几种抗皱整理剂对棉织物抗皱效果的比较.doc

oooooooo本科生毕业论文 2013写在前面的话：大学就这样结束了，直到毕业了也没什么感觉。大一中规中矩没有旷过一次课，只是偶尔迟到一两分钟，得空了就去网吧，玩了一年的网页游戏也看了不少教育片。大二有笔记本了，玩了一年的CF，周五周六经常跟基友一起去网吧通宵打游戏，经常旷课找小伙伴代点名自己蜗在宿舍床上要么打CF要么下教育片。大三了都是专业课，旷课的比较频繁了，玩了一年的龙之谷，遇到一些资格较老的教师的课，必旷，因为这些教师是从不点名的，他们大都是副院长，教授或者老油条之类的，没人管的了他们。大四渐渐的开始去上课了，并不是因为他们的课有多生动，也很少有教师刻意去点名，只是渐渐的布怎么想打游戏了，胸中一片空白，总有一种怅然若失的感觉，但还是玩了一年的艾尔之光。还好，同样有许多我这样混日子的，因此每次交重修费，上重修课的时候，总可以找到一群同胞，我不是一个人在战斗。直到大四上学期的时候我还欠了30多个学分，大四上学期重修了6门课，过了4门，下学期重修了6门，过了4门，还有两门自己给重修教师各种打电话也算是老师可怜，平时分给了95分，但还不够及格，又赶紧去找辅导员，辅导员给教务处管事的联系后，通融下终于给了60分让过了，这才拿到了毕业证跟学位证。相比之下，还有小伙伴大四上学期重修10门，下学期重修若干门的，自然不可能像我这么幸运的吧，还有念大六大七工作了还重修的，当时想想就觉得口怕。毕业到现在两个半月了，真的是直到等到工作了才发现上学的可贵，现在虽然可以自己挣钱，想搞什么装备就弄各种时装，看起来很厉害的样子，工作的辛苦只有自己能体会到。废话这么多希望那些像我一样的小伙伴在为数不多的大学时间里，在游戏打累了的时候，能找朋友一起走走，多接触接触那些有本事的老板，闲聊里你能学到找工作时好公司最需要的因素，如果有机会到跟自己专业相关的公司去实习，最好不要错过，不是为了学到什么，而是可以了解下自己以后的工作环境，这样更容易做出觉悟吧大概，如果专业很搓很苦逼完全可以做业务或者转行做物流什么的，既然大学学不到什么，也不能被专业给坑了，但这需要一定的交流沟通能力，学校有各种组织什么的，倒是能培养这些能力，有空了就跟小伙伴多聊聊吧(/ )毕业论文实验自己亲手做的，用的涤纶织物是淘宝买的，退过浆很薄很白的那种。如有疑问或者特殊需要，请去百度贴吧一把手。这是小伙伴的论文代上传的，希望能帮到学弟学妹们o(_)o 、 -2013.9.9上传几种抗皱整理剂对棉织物抗皱效果的比较摘要：棉纤维是种历史长久的天然纤维，具有许多优良的服用性能，如手感自然、吸湿透气效果好、抗静电、穿着舒适、经济实惠等优点，但纯棉织物也存在弹性差、易起皱、洗后需熨烫等缺点。为提高织物的抗皱性，在棉织物染整加工中，要进行抗皱整理。并且随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，人们对服装不仅要求穿着舒适，而且对保持平整外观、料理简便也提出了更高的要求。随着人们对环保和健康意识的增强，人们越来越喜欢穿天然纤维做的衣服，为了克服全棉服装在穿着过程中的易起皱，洗后需要熨烫的缺陷，棉织物的抗皱整理已成为极其重要的后整理加工工艺。本文概述了棉织物的性能、化学组成和结构、起皱原因及防皱机理，综述了目前国内外棉织物抗皱整理的现状。在前期研究工作基础上，采用柠檬酸和马来酸及戊二醛作为抗皱整理剂，对棉织物进行整理，探讨了不同浓度、处理时间和处理温度对整理后织物的断裂强度、抗皱性能、白度、耐洗性、悬垂性等性能的影响。在此基础上，比较它们的抗皱整理效果，为棉织物的功能改性提供理论依据。研究结果表明，柠檬酸、戊二醛、马来酸作为整理剂时，都能改善棉织物的抗皱性能，但都会出现织物泛黄、拉伸断裂强力变小的情况。其中，戊二醛的改善效果略优于柠檬酸和马来酸。