800万块年空心砖项目环境影响评价补充报告修改.doc

建设项目环境影响报告表项 目 名 称：800万块/年空心砖项目环境影响评价补充报告 建设单位（盖章）： 晋宁十里宏原页岩砖厂 编制日期： 2016 年5月24日国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1. 项目名称-指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2. 建设地点-指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止地点。3. 行业类别-按国标填写。4. 总投资-指项目投资总额。5. 主要环境保护目标-指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6. 结论与建议-给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7. 预审意见-由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8. 审批意见-由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称800万块/年空心砖项目环境影响评价补充报告建设单位晋宁十里宏原页岩砖厂法人代表张洪志联系人张洪志通讯地址晋宁县晋城镇十里村委会中沟村凹子联系电真邮政编码650600建设地点晋宁县晋城镇十里村委会中沟村凹子工程内容及规模：1、项目提出背景 晋宁十里宏原页岩砖厂在晋宁县晋城镇十里村委会中沟村凹子，投资180万元，建设24门轮窑1座，采用50真空制砖机及相关配套设备，利用当地丰富的泥制页岩建设年产800万块空心砖项目，该项目总占地面积为20000，厂区总占地面积2000，其中办公生活区500。该项目已经与2007年1月31日由晋宁县发展改革和经济贸易局备案同意，备案号为：晋发改经贸2007010号。企业已经于2007年3月委托中晟环保科技开发投资有限公司编制完成了晋宁十里宏原页岩砖厂“800万块/年空心砖项目”环境影响评价报告表，并于2007年3月8日取得晋宁县环保局的批复，批复号为：晋环保复字200712号，批复意见见附件。企业已经于2011年5月委托广东省生态环境与土壤研究所编制完成了晋宁十里宏原页岩砖厂“800万块/年空心砖项目”环境影响评价补充报告，并于2011年6月16日取得晋宁县环保局的批复，批复号为：晋环保复201149号，批复意见见附件。由于国家科技迅猛发展，各行各业在原来落后的基础上都有了比较明显的提高和发展。根据国家的产业政策及相关规定，作为传统的制砖设备，相对轮窑而言，新型的制砖隧道窑生产能力大、燃耗低、节能效果好、使用寿命长、机械化、自动化程度高、劳动条件好，故建设方将原有的34门轮窑改为4条隧道窑，与原环评及原补充环评发生改变。2016年5月晋宁十里宏原页岩砖厂提供了隧道窑设施变更资料，并于2016年5月委托江苏绿源工程设计研究有限公司承担改项目的环境影响评价补充报告分析说明工作。江苏绿源工程设计研究有限公司依据该项目的工程变更资料，在现场调查收集资料的基础上，按照环境影响评价技术导则的有关规定和编制环境影响报告的有关要求，在环境保护主管部门直接关心和建设单位的积极配合和大力支持下，根据上述资料从工程变更后的原料、能耗、生产设备、工艺过程、污染排放以及环境保护措施变化情况分析说明，编制800万块/年空心砖项目环境影响评价补充报告，敬请环境保护主管部门审查。2建设过程中变更的内容及建设进度2.1项目变更前工程介绍2.1.1项目变更前工程概况本项目变更前工程概况见表1。表1 工程概况项目名称800万块/年空心砖项目建设地点晋宁县晋城镇十里村委会中沟村凹子建设单位名称晋宁十里宏原页岩砖厂建设性质新建项目投资180万工程主要内容生产区：轮窑占地900，烘干窑占地200，制砖车间占地400，厂区内制砖车间、烘干窑和成品砖堆场。