标注清晰，并在站区固定地点（小站一个存放点、大站分两头存放），分类堆码整齐。3.1.11 外观3.1.11.1线路上多余道碴必须均匀，不能成堆，站内两线有多余道碴者均匀填平，如没有多余道碴，将站内股道道床按标准进行整治成形。道床应保持饱满、均匀、密实、整齐，无翻浆、泛白。碴肩、坡脚成线。站内外观标准：两线间、股道间平整、无土垄，无存放钢轨、尖轨、岔心、护轨、旧枕等轨料。3.1.11.2 十线：防护栅栏安装成一直线；路基坡脚成一直线；路肩成一直线；道床边坡坡脚成一直线；道床堆肩成一直线。六面：防护栅栏安装位置至路基坡脚的地面成一平面；路基边坡平整成一平面；路肩平整无坑洼成一平面；道床边坡石碴均匀密实成一平面；堆肩内侧石碴均匀密实成一平面；两线间石碴均匀平整成一平面。3.2 无碴轨道3.2.1线路静态结合尺寸容许偏差管理值 表4：线路轨道静态几何尺寸容许偏差管理值 项 目作业验收经常保养临时补修轨 距（mm）+1+4+6-1-2-4水 平（mm）258高 低（mm）258轨向（直线）（mm）247扭曲（mm/3m）246轨距变化率1/15001/1000注：高低和轨向偏差为 10m 及以下弦测量的最大矢度值；扭曲偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量。3.2.2曲线正矢作业验收、经常保养和临时补修容许偏差管理值 表5：曲线正矢容许偏差管理值 项目实测正矢与计算正矢差(mm)圆曲线正矢连续差（mm）圆曲线最大最小正矢差（mm）缓和曲线圆曲线作业验收2345经常保养3456临时补修5678注：曲线正矢用 20 m 弦在钢轨踏面下 16 mm 处测量。3.2.3 轨道静态几何尺寸容许偏差管理值中，作业验收管理值为周期检修、经常保养和临时补修作业后的质量检查标准；经常保养管理值为轨道应经常保持的质量管理标准；临时补修管理值为应及时进行轨道整修的质量控制标准。3.2.4道床板伤损分类及标准无碴道床伤损等级分为级、级、级，见表6。对级伤损应做好记录（见表7），对级伤损应列入维修计划并适时进行修补，对级伤损应及时修补。表6：双块式无碴轨道道床伤损形式及伤损等级判定标准 伤损部位伤损形式判定项目评定等级备 注双块式轨枕裂 缝宽 度（mm）0.10.20.3掉块、缺损应适时修补。 挡肩失效应及时修补。道 床 板裂 缝宽 度（mm）0.20.30.5轨枕界面裂缝 宽 度（mm）0.20.30.5支 承 层裂 缝宽 度（mm）0.20.51底 座裂 缝宽 度（mm）0.20.30.5表7：双块式无碴道床伤损检查记录 检查日期检查人里程轨枕号双块式轨枕道床板支承层（底座）隔离层排水通道备注伤损情况伤损等级伤损情况伤损等级伤损情况伤损等级汲水情况积水情况注：伤损情况应注明伤损部位和尺寸（面向里程终点分左、右股）；以相邻枕盒中心间的无碴道床为一管理单元；管理单元为公里百米枕序号（枕序号为三位数）。3.2.5 WJ-8 型扣件主要技术标准1.预埋套管中应保证有一定的防护油脂，油脂性能应符合相关规定。2.夹板处应采用接头轨距挡板和绝缘轨距块。3.弹条安装标准：弹条中部前端下颚与绝缘轨距块不宜接触，两者间隙不得大于 0.5 mm；或使用扭矩扳手检测螺旋道钉扭矩时，W1 型弹条为 130170 Nm，X2型弹条为 90120 Nm。4.弹条养护标准：弹条中部前端下颚与绝缘轨距块不宜接触，两者间隙不得大于 1 mm；或使用扭矩扳手检测螺旋道钉扭矩时，W1 型弹条为 130-170 Nm，X2 型弹条为 90-120 Nm。5.轨距挡板应与承轨槽挡肩密贴，间隙不得大于 1mm；钢轨与绝缘轨距块、绝缘轨距块与铁垫板挡肩间缝隙之和不得大于 1mm。6.钢轨左右位置调整量：5mm。7.高低调整量：+26mm，4mm。8. 