关键词：棉织物；柠檬酸；戊二醛；马来酸；抗皱整理IIIThe Comparison of Several Anti-wrinkleFinishing Agent for Cotton Fabric Anti-wrinkles effectAbstract：Cotton fiber is a fiber with long history, it has many excellent wearability, such as soft, comfortable, breathable and moisture absorption, so favored by a lot of people. Cotton fabric also has certain shortcomings, Such as elasticity, wrinkling, easy to shrink, susceptible to microbial invasion which leading to fiber moldy and brittle damage, in the wash and wear process, it is easy to wrinkle and can not maintain a flat appearance, so require frequent ironing, which bring to peoples lives a lot of inconvenience. Therefore, in order to improve the wearability of cotton fabrics, cotton fabrics wrinkle resistant finishing has become extremely important finishing process. This article provided an overview of the performance of real silk, chemical composition and structure, wrinkling reasons and the mechanism of crease-resistant, an overview of domestic and foreign anti-crease finishing silk history, current situation and development. In preliminary studies based on the previous research work, using citric acid, maleic acid. Glutaraldehyde as anti-wrinkle finishing agent, finishing of cotton fabric, effects of different concentration, treatment time and treatment temperature on the fabric tensile strength, wrinkle resistance, whiteness, wash resistance, drape performance influence. On this basis, comparing the difference of them to the anti-crease finishing for cotton fabric, the functional modification and provide a theoretical basis.The results showed that when citric acid, glutaraldehyde, maleic acid as finishing agent, could significantly improve the anti-crease properties of cotton fabric. But they will appear fabric yellowing, result in breaking strength smaller. Among them, the improvement effect of glutaraldehyde slightly obviously in citric acid and maleic acid.Key