办公区：员工宿舍、值班及配电室、办公室、厕所、食堂等。排污系统：排污沟、雨水沟、隔油池、沉淀池2.1.2项目变更前的主要原辅材料及能耗项目变更前主要原辅材料及能耗见表2。表2 主要原辅材料及能耗序号主要原辅材料名称用量备注1剥离页岩15238t/a就地取材2粉煤灰1300 t/a就地取材3燃煤300 t/a曲靖富源提供4水2400 t/a晋城十里村提供2.1.3项目变更前主要生产设备项目变更前主要生产设备见表3表3 项目主要生产设备序号设备名称规格数量备注1破碎机50t/h12输送带/43搅拌机/14制砖机JKB50/50-3.015轮窑34门124h/d运行6泵/12.1.4变更前主要技术经济指标变更前主要技术经济指标见表4表4 主要技术指标序号指标名称单位指标值1产量万块/a8002总占地面积200003采区占地面积180004厂区占地面积20005车间定员人656工作时间D3007用电设备安装总量kWh/a500008用水量/a24002.1.5变更前环保措施落实情况变更前环保措施已经落实完毕，投资表见表5。表5 环保投资明细一览表 （单位：万元）项目内容环保用途金额备注废水隔油池处理餐饮废水8已建沉淀池处理废水已建（200）油烟油烟净化装置处理油烟2已建烟气15m高排气筒烟气达标排放4已建固废垃圾桶、泔水桶处理垃圾1已建绿化25已建合计352.2工程建设过程中变更内容本项目在建设过程中，仅有轮窑发生改变，即由原来设计的34门轮窑变更为4条隧道窑，把轮窑替换成隧道窑后，在原料的使用量方面节省了将近原环评使用量的10% 。具体情况见表6。表6 项目原料用量对比原料用量剥离页岩粉煤灰燃煤水原环评15238t/a1300 t/a300 t/a2400 t/a本环评13714.2 t/a1270 t/a270 t/a2160 t/a表7 项目建设内容变化对比表项目原建设内容现计划建设内容变化情况生产区轮窑4条隧道窑加工车间内轮窑变为4条隧道窑排污处理系统排污沟、雨水沟、隔油池、污水池、沉淀池排污沟、雨水沟、隔油池、污水沟、沉淀池无变化根据现场调查及业主提供的设计资料，把原环评轮窑工艺改建为隧道窑工艺，其余生产设备和工艺均未发生变化。2.3项目建设进度本项目于2007年5月开工建设，2008年建设完成，2011年5月完成24门轮窑改为34门轮窑工程，经过现场勘查，该项目隧道窑正在建设中。二、补充的评价标准环境质量标准1、 环境空气质量标准区域环境空气执行环境空气质量标准GB30951996 二级标准，标准值见表8，但到2016年1月1日全国执行GB3095-2012环境空气质量标准时，环境空气质量标准要执行新标准，新标准限值见表9。表8 环境空气质量标准 单位：mg/m3污染物名称年平均日平均1小时平均可吸入颗粒物（PM10）0.100.12/总悬浮颗粒物（TSP）0.200.3/二氧化氮（NO2）0.080.120.24二氧化硫（SO2）0.060.150.50表9 新标准环境空气质量标准 单位：mg/m3污染物名称年平均24小时平均1小时平均颗粒物（粒径小于等于2.5g）3575/颗粒物（粒径小于等于10g）70150/总悬浮颗粒物（TSP）200300/二氧化氮（NO2）4080200二氧化硫（SO2）601505002、 声环境质量标准项目所在地，区域执行声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准，标准值详见表10。表10 声环境质量标准 等效声级dB(A)类别昼间夜间2类60503、 水环境质量标准项目区地表水执行地表水环境质量标准GB38382002表1 类，标准限值见表11。