扣件系统静态检查内容和周期表8：扣件系统静态检查内容和周期序号检 查 内 容检 查 周 期1扣件安装状态、部件缺损、预埋套管等每半年检查 1 遍2弹条紧固状态 每半年检查 1 遍，每公里连续抽查 50 个3钢轨与绝缘块（绝缘轨距块）、轨距挡板间隙每半年检查 1 遍，每公里连续抽查 50 个4弹性垫板刚度每年抽检 1 次，抽检数量 3 块/50km3.4 线路质量评定3.4.1 线路设备状态评定线路设备状态评定是对正线线路设备质量基本状态的检查评定，是考核各级线路设备管理工作和线路设备状态改善情况的基本指标，也是安排线路大中修计划的主要依据。3.4.1.1 线路设备状态评定评分标准如表9的规定。评定时以千米为单位，满分为100分，扣除缺点分后，85100分为优良；6085分以下为合格；60分以下为失格。表9：有碴线路设备状态评定评分标准（重新核定）编号项目扣分条件计算单位扣分(分)说 明1慢行线路设备不良(不含路基)处41检查时现存慢行处所2道床翻浆冒泥每延长lOm4道床不洁率大于25(在枕盒底边向下100mm处取样)每延长100m8道床不洁率指通过边长25mm筛孔的颗粒的质量比3轨枕木枕失效率超过8每增18混凝土枕失效率超过4每增184钢轨一年内新生轻伤钢轨(不含曲线磨耗)根2长轨中2个焊缝间为l根现存曲线磨耗轻伤钢轨每延长100m4按单股计算一年内新生重伤钢轨(不含焊缝)根20长轨中2个焊缝间为1根无缝线路现存重伤钢轨(不含焊缝)根20同上无缝线路现存重伤焊缝个203.4.1.2 线路动态评定：以轨检车为主检查评定轨距、水平、高低、轨向、三角坑、车体垂向振动加速度和横向振动加速度七项。各项偏差等级划分为4级。I级为保养标准；II级为舒适度标准；III级为临时补修标准，每处扣100分；IV级为限速标准，每处扣301分。以千米为单位评分，50分以内为优良，51300分为合格，300分以上为失格。3.4.1.3 线路设备综合评定标准线路设备状态和动态每千米评为优良分别得分，合格分别得分，失格分别得分。合计总分除以检查里程为该区段平均分，即为该区段设备质量状态指数。每年九月份由设备管理单位结合秋季设备检查，对代维设备正线进行评定。每年10月20日前由青藏公司工务部汇总和分析评定结果，并报铁路总公司。3.4.2 线路保养质量评定3.4.2.1 有碴线路保养质量评定评分标准如表10规定。评定时以千米为单位，满分为100分，扣除缺点分后，85（不含）100分为优良，6085分以下为合格；60分以下为失格。表10：有碴线路保养质量评定标准项目编号扣分条件抽查数量单位扣分(分)说 明轨道几何尺寸1超过经常保养标准容许偏差轨距、水平、三角坑连续检测100m；轨向、高低全面查看，重点检测处4选择线路质量较差地段检查。曲线正矢全面检测。曲线正矢超过容许偏差，每处扣4分2超过临时补修标准容许偏差处4l3线路轨距变化率大于2(不含规定的递减率)处2钢轨4钢轨接头顶面或内侧面错牙大于2mm全面查看，重点检测处4错牙大于3mm时，每处扣41分5轨缝大于构造轨缝或连续2个及以上瞎缝。普通绝缘接头轨缝小于6mm全面查看，重点检测处8轨缝在调整轨缝轨温限制范围以内时检查。“未及时”是指钢轨折断后超过一天未进行临时处理或进入设计锁定轨温季节超过一个月未进行永久处理6轨端肥边大于1mm全面查看，重点检测处47无缝线路钢轨折断未及时进行临时处理或插入短轨未及时进行永久性处理全面查看处16轨枕8钢轨接头或焊缝处轨枕失效，其他处轨枕连续失效全面查看，重点检测处69每处调高垫板超过2块或总厚度除基本垫超过10mm连续查看，检测100头头l使用调高扣件，每头超过3块或总厚度超过25mm联结零件10铁垫板、橡胶垫板、橡胶垫片道钉、扣件缺少连续查看100头块、头1一组扣件的零件不全。按缺少一个扣件计算11道钉浮离或扣件前、后离缝大于2mm的超过12连续检测50头每增2112扣件扭矩(扣压力)不符合规定或弹条扣件中部前端下颚离缝大于1 mm者，超过8 同上 每增1113接头螺栓缺少松动或扭矩不符合规定全面查看，抽测4个接头扭矩个82防爬设备14防爬器、支撑缺损或失效连续查看，检测防爬器、支撑各50个个215爬行量超过20mm，观测桩缺损、失效，无缝线路位移观测无记录全面检测km16爬行超过30mm扣41分道床16翻浆冒泥全面查看孔l17肩宽不足、不饱满、有杂草全面查看每20m2单侧计算路基18排水沟未疏通全面查看每10m1单侧计算19路肩冲沟未修补全面查看每10m1单侧计算20路肩有大草全面查看每10m1单侧计算道口21铺面缺损、松动，护桩缺损全面查看块、个422护轨不符合标准全面检测处16标志23线路标志缺少或不规范、不清晰或错误 全面查看个13.4.2.2 无碴线路设备状态评定应以千米为单位（评定标准见表11、12 ），满分为 100分，10085 分为优良，85（不含）60 分为合格，60 分（不含）以下为失格。 