机电设备完好检查标准.doc

第一章 机电设备完好考核标准第一条 采煤机完好考核标准一、 机体1 机架无裂纹、开焊或严重变形。2 各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销(片)齐全、润滑良好。3 操作手把、按钮、旋钮齐全完好，动作灵活、功能准确。二、 牵引部1 牵引部运转无异响，温度正常，调速均匀准确。2 牵引链轮、销排啮合可靠，链轮齿形完整。3 牵引齿轮箱及牵引块油液清洁、不乳化，油位正确无渗漏。三、 摇臂1 齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置齿轮能带油，轴头不漏油，摇臂温度正常，溢油孔畅通。2 摇臂升降灵活，不自动下降，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。四、 截割滚筒1 滚筒无裂纹或开焊。2 螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶片磨损量不超过厚度的1/3。3 截齿短缺或截齿无合金头的数量不超过总数10，齿座损坏或短缺的数量不超过2个，不转动数量不超过5个。五、 底托架、破碎机1 滑靴与牵引部及截割部接触平稳，连接可靠。2 支撑滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。3 导向滑靴固定牢靠，链轮、驱动轮转动灵活。4 破碎机动作灵活，不与其它部件干涉，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。六、 液压系统1 压力表齐全完好，管路、阀组不窜液、漏液，系统压力符合要求。2 油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通。3 液压系统管路选型符合系统压力要求，无严重锈蚀。七、 冷却喷雾1 供水压力、流量、水质，符合用水要求，无漏水。2 喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出。第二条 液压支架完好考核标准二、 架体1 各零部件齐全、结构件无开焊，仪表齐全、显示准确。2 侧护板变形不超过5mm，推拉杆弯曲每米不超过10mm。3 各类铰接销轴齐全完好，锁销（片）齐全。4 支架各部件动作灵活。三、 立柱、千斤顶1 活柱不得有明显损伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于25mm2,划痕深度不大于0.2mm。2 密封性能良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠。四、 压力表1 压力表齐全，安装方向一致，显示正常。五、 电液控制系统1 电磁阀阀芯护帽完好。2 急停、本架隔离按钮齐全有效，控制器、电磁阀防护罩（板）齐全完好。六、 支架喷雾1 支架喷嘴齐全，喷雾效果良好。七、 操作系统功能1 操作电控系统各项功能时，蜂鸣器报警提示完好。2 电控系统自诊断功能完好。八、 设备卫生1 架内无杂物，浮矸不得埋压液管。九、 管路、缆线1 缆线整齐，固定在合适的位置，管路、缆线无挤压无破损。2 架间电缆接头“U”型销齐全，电缆连接良好。3 液管接头“U”型销齐全，不得用铁丝替代。4 液管、接头无严重变形，无漏液。第三条 乳化液泵完好考核标准一、 泵体1 密封性能良好，不漏液、不漏油。2 运转时无异常声音、振动。3 油质、油温、油位、油压符合要求。4 各连接件、紧固件齐全完好，紧固件不松动。二、 水箱1 过滤器使用正常，无破损、无堵塞。2 蓄能器压力符合要求，误差不大于0.5MPa。3 水箱水位显示窗完好，显示清晰。4 水位保护工作正常。三、 系统管路阀1 液压系统管路“U”型销齐全可靠。2 液管无破损，钢丝网无破损。3 液压管路码放整齐，无扭曲死弯。4 阀组密封性能良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠。5 高压释放阀（安全阀）压力调定符合规定，动作可靠。6 浮球阀动作可靠、无曳漏现象，卸载阀工作正常。四、 仪表1 流量表、压力表工作正常。五、 电气及控制系统1 电气无失爆。2 电气设备、部件符合电气设备完好标准。3 安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。4 指示灯、窗、按键（旋钮）齐全完好。六、 设备卫生1 泵站卫生清洁。第四条 喷雾泵完好考核标准一、 泵体1密封性能良好，不漏液、不漏油。2运转时无异常声音、振动。3油质、油温、油位、油压符合要求。4各连接件、紧固件齐全完好，紧固件不松动。二、 水箱1过滤器使用正常，无破损、无堵塞。2蓄能器压力符合要求，误差不大于0.5MPa。3水箱水位显示窗完好，显示清晰。4水位保护工作正常。三、 系统管路阀1液压系统管路“U”型销齐全可靠。2液管无破损，钢丝网无破损。3液压管路码放整齐，无扭曲死弯。4阀组密封性能良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠。5高压释放阀（安全阀）压力调定符合规定，动作可靠。6浮球阀动作可靠、无曳漏现象，卸载阀工作正常。四、 仪表1流量表、压力表工作正常。五、 电气及控制系统1电气无失爆。2电气设备、部件符合电气设备完好标准。3安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。4指示灯、窗、按键（旋钮）齐全完好。六、 设备卫生1泵站卫生清洁。第五条 刮板输送机完好考核标准一、 机头机尾1机头、机尾架无严重变形，无开焊，部件齐全、连接可靠。2链轮无损伤，轮齿磨损不超标；润滑良好，运转无异响。3减速器运转无异响，温升正常，不漏油。4减速机润滑良好，油质、油位符合要求。5轴承不缺油、油质干净、杯堵齐全,防尘环完整。6张紧机构油缸、阀组齐全完好，动作可靠。7冷却水道畅通，机体无高温。8分链器护板完整紧固，无变形，运转时无卡链现象。9紧链马达运转正常，不漏液、不窜液。10液力偶合器、CST控制系统工作正常可靠。二、 刮板1刮板安装正确，刮板、压板、螺栓齐全紧固。2刮板间距符合设备出厂要求。3刮板短缺数不超过总量的1，并不得连续出现。4刮板无变形、裂纹。三、 链条、链接环1链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜量不超过一个链环长度)，运转平稳不飘链。2圆环链伸长变形不超过设计长度的3。3链条张力符合设备出厂要求。4接链环无变形裂纹，接链环安装方向正确，螺栓(锁销)齐全紧固。四、 溜槽1溜槽各部件齐全连接可靠。2结构件无开焊裂纹，中板和底板无漏洞。3哑铃销、齿轨销及限位销无缺失、损坏。4溜槽接缝及搭接高低差不大于10mm，修复后的溜槽、搭接高低差不大于15mm。5铲煤板、挡煤板、电缆槽无严重变形，无开焊，连接可靠。6铲煤板滑道磨损不大于10mm。五、 电气1电气无失爆。2电气设备、部件符合电气设备完好标准。3电机运转无异响，温升正常，润滑良好。六、 保护系统1沿工作面设置刮板机保护系统，扩音电话和急停闭锁设置位置及间距符合要求，信号、联锁、闭锁装置工作可靠。第六条 转载机、破碎机、自移机尾完好考核标准一、 机头机尾1机头、机尾架无严重变形，无开焊，部件齐全、连接可靠。2链轮无损伤，润滑良好，运转无异响。3减速器运转无异响，温升正常，不漏油。4减速机润滑良好，油质、油位符合要求。5轴承不缺油、油质干净、杯堵齐全防尘环完整。6链轮无损坏，轮齿磨损不超标。7张紧机构油缸、阀组齐全完好，动作可靠。8冷却水道畅通，机体无高温。9分链器护板完整紧固，无变形，运转时无卡链现象。10紧链马达运转正常，不漏液、不窜液。二、 刮板1刮板安装正确，刮板、压板、螺栓齐全紧固。2刮板间距不大于8lO个链环。3刮板短缺数不超过总量的1，并不得连续出现。4刮板无变形、裂纹。三、 链条1链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜量不超过一个链环长度），运转平稳不飘链。2圆环链伸长变形不超过设计长度的3。3链条张力符合要求，两条链张力差不超过2吨。四、 接链环1无变形裂纹，接链环安装方向正确，螺栓（锁销）齐全紧固。五、 溜槽1溜槽各部件齐全连接可靠。2结构件无开焊裂纹，中板和底板无漏洞。3哑铃销无缺失、损坏。4溜槽接缝及搭接 高低差不大于10mm，修复后的溜槽、搭接高低差不大于15mm。六、 电气1. 电气无失爆2电气设备、部件符合电气设备完好标准。3电机运转无异响，温升正常，润滑良好。七、 保护系统1急停、信号、联锁、闭锁装置工作可靠。八、 破碎机1破碎滚筒转动灵活，无变形、开焊和裂纹，破碎锤齐全。2减速器运转无异响，温升正常，不漏油。3减速器润滑良好，油质、油位符合要求。九、 自移机尾1部件齐全，无严重变形、连接可靠。2阀组、油缸不窜液、漏液，动作可靠。3滚筒润滑良好、无裂纹，运行无异响，托辊齐全，运转无异响。4受料点缓冲板固定可靠、完好。第七条 连续采煤机完好考核标准一、 机体1机架无裂纹、开焊和严重变形。2各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销（片）齐全、润滑良好。3操作手把齐全，按钮、旋钮完整，动作灵活、位置对应准确。4仪表齐全、显示正常。5各部位注油嘴齐全，油路畅通。6铭牌齐全、设备卫生清洁。二、 行走部1牵引行走无卡阻，齿轮箱无异响，油液清洁、不乳化，油位正确无渗漏，调速均匀准确。2驱动链轮与履带啮合可靠，链轮齿形完整，导向轮转动灵活，张紧装置可靠有效。3履带板无裂纹，连接销无断裂，履带不与其它机件干涉，松弛度在3050mm范围。三、 装运部1运转无卡阻，齿轮箱无异响，油液清洁、不乳化，油位正确，无渗漏。2驱动轮与刮板链啮合可靠，链轮齿形完整，导向轮转动灵活，张紧装置可靠有效。3刮板齐全紧固，弯曲变形不超过10mm。4链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的1/5，运转时不跳链。四、 截割部1截割滚筒无裂纹、变形、开焊。2运转无卡阻，齿轮箱无异响，油液清洁、不乳化，油位正确无渗漏。3齿座、齿套齐全，截齿缺少或截齿无合金头的数量不超过2个，不转动数量不超过5个。