表11 地表水环境质量标准 单位：pH无量纲，mg/L项目pHCODBOD5NH3-N石油类TNTP粪大肠杆菌类6-92041.00.051.00.0510000个/L污染物排放标准1、废气排放执行GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准最高允许排放浓度限值，其中烟（粉）尘执行表2其他炉窑，二氧化硫执行表4燃煤（油）炉窑标准限值，标准限值见表12。表12 工业炉窑大气污染物排放标准最高允许排放浓度限值（mg/m3）项目最高允许浓度烟（粉）尘浓度200二氧化硫8502、厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类区排放限值，标准限值见表13。表13 工业企业厂界环境噪声排放标准2类区标准限值（dB（A）声环境功能区类别执行区域昼间夜间2类区工业、居住区6050总量控制指标本项目无生产废水产生，生活污水全部回用生产、洒水抑尘及绿化，不外排。本项目产生的烟尘量13.86t/a、SO21.85t/a，总量控制指标为：烟尘量13.86t/a、SO21.85t/a。表14 项目污染物排放量变化对比表项目原环评排放量本环评排放量烟尘量17.5t/a13.86t/aSO24.23t/a1.85t/a本项目固废处置率100%。三、工程分析煤灰就地采页岩1、变更前工程流程粉尘、噪声破 碎 机 破 碎筛 分计 量加水（包括回用水） 搅 拌噪声挤 泥 机砖 机 制 砖 坯废气、水蒸气固废风 机烘 干 窑煤热风噪声节 能 式 回 风 轮 窑成 品煤灰就地采页岩2、变更后工艺流程粉尘、噪声破 碎 机 破 碎筛 分计 量加水（包括回用水） 搅 拌噪声挤 泥 机砖 机 制 砖 坯废气、水蒸气煤节 能 式 回 风 隧 道 窑轮窑及烘干窑改为4条节能式回风隧道窑成 品3、原环评与本环评工艺不同点：砖厂把原环评的轮窑改为隧道窑后的工艺流程，在页岩的开采与运输、原料的计量与砖坯的制备三大环节的操作过程与原环评的操作过程相同，现实际环评隧道窑工艺只是在砖坯的烘干和烧制及冷却几方面存在不同点。隧道窑烧制砖坯的具体工艺流程：隧道窑的砖块制造过程是将配置好的原料经由制砖机制成砖坯后，堆置于台车上，再送入干燥室，使砖坯降低水分含量，接着再送入隧道窑，隧道窑内部分为预热带、烧成带、冷却带，其烧成温度约950-980左右，砖坯在此温度下进行化学反应而制成砖块。使用的燃料已煤碳为主，经粉碎后送至隧道窑投入。在未被窑体占用的轨道上，移动承载的制坯机与窑体同向运转，边制坯边码坯；在其后的移动式窑体以一定的速度前移，前端“纳入”砖坯，后端“吐出”成品砖。隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品二被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在窑车上装好砖坯，连续地由预热带的入口慢慢的推入，进过烧成带，而载有烧成品的窑车，就由冷却带的出口渐次被推出来。隧道窑结构：隧道窑分为4个部分，窑体、窑内输送设备、燃烧系统、通风系统。1.窑体是由窑墙、窑顶所组成。窑体设置检查坑道，便于清扫落下的碎屑和砂粒，冷却窑车，检查窑车，以及在发生倒剁事故时，便于拖出窑车进行事故处理。窑在进出车端设计有窑门，保证窑内操作稳定，防止冷空气漏人以减小气体分层，减少上下温差。2.窑内输送设备（窑车）、砂封及推车机窑车与窑车间，窑车与窑墙间采用双重曲折封闭，杜绝了窑车面上与车下的气体流动，防止了高温部分热量直接辐射给窑车金属部分，并使漏气阻力增加。窑车两侧的钢制裙板与侧墙的砂封槽够成了砂封，隔断了窑车上下空间，不使冷空气漏人窑内，热气体也不漏出窑外。推车机平稳推动窑车在窑内移动，在窑车接触凹槽中填以石棉绳，以防止上下漏气。3.燃烧系统主要有燃烧室和烧嘴两部分。燃烧室采用分散布置，使窑内温度均匀，保证烧成的气氛制度，并采用相错布置，使窑炉内热源的布置均匀和便于调节。