words：Cotton fabric; Citrate; Glutaric dialdehyde; Maleic acid; Anti-crease finishingooooooooo本科生毕业论文 2013目 录摘要Abstract1 前言11.1 研究的目的及意义11.2 棉织物抗皱整理的发展历史11.3 棉织物抗皱整理的进展11.4棉织物抗皱整理的前景展望21.5 本课题的研究内容32 实验部分42.1 材料和试剂42.2 实验步骤42.3 数据分析方法42.4 实验测试内容42.4.1 棉织物的白度测定42.4.2 拉伸断裂强力测定52.4.3 抗皱性测试52.4.4 悬垂性测试62.4.5 耐洗性测试73 结果与讨论83.1空白实验83.2 柠檬酸浓度对织物性能的影响83.3 柠檬酸处理时间对织物性能的影响93.4 柠檬酸处理时间对织物性能的影响103.5 马来酸浓度对织物性能的影响113.6 马来酸处理温度对织物性能的影响133.7 马来酸处理时间对织物性能的影响133.8 戊二醛浓度对织物性能的影响143.9 戊二醛处理温度对织物性能的影响163.10 戊二醛处理时间对织物性能的影响173.11 不同整理剂对织物性能的影响183.12 数据分析的结果184 结论19参考文献20致谢21211 前言1.1 研究目的及意义棉纺织品的防皱整理技术长久以来一直得到人们的重视，伴随着技术的更新，织物的防皱整理工艺也得到飞速的提升，更加人性化和理念化。同时还发展了很多新型整理剂、新工艺和新技术，使棉纺织品的防皱整理上了一个新台阶1。棉纺织产品新特性的增加，大大提高了棉纺织产品的市场竞争力和性价比。棉纤维织物自古就一直被人们应用穿着方面，相比其他天然纺织产品，其无论在手感、舒适度以及透气性都有着巨大的优越性，但易起皱，尺寸不稳定的缺点一直困扰着人们，影响其服用领域。所以人们一直致力于棉织物的抗皱整理加工环节。棉纤维的主要成分是纤维素，在纤维素分子里的每一个葡萄糖环上，都存在三个能够形成氢键的自由羟基2。当纤维受到外界作用力时，在规整度很高的结晶区域内，能够形成很多承受外界作用力的化学键即氢键；而在排列整齐度很低的非结晶区域，形成的化学键少，大多是以游离状态存在的羟基。因此，当纤维所受外力不超过极限弹力时，一般情况下只会发生较小的可回复性弹性形变。当织物在使用过程中受到外力作用时，纤维素分子在外力作用下沿其方向发生一定的形变，棉纤维的基本结构发生相对的滑移，在新的位置，羟基会重新排列形成氢键3。外力消除后，当系统自身的回复力不足以抵消新形成氢键产生的作用力时，此时系统发生的塑性形变，即系统不能恢复原状。这就是织物产生折皱现象的微观原因。共价交联和树脂固定这两种抗皱机理是人们常用的抗皱手段。两者都是通过改变棉纺织产品的内部结构从而达到提高抗皱效果的目的。共价交联是在催化剂的作用下，与纤维内部结构结合，稳固内部结构。当织物受到外界作用力时，由于交联剂的存在，织物不易发生塑性形变。树脂固定只要是在纤维内部形成“框架”。从而限制纤维内部分子的自由移动。当织物受到负荷作用的时候，纤维内部分子不会有大幅度的滑移，自身原有的化学键更加稳固，基本不会形成新的化学键，织物能够很快的回复原来形状。随着人们思维与理念的改变，棉纺织品早已不能达到人们期望的要求，为了克服全棉纺织品在穿着过程中的易起皱以及洗后需要熨烫的缺陷，棉织物的抗皱整理已成为极其重要的后整理加工工艺4。织物的抗皱性能在新科技的技术支持下有了全面的提高，新工艺和新技术赋予了棉织品防皱处理工艺技术新的生命。科技的脚步带动了棉织物抗皱整理的加工环节，使织物在市场上更具有竞争5。柠檬酸是一种人们广泛研究的纯棉织物和服装无甲醛耐久压烫抗皱整理剂。由于其价格低廉、安全易取、环保无毒性的优点而备受人们青睐。当其在高温环境时，拧檬酸受热发生化学反应变化进而引起织物白度下降，并且柠檬酸耐久压烫整理工艺需要在高温状态下才能进行，工艺要求度高。戊二醛作为一种化学交联剂，在棉纺织产品的防皱后整理加工中也能改良织物的各项性能。用戊二醛处理织物后，会使织物的抗皱性、折皱回复性、耐磨性以及耐氯损牢度上升，使织物表面挺括平滑并赋予织物极佳的触摸感6。