五、 电气及安全保护1电机无异响、运行参数正常，电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过80。2拖曳电缆固定牢固，不能用铁丝直接帮扎，所有电缆无破损。3电气无失爆。4保护及防护装置齐全可靠（油温、油位、过载、过热、漏电、急停、门闭锁、瓦斯监测、倒车报警），遥控器指令正确可靠。5电气设备、部件符合电气设备完好标准。6电气整定符合要求，照明灯齐全完好。六、 液压系统1油泵、马达运转无异响，系统压力正常2管路、阀件、油缸不窜液，不漏液；油管接头插销齐全，禁止铁丝代替。3油缸活塞杆镀层无脱落、无锈蚀和明显划痕，活塞杆无明显变形。4液压系统管路选型符合系统压力要求，管接头无严重变形损伤。5油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通。七、 冷却喷雾及除尘系统1喷雾、冷却水路畅通，水过滤器清洁无堵塞，滤芯无破损。2喷雾装置齐全，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出，喷雾冷却系统无漏水。3除尘系统效果良好，除尘滤网完好无破损、无堵塞。第八条 锚杆机完好考核标准一、 机架及顶棚1机架、工作台、顶棚无裂纹、开焊和严重变形。2各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销（片）齐全、润滑良好。3操作手把齐全，按钮、旋钮完整，动作灵活、位置对应准确。4仪表齐全，显示准确。5各部位注油嘴齐全，油路畅通。二、 行走部1牵引行走无卡阻，齿轮箱无异响，油液清洁、不乳化，油位正常无渗漏。2驱动链轮与履带啮合可靠，链轮齿形完整，导向轮转动灵活，张紧装置有效。3履带板无裂纹，不与其它机件干涉，松紧适宜。三、 钻臂及临时支撑1滑道、链条润滑良好无变形损伤。2钻箱转速正常，润滑良好；钻臂升降摆动均匀灵活。3支撑臂部件齐全，无裂纹、严重变形、开焊。4临时支撑部件齐全，无裂纹、严重变形、开焊。四、 电缆卷筒1电缆卷筒装置动作灵活可靠，电缆导向装置完好有效。2电缆排列整齐，运行中不挤压电缆。3电缆过卷保护装置可靠。五、 电气及安全保护1电气无失爆。2保护及防护装置齐全可靠(油温、油位、过载、过热、漏电、瓦斯监测、倒车报警、急停)。3电气设备、部件符合电气设备完好标准。4电气整定符合要求，照明灯齐全完好。六、 液压系统1油泵、马达运转无异响，系统压力正常。2管路、阀件、油缸不窜液，不漏液。3油缸活塞杆镀层无脱落、无锈蚀和明显划痕，活塞杆无明显变形。4液压系统管路选型符合系统压力要求，管接头无变形、无严重损伤。5油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通。七、 积尘系统1风机风压正常，排风过滤器无破损、无堵塞，系统除尘效果良好。2风管、积尘箱无堵塞，无严重漏风。3除尘过滤器无堵塞、无破损。第九条 给料破碎机完好考核标准一、 机架1机架无裂纹、开焊和严重变形。2各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销（片）齐全、润滑良好。3操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活、位置准确。4仪表齐全，显示准确。5各部位注油嘴齐全，油路畅通。二、 行走部1牵引行走无卡阻，齿轮箱无异响，油液清洁、不乳化，油位正确无渗漏。2驱动链轮与履带啮合可靠，链轮齿形完整，导向轮转动灵活，张紧装置有效。3履带板破损，不与其它机件干涉，松紧适宜。三、 刮板机破碎机1刮板齐全紧固，弯曲变形不超过10mm。2刮板链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的20%，运转时不跳链。3破碎滚筒转动灵活，无变形、开焊和裂纹，齿座、齿套、破碎齿齐全。4破碎机喷雾嘴齐全、不堵塞，雾化效果良好。四、 电气及安全保护1电气无失爆。2保护及防护装置齐全可靠。3电气设备、部件符合电气设备完好标准，电气整定符合要求。五、 液压系统1油泵、马达运转无异响，系统压力正常。2管路、阀件、油缸不窜液，不漏液。3油缸活塞杆镀层无脱落、无锈蚀和明显划痕，活塞杆无明显变形。4液压系统管路选型符合系统压力要求，管接头无变形、无严重损伤。5油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通，热交换器使用正常。第十条 运煤车、铲车完好考核标准一、 机架1机架及驾驶室顶棚无裂纹、开焊和严重变形。2各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销（片）齐全、润滑良好。3操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠。4仪表齐全、显示准确。5装料斗卸料推板滑道光滑、无变形、无卡阻。二、 行走部1轮胎表面无严重破损、裂纹，车轮螺栓齐全紧固。2转向系统操作灵活、可靠。3工作制动、驻车制动、紧急制动灵敏可靠。4行走齿轮箱无异响，辅助驱动、差速锁工作正常，传动轴无变形、万向联轴器润滑到位。三、 蓄电池1蓄电池不渗漏电解液，壳体无严重变形、损伤、腐蚀，上盖无破损及明显变形。