烧嘴喷出的火焰产生横向射流，使窑内气体充分搅拌均匀混合，最终达到内截面温度均匀。烧嘴根据燃料的不同，选用低压雾化烧嘴（燃油）或低压烧嘴（燃煤气）。4.排烟系统预热带设置分散的排烟口，由引风机分别从窑顶和底部将窑内的废烟气由排烟支管汇至总管抽出。每根支管设有手动调节闸阀调节排烟量，控制窑内负压。在排烟风机负压作用下，燃烧产物在通道内向窑头方向流动，正好与制品运行方向相反，实行制品逐步加热升温，充分利用了烟气热量，降低了能耗，同时迫使烟气多次向下流动，减少气体分层现象。如果窑不太长，阻力小，排烟温度又高，一般不设排烟机，只用烟囱排烟，但其受天气变化，外界空气密度变化，影响烟囱抽力，且烟囱基建费用高。5.气幕、搅动循环装置在预热带设置搅动气幕，将一定量热气体以较大的流速和一定的角度自窑顶一排小孔喷出，迫使窑内热气体向下运动，产生搅动，使窑内烟气循环流动，以达到均匀窑温的目的。在坯体700急冷处设置急冷气幕，不但起急冷作用，同时亦为阻挡气幕，防止烧成带烟气倒流至冷却带，避免产品熏黑。6.冷却系统由高压离心风机将空气通过总管，支管、手动球阀直接将窑外冷空气经不锈钢管道穿过细孔高速打入窑内使产品急速降温。本系统为一个自动温度控制段，设定温度后，由变频器控制风机转速来控制冷风量大小，实现温度的稳定。同时每个支管上还设有带刻度指示调节阀门，可以方便灵活的调节。鼓入的冷风冷却产品后，在700400车位处设置有抽风口，抽出的热风送去干燥室做湿坯干燥之用，也可供各气幕之用或作助燃空气用。窑下平衡、冷却系统能调节窑车上下压力平衡，使车下温度下降，即保护了轴承和轨道，又减少了热量损失。7.安全系统如下故障发生时，发出声光报警：燃料压力过高或过低，助燃风机压力过低，排烟风机压力过低，任一组传动停止，以上故障发生时，安全阀均自动切断燃料供应。8.电控系统电控系统：电器控制系统能有效控制燃烧系统、传动系统和风机系统且安全方面符合ICE204标准，控制柜主要配置有：温度调节仪和多点温度显示仪、PLC、变频器、和各种安全装置及警报装置，根据需要还可以选配计算机控制系统。隧道窑工艺的优越性：隧道窑是连续化生产，中间没有间断期，烧成周期短产量大，不受自然天气的影响，节约燃料。它主要是利用逆流原理工作，因此热利用率较高。隧道窑生产可节省劳力，能改善劳动环境，可减少环境污染，操作简便，装卸产品便于实现机械化。减轻了工人的劳动强度。在提高产品质量上，与轮窑相比，减少了工人二次倒运，烧成温度可控可调。容易掌控其烧成规律，破碎率较低。隧道窑和窑体内配套设备比较耐用，因为隧道窑与轮窑相比窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命较长，一般在5年内不大修。4、原环评与本环评节能情况对比：将炉体烟气余热引至原料烘干机内，进行原材料的烘干，它避免另设热源的投资，节省了热源的小号。节能方式及节能效果对比情况见表7。 表15 节能方式及节能效果对比情况表分类窑内烟气流动节能方式节能效果原环评要内使用的是全内燃的加工工艺，机械抽风，将轮窑的全部烟气抽入烘干窑中对砖坯进行烘干，最后废气从干燥室的排气筒排出。轮窑制砖时在干燥室中把从轮窑引过来的预热进行干燥，烟气是通过引风机引入干燥窑对砖坯进行烘干后再排放。年用水量2400t，燃煤年用量300t。本环评在预热带设置搅动气幕，将一定量热气体以较大的流速和一定的角度自窑顶一排小孔喷出，迫使窑内热气体向下运动，产生搅动；由高压离心风机将空气通过总管、支管、手动球阀直接将窑外冷空气经不锈钢管道穿过细孔高速打入窑内。隧道窑是连续性窑炉，热利用较好，使用的助燃空气采取的是自然风或在冷却带吹入冷风，使用换热气换出来的热空气是新鲜的热空气，可达到最佳的助燃效果年用水量2160t，燃煤年用量270t。四、项目变更前后主要污染物产生及预计排放情况本项目变更前主要产排污情况，引用800万块/年空心砖项目环境影响评价补充报告。