但整理后的织物都出现白度严重下降的情况，综合整理后的性价比远不如理想效果，同时对人们健康和环境都有一定的危害。马来酸作为棉织物的抗皱整理剂，也存在泛黄、硬挺度下降的问题7 。同样马来酸的安全性也是其作为抗皱整理剂的一大问题。通过改变处理方式的方法，棉纺织产品的各项性能指标也随之改变。1.2 棉织物抗皱整理的发展历史棉织物抗皱历史中，人们最早使用的是脲醛或酚醛预缩体的整理工艺8。但因其太不稳定的性能，导致整理后的棉纺织产品出现泛黄、手感粗糙及其强力下降的现象，因此人们一直在寻找效果更好的抗皱整理剂。1935年研究发现，使用三聚氰胺-甲醛树脂处理棉织物可以提高棉织物的抗皱性能，同时织物具有良好的耐洗性能9。因此，备受人们青睐的醛胺缩合树脂在棉纺织产品的防皱整理工艺中具有标志性的地位。上世纪50年代，为了解决棉织物易皱的问题，人们加快了对棉织物抗皱整理的研究脚步。上世纪70年代后，人们对生活质量的提高，已有织物抗皱整理技术不能满足市场需求，这时2D树脂抗皱整理技术日益成型，棉织物抗皱整理技术得到快速发展。一直以来，通常是醛（酰）胺缩合树脂作为抗皱整理剂，尤其是热固性N-羟甲基树脂与N-羟甲基酰胺类化合物，如2D树脂、TMM，以及四聚甲醛树脂等10。当中，抗皱整理剂的使用以2D树脂居多。但是， 织物经2D树脂整理后会出现强度下降的现象。另外白度下降也是2D树脂作为棉织物抗皱整理剂的一大问题，并且2D树脂的生态指标也大不如人意。近年，由于人们对安全及健康观念的注重，人们越来越重视2D树脂以及其抗皱整理的织物在抗皱整理、产品制造、储存运输以及服用过程中释放甲醛的问题11。所此，自1980年以来，人们加快了对低甲醛甚至于无甲醛抗皱整理的开发与研究的脚步。1.3 棉织物抗皱整理的进展通过对目前整理工艺过程中存在问题的研究发现，研制出无甲醛防皱整理剂，减少开支预算，以及解决抗皱整理后织物出现白度以及强力下降等现象是当前首要攻克的难关。通过在后整理加工中，提升烘焙温度、添加复合催化剂、增加整理后的皂洗和水洗、蒸汽处理整理后的织物，以及控制半制品的含碱量等可以降低游离甲醛，降低织物泛黄现象，同时也提高织物强度12。此外，在如皂洗液等操作液中加入甲醛吸收剂（如尿素、碳酰肼）也有一定作用，或者通过化学改性方法开发低甲醛，超低甲醛整理剂13。如用醇类及其衍生的化学试剂处理传统的棉织物抗皱整理剂，便可以得到低甲醛的棉织物防皱整理剂，这种处理方法能够改善传统防皱整理剂污染环境问题。这是因为烷基取代了N-羟甲基中的氢原子，不仅形成了稳定的醚键，还降低了原有体系的极性和电荷，而且形成了供电性比羟基大的烷氧基，使N-C键的稳定性得到提升14。醚化树脂不仅降低了甲醛释放量，还提高了织物的耐久性，虽减轻了织物氯损和泛黄的缺点，但织物的抗皱性会降低15。1.4 棉织物抗皱整理的前景展望 棉织物防皱整理已有近百年的历史，并且在新的时代理念下，人们对养生和环保的意识程度越来越高，无甲醛抗皱整理技术很快在棉织物的加工整理中站稳了脚步。上世纪末，新科技的宠儿，即以纳米技术为首的各种新抗皱整理剂被广泛用于纺织领域，有着良好的发展空间和市场地位。新型整理剂克服了传统抗皱整理剂的一些缺点，如对人们的健康造成负面影响以及造成生活环境的污染。新型整理剂的开发要树立环保意识，结合新世纪环保养生的思想理念，不能盲目为达到预期的防皱整理效果而让人们的健康和环境买单。总之，每年都有大批的新型防皱整理剂横空出世，棉纺织产品的未来值得期待。1.5 本课题的研究内容本课题采用几种抗皱整理剂（柠檬酸、马来酸、戊二醛）对纯棉织物进行处理，以期改善织物的抗皱性能，并比较它们的抗皱整理效果，为棉织物的功能改性提供理论依据。2 实验部分2.1 材料和试剂棉坯布：400187 (根/10cm)试剂：柠檬酸、马来酸、戊二醛，均为化学纯。2.2 实验步骤采用三种不同的防皱整理剂对棉纺织产品进行后期处理。相同防皱整理剂条件下，通过改变处理浓度、处理温度以及处理时间三个变量，考查经整理剂处理后织物性能的变化。 称取定量的柠檬酸、马来酸和戊二醛试剂，并配制溶液浓度为8%、10%、12%、14%、16%的三种防皱整理剂的整理液待用，其中浴比为1:50。 