2电池固定缩紧装置齐全可靠。3电池单体之间注胶无裂纹，注液孔盖齐全完整、透气孔通畅，单体表面无积尘。4电解液液面高出极板1020mm，电解液比重在1.231.275之间。四、 电气及安全保护1电气无失爆，消防器材齐全有效。2安全保护及防护装置齐全可靠。3电气设备、部件符合电气设备完好标准。4电气整定符合要求，照明灯齐全完好。五、 液压系统1油泵、马达运转无异响，系统压力正常。2管路、阀件、油缸不窜液，不漏液。3油缸活塞杆镀层无脱落、无锈蚀和明显划痕，活塞杆无明显变形。4液压系统管路选型符合系统压力要求，管路、接头无变形、无严重损伤。5油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通。第十一条 梭车完好考核标准一、 机架1机架无裂纹、开焊和严重变形。2各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销（片）齐全、润滑良好。3操作手把齐全，按钮、旋钮完整，动作灵活可靠。4仪表齐全、显示准确。二、 行走部1轮胎表面无严重破损、裂纹，车轮螺栓齐全紧固。2转向系统操作灵活、可靠，加速踏板灵活可靠。3工作制动、驻车制动、紧急制动灵敏可靠。4行走齿轮箱无异响，辅助驱动工作正常，传动轴无变形、万向联轴器润滑到位。三、 装运部1刮板齐全紧固，弯曲变形不超过10mm。2刮板链条松紧适宜。四、 电缆卷筒1电缆卷筒装置动作灵活可靠，电缆导向装置完好有效。2电缆排列整齐，运行中不挤压电缆。3电缆过卷保护装置可靠。五、 电气及安全保护1电气无失爆。2安全保护及防护装置齐全可靠。3电气设备、部件符合电气设备完好标准。4电气整定符合要求，照明灯齐全完好，消防器材齐全有效。六、 液压系统1油泵、马达运转无异响，系统压力正常。2管路、阀件、油缸不窜液，不漏液。3液压系统管路选型符合系统压力要求，管路、接头无变形、无严重损伤。4油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通。第十二条 充电机完好考核标准一、 外观检查1外壳、托架无严重变形。2内腔无水珠。3零部件齐全。4观察孔玻璃完整无损、表面清晰。5仪表、指示灯、电压调节旋钮等，齐全完整、灵敏可靠、指示正确。二、 接线1导线连接牢固，接线端子标志清晰正确。2电缆护套完整，无破损现象。3充电插销完好，绝缘无损伤，触头接触良好、无烧伤。4其它符合电气设备完好通用部分规定。5跨接电缆无破损、插头完好无烧伤，锁紧装置完好。三、 电气保护及防爆1过流保护装置整定合格，动作灵敏可靠，快速熔断器与保护整定值相符合。2接地良好，接地电阻不超过2。3防爆性能符合设备完好标准通用部分中防爆性能的规定。第十三条 局部通风机完好考核标准一、 外观检查1各部位连接螺栓齐全紧固，各连接部位无漏风现象。2机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200cm2，深度不超过10mm。3机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。4运转无异常声音，无异常振动。5安装牢固、无淋水、顶板完整，进风口2m范围内无杂物。6消音器配置齐全完好。二、 叶轮及接线1叶轮无裂纹、无破损、转动灵活，防松装置可靠。2叶轮与机壳的间隙为13mm。3电气符合防爆要求。4接线符合电气设备完好标准。5接地符合要求。第十四条 主排水泵完好考核标准一、 泵体和管路1泵体与管路不漏水，防腐良好，水泵、水管必须经常检查和维护，每年雨季以前，必须全面检修1次。2吸水管管径不小于水泵吸水口径。3水泵轴向窜量符合有关技术文件规定。4盘根不过热，漏水不成线。5真空表、压力表指示正确，每年校验一次。二、 闸板阀、逆止阀、底阀1闸阀齐全、完整、不漏水，操作灵活，动作可靠。2吸水井无杂物，底阀不淤埋、不堵塞、不漏水。三、 运转与出力1运转正常，无异响，无异常振动现象。2电机温度正常。3主排水泵每年进行一次性能测定。4吸水高度不超过水泵设计允许值。四、 电气及安全保护1电气无失爆。2安全保护及防护装置齐全可靠。3电气设备、部件符合电气设备完好标准。4自动化控制与手动操作切换可靠。第十五条 矿用一般型高压开关柜完好考核标准一、 矿用一般型高压开关柜1定期预防性试验合格。2操作机构动作可靠，开关可以电动分、合闸。3真空断路器灭弧室内无变色。4手车与断路器机械闭锁可靠、有效。5开关本体安装固定牢靠,外表清洁完整。6接地线连接牢固可靠。7分合闸指示牌和指示灯正确清晰。8运行中无异响，仪表、信号灯、按纽齐全且指示正常。9各触头啮合不小于总面积的70%。10手车拉合无卡阻。11各连接部位牢固可靠、无发热和螺丝松动现象。12开关内绝缘支柱表面清洁，无油污、积尘、裂痕。13传动机构进行润滑维护，操作机构灵活可靠。14开关保护齐全，整定值与标定相符，封签完好。15控制端子无发热和锈蚀现象。16电缆标识牌内容齐全，二次回路布线整齐，有清晰的线号标识。17控制柜内各类电气元件标识齐全。18变电所内必须有开关控制保护原理图和接线图。第十六条 矿用一般型低压开关柜（含直流和PLC柜）完好考核标准一、 矿用一般型低压开关柜1开关电气设备在额定容量内运行，并标识电压等级。