（1） 废水变更前：根据项目2011年所编制环境影响补充报告得知 生活污水生活污水主要是员工生活废水、食堂餐饮废水、地面冲洗水。食堂废水产生量2.5m/d，排污系数以0.8计，排水量为2.0 m/d。员工生活废水产生量为1.8 m/d，排污系数以0.8计，排水量为1.44 m/d。地面清洗废水用水量为2 m/d，排污系数以0.8计，排水量为1.6 m/d。表16 生活污水水质情况废水量（t/a）污染物产生量CODcrNH3-NSS总磷浓度（mg/l）产生量（t/a）浓度（mg/l）产生量（t/a）浓度（mg/l）产生量（t/a）浓度（mg/l）产生量（t/a）1.5122360.35200.231550.0350.009项目区内使用旱厕，定期清掏，作为农肥施用。由于该工艺对生产用水的水质要求不高，因此餐饮废水经过隔油池后同员工生活废水、地面冲洗水一同排入沉淀池沉淀后用于生产用水、绿化用水，不外排。 生产废水该砖厂无生产废水外排。在制砖过程中，需要加入少量的水，需要用水量为8 m/d；搅拌机等设备清洗水用量为1.0 m/d，排入沉淀池经沉淀后回用于生产。 绿化、道路用水绿化、道路用水按2L/ m.d，预计焊机每天耗水量3 m/d。变更后：项目变更后不新增废水的产生量。（2） 废气变更前：根据项目2011年所编制环境影响补充报告得知 无组织粉尘本项目在生产过程中主要大气污染物为原料堆场、破碎、筛分、成品码垛产生的无组织粉尘，厂区运输道路生死的扬尘，会造成大气环境影响。无组织粉尘产生量按原料量的0.03%计，洒水抑尘后，除尘率为80%。粉尘总的产生量为8.15t/a，排放量为1.62t/a。有效的减少粉尘产生量，使厂界外1m处的颗粒无组织排放浓度1.0mg/m3的限值。表17 无组织粉尘产生量和排放量汇总表原料及燃料产生的无组织粉尘原料用量（t/a）产生量（t/a）排放量（t/a）粉煤灰13000.390.078页岩152384.570.9煤3000.090.02成品码垛、清澈运输3.260.65合计8.311.648变更后：由于项目生产过程中原料及燃料有所减少，因此无组织粉尘产生量和排放量也相应减少，详见表10。表18 无组织粉尘产生量和排放量汇总表原料及燃料产生的无组织粉尘原料用量（t/a）产生量（t/a）排放量（t/a）粉煤灰12700.3810.076页岩13714.24.1140.823煤2700.0810.016成品码垛、清澈运输3.260.65合计7.8361.565 烟气根据项目2011年所编制环境影响补充报告得知变更前：轮窑烟尘主要来源于燃料及原料粉煤灰中的灰分及SO2，轮窑采用的是全内人的加工工艺，设计采用机械抽风，将轮窑的全部烟气抽入地下风道进入烘干窑干燥后通过15m排气筒排放，轮窑具有重力沉降的作用，烟尘受到轮窑砖堆阻挡，除尘率达到70%，风量为32418m/h。煤中灰分20%，硫分0.25%、挥发分32.5%，年耗煤量为300t，粉煤灰用量为1300t/a，烟尘的排放浓度为133.54mg/m3，排放量为31.17t/a；SO2排放浓度为27.39 mg/m3，排放量为6.39t/a。满足工业炉窑大气污染物排放标准(GB-9078-1996)表2烟尘200 mg/m3，SO2850 mg/m3的限值。变更后：隧道窑内烧砖产生的烟尘主要来源于燃煤中的灰分和硫分， 由于改建后项目年耗煤量减少为270t/a，粉煤灰用量减少为1270t/a，且页岩砖呈碱性，在制坯过程及燃煤过程中的烟尘和SO2强部分被砖坯吸收和被废渣固话，排放总量将减少70%左右，最终经计算烟尘排放量为13.86t/a，浓度为48.81 mg/m3，二氧化硫排放量为1.85t/a，浓度为6.51mg/m3，满足工业炉窑大气污染物排放浓度标准（GB-9087-1996）表2烟尘200 mg/m3，SO2850mg/m3的限值。相比于变更前烟尘排放量减少了17.31t/a，SO2排放量减少了4.51t/a。 