处理棉布，按如下步骤操作：在同一种防皱整理液中，单一改变整理液浓度、处理时间（30min、40min、50min、60min、70min）以及处理温度（40、50、60、70、80）；然后将处理后的棉布放入80烘箱中预烘5 min，接着调节烘箱温度到160后焙烘3 min；再用清水洗涤棉布；最后把洗涤后的棉布放入80的烘箱中烘干，待用。 测定处理前后棉织物的断裂强度、抗皱性能、白度、耐洗性、悬垂性性能的变化，从而反映三种防皱整理剂对棉纺织产品性能的改良程度。2.3 数据分析方法折线图的特点同一种添加物的不同浓度对织物性能产生不同影响，画出折线图可以更容易观察出性能的变化趋势。2.4 实验测试内容2.4.1 棉织物的白度的测定A. 测试仪器WSD-型全自动白度计B. 实验步骤a. 首先测量整理前棉布的白度。b. 将准备好的织物放在白度仪的试样座上，折成8层，在不同面上各测定三次，读取每次的黄变指数(Yi)，并取平均值。c. 布样表面有色斑或者有明显色差的地方应该避开测量，以免对测试结果造成较大的影响。2.4.2 断裂拉伸强力测定A. 测试仪器YG065型电子织物强力试验仪B. 测试试样将棉布沿经线方向进行剪裁，将剪后的棉条剔除边纱至有效宽度为50 mm。实验的棉布条长度在300-330mm之间。C. 实验步骤a. 按操作要求，试验方式：等速拉伸；隔距长度：200mm；拉伸速度100mm/min。b. 夹装试样：在上下夹头中心位置夹持试样，上夹头夹紧试样后，在预张力下夹紧试样。c. 按下“上升”键，读取并记录下仪器显示的数据。d. 复位后，重复之前的步骤，完成后续待测试的试样。D. 结果计算a. 取数次实验测得的棉布经纬断裂强力并计算其平均值。b. 计算精度：平均值10 N时，修约至0.1 N；10 N平均值1000 N时，修约至1 N；平均值1000 N时，修约至10 N。c. 取数次实验测得的棉布经纬断裂伸长率并计算其平均值。2.4.3 抗皱性测试A. 测试仪器YG541B型织物抗皱弹性仪B. 测试方法按GB/T 3819-1997，使用凸样法。在规定条件下折叠加压试样保持一定时间，测量先后两次的回复角，用其表示织物的抗皱性能。C. 测试试样剪取试样样品的时候，试样距离布边不得小于15mm，这样取得的棉布条才具有代表性。试样的规格见下图，每个样品的试样数量测试30个，即试样的经向和纬向各15个。D. 实验步骤 a. 首先对仪器进行自检复位。在原始状态下，整机将翻版按顺序水平翻转并且吸附固定。将试样的固定翼逐个固定在水平夹持装置上，试样折横线与翻板小红线重合。 b. 从左边第一个试样开始，用试样手柄将试样逐个沿折痕线对折试样，然后依次压上有机玻璃板。c. 按下工作按钮，“压重”指示灯亮起，重锤自动下降压倒玻璃板上施加负荷，依次压好所有的试样。e. 5min后喇叭报警，同时压在头一个试样上的重锤上升，有机玻璃板跳起，“急弹性”红灯亮起，将投影仪读数器推至试样1处，做好投影仪读取试样1数据的准备，当试样下方的第一只指示灯亮时读下试样1的数据（此时试样释重已15秒）。当第二个指示灯亮时读下试样2的数据。从左到右依次读取10个急弹性回复角。f. 测好急弹性回复角后，待5min 后“缓弹性”红灯亮起，按前面的读数步骤依次读取并记录所有试样的缓弹性回复角。g. 测量结束后关闭电源。E.结果计算：分别计算下列各向的平均值，计算到小数点一位，按GB8170数值修约规则保留整数位。2.4.4 悬垂性测试A. 测试仪器YG811织物悬垂性仪B. 测试试样采用模板，剪取直径为24cm的圆形试样各3个，在每块圆试样的圆心上剪一个直径为4mm的定位孔。C. 实验步骤a. 首先先让仪器预热5min。b. 然后按下测量键位调零。c. 掀起夹持盘的压盖，将直径为24cm的无拆痕试样放置在夹持盘上，放上压盖。轻轻用力压三次，使试样形成十字波形而自由悬垂。d. 按下“静置”开关，仪器开始自动测试。e. 三分钟后仪器发出声响，按下测量键，读取并记录数据。2.4.5 耐洗性测试将经抗皱整理剂处理后的棉织物用5g/L的洗衣粉，浴比为1:10016。测量洗涤后棉纺织产品的各项性能，并拿整理前织物的性能与之比较。