2开关本体安装固定牢靠,外表清洁完整，板体和盘面不变形，清洁无油污、积尘，无锈蚀。3接地线截面符合要求，连接牢固可靠，接地标志明显，规定期内有接地测试记录。4低压开关门板开启灵活，并有插销或锁，开启角度不低于90。5开关内绝缘支柱表面清洁，无油污、积尘、裂痕，无放电痕迹。6各元件安装牢固，不松动、不歪斜。7分合闸指示牌和指示灯正确清晰。8运行中无异响，仪表、信号灯、按钮齐全且指示正常。9母线色相标识正确，运行温度不超70。10隔离刀拉合无卡阻，接触面积不小于75%。11隔离刀手柄清洁完整，板面无烧灼痕迹。12熔断器选用符合规定，无裂纹和严重烧痕。13消弧罩固定牢靠齐全。14各连接部位牢固可靠、无发热和螺丝松动现象。15电气绝缘良好，660V不低于5M，直流系统绝缘监测不报警。16控制线布置整齐，无发热和锈蚀现象。17控制电缆牌内容齐全，有清晰的线号标识。18控制柜内各类电气元件标识内容齐全。19变电所内必须有开关控制保护原理图和接线图。第十七条 电缆完好考核标准一、 外观检查1橡套护套电缆无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层，外套损伤伤痕深度不超厚度1/2，长度不超过20mm(或沿周长1/3)，无老化现象。2铠装电缆钢带、钢丝不松散，涂有防锈油。3电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分叉处及沿线每隔200m均应悬挂标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等设备。4电缆接线盒符合电气完好标准，零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油。5电缆上部无淋水（有淋水处需采取防护措施）。二、 电缆敷设1电缆敷设应符合煤矿安全规程的规定。2电缆应用电缆吊钩(卡)悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。3电缆悬挂整齐，不交叉，不落地，应有适当弛度，在承受意外重力时能自由坠落。悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞，在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。4电缆悬挂的间距：在水平或倾斜巷道内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m。5沿钻孔敷设的电缆必须绑扎在钢丝绳上，钻孔应加装套管。6综采工作面的电缆，应放入电缆槽或夹板内，工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂，不得与油管、风管、水管混吊。三、 电缆使用1不得超负荷运行，接头温度不得超过60。2电缆工作电压应与额定电压相符，必须采用不延燃电缆。3盘圈或盘字形的电缆不得带电（屏蔽电缆及给采、掘机组供电的电缆不受此限）。4井巷内的电话和信号电缆应与电力电缆分别挂在两侧，如悬挂在同侧，则至少应相距300mm以上，并挂在电力电缆上方；在巷道同侧敷设的高、低压电缆，间距应大于100mm，同电压等级电缆间距不小于50mm。四、 电缆连接、绝缘及接地1不得超过额定值使用接线盒与电缆使用电压。2电缆冷补必须使用专用模具，截面不同、型号不同电缆不允许冷补连接。3. 井下使用的电缆一律采用接线盒或电缆联接器联接。4橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。5电缆绝缘阻值应符合下列规定： 6KV：100Mkm；1140V：50 M/km；600V：10M/km。6接地装置符合接地完好要求。第十八条 胶带输送机完好考核标准一、 机架1各部位连接螺栓齐全紧固。2机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，固定可靠，尾架滑靴应平整，连接紧固。3中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀，吊挂皮带吊绳(链)完好。4各部位注油嘴齐全，油路畅通。5铭牌齐全、设备卫生清洁。二、 驱动部1电机、减速机(CST)固定牢固，运转平稳、无异响，离合器压力正常，箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。2润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好。3液力偶合器外壳和泵轮无变形、损伤或裂纹，不漏液，易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其它材料代替。4冷却风扇工作正常、不漏液。5对轮固定连接可靠、运行无异响，同轴度、断面间隙符合要求，连接柱销（蛇形弹簧）完好、齐全三、 滚筒和托辊1滚筒无破裂，键不松动，运行无异常，轴承润滑良好，温度正常，不得高于75。2滚筒包胶的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。