厨房油烟变更前：根据项目2011年所编制环境影响补充报告得知油烟量不大，经油烟净化设备处理后排放，满足油烟排放执行饮食业油烟排放标准（GB8483-2001）表2小型规模排放限值。变更后：项目不新增厨房油烟量。（3）噪声变更前：根据项目2011年所编制环境影响补充报告得知噪声主要来源于破碎机、筛分机、输送机、风机等设备，声源在80100dB（A）。通过加设减震、降噪措施后，距离衰减，厂界均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB2348-2008）2类区标准限值。变更后：项目不新增噪声源强。（4）固体废物变更前：根据项目2011年所编制环境影响补充报告得知主要是生活垃圾及隧道窑产生的炉渣。其中生活垃圾产生量为15t/a，其中泔水采用泔水桶收集作为养殖饲料，生活垃圾集中堆放，并委托环卫部门定期及时清运。 炉渣产生量较少，则返回破碎后参与制砖，不外排。变更后：项目不新增固体废弃物。变更后内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）处理后排放浓度及排放量（单位）大气污染物隧道呀烟尘48.81 mg/m3 ，13.86t/a200 mg/m3 ，13.86t/aSO26.5 mg/m3 ，1.85t/a850 mg/m3 ，1.85t/a厨房油烟少量少量物料装卸运输进出汽车无组织各种粉尘、汽车运输尾气7.836t/a1.565t/a水污染物生活废水（1.512m3/a）CODcrNH3-NSSTP236mg/l,0.35t/a20 mg/l,0.23t/a155 mg/l,0.03t/a5 mg/l,0.009t/a餐饮废水经过隔油池处理后与生活污水、清洗水一起排入沉淀池处理后，回用于生产固废沉淀池污泥少量回用于生产，不外排隧道窑炉渣少量生活区生活垃圾15t/a委托当地环卫部门定期清运处置厨房泔水少量作为养殖饲料噪声该厂噪声源主要为回车道滑车、引风机、对辊机、粉碎机等机械设备，声源声级值在60-90dB（A）之间。采取隔音、降噪、减振等措施后，源值大大降低，经距离衰减，对周围的环境影响不大。其他注：项目变更后无新增污染物。五、变更后项目环境影响分析1、大气环境影响分析 厂区在改建后的生产过程中只是把原来的轮窑改为隧道窑，变更前后由于项目区地点、原料来源、生产量均为发生改变，因此各种污染物中只有隧道窑工作时产生的烟尘和SO2排放量发生变化，其中SO2排放量为1.85t/a，排放浓度为6.5 mg/m3，烟尘排放量为13.86t/a，排放浓度为48.81 mg/m3，均达到GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准II级标准，对周围环境影响不大。项目区内的无组织粉尘主要在物料装载、卸运、储存、码垛、汽车运输的过程中产生，排放量为1.565t/a，厂界可达标。项目运营时主要采用电及液化气为能源，供照明、炊事和取暖，电和液化气属于清洁能源，符合环保要求。进出项目区的车辆会产生少量废气，其中含CO、碳氢化合物、NOX等污染物，所有汽车尾气为无组织排放。由于进出厂区的车辆不多，尾气量不大，通过自然通风扩散，对大气环境影响不大。核算结果表明按所用煤炭参数，烟尘、SO2可达标排放。汽车进出过程中产生的少量汽车尾气，属于无组织排放，对周围环境影响较小。2、水环境影响分析 项目在生产过程中只是把原来的轮窑工艺改为隧道窑工艺，其余生产设备均未发生变化，所生产的废水主要是生活污水，其影响并未发生变化。 初期雨水通过采区各处的防洪沟、拦沙坝和排水沟，减少采区将于的汇流面积，保证雨季的导水通畅，可以有效控制水土流失对下游农田和水库带来的不利影响。 该砖厂在砖机制作的过程中制砖用水即为搅拌过程中添加的少量的水，这些水主要在砖块加工过程中消耗蒸发，不会对环境产生不良影响；砖厂的生活污水用于厂区降尘。