表11：无碴线路设备状态评定评分标准（重新核定） 序号项 目扣 分 条 件计算单位扣分（分）说 明1慢 行线路设备不良（不含线下基础）处412钢 轨一年内新生轻伤钢轨（不含曲线磨耗）根2长轨中 2 个焊缝间为 1 根3现存曲线磨耗轻伤钢轨每延长100 m4按单股计算4一年内新生重伤钢轨（不含焊缝）根20长轨中 2 个焊缝间为 1 根5无缝线路现存重伤钢轨（不含焊缝）根20长轨中 2 个焊缝间为 1 根6无缝线路现存重伤焊缝个207双块式无碴轨道双块式轨枕级伤损根8全面查看，每公里重点检查100m8道床板级伤损处8全面查看，每公里重点检查9底座级伤损处8全面查看，每公里重点检查100m10支承层级伤损处8全面查看，每公里重点检查100m11预埋套管失效个8表12：无碴线路设备状态评定统计报告 段、线名检查数（km）评定质量（km）其中单项失格（km）不良分数（分）优良合格失格合格率无碴道床伤损钢轨重伤焊缝慢行无碴道床轻伤重伤重伤焊头合计一年新生现存磨耗一年新生无缝线路现存重伤3.4.2.3 道岔保养质量评定评分标准如表13的规定。评定时以组为单位，满分为100分，扣除缺点分后，85（不含）100分为优良；6085分以下为合格；60分以下为失格。表13：道岔保养质量评定标准项目编号扣分条件抽查数量单位扣分(分)说 明轨道几何尺寸1轨距、水平、轨向、支距、高低超过经常保养标准容许偏差轨距、支距、水平全面检测；轨向、高低全面查看，重点检测处4同时检测线间距小于5.2m的连接曲线，用10m弦测量，连续正矢差超过4mm，每处扣4分2轨距、水平、轨向、支距、高低超过临时补修标准容许偏差处4l3查照间隔（91-95）、护背距离（46-48）、尖趾距离超过容许限度（上下限按道岔轨距保养标准执行）全面检测组4l钢轨4钢轨接头顶面或内侧面错牙超过2mm全面查看，重点检测处4错牙大于3mm时，每处扣41分5存在修规第3.9.7条一、三、五、六项病害之一全面查看，重点检测组416存在修规第3.9.7条二、四、七和第3.9.8条病害之一全面查看，重点检测组167轨缝大于构造缝或有连续3个及以上瞎缝，普通绝缘接头轨缝小于6mm全面查看，重点检测组48轨端肥边大于1mm（修规2mm）全面查看，重点检测处4含胶接绝缘钢轨岔枕9接头岔枕失效，其他处岔枕连续失效全面查看。重点检测处6联结零件10尖轨、可动心轨与滑床板间缝隙大于2mm（离缝数量不能超过总数的1/4，连续不能超过3块）全面检测块2一组扣件的零件不全，按缺少一个扣件计算11连杆、顶铁、间隔铁及护轨螺栓缺少，顶铁离缝大于2mm全面检测个、块812心轨凸缘螺栓缺少、松动查看检测个4113长心轨与短心轨联结螺栓缺少、贝尔叉心水平螺栓缺少松动查看检测个411614接头螺栓缺少松动或扭矩不足全面查看个8215其他螺栓缺少、松动 全面查看个116垫板、道钉、胶垫、扣件缺少全面查看个、块l17道钉浮离、扣件扭矩(扣压力)不符合规定或弹条扣件中部前端下颚离缝大于1mm者、轨距挡板前、后离缝大于2mm，不良者超过8各连续检测50个每增1l轨道加强设备1918转辙和辙叉部分轨撑离缝大于2mm，其他部分轨撑或轨距杆损坏、松动全面查看、检测个、根12019防爬器、支撑缺损或失效全面查看个22120道岔两尖轨尖端相错量大于20 mm、无缝道岔位移超过10 mm或无观测记录全面查看组16道床2221翻浆冒泥全面查看孔12322肩宽不足，不饱满，有杂草全面检测组4警冲标2423损坏或不清晰全面查看组8缺少或位置不对，扣41分标记2524缺少、不清晰或错误全面查看处1尖轨2625尖轨竖切不密贴大于等于2mm小于等于3mm全面检查处8大于3mm扣16分滑床板2726滑床板未涂油全面检查组1绝缘片2827绝缘接头绝缘片破损（不属于工务设备）全面检查块8绝缘片失效每块扣41分框架2928框架超过2mm全面检查组4警冲标3029在线间距满足要求的情况下，警冲标埋设小于4m埋设不满足标准、缺少全面检查个16413.4.2.4 线路、道岔保养质量评定，是考核线路、道岔维修工作质量的基本指标，也是安排维修计划的主要依据。