3托辊齐全、转动灵活、无异常响声、无卡阻现象，托辊安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好。四、 胶带1胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层每处脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%，钢丝绳带面的钢丝绳断裂不得超过全断面钢丝绳数量的5%。2胶带接头必须进行编号管理，接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓包或破边。3运行中胶带不打滑、不跑偏，上带面不超出滚筒和托辊边缘、下部胶带不磨机架。五、 张紧部1张紧小车架无损伤、无变形，小车在轨道上行走无异常响声，张紧小车与轨道之间必须有防止掉道的卡轨装置。2储带仓必须有限位行程开关，并具有停车功能。3主运输巷道内的胶带输送机必须有张力下降保护，可伸缩胶带机必须能够实现自动调节张力的功能(连采后配套胶带机除外)，并且灵敏可靠。4张紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝。5固定胶带机必须加装防止张紧小车跑车的防护绳，防护绳必须无锈蚀、无断丝。六、 胶带机保护装置1胶带机保护设置齐全，动作灵敏可靠，制动器松闸状态下闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮有效接触面积不小于60%。2胶带机保护必须齐全并且定期进行试验、维护，并有相关纪录。3两台以上胶带机搭接运行时应设联锁装置。七、 清扫器、导料槽及受料点1在胶带机机头、机尾、转载点至少各设置1道清扫器，清扫器固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好。2导料槽制作必须规范，焊接牢固可靠，每块钢板进行编号管理。3胶带机的受料点必须使用缓冲床或其它缓冲装置，以防锐器或硬物撕裂胶带，缓冲床的长度不得小于胶带机带宽的2倍，缓冲条无变形，缓冲条耐磨层无开胶、脱胶现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。八、 安全防护1防护装置齐全，固定牢固、可靠；所有容易碰到的裸露电气设备和设备外露转动部分以及可能危及人身安全的部位或场所均应设置防护罩或防护栏。九、 电气1电气无失爆。2电气设备、部件符合电气设备完好标准。3自动化控制与手动操作切换可靠。十、 冷却喷雾1供水压力、流量、水质，符合用水要求。2喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出。3供水系统无漏水。第十九条 矿井主通风机完好考核标准一、 机体1各连接部位连接螺栓齐全紧固。2机体防腐良好，无明显变形、裂纹、锈蚀剥落。3叶片、轮毂完整齐全，无裂纹，每半年检查一次叶片，机体无漏风。4人工盘动叶轮，应灵活无卡阻。5电动机定子温度、轴承温度无异常。6具备反风功能。7运转时无异声、异常振动和异味。8电气无失爆。9通风机叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠，叶轮与进风口的配合符合厂家规定。10风机电机的刹车杆完好，且固定牢靠。11风机系统接地良好。12风机周围无杂物，无积水。13风机有卡轨器,轨道完整畅通。14叶轮保持平衡，可以停在任何位置。二、 风门与绞车1风门绞车可以随时启动，转动灵活。2风门绞车同时具备电动和手动功能，现场有手动摇把。3钢丝绳固定牢靠，涂防锈油，断丝数每捻距内不超10%。4绞车电机要有防淋水保护措施。5风门导轨完好无变形，导绳轮灵活完整。6风门无变形，可以灵活升降，限位开关灵活可靠。三、 保护控制1风机具有风压、风量和电机电流、电压、功率、温度等主要参数的实时显示装置,且显示正确。2通风机电机应设置过流、无压释放、欠压、断相、温度等基本保护。3矿调度室和风机值班室应设置主要通风机停运、故障报警系统装置。4通风机房内必须安装水柱计。5风机房内有风机使用说明和电气控制原理图及定期切换记录。6主要通风机主轴、风叶应每两年至少探伤1次；风机电机每年做1次耐压试验；风机电机保护每年校验1 次；操作开关每年检修1次；防雷、避雷设施每年雨季前至少检查、测试1次；输电线路每年雨季前至少检查1次。第二十条 户内高压开关柜完好考核标准一、 开关本体1设备额定参数满足运行要求。2经定期预防性试验合格。3操作机构动作可靠，开关可以正确分合闸。4套管无裂纹或放电痕迹。5试验报告齐全。6过电压保护各项装置的装设应符合过电压保护技术要求和安装标准要求。7开关本体安装固定牢靠,外表清洁完整，接地线连接牢固可靠。8开关内母线色相标志正确、清晰。9分合闸指示牌和指示灯正确、清晰。10真空断路器灭弧室内无变色，油断路器油质不变色。11运行中无异响，仪表、信号灯、按纽齐全且指示正确。12三相同期性符合产品技术要求。13连接导线或母线整齐规范，连接螺栓齐全牢固，没有发热变色、松动现象母线温度不超70。二、 隔离刀闸或手车1各触头啮合不小于总面积的70%。2隔离或手车拉合无卡涩。