因此，厂区在制砖过程中无生产性废水产出和外排。 根据项目2011年所编制环境影响补充报告得知，厂区生活污水总排水量为1.512m3/a，生活污水全部用于回用、绿化及厂区降尘，不外排。3、 声环境影响分析 本项目噪声主要来自于原料破碎过程中的双转子锤式破碎机，对破碎后的原料进行筛分机搅拌，砖机压、切坯成型工序及配设的风机运行时等的机械设备噪声，噪声源声压级均为60-90dB（A），对颚式破碎机的反击式破碎机、搅拌机及砖压机产生的噪声采区措施为，将其设置相对独立的隔音加工车间内，建筑物采用门窗，墙、顶隔声，另外对较大功率风机产生的噪声处理措施是设置在封闭的车间内及加设减振垫等，经上述措施治理后，本项目主要噪声源最大源强控制范围噪声可减少1015dB（A）。 由于厂房的隔声作用和距离的衰减作用可预测厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类区排放限值，昼间60dB（A）的要求，夜间能满足50dB（A）的要求，因此噪声对周围环境的影响可以接受。根据原有项目工程分析及2009年监测结果显示，各项目污染物达标排放，措施可行。因此，项目变更后的污染物不新增，对环境的影响不会产生更大的污染，项目的污染物均达标排放，项目严格按照原环评的环保提出的防止措施后，对周围环境影响不大。六、项目变更后产业政策原环评按国家产业政策，页岩砖属于新型墙体材料，被列为国家“十五”期间墙体材料重点发展的产品之一。原环评项目利用当地页岩，每年生产页岩砖800万块，属于中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号产业结构调整目录（2005年本）中允许类，符合当时的国家产业政策。 本项目利用当地页岩，每年生产页岩砖800万块。根据产业结构调整目录（2011年本），“3000万块标砖/年页岩以下的烧结实心砖生产线属于国家限制类”，“砖瓦24门以下轮窑属于国家淘汰类项目”，本项目按照2011本产业政策属于限值类；生产工艺为隧道窑不属于限制类和淘汰类，由于项目2007年批准建设2008年已建成，不属于新建项目，符合产业政策的要求。七、变更后环境保护及环境管理1、环境管理机环保措施（1） 环境管理 建设单位应成立专人负责的环境保护小组，负责项目的环境把关，环境措施的实施，环境卫生的管理等。（2） 进一步完善环保措施 在项目运行过程中，为确保对周围环境影响最小化，在补充中提出措施。 保持环境卫生，固体废物应定期清运。加强绿化，在厂区内闲置的空地可适当增加绿化植物，美化环境，预防水土流失。加强废水管理工作，确保不外排。加强设备管理，在制砖过程中，特别是在隧道窑对砖块的加工过程时，它的成分浓度随温度、压力变化而变化，对制冷系统的调试、运行都带来一定的困难，因此应注意检查链接管道的阀门和管道焊接处的状况，出现问题及时联系厂家对设备及管道进行检修，出现泄露及时关闭系统。3、竣工环境保护设施验收项目在工程建设中必须全面落实各项环保对策及污染物防治措施，严格执行污染防治设施和生态环境保护措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。“三同时”竣工环境保护一览表13。表19 竣工环境保护验收一览表序号处理措施处理对象处理效果1垃圾收集箱固体废弃物100%合理处置2厂区绿化生态环境满足规划的绿地率要求3排气筒（15m）、引风机（50000m3/h）水蒸气、烟气、SO2达到GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准级标准4油烟净化装置厨房油烟达到GB18483-2001饮食业油烟排放标准八、评价结论1、项目符合产业政策及项目选址合理性本项目利用当地页岩，每年生产空心砖800万块。根据产业结构调整目录（2011年本），“3000万块标砖/年页岩以下的烧结实心砖生产线属于国家限制类”，“砖瓦2