3 结果与讨论3.1空白实验表3-1 未处理前织物的性能折皱回复角（经+纬）/拉伸断裂强力/N 白度悬垂系数/%急弹性回复角缓弹性回复角经向纬向正面反面132.0162.0273.5102.690.255563.2 柠檬酸浓度对织物性能的影响处理时间为50min，处理温度为70，改变柠檬酸的浓度，测定处理后棉纺织品的各项指标，结果如下图：图3-1 柠檬酸浓度对白度和断裂强力的影响图3-2 柠檬酸浓度对折皱回复性的影响图3-3 柠檬酸浓度对悬垂性的影响选取经柠檬酸浓度为8%，处理时间为50min，处理温度为70的处理液处理的样品，对比经分别洗涤5、10、20次前后整理织物的耐洗性能。表3-2 防皱整理后棉织物的耐洗性能洗涤次数白度悬垂系数/%断裂强力（经）/N急弹性回复角/缓弹性回复角/原样 90.255273.5132.0162.0未洗涤90.253300.2192.6198.6591.553286.3178.4186.51091.054285.2160.3166.42090.555277.1151.7157.2由图3-1、图3-2、图3-3易知，递增柠檬酸的浓度，处理后棉布的的断裂强力下降，棉布有泛黄的现象，变化不大，折皱回复角逐渐增加，织物的悬垂性略有改善。结合考虑，柠檬酸浓度为12%时，对棉纺织产品的抗皱性能最佳。由表3-2易知，与整理前的试样棉布相比，处理后棉布随着洗涤次数的递增，抗皱性能、白度、断裂强力都略有下降，但经洗涤数次后，还具有很好的防皱性能，耐性性能得打改良。3.3 柠檬酸处理温度对织物性能的影响柠檬酸浓度为12%，处理时间为50min，改变处理温度，测定处理后棉纺织产品的各项指标，结果如下图：图3-4 处理温度对白度和断裂强力的影响图3-5 处理温度对折皱回复性的影响由图3-4、图3-5可知，随着处理温度的升高，织物的白度和折皱回复角都先升高后下降，棉布的断裂强力下降。综合各项因素，处理温度以70最佳。3.4 柠檬酸处理时间对织物性能的影响柠檬酸浓度为12%，处理温度为70，改变处理时间，测定织物的性能：图3-6 处理时间对白度和断裂强力影响图3-7 处理时间对折皱回复性的影响图3-8 处理时间对悬垂性的影响由图3-6、图3-7、图3-8易知，延长棉布的处理时间，其断裂强力降低。白度系数先升上升后明显下降。整理后织物的折皱回复性一直增加，悬垂性也基本不变。综合各项因素，工艺处理时间定在50min。3.5 马来酸浓度对织物性能的影响处理时间为50min，处理温度为60，改变马来酸浓度，测定处理后棉纺织品的各项指标，结果如下图：图3-9 马来酸浓度对白度和断裂强力的影响图3-10 马来酸浓度对折皱回复性的影响图3-11 马来酸浓度对悬垂性的影响选取经马来酸浓度为12%，处理时间为50min，处理温度为60的处理液处理的样品，对比经分别洗涤5、10、20次前后整理织物的耐洗性能。 表3-3 防皱整理后棉织物的耐洗性能洗涤次数白度悬垂系数/%断裂强力(经) /N急弹性回复角/缓弹性回复角/原样90.255273.5132.0162.0未洗涤91.853300.2199.0205.0591.054286.3197.2198.51090.854285.2195.5196.42090.555277.1191.5195.2由图3-9、图3-10、图3-11易知，实验过程在增加马来酸浓度，处理后棉布的折皱回复性提高，但是拉伸断裂强力、白度不断下降，悬垂性基本不变。结合考虑，马来酸浓度为12%时，对棉织物的抗皱整理效果最佳。由表3-3易知，与整理前的棉布试样相比，处理后棉布随着洗涤次数的递增，抗皱性能、白度、断裂强力都略有下降，但洗涤数次后，还具有很好的抗皱性能。可知，马来酸改善了棉布的耐洗性能3.6 马来酸处理温度对织物性能的影响 马来酸浓度为12%，处理时间为50min，改变处理温度，测定处理后棉纺织品的各项指标，结果如下图：图3-12 处理温度对白度和断裂强力的影响图3-13 处理温度对折皱回复角的影响由图3-12和图3-13易知，实验过程中升高处理温度，处理后织物的白度在60时达到最佳状况，断裂强力保留率渐渐下降，织物折皱回复角在处理60后增加显著。结合各项因素，处理工艺温度定在60为宜。