3隔离或手车同断路器存在机械闭锁。4各连接部位牢固可靠、无发热和螺丝松动现象。三、 操作机构1辅助开关动作准确可靠。2机构无卡涩现象。3传动机构进行润滑维护。四、 控制保护部分1开关保护齐全，同整定值记录相符，必须具备“五防”功能。2端子无发热和锈蚀现象。3控制电缆牌内容齐全，二次回路均有清晰的线号标识。4控制柜内各类电气元件标识内容齐全。5变电站内必须存有开关控制保护原理图和接线图。第二十一条 低压开关柜完好考核标准一、 低压开关柜1设备额定参数满足负荷要求。2开关本体安装固定牢靠，外表清洁完整。3开关无短路烧焦痕迹。4开关可以准确可靠的分合闸。5开关内母线色相标志正确、清晰。6分合闸指示牌和指示灯正确、清晰。7运行中无异响，仪表、信号灯齐全且指示正常。8连接导线或母线整齐规范，连接螺栓齐全牢固，无发热变色、松动现象。9灭弧罩齐全。10开关负荷内容标识齐全正确。11开关引入和引出线应接触良好，不受应力和扭曲。12断路器保护灵敏可靠。13500V以下的电气设备绝缘不低于10M。14设备内外清洁完整，柜内无杂物。第二十二条 振动筛设备完好考核标准一、 驱动部1电机运行平稳，无异常声响及振动，温升不大于35，温度不大于70。2三角带轮安装配合符合规范要求，三角带张紧合适；轴承座，万向轴转动平稳、灵活，润滑良好，连接固定可靠，轴承座温升不超过35。3激振器装配牢固，固定螺栓紧固符合规定扭矩。4频率符合规定要求，偏差为2.5%，运转正常、无异响。5激振器油质符合要求，油量适当，排气孔不堵塞，温升不大于45，温度不大于80。二、 筛箱1表面清洁，无严重锈蚀。2筛箱、筛梁无开裂，零部件齐全无损伤变形。3螺栓铆钉固定牢固；筛框、筛箱对角线最大允许偏差3mm。4筛箱左右弹簧支点偏差不得超过3mm。5振动方向角符合设计要求,两侧要求振幅一致(不超过1mm),停机振幅不大于5A(A为双振幅)。6运转平稳，无异常噪音，给料均匀,停机时间不大于30s。三、 支撑1减震弹簧弹性及刚度符合要求，不折断，运转平稳不摇摆；橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象，筛箱倾角符合工艺要求，运转平稳不扭摆，平衡块齐全。四、 筛面1筛板工作面平整、无破洞，无松动、开裂现象。2筛板固定牢固，压筛木紧固不松动；接缝严密，筛缝符合工艺要求。3挡板、护板、导流板、筛板、盲板最大磨损不超过原板材厚度的40%。五、 电气及防护1防爆电气设备无失爆。2电气设备、部件符合电气设备完好标准。3保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施固定可靠。第二十三条 刮板机设备完好考核标准一、 驱动部1电机运行平稳，无异常声响及振动，温升不大于35，温度不大于70。2减速器运行平稳，油位正常，油质良好，无异常声响及振动，温升不大于35，温度不大于70。3偶合器、对轮装配符合规范要求，转动平稳，偶合器油量符合要求，无渗漏，偶合器防爆片、易熔塞应完好。二、 箱体1机体无开焊，无严重变形、磨损及严重锈蚀。2运转平稳，无异常声响。3底板、滑道平直，各处接缝平滑无卡阻，底板、滑道无缺损，底板、滑道磨损量不超过60。4紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。三、 机头机尾1机头、机尾链轮齿牙磨损不超过原截面的1/4；机尾轮轨面磨损不超过原直径厚度的1/4。2机头、机尾轮完整无缺，与环链配合良好，运转时不卡、不跳。3分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。四、 刮板链条1链条、连接环、刮板组装合格，正反方向运行无卡阻现象。2刮板弯曲变形数不超过总数的3，缺少数不超过总数的2，并不得连续出现。3圆环链伸长变形不大得超过设计长度的3。五、 插板1操作机构完整齐全，动作灵活，无严重磨损，无变形。六、 电气及防护1防爆电气设备无失爆。2电气设备、部件符合电气设备完好标准。3保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施固定可靠。第二十四条 除铁器设备完好考核标准一、 驱动部1电机运行平稳，无异常声响及振动，温升不大于35，温度不大于70。2减速器运行平稳，油位正常，油质良好，无异常声响及振动，温升不大于35，温度不大于70。3传动链轮安装配合符合规范要求，传动链条张紧合适。4机架及永磁体表面清洁，无严重锈蚀。5运转平稳，零部件齐全，各部螺栓紧固，无损伤。6永磁体的磁场强度不低于1800GS。二、 转动部分1胶带接头牢固，卡板不松动，胶带不跑偏。2胶带上的橡胶凸齿无断裂，不缺少。3头尾滚筒及托辊润滑良好，转动灵活，无损伤。4润滑及冷却油量适宜，油温不超过70。5机体运行平稳，无摇摆现象，无开焊、无变形。6张紧装置调整灵活方便。三、 吊挂装置1吊挂钢丝绳无断股现象，钢丝绳卡子齐全紧固，钢丝绳受力均匀。2吊挂各连接部位无严重磨损及变形四、 电气及防护1防爆电气设备无失爆。2电气设备、部件符合电气设备完好标准。3保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施固定可靠。