每季由设备管理单位组织根据当月分劈维修任务对格拉段、拉日线正线线路和正线、到发线道岔评定一次，采取随机抽样检查办法进行。抽样检查数量，线路、道岔均不少于三分之一。抽样检查的评定质量，代表各单位的正线线路和正线、到发线道岔的全部维修质量。每季后10日内，由青藏公司工务部汇总评定结果，并报铁路总公司。3.4.3无缝线路验收3.4.3.1基础台账1.无缝线路焊缝台帐；2.无缝线路位移观测桩距表；3.绝缘接头登记表；4.无缝线路单元轨节及锁定轨温表；5.无缝线路应力放散调整记录表；6.无缝线路胀轨情况分析表；7.无缝线路断轨情况登记表；8.无缝线路钢轨伤损加固登记表；9.钢轨伤损变化登记表；10.无缝线路位移观测分析记录表；11.无缝线路道岔位移观测分析记录表；12.巡热记录簿；13.无缝线路作业轨温登记本；14.无缝线路位移异常原因分析表。15.铝热焊接记录表3.4.3.2无缝线路应力放散资料。包括放散时间、起讫里程、放散原因、原锁定轨温、计划放散量和锁定轨温、放散时的轨温和气温、实际放散量和实际锁定轨温、放散后位移观测标记位置等。3.4.3.3 无缝线路断轨资料。应注明断轨生产厂家及制造时间、断轨时间、断轨里程、断轨位置、锁定轨温、断缝大小、发生断轨单元轨条的位移、插入短轨时间、短轨长度、插入短轨时轨温、现场标尺长度、何时进行再焊、再焊后的锁定温度等。3.4.3.4 无缝线路位移观测工作，代维公司、车间（检查监控工区）应设专职管理人员。工区每月应对无缝线路轨条位移观测1次，车间每季度应观测1次，段每半年应结合春秋检观测1次，当伸缩区位累计移量20mm，固定区累计位移量10mm，以及伸缩区位移量和上次比较大于7mm，固定区位移量较上次比较大于3mm时要分析原因，是否为维修、机捣、清筛、更换轨枕后的地段，或者扣件扣压力不达标，同时加强巡视。3.3 线路设备大、中修和综合维修验收标准3.3.1 线路设备大、中修应按设计文件及表12进行验收，主要项目(轨向、高低、线路锁定、道床清筛、捣固质量、路基排水)一次达到标准，可评为“优良”。如有主要项目不符合标准，次要项目漏项或不合格，经整修后复验达到标准，评为“合格”。表12线路大、中修验收标准顺序项 目质 量 标 准1轨距1.符合作业验收标准2.线路轨距变化率不得大于22水平符合作业验收标准3轨向1.直线目视顺直，符合作业验收标准2.曲线方向圆顺，曲线正矢符合作业验收标准3.曲线始、终端不得有反弯或“鹅头”4高低1.目视平展，符合作业验收标准2.轨顶标高与设计标高误差不得大于20mm5三角坑符合作业验收标准6捣 固1.捣固、夯拍均匀2.空吊板：无连续空吊板；连续检查50头，正线、到发线不得超过8，其他站线不得超过127路基及排水1.路肩平整，无大草，并有向外流水横坡2.侧沟排水畅通3.符合设计要求8道床1.清筛清洁，道碴中粒径小于25mm的颗粒质量不得大于52.清筛深度达到设计要求3.道床密实、符合设计断面，边坡整齐9轨枕1.位置方正、均匀，间距和偏斜误差不得超过40mm2.无失效，无严重伤损3.混凝土宽枕间距和偏斜误差均不得超过30mm10扣件1.螺旋道钉无损坏，丝扣及螺杆全面涂油2.弹条扣件的弹条中部前端下颚应靠贴轨距挡板(离缝不大于1mm)或螺栓扭矩为120150 Nm，型扣件扣压力为1l13.2kN3.扣件位置正确，平贴轨底，顶紧挡肩，扣板歪斜及不密贴大于2 mm者不得超过6(连续检查100头)4.橡胶垫板、垫片及衬垫无缺少、损坏，歪斜者不得超过8(连续检查100头)11(一)新钢轨及配件1.钢轨无硬弯，接头轨面及内侧错牙不得超