3.7 马来酸处理时间对织物性能的影响马来酸浓度为12%，处理温度为60，改变处理时间，测定处理后棉纺织品的各项指标，结果如下图：图3-14 处理时间对白度和断裂强力的影响图3-15 处理时间对折皱回复角的影响图3-16 处理时间对悬垂性的影响由图3-14、图3-15、图3-16易知，实验过程中加大处理时间，织物强力下降。白度先上升后下降明显。处理后棉布的折皱回复性得到提升，悬垂性也基本不变。综合各项因素，处理工艺时间定在50min好。3.8 戊二醛浓度对织物性能的影响处理时间为50min，处理温度为70，改变戊二醛的浓度，测定处理后棉纺织品的各项指标，结果如下图：图3-17 戊二醛浓度对白度和断裂强力的影响图3-18 戊二醛浓度对折皱回复角的影响图3-19 戊二醛浓度对悬垂性的影响选取经戊二醛浓度为8%，处理时间为50min，处理温度为60的处理液处理的样品，对比经分别洗涤5、10、20次前后整理织物的耐洗性能。 表3-4 防皱整理后棉织物的耐洗性能洗涤次数白度悬垂系数/%断裂强力(经) /N急弹性回复角/缓弹性回复角/原样90.255273.5132.0162.0未洗涤91.854300.2199.0205.0589.054286.3199.2199.51088.255285.2197.5197.42087.055277.1193.5196.2由图3-17、图3-18、图3-19可以看出，随着戊二醛浓度的增加，整理后织物的悬垂性略有降低，但不显著，织物的折皱恢复性和拉伸断裂强力降低。考虑综合各项因素，戊二醛工艺浓度定在8%时，效果最佳。由表3-4易知，与整理前的棉布试样相比，处理后棉布物随着洗涤次数的递增，织物抗皱性能、断裂强力都略有下降，虽白度下降相对较明显，但经数次洗涤后，织物仍具备有很好的抗皱性能，耐洗性增强。3.9 戊二醛处理温度对织物性能的影响戊二醛浓度为8%，处理时间为50min，改变处理温度，测定处理后棉纺织品的各项指标，结果如下图：图3-20 处理温度对白度和断裂强力的影响图3-21 处理温度对折皱回复角的影响由图3-20和图3-21易知，实验过程中升高处理温度，处理后棉布有泛黄的趋势，棉布的拉伸断裂强力也渐渐下降，棉布的折皱回复性在60时最佳。综合各项因素，60为其最佳工艺处理温度。3.10 戊二醛处理时间对织物性能的影响戊二醛浓度为8%，处理温度为60，改变处理时间，测定处理后棉纺织品的各项指标，结果如下图：图3-22 处理时间对白度和断裂强力的影响图3-23 处理时间对折皱回复角的影响图3-24 处理时间对悬垂性的影响由图3-22、图3-23、图3-24可以看出，随着处理时间的延长，白度和断裂强力下降。但在50min后下降明显。整理后织物的折皱回复角一直增加，悬垂性也基本不变。综合各项因素，工艺处理时间定在50min好。3.11 不同整理剂对织物性能的影响取相同浓度8%，处理时间50min和处理温度60不同处理液的整理后的棉纺织产品，测定织物性能，结果如下：图3-25 不同整理剂对织物性能的比较由图3-25可以看出，在其他情况相同条件下，结合织物的各项性能，戊二醛对棉织物的抗皱性能显著些。3.6 数据分析的结果由上述分析可以知道，柠檬酸，马来酸，戊二醛作为抗皱整理剂时，都会不同程度的降低其白度和强力，都会使织物的折皱性提升，同时使其悬垂性也略有提高。4 结论讨论了柠檬酸、马来酸、戊二醛三种抗皱整理剂对棉织物抗皱效果的比较：(1) 柠檬酸作为抗皱整理剂时，浓度为12%，处理温度70，处理时间50min时效果佳。(2) 马来酸作为抗皱整理剂时，浓度取12%，处理温度60，处理时间50min时效果好。(3) 戊二醛作为抗皱整理剂时，浓度取8%，处理温度60，处理时间50min时效果好。(4) 当在相同条件下时，考虑棉织物的综合性能，戊二醛抗皱效果最佳。(5) 柠檬酸、马来酸、戊二醛这三种整理剂在处理棉织物过程中，虽然会使织物折皱回复性升高，但都会使织物出现不同程度的泛黄现象，同时降低织物的断裂强力。参 考 文 献1 王平安, 陈克宁. 棉织物防皱整理的研究和进展J. 山东纺织, 2005, (33): 40-44.2 张炳初, 王登恕, 危想平. 棉织物抗皱整理剂的合成与应用J. 印染纺织, 2006, (8): 53-56.3 黄玲, 吕