第二十五条 破碎机设备完好考核标准一、 驱动部1电机运行平稳，无异常声响及振动，温升不大于35，温度不大于70。2减速器运行平稳，油位正常，油质良好，无异常声响及振动，温升不大于35，温度不大于70。3偶合器、对轮装配符合规范要求，转动平稳，偶合器油量符合要求，无渗漏，偶合器防爆片、易熔塞应完好。二、 机体1机体运行平稳，零部件安装规范齐全，无损伤开裂。2表面清洁，无泄漏，无严重锈蚀。3固定齿座、齿板固定可靠，与齿辊无擦碰。4内衬板磨损量不大于原厚度的60%。三、 齿辊部分1齿板安装牢固，不得有松动现象。2每块齿板上齿高磨损超过原齿高30%的，齿数不得超过总齿数的15%，相邻齿掉缺不超过2个，每个齿辊掉齿不得超过5个。3破碎间隙符合设计要求，排料粒度线上率不大于5%。四、 润滑1集中润滑油脂清洁，桶内油脂不低于1/3,各部轴承润滑良好。五、 电气及防护1防爆电气设备无失爆。2电气设备、部件符合电气设备完好标准。3保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施固定可靠。第二十六条 压风机设备完好考核标准一、 驱动部1电机运行平稳，无异常声响及振动，温升不大于35，温度不大于70。2传动机构安装配合符合规范要求。二、 箱体1机箱表面清洁，无损伤，无严重锈蚀，箱门等连接闭锁机构使用正常。三、 机体1机体运行平稳，无异常声响，无损伤、开裂，无严重锈蚀。2机体表面清洁，不漏风，表面温升不大于35，温度不大于70。四、 油气分离器1油气分离器清洁，无破损、堵塞积油现象。2罐体无损伤、变形、开裂，各管路连接可靠，安全阀检验合格，使用可靠。3专用油质清洁，油位正常。五、 进排气1进气清洁，空滤无堵塞，进气管道无短路现象。2阀门、逆止阀、油管、过滤器及仪表完整齐全，无泄漏，使用动作安全可靠。3排气管路连接可靠，密封良好，无泄漏、无堵塞等现象。六、 冷却系统1冷却风扇工作平稳，地脚护罩固定可靠。2冷却器清洁干净，无渗漏。七、 电气及防护1防爆电气设备无失爆。2电气设备、部件符合电气设备完好标准。3各项保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施固定可靠。第二十七条 电子皮带称设备完好考核标准一、 机体1称量托辊运转灵活平稳，没有卡死、缺油现象，轴承温升不超过35。2机架无损伤、变形及断裂。3表面清洁，无严重锈蚀。4称架和胶带输送机架之间应保持水平，各部件完整无缺，所有紧固件不得松动。二、 检测装置1测速传感器转动灵活，不得丢转。2测重传感器的预压力达到设计要求。三、 电气及防护1防爆电气设备无失爆。2电气设备、部件符合电气设备完好标准。第二十八条 往复式给煤机设备完好考核标准一、 驱动部1电机运行平稳，无异常声响及振动，温升不大于35，温度不大于70。2减速器运行平稳，油位正常，油质良好，无异常声响及振动，温升不大于35，温度不大于70。3偶合器、对轮装配符合规范要求，转动平稳，偶合器油量符合要求，无渗漏。二、 箱体1无损伤变形、开裂及严重锈蚀。2箱体与活动底板间隙符合设计要求，运转时不漏料。3零部件完整齐全，支点牢固可靠，连接螺栓齐全紧固。三、 往复装置1运转平稳，无异常声响。2底板运动轨迹正常，无左右偏移情况。3底板内衬板磨损量不大于原板厚的40。4辊轴、曲柄润滑良好，动作灵活。5滑块磨损量一致，最大磨损不超过40。四、 给料闸门1操作机构完好，动作灵活。2闸板无严重磨损、变形、破洞，无漏料或洒煤现象。五、 电气及防护1防爆电气设备无失爆。2电气设备、部件符合电气设备完好标准。3保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施固定可靠。第二十九条 电振动给煤机完好考核标准一、 吊挂支撑1各部位连接螺栓齐全紧固、零部件完整齐全。2悬挂点和支撑点牢固。3吊挂式安装的给煤机，吊挂要加装安全保护钢丝绳。二、 激振器1激振器运转平稳，振幅符合工艺要求。2激振器箱体无裂纹，减震弹簧无断裂、变形现象。3减振橡胶板和橡胶墩弹性良好，无老化、变形现象。三、 导料溜槽1槽箱无严重变形、断裂和开焊现象。2槽箱与机架无接触、摩擦和碰撞现象。四、 给料闸门1给料闸板无严重磨损、变形、无漏料或洒煤现象。2给料闸门动作灵活，液压缸无漏油现象。活塞杆不变形，用500mm钢板尺靠严，其间隙不大于0.5mm。五、 电气及保护1防爆电气设备无失爆。2电气符合电气设备完好标准。3保护及防护装置齐全有效。第三十条 起重设备完好考核标准一、 通用部分1设备主要零部件完整无损，安全保护装置齐全可靠，标牌醒目。2起重能力达到设计要求，并按期进行检验。3各传动系统运转正常，钢丝绳，吊钩无严重磨损，并做定期检查，符合安全规程要求。4操作系统灵敏可靠，调速正常；制动装置安全可靠，无严重磨损；限位、过载保护灵敏可靠。电气装置齐全可靠；声、光信号齐全，照明完好齐全。5主、副梁的下绕和上拱、旁弯等变形均不超过有关技术规定。6车轮与轨道接触良好，运行时无卡轨现象，清轨挡板和缓冲装置完好无缺。7润滑装置齐全，效果良好，无漏油8检修或行人的平台和爬梯，安全防护网齐全，并符合安全规定要求。二、 起重机1大车行走不应有偏斜，有两台电机驱动的起重机，电机应同步。2传动齿轮啮合良好，运转无异常声响。3走轮滚动面的